0.31L单点吊
3.5、压桩顺序、方向桩基工程是整个项目顺利进展的第一步，科学合理地安排压桩顺序是非常重要的，施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向，现根据场地周围状况等进行安排，另外，合理安排各工序衔接，尽量缩短施工工期，同时注意观察周边建筑物的异常情况。3.6、沉桩3.6.1、每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作；3.6.2、桩就位前班组必须进行样桩复查,凡误差>20mm者应交测量员,等校正后方可施工；3.6.3、压桩前和电焊接桩前用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测,确保贯入垂直；3.6.4、下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5％以内,当垂直度大于此数值时应及时调整,当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施打,以减少平面偏位；3.6.5、送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；3.6.6、送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于1％；3.6.7、施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号,压桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写，记录人员必须按照记录表逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追记3.7、电焊接桩3.7.1、接桩前，将预埋件表面清除干净，节点焊缝要连续饱满,焊条型号应与图集要求一致，上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙应用厚薄适当的铁片填实焊牢；上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接。接桩焊接完毕后需冷却8分钟后方可继续沉桩。3.7.2、下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板。3.8、送桩以设计标高为第一控制，因此在送桩时要认真检查送桩的设计标高，严格按设计图纸进行施工。3.9、停沉桩标准沉桩以标高控制为主，单桩极限承载力为第二停压标准。3.10、精度控制：3.10.1、桩位控制：根据测量基线点，用全站仪测量辅以J6经纬仪和50m卷尺，采用极坐标法测放桩位，对于测放好的桩位，压桩施工前防止挤土效应对已定桩位偏移，再次测量桩位之间的相对位置关系，校核无误后方可继续施工。3.10.2、垂直度控制：在桩机的正面和侧面相互垂直的两个方向上，用经纬仪校准，然后用低压力低施工，待桩入土3m时再次校正垂直度，进入正常施工，确保桩插入时的垂直度偏差不小于桩长的0.75%。3.10.3、桩顶标高：根据现场的水准点高程,用置平校核好的水准仪对准送桩管的刻度线位置控制桩顶标高,控制其偏差范围在+10mm。3.11、遇有下列情况应立即停止施工，研究采取措施后才能继续施工3.11.1、沉桩困难，达不到设计标高；3.11.2、桩偏移或倾斜过大；3.11.3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；3.11.4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；3.11.5、桩体破损，影响桩的继续下沉原因分析及采取措施（见下表）：沉桩困难，达不到设计标高沉桩设备选型不合理，设备吨位小或能量不足。沉桩时中途停歇时间过长。沉桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体存在等情况。忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能穿过土层中的硬夹层、透镜体等。制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保沉入桩的垂直度。8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用2～3台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续沉入。主要原因相应对策桩偏移或倾斜过大桩机大身（平台）没有调平。桩机立柱和大身（平台）不垂直。就位插入时精度不足相邻送桩孔的影响。地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩杆、桩帽、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏向。桩尖偏斜或桩体弯曲。接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。沉桩顺序不合理，后沉入的桩挤先沉入的桩。基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。沉桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。沉桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。送桩孔应及时回填。施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。施工时应确保送桩杆、帽头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。制订合理的沉桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。沉桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。主要原因相应对策桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因设计桩端持力层面起伏较大。地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。1.知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。沉桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力或贯入度。2.当沉桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3.试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。相应对策压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因桩端持力层层面起伏较大。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉。压桩顺序和压桩进度安排不合理。按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力或贯入度作参考。配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。解决措施桩体破损，影响桩的继续下沉由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工倾斜。桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。沉入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。主要原因相应对策4、质量标准及实施措施（附表）序号施工阶段施工场地处理轴线及样桩放测项1.场地平整2地耐力3.排水4.障碍物1控制点交换2.轴线3.样桩1桩就位偏差2.桩垂直度垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线1/1000L100+0.01H150+0.01H100mm1/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长焊缝咬边深度≤0.5㎜焊缝加强层高度≤2㎜焊缝加强层宽度≤2㎜E4303(J422)+50-50mm10mm目国标允许偏差施工控制标准不平度<1%>110Kpa畅通无积水无资料齐全,复查合格10mm10mm10mm1/1000L100+0.01H150+0.01H100mm1/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长无气孔，无焊瘤，无裂缝焊缝长宽高符合设计要求E4303、J422<1‰+50-50mm直观注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。尺量实施措施推平压实挖明沟探摸检查资料逐点复核经纬仪检查经纬仪及尺量检查尺检调整两台经纬仪监测一二压三桩盖有基础梁的桩3.桩位承台桩桩数为1~3根中的桩桩数为4~16根中的桩桩数为大于16根中的桩最外边的桩中间桩1.焊缝电焊质量外观四电焊接桩2.焊缝尺寸尺量3.电焊条1.垂直度五送桩2.标高3.贯入度被交底人：质保书两垂直方向监测水准仪观测交底人：日期：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容