目 录
一、工程概况............................................................................................错误!未定义书签。
二、地质条件............................................................................................2 三、编制说明和依据................................................................................2 四、施工计划............................................................................................3 五、施工工艺技术（土方开挖、.降水、基坑支护；质量方面）................4 六、施工安全保证措施............................................................................7 七、应急领导小组..................................................................................30 八、基坑安全专项检测监控方案..........................................................31
一、 工程概况
1、建筑层数、高度：地上8层，地下1层结构总高度（室外地面至主要
屋面板板顶）H=28.900m。
二、 地质条件
1、 场地地貌
拟建场地地貌上属于南宁盆地、邕江Ⅱ级冲积阶地，场地地面相对平坦，地形基本完整，场地稳定。
2、场地各岩土层分布及水文情况
场地钻探深度范围内揭露的土层自上而下为：素填土（Q4ml）、第四系河流冲积（Q3al）形成的粘土、粉质粘土、粉土、粉细砂、圆砾及下伏强风化泥岩，详细叙述如下：
2.1、素填土①（Q4ml）：灰色、灰黄色等，稍湿，松散状，只要由粘性土组成，局部含少量有机质及碎石等，顶部为砼地板，属新进填土。该层在分布于整个场地，除zk1厚度为4.80m外，其余钻孔层厚为0.20～0.80m,平均厚度0.69m,具高压缩性土。
2.2、粘土②（Qal+pl）：棕色、棕红色，黄色、浅黄色，局布夹少量灰白色等，硬塑状态为主，粘性、韧性均好，刀切面光滑，手感滑腻，手搓可成细的土条，局部地段含少量铁锰质氧化物，干强度高。该层分步于整个场地，厚度3.00～8.70m，平均厚度7.09m,层顶埋深0.20～4.80m,层底埋深6.70～8.90m,w=56.9‰，实测标准贯入锥击数Ｎ=10～16击，实测平均锥击数Ｎ=12.9击，属中压缩性土。
2.3、粉质粘土③（Qal+pl）：灰黄色、浅黄色、灰白色等，可塑状为 主，上步局部呈硬塑状，粘性中等、韧性一般，干强度中等，土资较均匀，局部少量相变为粉土状。厚度1.90～4.60m,平均厚度2.88m,层顶埋深6.70～8.90m， 实测标准贯入锥击数n=7～12击，实测平均锥击数n=8.8击，该层场地均有分布，属中压缩性土。
2.4、粉土④（Qal+pl）：灰色、灰黄色、灰白色，密实状，粘性稍差，韧性差，局部相变为粉质粘土及粉砂团状，手感具强砂感，摇振反映中等，遇水孔壁易坍塌。该层分布于整个场地，层顶埋深9.20～11.50m,厚度0.80m～2.90m,平均厚度1.71m,标准贯入实验实测平均值n=6.7击，属中压缩性。
2.5、粉细砂⑤（Qal+pl）：灰褐色，浅黄色，稍密，湿，砂感较强，颗粒较均匀，摇震反应中等，遇水易塌孔，局部夹少量粉土。该层分布在场地内圆烁层顶部局部地段，层顶深度10.50～13.90m,厚度0.70～3.30m,平均厚度1.59 m,重型圆
锥动力触探校正后锥击数n63.5=2.3～6.9击， 平均锥击数n63.5=4.6击，属中等压缩性土。
2.6、圆砾⑥（Q3al）：灰黄色、黄色、局部灰白色等，饱和，稍密～中密状，砾石成分只要为石英及硅质岩，粒径以2～20㎜居多，约占40～50，粒径20～40㎜约占25～35，磨圆度较好，多呈圆～次圆状，骨架颗粒间为中粗砂及粉细砂等充填，局部地段偶粉砂团块等。该层整个场地内均有分布，层厚0.50～10.20m,平均厚度5.07m,层顶埋深12.10～15.30m, 重型圆 锥动力触探校正后锥击数n=6.4～11.3击，平均锥击数n=8.7击。
2.7、强风化泥岩⑦层（E）：灰黄、青灰色，泥质结构，中厚层状构造，本次勘察仅揭露到该层顶面，据以往勘察资料及地质资料，本层为第三系胡湖相沉积形成，为半成岩，层顶埋深21.20～22.80m,揭露层厚0.20～0.80m,该层属极软岩，岩体基本质量等级属v极。 3、场地水文地质条件
在野外钻探过程中，揭露一层地下水为孔隙潜水，该层地下水赋存于粉细砂⑤和圆砾⑥层中，具有一定的承压性，场地地下水的稳定水位深度8.30～9.60m。
三、 编制说明说明和依据 1、 编制说明
1.1基坑侧壁安全等级：临近建筑物为一级，其它部位为二级，本结构设计使用年限为一年内。
1.2土钉钻孔直径130mm，倾角为向下15度，注浆材料为M15水泥浆，3天强度不低于6MPa，水灰比0.5，根据现场情况，可适量掺入早强剂或干燥剂，注浆压力为0.6~0.8MPa，土钉钢筋为HRB335。
1.3设土钉位置的基坑坡面设喷射混凝土面层100mm，插入坑底以下200mm，面层配置Φ8@200钢筋网，喷射混凝土标号C25,3天后强度不低于10MPa，面层上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
1.4土钉墙应分段、分层施工，每段施工长度不超过12m，每层挖土超过土钉位置300mm，严禁超挖。
1.5放坡位置基坑坡面抹30mm厚M5.0水泥砂浆护面（局部位置可根据情况加设钢筋网）。
1.6做土钉墙的支护的基坑面均设泄水孔，间距2.0m梅花型布置。
2、 编制依据
A、《广西农科院3#科研服务用房岩土工程课程报告》（广西壮族自治区工程勘察院2010年5月30日 南宁
B、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） C、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）
