8.5.5 高、低压配电柜（盘）安装
8.5.5.1.安装条件
8.5.5.1.1屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门锁已安装。
8.5.5.1.2室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装场地，施工道路畅通。
8.5.5.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 8.5.5.2.开箱检查
8.5.5.2.1柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度进行开箱检查，并有业主在场。
8.5.5.2.2包装密封应良好，规格、型号是否与设计相符，附件、备件、出厂图纸及技术文件齐全。
8.5.5.2.3柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。
8.5.5.2.4填写“设备开箱检查记录”，参加的甲乙方代表签证存档。 8.5.5.3基础型钢制作安装
8.5.5.3.1安装位置原则上按施工图所示位置，正确、牢固。
8.5.5.3.2安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米应小于1MM，全长时应小于5MM。
8.5.5.3.3应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。 8.5.6.3.4填写“设备验收记录” 8.5.5.4.柜（盘）的组立： 8.5.5.4.1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。为降低柜（盘）面的不平整度及不垂直度，建议由成列盘柜中的相对中间的盘柜开始立柜（盘）。
8.5.5.4.2柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5MM，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2MM，成列安装时，柜部水平偏差应小于5MM，并应排列整齐。
8.5.5.4.3在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 8.5.5.4.4.柜（盘）固定好后，应进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固， 各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌应齐全，正确并清晰。 8.5.5.5.柜（盘）接地：
柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢应可靠连接。 8.5.5.6.母线安装：
8.5.5.6.1柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的顺序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。
8.5.5.6.2母线安装前用细砂皮擦去搭接面的氧化层，但应防止损坏搭接面的镀锌层。 8.5.5.6.3母线接接时用相应的力矩板手紧固。各类螺栓紧固力矩如下： M6：13N/MM8：28N/MM10：50N/MM12：75N/M 8.5.5.7.二次回路检查，送电及功能测试
按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。
8.5.6 高压互感器、避雷器安装
8.5.6.1互感器的安装
8.5.6.1.1安装前检查基础几何尺寸是否与设计要求一致,误差是否在允许的范围之内。
8.5.6.1.2同一种类型、同一电压等级的互感器，在并列安装时，要在同一平面上，中心线和极性方向也应一致。
8.5.6.1.3一次接线要求连接可靠，电气距离符合要求，装好的母线不应使互感器的接线端子承受额外的机械力。
8.5.6.1.4二次接线端子及油位指示器的位置应位于便于检查的一侧。 8.5.6.2避雷器的安装
8.5.6.2.1现场制作件应符合设计要求。
8.5.6.2.2避雷器外部应完整无缺陷，封口处密封良好。
8.5.6.2.3起吊及安装时应使用绳索,且只允许单节起吊,起吊过程中应避免冲撞。
8.5.6.2.4应注意元件编号,不能装错,安装时应在法兰上涂以一层凡士林或导电脂(在清理干净后)。
8.5.6.2.5避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。
8.5.6.2.6避雷器接地端应根据设计，或直接接地，或通过放电计数器接地，放电计数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、可靠。
8.5.6.2.7对于避雷器的高压引线应进行检查,不应使避雷器的接线端子受额外的机械力.
