冬季施工准备措施

1.钢筋冬季施工措施

1。一般要求

1）钢筋调直冷拉温度不宜低于—20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于

-15℃。

2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当

采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输

和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4)钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选

用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加

工。

2。负温下钢筋焊接要求

1)雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未

冷却的接头应避免碰到冰雪。

2）钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜

控制在150℃～350℃之间。

3）钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择

焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

4)HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回

火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。

5）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定,搭接焊时应采用两点固定；

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm；

6）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30％，焊缝宽

度不应小于钢筋直径的70%。

2.混凝土冬季施工措施

1.一般规定

1）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养施工

的混凝上受冻临界强度不应小于4。0MPa；

2）对有抗渗要求的混凝土,其受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等

级值的50%；

3）混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列

规定：

①当采用蒸汽养护时,宜选用矿湾硅酸盐水泥；

②混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于O。55; ③大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定； ④强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以

上。

4）拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂

物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料；

5)冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用

技术规范》GB50119的相关规定。非加热养混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0～5.0％；

6)钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥质量的1。

0％.掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；

7）冬期施工期间，屋面施工中不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐； 8)型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜

大于混凝土入模温度.

9）低温季节混凝土拌和宜先加热水。当日平均气温稳定在-5℃以下时，

宜加热骨料。但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不能结冰,也不应混入冰雪。水泥不得直接加热；

2.混凝土原材料加热、拌和、运输和浇筑

1）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求

时,可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表要求:

拌合水及骨料加热最高温度 水泥强度等级 小于42。5 42.5，42。5R及以上 拌合水（℃） 80 60 骨料（℃） 60 40 当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，

但水泥不得与80℃以上的水直接接触.

2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。

水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。

3）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配

备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3 .5m³。预拌混凝上用砂,应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用.

4）水泥不得直接加热,袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。 5）混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定。

混凝土搅拌的最短时间

混凝土坍落度（mm） 搅拌机容积(L) ＜250 ≤80 250~500 ＞500 ＜250 ＞80 250～500 ＞500 混凝土搅拌最短时间（s） 90 135 180 90 90 135 注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s~60s；采用预拌

混凝土时,应较常温下预拌混凝土时间延长15s~30s.

6）保证混凝土入模温度不应低于5℃，混凝土出罐温度不低于10℃. 7）混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在

浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热.

8)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

9)采用“综合蓄热法”，楼板混凝土采用加入—10℃防冻剂（YD-2复合

高效增强剂）商品混凝土，混凝土养护采用覆盖塑料薄膜以及阻燃棉毡进行养护。

二次结构混凝土同样采用加入-10℃防冻剂（YD—2复合高效增强剂)掺

入量2。5%～3%。

10）混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对

边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水，不得直接对负温度混凝土表面浇水养护.混凝土表面覆盖的保温

层,不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。

11）楼板混凝土收面后，覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆盖50mm

厚阻燃棉毡进行保温，棉毡相互搭接10～15cm，覆盖严密,防风防失水.

冬施期间混凝土测温

冬施期间应对拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温

度、浇筑温度、入模温度、以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。

根据徐州天气特点，冬期施工时埋地管线覆土厚度不得小于30cm，出

地面管线用岩棉缠绕密实，外部用玻璃布包裹严实，水龙头及消防栓处竖向立管除上述保温措施外，在竖向水管周围井内部用岩绵填满保温，确保水源正常使用.

制作木质300×300×400百叶箱置于上风口附近，距地面高度1。5m,安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。

根据施工进度，冬季施工A塔楼56～大屋面层外框(楼承板混凝土）施

工.兴东劳务队应对混凝土浇筑前应按照测温点布置图预留做好测温线的预埋。测温元件距离结构表面20mm，每层楼层板布置8处测温点。分别是A—1轴偏右1.5m交A—16轴偏上2.5m为A—B1点、A—3轴偏右4。8m交A—16轴偏上10.8m为A-B2点、A1-12轴偏左1.8m交A—16轴偏上12.3m为A-B3点、A-5轴偏右4。6m交A-16轴偏上10。8m为A—B4点、A—8轴偏左1。7m交A—16轴偏上2。4m为A-B5点、A—5轴偏右4。6m交A-16轴偏下10.8m为A—B6点、A1—12轴偏左1。8m交A-16轴偏下12。3m为A-B7点、A-3轴偏右4.8m交A—16轴偏下10.8m为A-B8点.测温线作为预埋时工程部、质量部验收项。具体预埋位置详见附图.

