灰土挤密桩施工技术交底新

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灰土挤密桩施工技术交底

一、工程概况

市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。有效桩深3M，桩经为0.4m,共计4401支。孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0。97,桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m

1、 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。 3、 配合比 3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土 4、 施工场地已进行平整，对桩机运行无影响

5、 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

6、 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪. 7、 主要作业人员：打桩所有人员

8、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书)。 9、 工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）.待检测合格后方可进行下一步工序 二、 工艺流程

桩孔夯填土 清底夯桩成孔 基坑开挖 夯实

(二）施工方法：

1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3。2T）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。 2、桩基施工 ①桩位放线

建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm。放线完成后,自检无误，请甲方代表和监理验线,在验线单上签字后，方可进行下道工序。

②成孔

桩机采用柴油锤成孔机（锤重3。2T）成孔.桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm。成孔过程中每沉桩1。0m记录一次,对地层变化应特别说明，直至设计标高。成桩后的桩位误差;边桩不得大于100mm，其他桩位不得大于200mm。 ③夯实

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夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置,合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止。然后用3：7灰土混合料分层进行回填，填料实行一锨3夯的办法,用不小于1.5t夯锤进行夯实，夯实后，检查干密度，根据干密度大小调整夯击次数及夯锤提升高度。

3。3试验员:开工前按配合比对石灰、土人工拌合，试夯自检合格后，再进行大面积机械拌合。每天拌合必须抽查二次配合比,并作好记录.当天拌合的灰土必须当天使用完，严禁隔夜使用。

3.4最佳含水率的测试：进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数如最佳密度、最佳含水率。

3．5桩头的处理:全部桩施工完后，由挖掘机挖掉虚桩头，留10㎝再由人工清理. 3．6施工过程中的质量控制

①挤密桩的桩数、直径、深度必须符合设计要求;

②施工前，根据图纸要求进行试桩,经检验合格后方可进行大面积施工.

③成桩顺序是先外排后里排,同排内应间隔1至2孔,以免因震动挤压造成相邻孔产生缩径、坍孔；

④成孔后立即检查，其质量应符合要求。

⑤桩孔应按确定分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实，填料的含水量如超出最佳值的±3％，宜晾干或洒水润湿。

⑥做好每支桩的施工记录如孔深、各层的下锤数量、锤高、填料厚度、填料的层数做好记录,并按施工图逐根对照检查，以免漏填。

三、 主控项目

灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，夯实度,必须符合设计要求或施工规范的规定. 四、 一般项目

1、 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

2、 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查. 3、 施工结束后,应检查成桩的质量及地基承载力。

4、 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。 灰土挤密桩工程质量检验标准

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项 序 1 主控 项目 2 3 4 1 2 一般 项目 3 桩位偏差 检查项目 桩长 地基承载力 桩体及桩间土干密度 桩径 土料有机质含量 石灰粒径 允许偏差或允许值 单位 mm 设计要求 设计要求 mm ％ mm -20 〈5 〈5 数值 ±500 检查方法 测桩管长度或垂球测孔深 按规范方法 现场取样检查 用钢尺量 试验室焙烧法 筛分法 用钢尺量 满堂布桩≤0。4d 条基布桩≤0.25d 4 5 垂直度 桩径 ％ mm <1.5 —20 用经纬仪测桩管 用钢尺量 注：桩径允许偏差是指个别断面. 五、 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 关键控制点 施工顺序 灰土拌制 桩孔夯填 控 制 措 施 分段施工 土料、石灰过筛、计量，拌制均匀 灰土桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压,造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔 施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查;桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况,造成严重质量事故 4 管理 1、 质量记录 2、 隐蔽工程记录

3、 灰土挤密桩施工记录 4、 测量放线定位记录 5、 检验批质量验收记录 6、 施工注意质量问题

必须遵守成孔挤密的顺序,应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

7、 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：

成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前,应先夯击孔底3—4锤.根据地试验测定的密实度要求，

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随填随夯，对持力层范围内（约5—10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。回填料应拌合均匀,且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断.每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等）,不宜采用平头夯锤。 六、 成品保护

27、 基础底面以上应预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除,分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。 七、 安全健康与环境管理 28、 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 作业活动 1 2 3 振动或锤击沉桩机、冲击机操作 现场施工 施工用电 危险源 倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏. 控制措施 振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况 人员或物件掉入孔内。 应加盖板 触电 电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作.电缆、电线应架空 八、 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 作业活动 1 2 土方出场 机械使用 环境因素 扬尘 废油

交底人：

接受交底人：

控 制 措 施 道路经常洒水 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施 陕西龙海工程建设有限公司

高陵姬家乡集中安置区一期三标项目部

2011-1—18

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