8.5.7配管及管内穿线安装
8.5.7.1电缆从电缆沟、桥架到设备部分均应穿钢管敷设。 8.5.7.2预埋在地板、梁、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。 8.5.7.3钢管应有防腐处理，黑铁管内，外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。 8.5.7.4厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍， 连接管的对口应在套管中间，对口应牢固，严密。
8.5.7.5若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
8.5.7.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
8.5.7.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 8.5.7.8切割管子应使用切割机；切口应平整，无毛刺。 8.5.7.9穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。
8.5.7.10不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。
8.5.7.11由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。
8.5.7.12.1当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
8.5.7.12.2镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
8.5.7.12.3钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝
缘损伤，而使管子带电造成事故。
8.5.7.13成排安装的管路应做到高度、弧度一致，整齐美观。
8.5.8电缆敷设及接线
8.5.8.1.电缆桥架安装
8.5.8.1.1安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。 8.5.8.1.2电缆桥架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10~M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。
8.5.8.1.3根据要求确定电缆桥架的架设走向，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，电缆在电缆桥架敷设时，垂直桥架上每隔1M固定。电缆由电缆支架或桥架至设备处须穿钢管保护，钢管埋设在地坪浇灌层内。
8.5.8.1.4电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。 8.5.8.1.5电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。
8.5.8.2.电缆的敷设
8.5.8.2.1制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级。 8.5.8.2.2在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。光线不足的地方应装设临时照明。 8.5.8.2.3电缆应有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5MΩ以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。 8.5.8.2.4.在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。 8.5.8.2.5.不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，按电压等级高低应从上到下排列；相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35MM，并不应小于电缆外径。
8.5.8.2.6.在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，敷设电缆前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，合理安排。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而短的电缆。 8.5.8.2.7.电缆敷设时，电缆托架的放置应稳固可靠，电缆盘离地约100MM；电缆应从电缆盘的上方拉出。
8.5.8.2.8.直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内。
在铺平夯实的电缆沟底先铺一层100MM厚的细纱或软土，作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离为0.7米。
8.5.8.2.8.直埋电缆放好后，上面应覆盖一层100MM的细纱或软土，并应当及时加盖采用混凝土制作的电缆保护板（或红砖）。电缆沟应采取防水措施，其底部坡度不小于0.5%。积水可直接接入集水坑用水泵排出。
8.5.8.2.10.每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处，通道的两端及人孔井内等地方装设。 8.5.8.3.电缆终端及中间接头
8.5.8.3.1.应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。
8.5.8.3.2.在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：
a.相位正确
b.绝缘层应未受潮，充油电缆的油样应合格。 c.所用绝缘材料应符合要求。
e.电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。
8.5.8.3.3.电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10MM2.
8.5.8.3.4.制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定或公司《QJ/ZA05.2.24-88》的标准进行。
8.5.8.3.5.电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。
8.5.8.3.6.10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。
8.5.8.4二次回路接线
8.5.8.4.1.材料、设备要求：
