工程技术资料精选--模板施工方案(竹胶板)

一、工程概况

国际外商公寓9#楼为剪力墙结构，地上三十层，地下一层；地下一层层高6.00米，地上一层～三十层层高均为2.90米。地下室采用组合小钢模施工，地上剪力墙、核心筒采用全钢大模板施工，梁、板模板采用10mm厚覆膜竹胶板及10×10㎝、5×10㎝木方施工，支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。 二、施工准备

1.依据图纸梁、板结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及碗扣脚手架支撑体系。

2.项目部由模板专业工程师组织施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。 三、 梁、板模板施工

梁、板放样：待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线（建筑50线），根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。如图所示：

板底标高控制线

四、梁、板模加工及支设 （一）梁模制作及支设

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1.梁模设计

梁模板由（规格为2440×1220×10mm）覆膜竹胶合板加工拼装。50×100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。 纵楞×100木方短接头木方梁底或梁侧模板 2.梁模支设

梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑，模板采用10㎜厚覆模竹胶合板，背楞木方采用5×10cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。

工艺流程：

搭设碗扣脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正

及加固。

梁模板的支设方式如下图：

楼板砼

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次龙骨 木方 5×10

cm 主龙骨

3.梁模加工梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条； 10mm宽海绵条节点详图中间塞海绵条，10mm宽海绵条×木方 竹胶合板海绵条10mm宽海绵条3 两块梁底模接头处做成子母口搭接，如下图所示：

（二） 板模加工及支设 1.设计原则

（1）梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。 （2）尽可能地采用大块竹胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边应先用油漆封边后再行使用。

（3）因为±0.000以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如Ⅰ、Ⅱ-1，2），以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。 （4）严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。 2.板模支设

平台模板采用碗扣式钢管脚手架（立杆长2.4m（或1.8 m +0.6 m）,带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10㎝木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示：

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11竹胶板拼接缝处50×100mm木方海绵条竹胶合板1 1板砼 10㎜ 50×100木方 100×100木方 厚 竹 胶 板 间距为200mm 碗扣管 间距为1200mm 或（900）㎜ 可调头 平台板与剪力墙交接处，竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑

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好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。如下图所示：

海绵条50×100木方剪力墙楼板与剪力墙接缝的处理

平台模板支撑平面支撑布置见(模板-001) 平台模板主龙骨平面布置见(模板-002) 平台模板次龙骨平面布置见(模板-003) 标准层竹胶板平面布置见(模板-004) 标准层板面定型加工图见(模板-005) 飘窗板定型模板见(模板-006) 五、局部节点设计 1.梁与剪力墙接头的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示：

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（1）梁与墙垂直

剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10mm厚竹胶合板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆,如下图所示： 木楔子梁侧模 梁底模 （2）梁与墙同向 支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要平贴一块竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。

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已浇筑完的墙体梁底模背楞2. 楼梯模板

楼梯间剪力墙，采用全钢大模板施工，楼梯段底板、休息平台模板采用竹胶板施工，楼梯踏步采用定型钢模板施工。先施工楼梯间剪力墙，并事先预埋楼梯踏步钢筋，待剪力墙拆模后，再施工楼梯。 3. 其他构件模板

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，为此在施工中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、飘窗模板等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补，详见图模板-006。 六、模板的拆除

1. 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

项 次 板 梁 承重结构 结构跨度L ( m ) L≤2 2＜L ≤8 L≤8 L＞8 按设计强度取率％ 50 75 75 100 表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。

2.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。 七、模板验算

取梁截面尺寸200×550mm，长6200 mm矩形梁，梁离地面高2900mm，模板底楞支撑间距1000 mm。 （一）底模验算： 1.抗弯强度验算

底模自重 （8.33+5）/2 ×0.4×0.11×1.2=0.352 KN/M 砼自重 24×0.2×0.55×1.2=3.168 KN/M 钢筋自重 1.5×0.2×0.55×1.2=0.2 KN/M 振捣砼荷载 2.0×0.4×1.2=0.96 KN/M 合计：q1=4.68 KN/M ①

