一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103485352 A(43)申请公布日 2014.01.01

(21)申请号 201310463558.9(22)申请日 2013.09.30

(71)申请人上海建工七建集团有限公司

地址200050 上海宁区武夷路150号(72)发明人张希 陆林辉 龚斌 王骁骏

吴杏弟 季方(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务

所(普通合伙) 31237

代理人郑玮(51)Int.Cl.

E02D 17/18(2006.01)E21B 33/13(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页权利要求书1页 说明书4页 附图3页

()发明名称

一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法(57)摘要

本发明提出一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，包括：在降水运行结束封井前，将速凝水泥填入井管底部虑管处；水泥遇管内地下水硬化，水泥渗入滤水管，将滤水管周围缝隙堵死；水泥达到初凝时间后，抽出井管内的残留水；在井管外部焊接双层止水钢板；待水泥在管底内凝结硬化，确定管底水位无明显升高后在管内进行第一次微膨胀砼浇捣；确保管口下无渗水，在该平面内壁焊接短钢筋，并放置法兰圈，圈面以上与管壁周围满焊；法兰满焊完成后在其上部满焊密封钢板，然后对高管内浇筑第二次微膨胀砼至管口面平；封井完成后同底板一起浇筑至底板结构面。本发明操作便捷，封井周期短、成本较低，对于坑内降压井后期不同出水量兼可使用。CN 103485352 ACN 103485352 A

权 利 要 求 书

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1.一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：在降水运行结束封井前，将预先准备的速凝水泥填入井管底部虑管处；速凝水泥遇管内地下水硬化，水泥渗入滤水管，将滤水管周围缝隙堵死；水泥达到初凝时间后，抽出井管内的残留水，并观测井管内的水位深度及标高的变化情况；

在井管外部焊接双层止水钢板；待速凝水泥在管底内凝结硬化，确定管底水位无明显升高后在管内进行第一次微膨胀砼浇捣；

当管口下第一次微膨胀砼浇筑完成后，再对管内进行观测，确保管口下无渗水，在该平面内壁焊接短钢筋，短钢筋焊接在同一水平面，该平面上放置法兰圈，圈面以上与管壁周围满焊；

法兰满焊完成后在其上部满焊密封钢板，然后对高管内浇筑第二次微膨胀砼至管口面平；

封井完成后同底板一起浇筑至底板结构面。

2.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述预先准备的速凝水泥数量为3-4袋，每袋50kg。

3.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述速凝水泥回填高度为底板面以下2m-3m处。

4.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述双层止水钢板包括第一道止水钢板和第二道止水钢板，其中所护第一道止水钢板在井管根部的垫层面起20cm处，所述第二道止水钢板在井管中部，所述双层止水钢板大小为管径二边各外放5cm。

5.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述第一次微膨胀砼浇捣为浇筑至管口以下30cm处。

6.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述短钢筋数量为3根，长度为5cm，直径为6mm。

7.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述法兰圈厚度为3mm，法兰圈大小同管径，圈宽5cm。

8.根据权利要求1所述的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其特征在于，所述密封钢板的厚度为4～6mm。

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说 明 书

一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法

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技术领域

本发明涉及建筑领域，且特别涉及一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，以

提高降压井封堵后的止水效果。

[0001]

背景技术

随着现代建筑业的迅速发展，大规模建筑都附有较深较大的地下室，深基坑地下

空间利用成为现代建筑的一种趋势，随着基坑的不断挖深，地下水的突涌现象对深基坑施工存在一定的安全隐患，同时要求深基坑的降水施工的降水效果越来越高。而在施工中，为了加快工程进度，降水施工一般在基坑开挖前数周内需达到设计要求的降水深度，但在实际开挖过程中基底土层并未达到土质干燥程度，基坑开挖后土质含水率较高，地下承压水较不稳定，对后期基坑施工及封井带来一定安全隐患。