混凝土试块的留置及养护

1）冬施期间，用于检查掺防冻剂的结构构件混凝土强度的试件，应在

混凝土的浇筑地点随机抽取和制作.

2)每次取样留置：

①常规标准养护试件，不少于二组；

②同条件养护试件一组用于混凝土受冻临界强度检验，一组备用。 5.冬施机械材料准备计划 序号 1 材料名称 阻燃棉毡 材料计划用量 4000㎡ 备注 2 3 4 5 6 7 塑料薄膜 JDC-2混凝土测温仪 测温线 棉大衣 手电筒 手套 4000㎡ 2台 12m 20件 20台 200副 表中数据仅为计划用量,若有调整以后期实际进厂量为准.

3。模板工程冬期施工

模板冬期施工注意事项：

1）木质胶合板、木方背楞支撑前要彻底清除作业面、模板上的冰雪、

污垢等；

2）拆模时,严禁野蛮施工，以免破坏模板及混凝土。

3)模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板要

及时覆盖，以免受淋变形。

4）施工用脚手板应设置防滑措施。

5)对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以保

证工作面上的封闭性和安全性。

6)五级及以上大风和雪天停止脚手架上作业,雪后上架操作应注意防

滑，并扫除马道及操作面积雪；五级及以上大风、寒冷地区开冻后、停用超过1个月一定要对脚手架进行检查、验收。

4.钢结构工程冬期施工

1）雪后在钢结构吊装施工前,将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲

除去并打扫干净方可操作。

2)对要起吊的物品应先查看是否与地面或其他物件冻结，如冻结，先用

撬棍使其松动方可起吊。

3）对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当晚安

装的构件应对其形成空间定位体系，不得隔天进行。

4)起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。 5）现场焊接施工时要采取防风、防雪措施,确保焊接质量。

6）平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外围向

中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

7）高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，且

不得淋雨、接触泥土、油污等赃物。

8）多层钢结构安装时，应楼面上堆放的荷载。施工活荷载、积雪、

结冰的质量不得超过钢梁和楼板（压型钢板)的承载能力。

9)钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓

连接形式;当需要现场临时焊接时,应在安装完毕后及时清理临时焊接。

10）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩

量，并在施工中将偏差进行调整.

11）钢柱焊接时做好准备:焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板

和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接,采用二人同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力.

5.砌筑工程冬季施工措施

1、一般规定 1）材料要求

（1)砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸

和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。

（2）砌筑砂浆采用复合硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂

浆.

(3）现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结快或冰块. （4）砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水

泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增加，且不得二次加水调整砂浆和易性。

(5）砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃.

(6）砂浆中的防冻剂剂掺量按水泥用量的2.5%～3%掺入. （7）工程砂浆现场随伴随用，用量需现场确定。 2）砌体表面要求

砌筑间歇期间,宜及时在砌体表面进行保护性覆盖,砌体面层不得留

有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。

3）砂浆试块留置

除应按常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护的试块，用于

检验各龄期强度和转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。

2、施工要求

1）每日砌筑高度不宜超过1。2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应

小于500mm.

2)严禁使用已冻结的砂浆,不得重新搅拌使用。 3）砌砖铺灰时,宜随铺随砌，防止砂浆温度降低太快。

4）冬期施工中气温低于等于0℃时，不得对砌块进行浇水，-10℃以下

禁止施工.