3、 施工计划
（一） 劳动力需要量计划 劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序 边坡修理 成孔 安装土钉锚杆 安排钢筋 注浆 喷混凝土 电焊工 机修工 工种名称 普通 专业 专业 钢筋工 专业 专业 专业 专业 数量 5 3 2 5 2 5 1 1 备注 （二） 施工机械需要量计划 1、土方挖运机械设备一览表 设备名称 反铲挖土机 翻斗车 2、基坑支护施工机械设备一览表 设备名称 空压机 砼喷射泵 反铲挖土机 正铲装载机 注浆设备 3、钢筋加工机械设备一览表 设备名称 卷扬机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋切割机 4、主要材料需用量一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料 水泥 砂 碎石 钢筋网 加强筋 钢管 木桩 规格 32.5R 中粗 小于12㎜ Φ8@200*200 2 20L100*6 Φ48×2.5 梢径不小于100㎜ 备注 WJ40-1 BX-300 GJ51-32 设备型号 数量 1台 2台 10台 3台 设备型号 9m3 Pz-5 PC250 ZL50 数量 2台 2台 2台 1台 1套 设备型号 1.0 m 3数量 2台 8台 （三）工程进度计划与工期保证措施
1、 配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子，组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成。
2、 施工组织设计时组织施工的指导性技术的文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求、编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸施工。
3、 抓紧做好施工准备。做好施工准备，时确保按时施工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理，做好组织准备、技术准备、物质准备和现场准备，以便早日开工、连续开工。
4、 配备状况足够数量的施工机械，加强维护保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。
5、 确保物质供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。
6、 加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。
7、 实行日、周、月计划管理，狠抓日计划和周计划的落实。确保月计划和工程总进度计划的完成。
8、 搞好夜间照明，提高夜间施工效率。 9、 做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。
四、施工工艺技术.（土方开挖、降水、基坑支护；质量方面）
（一）土方开挖
为了便于施工及有利于边坡稳定，土方开挖应按设计要求由总施工方放样后，交于土方开挖单位分层分段分区对称开挖，为便于施工及有利于边坡稳定，土钉支护部分土方开挖应分层分段开挖，每层开挖深度不得大于同层土钉下0.3~0.5米，分段开挖长度不大于30米，宽度视当层土钉施工工作面需要而定,下层土需等上层土喷锚网支护施工后两天(至少12小时)才可继续开挖。基坑先开挖至底板底标高，在分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距离基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采有人工开挖。在砂性土地基中施工安全度高，在基坑开挖过程中可根据现场情况和测试结果，随时调整土钉间距和长度或采取加固措施，保证基坑顺利开挖。挖土方要严格遵循“分层、分段开挖，大基坑小开挖，先护后挖，严禁超挖”的原则。进行分区跳挖，与土钉墙、井点降水施工应交叉作业。挖土与支护应密切配合，需合理安排，分层进行。
开挖出的土方必须及时外运，不得在基坑周围堆放，严禁运土车辆在基坑周边跑动，在坑顶边10m范围内禁止钢筋等重物堆放。
（二）降水
采用明沟及集水井排水
为防止地面雨水及大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全，在基坑顶面设置300×400mm的砖砌排水明沟，以防止地表水二次侵入土体中，间隔30m设1000×500×500沉淀池。基坑内根据土层含水情况及天气情况，适量设置排水明沟，沟体尺寸为300×200mm，中间300×200mm排水沟主要为汇集基坑中雨水，边坡上的雨水、渗水及施工废水。集水坑尺寸为1000×1000×800mm。
为方便施工，保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面
积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，一避免土体处于饱和状态，并减轻作用与面层上的静水压力。
1、 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。
2、 支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm，直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混泥土面层的积水排出。
3、 基坑排水：为了排除基坑集积在工作面的渗水与雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5～1.0m，表面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做玩最后一排土沟后，由土建单位做垫层时一起施工。 （三）基坑支护
1、工艺流程：整理边坡 → 测量机孔的定位 → 钻孔并制安锚杆 → 压力注浆 → 初喷混凝土 → 绑扎钢筋网片 → 设置锚垫板 → 第二次喷混凝土。 2、主要技术参数