[0003] 现有技术中降压井普通工艺封堵施工方法根据后期封堵出水量分为二种：[0004] （1）针对坑内降压井后期正常出水量小于6m3/h，在进行封井时，通常采取二次灌入混凝土进行封堵，其封堵工艺简单，单只限于满足坑内小流量地下水突涌的情况。[0005] （2）针对坑内降压井后期正常出水量大于6m3/h的情况，考虑采用特殊封井措施，一般采用在井管内填入瓜子片并后注浆的形式，单其封井工艺较复杂，封堵工序较多且封堵周期较长，对于整个基坑底板施工进度有一定影响。

[0002]

发明内容

[0006] 本发明提出一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其目的是提供一种坑内降压井不同出水量可快速有效、工序简易的降压井封井施工方法。其工艺特点在于操作便捷，封井周期短、成本较低，对于坑内降压井后期出水量小于或大于6m3/h兼可使用。[0007] 为了到达上述目的，本发明提出一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，包括下列步骤：

[0008] 在降水运行结束封井前，将预先准备的速凝水泥填入井管底部虑管处；[0009] 速凝水泥遇管内地下水硬化，水泥渗入滤水管，将滤水管周围缝隙堵死；[0010] 水泥达到初凝时间后，抽出井管内的残留水，并观测井管内的水位深度及标高的变化情况；

[0011] 在井管外部焊接双层止水钢板；[0012] 待速凝水泥在管底内凝结硬化，确定管底水位无明显升高后在管内进行第一次微膨胀砼浇捣；

[0013] 当管口下第一次微膨胀砼浇筑完成后，再对管内进行观测，确保管口下无渗水，在该平面内壁焊接短钢筋，短钢筋焊接在同一水平面，该平面上放置法兰圈，圈面以上与管壁周围满焊；

法兰满焊完成后在其上部满焊密封钢板，然后对高管内浇筑第二次微膨胀砼至管

口面平；

[0014]

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说 明 书

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封井完成后同底板一起浇筑至底板结构面。

[0016] 进一步的，所述预先准备的速凝水泥数量为3-4袋，每袋50kg。[0017] 进一步的，所述速凝水泥回填高度为底板面以下2m-3m处。[0018] 进一步的，所述双层止水钢板包括第一道止水钢板和第二道止水钢板，其中所护第一道止水钢板在井管根部的垫层面起20cm处，所述第二道止水钢板在井管中部，所述双层止水钢板大小为管径二边各外放5cm。[0019] 进一步的，所述第一次微膨胀砼浇捣为浇筑至管口以下30cm处。[0020] 进一步的，所述短钢筋数量为3根，长度为5cm，直径为6mm。[0021] 进一步的，所述法兰圈厚度为3mm，法兰圈大小同管径，圈宽5cm。[0022] 进一步的，所述密封钢板的厚度为4～6mm。[0023] 本发明降压井封堵方法的施工方法：[0024] （1）针对不同降压井封井后期地下承压水突涌的情况，均能起到有效的止水措施。[0025] （2）同时整个封井周期较短，每道工序衔接时段能得以控制。[0026] （3）并在出水量大于6m3/h时的降压井采用速凝水泥替代瓜子片及注浆工序，同时管内采用比底板高一级的微膨胀砼浇筑，确保达到有效止水。[0027] 由此可见，本发明所带来的效果是：[0028] 1、降压井封堵的施工方法较以往降压井封堵的操作工序简易、施工周期缩短、最主要兼备各种基坑承压水突涌带来的不稳定性，能保证后期止水效果。[0029] 2、材料选用上主要由速凝水泥替代瓜子片和注浆，同时管内混凝土采用与底板相同的微膨胀混凝土，无需另行增加其它设施和材料，操作工序较简易。[0030] 3、降压井封堵施工方法未增加特殊工序，工况与常规封堵工序相类似，只增加中间过程控制工序和少量材料，能做到基本不浪费材料和不增加费用；[0031] 4、通过以上施工方法能确保封井后达到有效止水的目的。附图说明

图1所示为本发明较佳实施例的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法流程图。[0033] 图2和图3所示为本发明较佳实施例的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法施工示意图。

[0032]

具体实施方式

[0034] 以下结合附图给出本发明的具体实施方式，但本发明不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。[0035] 请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法流程图。本发明提出一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，包括下列步骤：[0036] 步骤S100：在降水运行结束封井前，将预先准备的速凝水泥填入井管底部虑管处；