a.电缆头制作统一采用黑色自粘性胶带或热缩管。 在同一工程中必须采用统一规格、型号的电缆号牌。 b.标识方式采用书写或打印，但同一工程必须选择统一。 c.书写必须统一使用不褪色黑颜色的记号笔书写，字体端正。
d.电缆号牌固定：盘柜箱内均采用腊线，就地保护软管外固定统一采用与保护软管颜色一致的塑料扎带。进盘电缆编排，统一采用黑色电缆扎线固定。 8.5.8.4.2机、工、量具：
a.所使用的压接剥线工具其规格必须满足线径规格要求。 b.所使用的螺丝刀，必须满足螺丝规格、型号要求。
c.自制钩刀（破电缆皮专用）必须满足不伤及电缆线芯的要求。 8.5.8.4.3作业条件：
a.电缆头制作前必须把从电缆桥架到盘（柜）间的所有电缆进行编扎。 b.线束整理前必须完成电缆线芯的校对工作。 8.5.8.4.4电缆操作工艺流程图：
电缆编排整理 破电缆皮 电缆头制作 挂电缆号牌 线束整理配线（按端子接线图分配） 确定弧圈长度 剥线压鼻子（或制作螺圈） 制作线芯弧圈并连接线 8.5.8.4.5各工艺步骤要点：
进入接线工作前必须由相关技术人员进行技术交底（有条件时单块盘柜在电缆基本到位
后再行接线）、接线人员应认真核对设备与技术员绘制的端子接线图交付施工。 8.5.8.4.6电缆头的制作：
a.电缆头制作前必须把电缆桥架与盘（柜）间的区域电缆进行编排成形（尽可能采用多层叠加的方法，如十根电缆分五根二层叠加）；
b.进盘前的平行桥架至盘底间电缆均由接线人员负责，用电缆扎线统一编扎，且符合盘内线束走向，允许电缆交叉点在盘孔水泥厚度范围内。
c.电缆头制作统一使用黑色自粘性胶带或热缩套管，成橄榄形状，电缆头的高度应一致且高于封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则首先满足前者。尽量保持电缆头的高度一致。
d.电缆头的固定统一采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定； e.电缆号牌使用统一的规格、品种，用书写或用打字的方式。
f.在盘、柜、箱内挂电缆号牌统一使用腊线、就地保护软管挂电缆号牌统一使用塑料扎带（颜色要求与保护软管颜色相近）； 8.5.8.4.7排线：
a.采用多根电缆的线芯按端子排集中绑扎，绑扎前要求确认电缆正确无误和整理线芯，线束一般成园形，应统一使用腊线绑扎，绑扎间距为100MM，对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。
b.线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。 c.线束的固定统一采用塑料扎带（颜色要求与线芯颜色相近）； d.备用芯统一放置端子排的终端，能保证最远端子的备用；
e.备用芯的线芯号内容为电缆编号和线芯号（号牌书写同接线号牌）； f.备用芯线的线束绑扎、固定，同于线束绑扎、固定； 8.5.8.4.8接线：
a.接线弧度有条件的要求全工程基本统一； b.弧圈长度为40MM，宽度为30MM；
c.线芯号牌（异型管）长度尺寸统一在25MM，线芯号牌（异型管）应与线芯配套； d.线芯号牌书写统一用黑色记号笔或用打字机打印。内容为正面书写线芯号与端子号，上则书写回路号（电气），下则书写电缆编号；
e.剥线标准：
1)绝缘体不得压入端子、接线鼻子；
2)插入深度必须满足端子、接线鼻子能压接牢固、可靠；
3)剥线长度应长于接线鼻子压接处1~1.5MM，且应裸露在前端，后端不应有裸露线芯出现。
f.接线前应仔细核对端子图，确认无误后，进行校对线芯； g.每个接线端子的每侧接线不得超过2根； h.线芯与端子的固定必须牢固；
i.接线完毕后应及时检查有无松动现象，并根据接线端子图校对，确保接线的可靠性和正确率；
j.单芯硬线与螺接式端子连接时，线芯绕向必须为顺时针方向。 k.多股线必须采用接线鼻子，且用专用手动压接钳压接。
l.屏蔽电缆接地必须符合设计要求，但其屏蔽层应整编后套上塑料管。 M.屏蔽线固定采用专用接线片或接线鼻子过渡。
n.施工人员离开盘柜、箱盒应及时上锁或及时恢复盖板； 8.5.8.4.8其他：
施工完毕，妥善保管好端子接线图，以便调试及检查；各种盘、柜、箱的门锁等附件均应齐全。
8.5.8.5电缆的防火与阻燃电缆的防火与阻燃应采取以下措施：
8.5.8.5.1制作电缆终端头与接头时，应由专业人员严格按工艺要求施工，并在验收合格后才能投入运行；
8.5.8.5.2认真重视电缆敷设，严格遵照有关规程和设计图纸的要求施工，做到弯曲半径符合要求，电缆的护层及绝缘完好无损；
8.5.8.5.3电力电缆竣工后，应按交接验收规程进行直流耐压试验和绝缘电阻测试；
8.5.8.5.4在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板再进行封堵。 8.5.8.5.5在重要的电缆沟道和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
8.5.8.5.6对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3M长的区段施加防火涂料或防火包带。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离，应绑扎牢固。
8.5.9接地与避雷系统安装
8.5.9.1.下列设备均应接地：
8.5.9.1.1盘、柜、台、箱的金属框架和底座。 8.5.9.1.2电机、变压器、电器的金属底座和外壳。
8.5.9.1.3屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分金属遮拦和金属门。 8.5.10.1.4电缆桥架、支架、保护管；电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层。
8.5.9.2接地体顶面埋设深度应符合设计规定，最小不应小于0.6M，角钢及钢管接地体应垂直配置；垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求，最小不应小于5M。
8.5.9.3每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
8.5.9.4接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
8.5.9.5焊接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定： 8.5.9.5.1扁钢为其宽度的2倍，且至少焊接3个棱边。 8.5.9.5.2圆钢为其直径的6倍。
8.5.9.5.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
8.5.9.6.避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。
8.5.10.7.独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3M。