（1）土钉钻孔直径130mm，倾角为向下15度，注浆材料为M15水泥浆，3天强度不低于6MPa，水灰比0.5，根据现场情况，可适量掺入早强剂或干燥剂，注浆压力为0.6~0.8MPa，土钉钢筋为HRB335。 （2）设土钉位置的基坑坡面设喷射混凝土面层100mm，插入坑底以下200mm，面层配置Φ8@200钢筋网，喷射混凝土标号C25,3天后强度不低于10MPa，面层上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
（3）土钉墙应分段、分层施工，每段施工长度不超过12m，每层挖土超过土钉位置300mm，严禁超挖。
（4）放坡位置基坑坡面抹30mm厚M5.0水泥砂浆护面（局部位置可根据情况加设钢筋网）。
（5）做土钉墙的支护的基坑面均设泄水孔，间距2.0m梅花型布置
（6）喷射混凝土厚度：第一次喷30~~50mm，第二次喷50~~70mm，共100mm厚。 3、施工方法： （1）、削坡：施工削坡时应自上而下分阶段进行，每次削坡开挖深度1.5m左右。机械挖土时应预留10cm厚，以便人工修整。 （2）、土钉定位成孔：按6m孔深采用干成孔法，成孔后用压缩空气将孔内残渣及扰动的废土吹干净。锚孔水平、垂直方向孔距误差不应大于100mm，锚孔偏斜度不大于5%，锚孔应一次性成型。
4、锚杆制作及安装：锚杆材料应符合相关规范的规定，制作应在专设的工作平台进行，制作好的锚杆应堆码整齐，并不得粘连泥土。 （1）、钻孔成型后，锚杆入孔前，应检查孔内有无掉块，保证锚杆的入孔的深度。 （2）、将制作好的锚杆缓慢送入孔内，安放锚杆应防止杆体扭曲，杆体安放后，不能随意敲击、插拔、悬挂重物。 5、注浆：先高速低压从孔底注浆，再低速高压从孔口注浆注浆压力为0.6~0.8Mpa。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液在粗凝前用完，并防止泥块、杂物混入浆液。
6、铺设钢筋网片：网片钢筋应顺直，按@200*200的间距绑扎牢固。在每步工作面上的钢筋应预留与下步工作面钢筋网片的搭接长度，钢筋网片与土钉连接牢固。在每道土钉的钢筋网片上，设置2根Φ14的加强钢筋，与锚杆钢筋焊接，分散
土钉的应力。
7、安放泄水口：按2m的间距放置直径50mmUPVC的泄水口，泄水口超出土钉墙的长度为60mm。
8、喷射混凝土：混凝土强度等级为C25，第一次喷30~~50mm后铺设钢筋网片，第二次喷至100mm厚，喷射砼粗骨料最大粒径不大于15mm。为使回弹率减小到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6~~1m，喷射顺序自上而下，喷射时控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射终凝2h后应洒水养护，养护时间宜为3~~7天。 （四）质量方面 1、 组织保证体系
基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、项目工程师领导，质量员中间控制，责任施工员负责的三级管理系统。
项目经理 现场经理 土建工程师 质量员 土方责任工程师 基坑支护责任工程师 土方施工 基坑支护施工 （二） 质量管理程序
人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证原材质量 保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证 产品 质量 保证 机具：检测合格使用 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 2、 各分项工程质量标准
实施中优化总结 方案保证 （1）土钉墙质量标准 内 容 喷射砼面层平整度的允许偏差 孔深允许偏差 孔径允许偏差 孔距允许偏差 钢筋保护层厚度 土钉倾角偏差 挂网时网片距坡面 (2)土方开挖质量标准： A、国家有关建筑施工规范（GB 50205-2001）。 B、工程设计对土方的质量要求。
3、 重要保证措施
标准 ±20mm ±50mm ±5mm ±100mm ≥25mm ±5% 34cm 基坑置于砂质粉土，局部为粘质粉土薄层，该层土干强度、任性低。因此要引起重视，认真采取如下措施确保围护安全。
3.1 确保喷射面层质量，防止外部水进入坑内从而降低土的强度，保护土体结构不受破坏。
3.2 力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖24～36h内完成土钉施工。
3.3 要确保土钉质量。确保土钉长度、角度、注浆和混泥土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。
3.4 及时进行抗拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结构及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。
3.5 根据地质土质情况适时调整设计，以便既有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。
3.6 注意保护围护周边的调整设计，以便既有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。
4、 常规保证措施
4.1该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规定和验收规定组织施工。 4.2认真贯质量管理责任制，建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。 4.3 严格把握好材料质量关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。 4.4 测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。
4.5 加强计量管理。要责任成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。
4.6 行工序的质量跟踪管理。从质量控制——放样——土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，到工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。
