地面施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。

2 施工准备

2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3

材料及主要机具：

水泥：应采用 425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。

石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3 。细石混凝土面层

采用的石子粒径不应大于 15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、

2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件： 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4

3 操作工艺

3.1

细石混凝土工艺流程：

室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼 - 抹标筋—刷素水泥浆—浇筑细石混凝土 —抹面层压光—养护

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm水平标高线，量测出地面面 层的

水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污 刷掉，

最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 3.1.4

洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合

比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋 （或叫冲筋 ），以

做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道

1 : 0.4〜0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长 水

泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计

无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍 落度不宜大于30mm并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块， 每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加1000m2各增做 一组试块，不足

1000m2按 1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上 （水泥浆结合 层

要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm长度60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器 ）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土 填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂 （1 : 1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.1.8 3.1.8.1

抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混 凝土

的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2 3.1.8.3

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用 铁抹

子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹 痕

时，可用铁抹子进行第三遍压光， 此遍要用力抹压， 把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光 洁。

3.1.9 养护：面层抹压完 24h 后 （ 有条件时可覆盖塑料薄膜养护 ） 进行浇水养护，每

天 不少于2次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

冬期施工的环境温度不应低于 5C。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混 凝土垫

层时 （或浇筑现浇混凝土楼板时 ） ，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工 艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，

因此具有结合紧密整

体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 （或混凝土楼板）-抹 面层、压光-养护。参考3.1.7

4 质量标准

4.1 保证项目： 4.1.1 4.1.2

面层的材质、强度 （配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 4.2.1 4.2.2

结合处严密平顺。

基本项目：

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层， 坡度符合设计要求， 不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏 ( 管道)

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目，见表 7-4 。

水泥混凝土面层允许偏差和 检验方

4.2.3 4.3

法 序号 项

表 7-4

目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 成品保护

5.1 5.2 5.3

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避

免造成表面起砂现象

5.4

染面层。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中 防止污

6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 6.2 6.3

水泥出厂合格证及复试记录单。 现浇混凝土试块试压记录。

地面面层分项工程质量验评记录表。

1.1 水泥砂浆地面施工工艺标准 水泥砂浆地面施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2 施工准备

2.1 2.1.1

材料及主要机具：

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号，并严禁混用不 同品

种、不同标号的水泥。

2.1.2 2.1.3

砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm孔径筛子，含泥量不应大于 3%

主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁

锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2 作业条件： 2.2.1

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安

完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

222 2.2.3 2.2.4

3 操作工艺

墙面的+50cm水平标咼线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

3.1 工艺流程：

基层处理 f找标咼、弹线 f洒水湿润 f抹灰饼和标筋 f搅拌砂浆 f

刷水泥浆结合层 f铺水泥砂浆面层 f木抹子搓平 f铁抹子压第一遍 f 第二遍压光 f第三遍压光 f养护

3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣 层，

用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3.1.2 3.1.3 3.1.4

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋 （或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面 层

抹灰厚度（不应小于20mm）然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx 5cm），横竖间距为1.5〜2.00m,灰 饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋 （或称冲筋 ） ，将水泥砂浆铺在灰饼之

间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 : 2（水泥：砂）,其调度不应大于35mm强 度等

级不应小于M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 0.4〜 0.5

（ 涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润 ），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

3.1.7

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间 （或标筋之间 ）

将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼 （或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼 （或标筋）已硬化，木刮 杠刮平后，同时将利用过的灰饼 （或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3.1.8

尺检查其平整度。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时 用2m靠

3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如

果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 : 1）的拌合料（砂子要过3mn筛），再用 木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面， 在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆 初凝之前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍， 边抹

压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做 到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光 （人踩上去稍有脚印 ） ，铁抹子抹上去

不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光 （必须在终凝前完成 ）。

养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间 不少于

7d当抗压强度达5MPa才能上人。

冬期施工时，室内温度不得低于+5C。 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时， 踢脚

板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹 成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50c m标高线向下量测踢脚板 上口标

高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1 ：3水泥砂浆，用刮 尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1 ：2水泥砂浆，用

灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板 上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

4 质量标准

4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3

保证项目：

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。

地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2 基本项目： 4.2.1 4.2.2

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

地漏和有坡度要求的地面， 坡度应符合设计要求， 不倒泛水， 无积水，不渗漏，

与地漏结合处严密平顺。

踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于

200mm且在一个检杳范围内不多于 2处。

4.2.3

4.3

允许偏差项目，表 7-5。

水

泥 表7-5

地 面 的

允 许 偏

差

项 项 次 目 允许偏 检验方法 差(mm) 表面平整度 踢脚板上口平直 分格缝平直 1 2 3 5成品保护

5.1

4 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，尺量检杳 拉5 m线尺量检杳 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移 位，地

漏内不得堵塞砂浆等。

5.2 5.3

不要污染面层。

面层做完之后养护期内严禁进入。

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、 浆活

5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于 +5C时，应采取必要的防寒保暖措施， 严格

防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严 禁在面

层上拌合砂浆和储存砂浆。

6应注意的质量问题

6.1 6.1.1

空鼓、裂缝

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、

油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关 键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层， 成面层空鼓裂缝。

致使上下结合不牢，就会造

6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是

要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜 (一般0.4〜0.5

的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大 片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆， 不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的 办

法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝， 预制

板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C2（。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完

之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此 一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀， 也易造成此处裂缝， 因此要采取防 裂

措施。

6.2 地面起砂 6.2.1

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水 泥颗

粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用， 就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养 护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5Mpa寸才能上人操作。

