维普资讯 http://www.cqvip.com 总第１１２期 ２００５年第８期 西部探矿工程 ＷＥＳＴ—ＣＨｌＮＡ ＥＸＰＬ０ＲＡＴ１０Ｎ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ｓｅｒｉｅｓ ＮＯ．１１２ Ａｕｇ ２００５ 文章编号：１Ｏ０４—５７１６（２Ｏ０５）０８—０１６６—０２ 中图分类号：ＴＵ７５５．７文献标识码：Ｂ 浅析混凝土质量通病的防治措施 孙美丽 （新疆三利建筑有限责任公司，新疆奎屯８３３２００） 摘要：混凝土工程施工过程中，经常发生蜂窝、麻面等质量通病。最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是施 工单位工程质量管理人员最为关注的问题。结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词：混凝土；质量通病；防治措施 １蜂窝 隙未堵严，水泥浆流失。 （５）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 １．２防治措施 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 隙类似蜂窝状的窟窿。 １．１产生的原因 （１）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适 （１）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成 砂浆少、石子多。 中；混凝土下料高度超过２ｍ设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层 振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应下 部浇完间歇１～１．５ｈ后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。 （２）小蜂窝，洗刷干净后，用ｌ：２或ｌ：２．５水泥砂浆抹平 压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度 等级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。 （２）搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间 不足。 （３）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。 （４）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝 为均匀，弯矩较小，有利于发挥砼抗压强度高的特性。拱结构的 ５．２拱脚处加拉梁。改善顶拱的工作条件 稳定主要靠两拱肩的强度来保证。当给涵洞顶施加外荷载时，拱 涵洞顶原设计为拱结构，在施加外荷载时，受力主要集中在 的作用把荷载都集中到两个边墩，由于边墩基础较差，使边墩沉 两边墩上，该次除险加固中每孔在拱脚处间隔３ｍ增加７根拉 降量大于中墩；不设分缝的浮筏式底板无法适应地基的变形，加 梁，由单一拱结构受力改为拱、梁共同受力，提高了结构整体性． 剧了中墩砼受拉破坏，使中孔底板产生裂缝。 ４ Ｔ程加固的必要性 使受力更趋均匀，改变了边墩受力过于集中的情况。 ５．３操作楼改建在钢筋砼挡土墙上，提高地基整体承载力和增 为减少边墩沉降量，减小操作楼作用地基单位面积受力，除 由于中孔底板形成的两条上下游贯通性裂缝，使节制涵洞不 加抗滑稳定性 能在设计条件下正常运用，闸上下游水位差受到限制，如果发生 高水位洪水，闸上下游水位差较大，中孔底板将形成渗水通路．势 险加固中采用把操作楼建在钢筋砼挡墙上．增大了与地基的接触 必造成渗透破坏，影响枢纽正常防洪调度，将扰乱整个防洪体系 面积。挡墙基础以下２ｍ范围内置换为３：７水泥土．平面范围 的防洪．为保证工程安全，充分发挥枢纽的防洪、分洪、凋洪作用， 扩大到挡墙底板外边缘以外２．０ｍ处，平面尺寸１０ｒｅｘ １５ｍ，在水 必须对工程进行加固处理。 ５裂缝处理方法及工程加固措施 ５．１底板加厚 泥土基础上浇筑砼挡墙，之后在挡墙上建基础为箱形三层操作 楼。 ５．４涵洞顶两侧新建砼护坡。上游加铺土工膜 为减小涵洞底板裂缝对工程危害，增加底板整体性，提高原 涵洞顶两侧上下游胸墙上原为预制块护坡，经过长期雨水冲 塌陷。大堤开挖时发现，由于 底板抗拉抗压强度，除险加固中把底板加厚８０ｃｍ钢筋混凝土。 淘和冻涨作用，大部分底部被掏空、施工方法为：首先卸掉拱顶以上和边墩以外的土压力，将底板旧 原护坡无防渗要求，加之下胸墙排水孔不畅，底部为不透水拱顶． 砼表面凿毛，然后避开原底板钢筋．在老砼底板上用风钻打眼．钻 堤顶深层回填土成为弹性土，加速了地基不均匀沉陷，除险加固 孑Ｌ为 ５０ｍｍ，孔深０．５ｍ，梅花形布置，用锚固剂锚固 ２５锚筋， 中把预制块全部改为砼护坡，增加防渗措施。其结构为１００ｍｍ 双面复合土工膜５００ｇ／ｍ 、粗砂垫层１００ｎｕｎ、现浇Ｃ２ｅ 锚筋问距１．０ｍ，单根长１．２ｍ，锚筋顶部以上１００ｍｍ预留主筋保 粗砂垫层、护层，之下布没两层新钢筋网骨架，锚筋与新钢筋网焊牢，最后在 砼１２０ｍｍ，伸缩缝中填闭孔塑料。 凿毛旧底板上浇筑８０ｃｍ厚的砼，使新老砼成为一体。每孔用锚 ５．５提高回填土密实度 筋３１９根，钢筋总用量为２０．５９ｔ，共浇筑砼１６０ｍ 。砼的强度为 开挖大堤土回填时采用推土机分层碾压，分层碾压厚度 度由开挖前的０．７提高到０．９２以上，提高了地基的承载力。 Ｃ２５，抗冻Ｆ１５Ｏ，配比为水泥：砂子：石子：ＤＨ船：ＤＨ。一３２０ ≤４０ｃｍ，个别地点用气夯夯实。经过严格质量控制，回填土密实 ｇ ６２０：１２８０ ｇ ０．５：０．００７ 维普资讯 http://www.cqvip.com ２００５芷 孙美丽：浅析混凝土质量通病的防治措施 第８期 ２麻面 混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。 ， ２．１产生的原因 （１）模板表面粗糙，隔离剂涂刷不 ， 、局部漏刷或失效，造成 拆模时混凝土表面被粘坏。 （？）模板未浇水湿润或湿润不够．构件表面混凝土的水分被 吸去致使混凝土失水过多而出现麻面。 （３）模板拼缝不严，局部漏浆。 （４）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模扳表面形成麻点。 ２．２防治措施 （１）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂泳刷均匀，不 得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙 严密：混 凝 ￡应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。 （２）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面啬ｆ＝位 浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹半压 光。 ３孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋 局部或全部裸露。 ３．１产生的原因 （１）在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未 振捣就继续浇筑上层混凝土。 （２）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行 振捣。 （３）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松 散孑Ｌ洞。 （４）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物。 ３．２防治措施 （１）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密 实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、 杂物或模板工具掉人混凝土内，应及时清除干净。 （２）将孑Ｌ洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲 洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 ４露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 ４．１产生的原因 （１）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。 （２）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。 （３）混凝土配合比不当，产生离析，造成模板部位缺浆、漏浆 或保护层处混凝土振捣不实。 （４）混凝土浇筑时．振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋，使钢筋 位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。 －．．２防治措施 （１）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时．应选 用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并且有和易性；浇筑高度 超过２ｍ时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润 １６７ 并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或 脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时 间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （２）表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹１：２或１：２．５水 泥砂浆，将露筋部位抹平：露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净 后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。 ５缝隙、夹层 ５．１产生的原因 （１）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混 凝土层就浇筑混凝土。 （２）施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混 凝土未很好振捣。 （３）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 ５．２防治措施 （１）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石 子、杂物；接缝处浇灌前应先浇５Ｏ～１００ｍｍ厚配合比无石子砂 浆．并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度＞２ｍ 应设串简或溜槽。 （２）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 １：或１：２．５水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部 分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。 ６缺棱掉角 ６．１产生的原因 （１）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混 凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 （２）低温施工过早拆除侧面非承重模板。 （３）拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。 ６．２防治措施 （１）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后 应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 １．２Ｎ／ｒａｍ：以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰 损。 （２）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分 湿润后，视破损程度用１：２或１：２．５水泥砂浆抹补齐整，或支 模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 ７表面不平整 ７．１产生的原因 （１）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光， 造成表面粗糙不平。 （２）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、 泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （３）混凝土未达到一定强度时，即上人操作或运料，使表面 出现凹陷不平或印痕。 ７．２防治措施 严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志 弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够 的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承 面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到１．２Ｎ／ｍｍ 以上，方可在已浇筑结构上走动。