8.5.10.8.避雷针（带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集 中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
8.5.10照明灯具安装
8.5.10.1作业条件
8.5.10.1.1.电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除、杂物清除干净；顶棚、墙面抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。
8.5.10.1.2.设计交底、图纸会审已经办理，施工方案已经审批。
8.5.10.1.3.人员资质条件：电气照明装置安装人员需执有电气安装人员资质证，同时在施工前还要接受技术人员对工程的安全及技术交底，了解设计意图，熟悉工艺要求。 8.5.10.2.工艺流程图
8.5.10.3.工艺描述 8.5.10.3.1.电线管敷设
a.明管敷设
照明使用的明敷设电线管可以采用镀锌钢管也可以采用PVC塑料管。薄壁钢管适用于干燥场所明敷；厚壁钢管适用于潮湿、易燃、易爆等场所；明敷设塑料管厚度不应小于2MM。
1)明管敷设的施工步骤：
2)确定照明电器设备的安装位置。 3)划出管路中心线和管路交叉位置。 4)测量管线长度。
5)把电线管按建筑物结构形状弯曲，或连接相应的弯头。 6)根据测得管线长度锯切钢管。 7)铰制管端螺纹。
8)将管子、接线管、开关盒装配连接成一整体进行安装。 9)做接地。
b.电线管的连接。镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；在管接头两端宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
c.管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。当在室外或潮湿房屋内采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱连接应加橡皮垫，也可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。钢管需敷设到设备内或用保护软管引入设备。
d.钢管沿墙敷设时，采用直接固定在墙上或支架上；沿屋面梁底及侧面敷设。
e.明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边沿的距离宜为150—500MM。
钢管管卡间的最大距离 钢管直径（MM） 敷设方式 钢管种类 15--20 25--30 40--50 65以上 管卡间最大距离（M） 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 f.PVC塑料管多用于室内房间照明电线管。塑料管的连接，可用相应的管套涂胶合剂连
接，管套长度宜为管外径的1.1—1.8倍，相应的配件（接线盒、弯头、三通、四通、固定件）也应采用塑料制品。明敷硬塑料管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气具或接线盒边缘距离为150—500MM。
g.明配塑料管在穿进楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500MM。塑料管敷设直线段长度超过15M或直角弯超过
三个时，应增设接线盒。明配管水平成垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径1／2。
8.5.10.3.2暗管敷设：暗敷的电线管一般采用薄壁管，也可以采用壁厚不小于3MM的PVC塑料管，铁管对应铁制附件，塑料管对应塑料附件。
a.暗管敷设步骤：
1)确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置； 2)测量敷设线路长度； 3)配管加工；
4)将管与盒按已确定的安装位置连接起来；
5)管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木宵防止进入水泥浆或杂物。 6)检查是否有管、盒遗漏或设位错误。 7)管、盒连成整体固定于模板上，（最好在未绑扎钢筋前进行）。 8)管与管和管与箱盒连接处焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。 b.暗配管的连接一般采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
c.如果暗配管采用黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱） 内壁3—5MM,焊后应补防腐漆；如果采用镀锌钢管与盒（箱）连接也应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣，管接头两端采用专用接地线卡跨接。
d.暗管在现浇混泥土楼板内的敷设
在浇灌混泥土前，先将管子用垫块垫高15MM以上使管子与混泥土模板间保持足够距离再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。
e.钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合，当楼板厚度为80MM时，管外径不应超过40MM，厚度为120MM时，管外径不应超过50MM。
f.暗埋钢管，管径应不小于20MM，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。必须穿过大片设备基础时，管径不小于25MM。
g.暗管敷设完，还未浇注水泥前，要在钢管穿入引线铁丝，引线一般采用φ1.2—1.6的铁丝，头部变成圆圈端头形状，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长成弯曲较多，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难。
8.5.10.4照明设备的电源配电箱有悬挂式和嵌入式两种，悬挂式用于明配管照明系统，嵌入式用于暗配管照明系统。
8.5.10.5照明箱按设计要求，操作方便合理布置于厂房内墙壁上。悬挂式配电箱（用膨胀螺栓固定在墙上，嵌入式配电箱嵌入墙内与暗管连通。
8.5.10.6配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM。
8.5.10.7照明配电箱底边距地面高度宜为1.5M：照明配电板距地面高度不宜小于1.8M。
8.5.10.8照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，也应标明用电回路名称。各回路负荷按设计要求合理分配。
8.5.11工程质量措施
8.5.11.1施工的关键部位与质量控制点