6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够 等，

都是造成起砂现象。

6.3 有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。 设有垫层的地面， 在铺设砂浆前抹灰 饼

和标筋时，按设计要求抹好坡度。

6.4 面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求， 用铁抹子抹压的遍数去操作， 最后在水泥终凝前用 力

抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 7.2

水泥出厂合格证。

水泥地面分项工程质量验收评定表。

1.2 现制水磨石地面施工工艺标准 现制水磨石地面施工工艺标准 1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2 施工准备

2.1 2.1.1

材料及主要机具：

水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用 硅酸

盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 42.5 号。同颜色的面层应使用 同一批水泥。

矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜

料。其掺入量宜为水泥重量的 野％6%或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料

2.1.2

2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物， 其

粒径除特殊要求外，宜为4〜14mm

2.1.4 2.141

分格条

玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mn厚, 一般10mm宽（根据面层厚度而定）,

长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2 铜条：I〜2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺 寸

而定，用前必须调直调平。

2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8

砂：中砂，过8mmfL径的筛子，含泥量不得大于 3% 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 白蜡及 22号铁丝。

主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200〜250mm长约 600〜700mm混凝

土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、 细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2 2.2.1 2.2.2

严、堵实。

作业条件：

顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞 已堵

2.2.3 2.2.4

3 操作工艺

3.1

做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度 （至少 3cm）。 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

工艺流程：

基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养 护一

弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层 - 铺水磨石拌合料-滚压、抹平-试 磨-粗 磨-细 磨- 磨 光- 草酸清洗- 打蜡上光

3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝 刷将

沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高， 弹在四

周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.1.3 3.1.3.1

抹找平层砂浆：

根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15mm厚），抹1 :

3水泥砂

浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼 （纵横方向间距1.5m左右），大小约8〜10cm

3.132 3.1.3.3

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8〜10c m的纵横标筋。 在基层上洒水湿润， 刷一道水灰比为 0.4〜0.5 的水泥浆， 面积不得过大， 随

刷浆随铺抹1 ：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4

工。

养护：抹好找平层砂浆后养护 24h,待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工 序施

3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmx Im。在房间中部弹十字线， 计

算好周边的镶边宽度后， 以十字线为准可弹分格线。 如果设计有图案要求时， 应按设计要求弹出 清晰的线条。

3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住 （分格条安在分格线上 ），抹

成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶 4〜6mm分格条应平直（上平必须一致）、牢固、 接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处， 为了使拌合料填塞饱满，在距交点 40〜50mn内不抹水泥浆（图7-2）。

试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在 20〜30°C时2〜3d即可开始机磨，过早开磨 石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

粗磨：第一遍用 60〜90号粗金刚石磨， 使磨石机机头在地面上走横“ 8”字形， 边磨

边加水（如磨石面层养护时间太长， 可加细砂，加快机磨速度 ），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平 整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出 （边角处用人工磨成同样效果 ） ，用水清洗晾干， 然后用较浓的水泥浆 （如掺有颜料的面层， 应用同样掺有颜料配合比的水泥浆 ）擦一遍，特别是面层 的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 2〜3d。

细磨：第二遍用 90〜120号金刚石磨， 要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净， 满 擦

第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护

2〜 3d。

磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、 光

滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍， 高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应 根据

设计确定。

草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果， 在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸 洗，

一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面 上，再用油石轻轻磨一遍； 磨出水泥及石粒本色， 再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完 工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

打错上光： 将蜡包在薄布内， 在面层上薄薄涂一层， 待干后用钉有帆布或麻布的木块 代

替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持 +5C以上。

水磨石踢脚板：

.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度， 按底层灰

的厚度冲筋，间距I〜1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

.2 抹磨石踢脚板拌合料： 先将底子灰用水湿润， 在阴阳角及上口， 用靠尺按水平线找 好规

矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻 轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护 24h 后，开始人工磨面。

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙

填抹密实，养护I〜2d,再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清 水擦洗干净。

.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。

4 质量标准

4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.1.1

保证项目：

选用材质：品种、强度 （配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 基本项目： 面层：

普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案 符合

设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一 致，

相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

4.2.2 4.2.2.1

踢脚板：

普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，

但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。

4.2.2.2 423 4.2.4 4.2.4.1

高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过 10mm楞角整齐，防滑条顺直。 地面镶边：

普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光 滑，

不同面层颜色相邻处不混色。

4.2.4.2

滑、清晰美观。

高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐 光

4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，

表面洁净。

4.3 允许偏差项目，见表 7-6 。

现制水磨石地面允许偏差 表 7-6 允许偏差 （mm） 普 通 高 级

表面平整度3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直3 3 缝格平直3 1

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

5 成品保护

5.1 5.2 5.3

以防堵塞。

铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 运输材料时注意保护好门框。

进行机磨水磨石面层时， 研磨的水泥废浆应及时清除， 不得流入下水口及地漏内，

5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

6 应注意的质量问题

6.1

分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固

（或未低于面层 ） ，液压

前未用铁抹子拍打分格条两侧， 在滚筒滚压过程中， 分格条被压弯或压碎。 因此为防止此现象发生， 必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成 30°角，分格

条顶距水泥浆4〜6mm同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方 法，

即磨光后用清水冲干净， 用较浓的水泥浆 （ 如彩色磨石面时， 应用同颜色颜料加水泥擦抹 ）将洞 眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。 如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞 （ 另外由于 擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉 ） 。

6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺 刮平

时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

水泥、石料出厂合格证。

7.2

磨石面层分项工程质量评定资料