5）混凝土要加防冻剂，掺量2。5％~3%，搅拌时间延长30s～60s

6.室内装修工程冬季施工措施

1、一般规定

1）室外建筑装饰装修工程施工不得在五级以上大风或雨、雪天气下进

行。施工前，应采取挡风措施。

2)外墙抹灰后需要进行涂料施工时，抹灰砂浆内掺的防冻剂品种应与所

选用的材质相匹配，具有良好的相容性，防冻剂掺量和使用效果通过试验确定.

3）施工前，应将墙体基层表面的冰、雪、霜等清理干净。 4)室内抹灰前，应提前做好屋面防水层，保温层及室内封闭保温层. 5）室内抹灰、块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5℃。 6）抹灰及粘贴面砖所用砂浆应采取保温、防冻措施.室外抹灰砂浆添加

防冻剂，防冻剂掺量为2.5％—3%.

7）冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温

度、外加剂掺量以及其他资料。

2、抹灰工程

1）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中预拌，砂浆

用量过大需根据现场施工确定。砂浆使用时的温度,应在5℃以上。

2）室内抹灰的环境温度不低于5℃。抹灰前，幕墙单位应将外幕墙封

闭,将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。并应在每个房间设置适当的开放窗户，进行定期通风，排除潮湿空气.

3)砂浆应在搅拌棚内集中搅拌,随拌随用，运输过程中应保温。

4）室外抹灰应待其完全解冻后进行；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深

度大于等于墙厚的一半时进行，不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜.

5)抹灰施工时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻

的保温措施。

3、其他要求

1）涂料施工时,应保持室温均衡，不得突然变化。室内温度不宜低于8

度，不应低于5度.

2）地砖结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，

随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5度，并做法防冻保温措施,以确保砂浆不受冻。

7.屋面工程冬季施工措施

1、找坡层：

冬季施工泡沫混凝不得施工. 2、找平层：

1）应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。在迎

风面设置挡风装置.

2）使用砂浆必须加入防冻剂,掺入量2.5%~3%。 3）现场搅拌的砂浆,骨料中不得含有冰块。

4）对砂浆原材料预热时，宜加热拌合水，无法满足要求时应加热骨

料。水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应置于暖棚内预热。

5）在现场搅拌的砂浆应随用随拌,避免一起性搅拌造成冻结现象。 6）砂浆运输过程中应注意保温，尽可能减少运输次数，应采取一次

直接运送.各种运送工具结束工作时必须用水冲洗干净。

7）不得直接对负温度砂浆表面浇水养护.砂浆表面覆盖的保温层，不

应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砂浆表面。

8）砂浆收面后，覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆盖50mm厚阻

燃棉毡进行保温，棉毡相互搭接10～15cm，覆盖严密，防风防失水。

9）砂浆施工时温度不得低于5℃. 10）分格缝严格按照深化图纸留置。 3、防水层：

1、材料进场后应存放在通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热

源。棚内温度不宜低于0℃。

2、应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在

迎风面设置挡风装置。

3、基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等

现象，否则不得进行防水施工。

4、采用的屋面材料并不得含有冰雪、冻块和杂质。

5、施工前基层必须干燥，含水率要求在9%以内，施工前应事先放一

快卷材，经3~5h后表面基层无水珠即可施工.

6、涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h及

以上,干燥后应及时铺贴。

7、溶剂型基层处理未充分挥发前不得使用喷灯或热抢操作，操作时

应保持火焰与卷材的距离，严防火灾发生.

8、应先做好排水比较集中的部位,凡节点部位均应加铺一层附加层。 8、改性沥青防水卷材（SBS）热熔铺贴的方法规范要求不低于-10度。 9、各道工序应连续操作，已完成的部位应及时覆盖,防止受潮受冻。 10、水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围200mm范围内，

应涂刷一遍聚氨酯涂料。

4、保温层：

1）采用的屋面材料并不得含有冰雪、冻块和杂质。

2）材料进场后应存放在通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热

源.棚内温度不宜低于0℃。

3）应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。在迎

风面设置挡风装置。

4）水泥砂浆粘贴保温板,砂浆应掺入防冻剂。

5）施工时应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，满足

要求后方可施工。

6）雨雪天气不得施工。 5、屋面面层:

1）应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在

迎风面设置挡风装置。

2）使用细石混凝土，水泥为普通硅酸盐水泥，加入防冻剂掺入量3%。 3）拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易

冻裂物质。

4)冬施混凝土水泥含量不宜小于280kg/m³，水灰比不应大于0.55. 5）对混凝土原材料预热时，宜加热拌合水，无法满足要求时应加热

骨料.水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应置于暖棚内预热。

6）保证混凝土出罐温度不低于10℃，保证满足要求。 7)混凝土在运输过程中罐车应有保温措施。

8）混凝土的供应量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑.

9）收面后，覆盖一层塑料薄膜保水,塑料薄膜上覆盖50mm厚阻燃棉

毡进行保温，棉毡相互搭接10～15cm,覆盖严密，防风防失水.

10）不得直接对负温度混凝土表面浇水养护.混凝土表面覆盖的保温

层,不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面.

11）砂浆施工时温度不得低于5℃。 12）分格缝严格按照深化图纸留置. 13)蓄热养护保温不应小于24小时。

8。支护桩工程冬季施工措施

1、支护桩成孔

钢筋混凝土灌注桩的排桩施工，当冻土层厚度超过500mm，冻土层宜

采用钻孔机引孔，引孔直径不大于桩径20mm，混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按照混凝土冬季施工要求进行，且温度不低于5度，混凝土施工可选用防冻剂。

钢筋混凝土灌注桩桩身混凝土达到设计强度时,土方开挖方可进行；

基坑开挖时,排桩上部自由端外侧的基土应进行保温。

2、钢筋工程

1）钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。

2)当雪天、风速超过5.4m/s（3级风)时进行焊接作业,应采取遮蔽措

施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。

3、混凝土工程

1）施工方法

(1）混凝土进场温度不得低于10℃。

（2）选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术

规范》GBJ119-88有关规定执行。

（3）水、砂子、石子原材料加热,水泥不可直接加热。

根据热工计算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、

石加热。加热温度不得超过规范要求。

2）外加剂

外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加,应充分考虑到混凝土达到受

冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于—15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2;当室外最低气温不低于—30℃时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。

必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得

超过1千克,不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确.

3)养护

（1）为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜

上覆土10cm。

(2）在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆

盖一层塑料布，并进行覆土保温。

9.塔吊、施工电梯的使用

1、塔吊

1）塔吊的拆卸人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知冬季

施工安全操作规程和按时保养，非安装\\维修人员未经许可不得攀登塔吊。

2）工作气温为+40℃∽—20℃，风级等于或低于六级.

3)在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的

照明设备。

4）司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品.冬期

用电炉取暖时更要注意防火。

5）保证润滑油、齿轮油、液压油等油品的冰点，防止在使用过程中

冻结。

6）必须有良好的接地措施，塔吊防范大雪冻雨等恶劣天气的使用。 7）应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅

自操作，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上，需有安全操作证书。

2、施工电梯

1）在有雷、雨、雪、雾及风速超过四级以上的天气下，不得进行安

装作业。

2）如果导轨架出现霜或结冰时，严禁进行安装作业。

3）安装人员必须经过专门培训,熟悉本机的主要性能和特点,具备熟

练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

4）安装人员必须佩戴必要的安全保护设备,如安全帽、安全带等，严

禁酒后安装及操作。

5）安装人员应在制定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。 6）吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风,特别在冬季. 7）天气寒冷,气温较低,而升降机启动困难时，启动后可空载上下试

运行几次,使减速器油温趋于正常。

10。临水、临电工程

1）凡不能通暖和保持正温的环境，各种管线、设备等应把其内部及

存水弯中的水放净，防止冻裂管线.

2）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，

做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象.

3)施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 4）施工现场严禁使用裸线.电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结

在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5）现场电焊作业前要检查电焊机检查工作，不得被雪覆盖等。 6)临电电源线必须进行绝缘、安全性检查,检查合格后方可开始作业。 7）水管保温材料采用岩棉。