4.7、 要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数： （1）定位；
（2）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度； （3）土钉接长焊接质量及面层钢筋辅助质量； （4）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量； （5）注浆的质量；
（6）确保做到压顶板与土钉墙面平整。
5、 质量问题的处理
5.1、如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
5.2、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。
5.3、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
6、 技术资料
基础施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。
为确保工程质量，必须严格设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工设计的有关规定组织施工。
六、施工安全保证措施
该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：
（一） 安全组织机构
项目经理 生产经理 土建工程师
（二） 安全生产措施
1、现场要建立健全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。 7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。 8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。 10、夜间施工，工地应有足够的照明。
11、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
13、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。
14、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
（三） 文明施工措施
1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。 2、所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。
3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。
4、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
5、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。 6、现场内施工人员禁止吸烟。
7、施工机械要经常清洗，保证外表干净。
七、应急领导小组
1、 由于基坑施工受客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：
（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。
（2）施工现场准备砂袋。
（3）当围护位移超过预警值，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。 （4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方方压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
2、 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制定了如下应急措施： （1）围护体滑移的应急措施 根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移： 1）坑外卸载，具体办法同上相关措施。 2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。 3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木材支撑。
4）必要时可采用增加或水平土钉的措施，可情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。
（2）坑底土体隆起的应急措施
1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。
2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制土体的同时，对围护进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下室破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：
1）加强施工监测，实行信息化施工。
2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 （4）地表裂缝的应急措施
1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2）及时用浓水泥浆灌缝。
八、基坑安全专项检测监控方案.
1、支护施工阶段，应对下述内容进行监测 （1）支护位移测量；
（2）地表开裂状态（位置、宽度）的观察与记录； （3）周边设施（住宅楼、道路、管线等）的变形观测； （4）基坑渗、漏水情况的观察；
（5）基坑周边可能危及支护安全的水害来源（生产、生活用水，上下水管等）的观察。
2、每天监测不少于两次，观测点间距不大于20m，采用精密仪器测量，特别应
加强雨天和雨后的监测。如坡顶侧向位移达到40mm~60mm时，应加强观测，分析原因并及时采取有效措施。如坡顶出现裂缝，应及时灌入纯水泥或水泥砂浆封闭。
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