乘以折减系数0.9，则q=4.212 KN/M抗弯承载力验算

底模下底楞支撑间距1000 mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合

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板长度有限，故按四等跨计算，则

M=Km·Ql2=-0.121×4.212×12=-0.51×106 N·MM

б=M/W=0.51×106/（bh2/6）=1.26N/mm2V= KV×ql=-0.620×4.212×1=2.61 KN

剪应力τ=3V/2bh=3×2.61×103/（2×200×110）=0.178 N/mm2满足抗剪强度要求。 3.挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载，则 q1=3.72 KN/M，

q= q1×0.9=3.348 KN/M，

ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×3.348×10004/（100×103×200×1103） =0.18mm<【ω】=L/400=2.5 mm，故挠度也满足要求。 （二）侧模验算 1.荷载计算

假设T=200C，β1=1.2，β2=1，V=2 m/h,则侧压力：

F1=0.22γCτ0β1β2V0.5=0.22×24×（200/200+15）×1.2×1×1.414 =51.19 KN/M 2

F2=γCH=24×0.6=14.4 KN/M 2，取小值 F2=14.4 KN/M2 乘以分项系数：

F=14.4 ×1.2=17.28 KN/M2 振捣砼时产生的荷载：4 KN/M2 乘以分项系数： 4×1.4=5.6 KN/M2

以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88 KN/M2 根据力档间距为700 mm的条件，则线荷载为： 22.88×0.7=16 KN/M

乘以分折减系数则q=16×0.9=14.4 KN/M

2.抗弯强度验算

其中Km、KW和KV与前述相同，设侧模板厚为110/3mm，则 M=Km·Ql=-0.121×14.4×700=853×10N·MM

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б=M/W=5.43N/mm2V=0.620qL=0.620×14.4×700=6.25 KN

剪应力τ=3V/2bh=3×6.25×3×103/（2×700×110）

=0.35 N/mm24.挠度验算

取侧压力F=17.28 KN/M2

化为线荷载17.28×0.7=12.1 KN/M 乘以折减系数

q=0.9×12.1=10. KN/M

ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.×7004/（100×103×700×1103） =1.04 mm<【ω】=L/400=1.75 mm，故挠度也满足要求。 （三）平台模板支撑验算

钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,钢管采用碗扣式钢管脚手架对接,横杆步距为1800mm，立柱允许荷载值为N = 27.2 KN ，钢管φ48×3.5截面面积为A=4mm2。 立柱稳定按公式：

N φA

σ= 验算。

27.2×103

σ=N /ФA= = 69.2 N/mm2 ＜ f=215 N/mm2

满足要求。

0.804×4

八、竹胶板的垂直运输

用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2600mm, 宽1500mm, 高500mm。每次拆模后，根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上， 利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。钢筋笼如图所示：

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九、环境保护措施 本工程地理位置非常重要，周边均是居民区，因此施工过程中环境保护十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：

1.现场做到场地平整，道路畅通。

2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。

3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日积日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。

5. 脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。

6. 防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。 干燥的季节要撒水降尘。

7. 现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

8. 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。 十．成本降低措施

1. 计算支撑体系的承载能力，合理布置主次龙骨，降低竹胶板厚度，大大节约了成本。

2. 施工前进行梁板模的深化设计，进行板模排板及边角料合理分配，严格控制

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竹胶板的进场数量和质量，从施工准备上作到了成本预控。

3. 采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，大大加快施工的周转速度，降低了料具的租赁费用。

4. 通过施工过程的合理监控，杜绝竹胶板的人为破损，竹胶板及木方周转次数达到十五次。

5. 利用拆除下来的木方、竹胶板进行二次加工，制作飘窗及阳台栏板，节省了料具的租赁费用。

6. 严格过程控制，使梁板模砼成型后达到清水效果，降低修补及抹灰的费用。

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13 立杆横杆普通钢管搭设普通钢管搭设

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除楼梯间、电梯间外左右两侧对称Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1注明： 1.图中“I-1”表示整块模板， 2.图中所示节点见详图模板-005, 3.阳台板板模配置见图模板-006。 9#楼标准层竹胶板平面布置图

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