[0037] 步骤S200：速凝水泥遇管内地下水硬化，水泥渗入滤水管，将滤水管周围缝隙堵死；

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说 明 书

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步骤S300：水泥达到初凝时间后，抽出井管内的残留水，并观测井管内的水位深

度及标高的变化情况；[0039] 步骤S400：在井管外部焊接双层止水钢板；[0040] 步骤S500：待速凝水泥在管底内凝结硬化，确定管底水位无明显升高后在管内进行第一次微膨胀砼浇捣；[0041] 步骤S600：当管口下第一次微膨胀砼浇筑完成后，再对管内进行观测，确保管口下无渗水，在该平面内壁焊接短钢筋，短钢筋焊接在同一水平面，该平面上放置法兰圈，圈面以上与管壁周围满焊；[0042] 步骤S700：法兰满焊完成后在其上部满焊密封钢板，然后对高管内浇筑第二次微膨胀砼至管口面平；[0043] 步骤S800：封井完成后同底板一起浇筑至底板结构面。[0044] 再请参考图2和图3，图2和图3所示为本发明较佳实施例的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法施工示意图。

[0045] 在附图2中包括下列施工步骤：[0046] 1、降水运行结束封井前，先预准备3-4袋速凝水泥（每袋50kg），填入井管底部虑管处，水泥回填高度为底板面以下2m-3m处。[0047] 2、速凝水泥遇管内地下水硬化，水泥渗入滤水管，将滤水管周围缝隙堵死。[0048] 3、水泥达到初凝时间后，抽出井管内的残留水，并及时观测井管内的水位深度及标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明速凝水泥止水效果较好。[0049] 4、在井管外部焊接双层止水钢板，第一道止水钢板在井管根部（垫层面）起20cm处，第二道止水钢板在管中部（底板厚1/2处），止水钢板大小为管径二边各外放5cm。[0050] 在附图3包括下列施工步骤中：[0051] 1、待速凝水泥在管底内凝结硬化，确定管底水位无明显升高后在管内进行第一次微膨胀砼浇捣，浇筑至管口以下30cm处。[0052] 2、管口下30cm微膨胀砼浇筑完成后，再对管内进行观测，观测12小时后，确保管口爱下30cm处无渗水，在该平面内壁焊接5cm长3根Ф6mm短钢筋，短钢筋焊接在同一水平面，该平面上放置3mm厚法兰圈（法兰圈大小同管径），圈宽5cm，圈面以上与管壁周围满焊。[0053] 3、法兰满焊完成后在其上部满焊4～6mm厚密封钢板，然后对余留30cm高管内浇筑第二次微膨胀砼至管口面平。[00] 4、封井完成后同底板一起浇筑至底板结构面。[0055] 本发明降压井封堵方法的施工方法：[0056] （1）针对不同降压井封井后期地下承压水突涌的情况，均能起到有效的止水措施。[0057] （2）同时整个封井周期较短，每道工序衔接时段能得以控制。[0058] （3）并在出水量大于6m3/h时的降压井采用速凝水泥替代瓜子片及注浆工序，同时管内采用比底板高一级的微膨胀砼浇筑，确保达到有效止水。[0059] 由此可见，本发明所带来的效果是：[0060] 1、降压井封堵的施工方法较以往降压井封堵的操作工序简易、施工周期缩短、最主要兼备各种基坑承压水突涌带来的不稳定性，能保证后期止水效果。

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说 明 书

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2、材料选用上主要由速凝水泥替代瓜子片和注浆，同时管内混凝土采用与底板相

同的微膨胀混凝土，无需另行增加其它设施和材料，操作工序较简易。[0062] 3、降压井封堵施工方法未增加特殊工序，工况与常规封堵工序相类似，只增加中间过程控制工序和少量材料，能做到基本不浪费材料和不增加费用；[0063] 4、通过以上施工方法能确保封井后达到有效止水的目的。

[00]

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

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说 明 书 附 图

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图1

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说 明 书 附 图

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图2

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说 明 书 附 图

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图3

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