8.5.11.1.1重点部位：变压器、高、低配电柜等及避雷接地系统的安装与调试；电缆的安装等。工程接地与防雷系统的安装质量直接影响着设备的运行情况与人身的安全，施工中严格按设计和规范进行，并做好隐蔽工程记录。电缆电线是维护正常工作的纽带，保证畅通无阻，控制灵活至关重要。施工中，重视工艺质量，调试准确无误，做好各种施工记录。电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环，必须认真执行。 8.5.11.1.2主要质量控制点（见下表） 控制 控制点名称 阶段 设计要求，相关尺寸图纸差、图纸设计文件审定 漏、错 施工 施工技术方案 准备 设备材料订货、采购、加工、验收 技术交底（逐级进行） 预埋 接地体，接地电阻测试 施工安变配电设备安装 装阶段 电缆、照明器具安装 穿线、照明器具安导线连接，工艺质量 装 分项、分部工程质质量 量 证资料 评定项目、评定意见、质量保B 人，质检员 项（分部）验项目技术负责预检记录，分C 质检员，班长 安装记录 走向、排列、耐压、电缆头制B 作 质检员、班长 验报告 位置、接线、防雷、接地调试 B 人，质检员 验报告 安装记录，试量标准、质量保证措施 选择厂家，挑选货源，清点数B 量，核对规格型号，验收质量 设计意图，规范要求，质量标B 准，关键工序 隐蔽预埋，电缆支架，槽架，A 人，质检员， 项目技术负责录，隐蔽记录 安装记录，试人、质检员 项目技术负责电阻测试记员、技术员 项目技术负责技术交底记录 技术要求，施工验收规范及质A 术部门 材料员、质检材料验收单 B 人，质检员 项目总工，技施工技术方案 记录 控制内容 性质 责任人 项目技术负责图纸会审 控制点 主要 见证资料 评表 注：a.停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料 b.重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料 c.一般点：施工员与班长负责。 8.5.11.2质量保证措施：
8.5.11.2.1施工项目必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程，按质量检验评定标准来统一施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救，不遗留。
8.5.11.2.2配合阶段严格按图预埋、留，分部进行，对新材料的施工还应在厂家的具体指导下，认真做好工作。
8.5.11.2.3所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。
8.5.11.2.4按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不做回忆记录，确保填写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。
8.5.11.2.5分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目负责人组织评定；质监部门核实质量等级。 8.5.11.2.6编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理工作，全过程、全员、全项目的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目质量目标。 8.5.11.2.7正确使用统计报表，如因果分析图，对策表，箭头图等。
8.5.12安全生产技术措施
8.5.12.1参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，按照（80）建工劳定第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》及公司有关规定执行，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。
8.5.12.2严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，建立安全生产责任制，对工人进行安全教育。
8.5.12.3进入施工现场，必须严格遵守“三大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和其它个人防护用品。
8.5.12.4重点检查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。 8.5.12.5高空作业等要事先认真检查，看脚手架是否绑扎结实，且必须经主管人员验收合格，挂牌使用；楼板孔洞需用牢固的盖板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。高空作业必须正确系挂安全带。梯子不得缺档，不得垫高使用，木双梯使用时，上端要扎牢，下端要防滑。
8.5.12.6施工现场临时安全用电，必须严格执行建设部JGJ—48---88《施工现场临时用电安全技术标准》执行，要配制安全用电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非电工人员不准拆接临时电源，用电设备应严格按安全用电要求使用。 8.5.12.7消防保卫措施
8.5.12.7.1建立健全消防组织，专职消防人员要经常进行现场巡回检查。 8.5.12.7.2动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”的填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
8.5.12.7.3电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏气漏电，以防易燃易爆等不安全因素
的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
8.5.12.7.4仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并标时明 确，严禁在消防栓周围堆放材料，危险品要单独存放。冬季严禁用电炉取暖。 8.5.12.7.5施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
8.5.12.7.6要做好现场的保卫工作，库区、料场、仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。严格管理制度。
8.5.12.7.7班组工具，量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，防止工具丢失。 8.5.12.7.8贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 8.5.12.7.8自觉遵守现场出入制度。
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