版水利水电工程施工质量评定表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 39 40 41 表号 综表1 综表2 综表3 表1 表2 表3 表4 表5 表5－1 表5－2 表5－3 表5－4 表5－5 表6 表7.1 表7.1—1 表7.1—2 表7.1—3 表7.1—4 表7.2 表7.2—1 表7.2—2 表7.2—3 表7.2—4 表7.11 表7.25 表8 表9 表10 表11 表12 表15 表16 表17 表18 表19 表19－1 表21 表22 表23 单位工程质量评定表 分部工程施工质量评定表 单位工程施工质量检测资料核查表 岩基开挖单元工程质量评定表 软基开挖单元工程质量评定表 隐蔽工程联合验收表 基础(隐蔽)工程验收表 混凝土单元工程质量评定表 混凝土基础面或施工缝处理工序质量评定表 模板工序质量评定表 钢筋工序质量评定表 止水及伸缩缝工序质量评定表 混凝土浇筑工序质量评定表 现浇砼单元工程质量检验评定表 土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定表 坝基及岸坡清理工序质量评定表 防渗体岩基及岸坡开挖工序质量评定表 坝基及岸坡地质构造处理工序质量评定表 坝基及岸坡渗水处理工序质量评定表 土质防渗体填筑单元工程质量评定表 土石坝土质防渗体结合面处理工序质量评定表 土石坝土质防渗体卸料及铺填工序质量评定表 土石坝土质防渗体压实工序质量评定表 土石坝土质防渗体接缝处理工序质量评定表 反滤工程单元工程质量评定表 混凝土预制块质量评定表 浆砌石砌筑单元工程质量检验评定表 浆（干）砌石护坡单元工程质量评定表 浆砌预制块单元工程质量检验评定表 预制构件单元工程质量检验评定表 预制构件安装单元工程质量检验评定表 管床、管座单元工程质量评定表 混凝土管道安装单元工程质量检验评定表 灌注桩单元工程质量评定表 隧洞洞身开挖单元工程质量评定表 喷锚支护单元工程质量检验评定表 水工建筑物回填灌浆单元工程质量评定表 隧洞（涵洞）洞身预制混凝土构件衬砌单元工程质量评定表 隧洞（涵洞）洞身混凝土浇筑单元工程质量评定表 土渠开挖单元工程质量评定表 表格名称 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 表24 表25 表26 表27 表29 表30 表31 表32 表33 表34 表35 表35-1 表35-2 表36 表37 表38 表39 表41 表42 表43 表44 表45 表47 表49 表50 表53 表 表55 表56 表57 表58 表59 表60 表63 表 表65 表66 表67 表69 表70 表71 表72 表73 表79 石渠开挖单元工程质量评定表 岸坡清理及开挖单元工程质量评定表 土方回填单元工程质量评定表 灰土、砂石、砂和三合土基础单元工程质量检验评定表 预制混凝土板单元工程质量评定表 渠道混凝土板衬砌单元工程质量评定表 砂质量评定表 砂浆质量评定表 卵石（碎石）质量评定表 同一验收批砂浆强度检验评定报告 混凝土拌和质量评定表 砼拌和物质量评定表 混凝土试块质量评定表 混凝土试块试验强度统计质量评定报告 水泥品质评定表 钢筋质量评定表 栏杆梯步、金属盖板及灯饰单元工程质量评定表 施工日记 堤防（或坝体）填筑单元工程质量评定表 草土体、草帚单元工程质量评定表 铅丝笼、砼四角体、散抛石单元工程质量评定表 砌体勾缝单元工程质量检验评定表 现浇渠道砼单元工程质量评定表 土地整理开发单元工程质量评定表 四级公路与乡村道路单元工程质量评定表 反滤体单元工程质量检查评定表 岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表 土渠开挖、（沟道清淤或开挖）质量评定表 田间配套工程闸门单元工程质量评定表 田间配套工程生产桥单元工程质量评定表 田间配套工程陡坡单元工程质量评定表 田间配套工程涵洞单元工程质量评定表 田间配套工程斗口（农口）单元工程质量评定表 建筑屋面单元工程质量评定表 建筑门窗单元工程质量评定表 建筑砌砖单元工程质量评定表 建筑地面单元工程质量评定表 室内外装饰单元工程质量评定表 水落斗、水落管单元工程质量检验评定表 工程报验单 沟道整治单元工程质量检验评定表 人饮工程输水管道安装单元工程质量评定表 分水井、检查井单元工程质量评定表 机井成井单元工程质量评定表 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 表81 表83 表84 表85 表85-1 表86 表86-1 表金-1 表金-3 表金-5 表金-7 表金-8 表金-9 表金-11 表金-12 表金-13 表金-14 表金-14-1 井孔水文地质柱状剖面图 抽水试验成果表 下管（套管、井管、滤水管）记录表 强夯法基础处理单元工程质量评定表 地基夯实法试验 砼管、预应力砼管及预防应力钢筒砼管单元工程质量评定表 预应力钢筒砼管接头水压试验原始记录 压力钢管制作单元工程质量评定表 压力钢管安装单元工程质量评定表 拦污栅安装单元工程质量评定表 金属结构防腐蚀表面处理、涂料涂装单元工程质量评定表 焊缝质量检查评定表 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 启闭机械轨道安装单元工程质量评定表 桥式起重机安装单元工程质量检验评定表 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表 平面闸门安装单元工程质量评定表 压力钢管岔管、弯管制作单元工程质量评定表 水 利 水 电 工 程

单位工程质量评定表

综表1

工程项目名称 施工单位 单位工程名称 单位工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 质量等级 合格 优良 序号 8 9 10 11 12 13 14 施工日期 评定日期 自 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 质量等级 合格 优良 分部工程名称 分部工程名称 分部工程共 个，全部合格，其中优良 个，优良率 %，主要分部工程优良率 % 外 观 质 量 施工质量检验资料 质量事故处理情况 应得 分，实得 分，得分率 % 施工单位自评等级： 评定人： 项目经理 （盖公章） 年 月 日 监理单位复核等级： 复核人： 总监或副总监： （盖公章） 年 月 日 项目法人认定等级： 复核人： 单位负责人： （盖公章） 年 月 日 工程质量监督机构核定等级： 核定人 机构负责人： （盖公章） 年 月 日 注: 将表中主要分部工程用“△”符合标注

水利水电工程 分部工程施工质量评定表

综表2

单位工程名称 分部工程名 施工单位 施工日 自 年 月 日至 年 称 分部工程量 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 期 评定日期 月 日 年 月 日 单元工程类工程其中优良个单元工程个数 合格个数 备 注 型 量 数 合 计 重要隐蔽单元工程、 关键部位 单元工程 施工单位自评意见 监理单位复核意见 项目法人认定意见 本分部工程的单元工程质量复核意见： 审查意见： 全部合格。优良率 %，重要分部工程质量等级： 分部工程质量等级： 隐蔽单元及关键部位单元工程 监理工程师： 现场代表： 个，优良率 %。原材料质年 月 年 月 量 ，中间产品质量 ，金日 日 属结构及启闭机制造质量 。总监或副总监 技术负责人： 质量事故及质量缺陷处理情况： （盖公（盖公分部工程质量等级： 章) 章) 评定人： 年 月 年 月 项目技术负责人： （盖公章) 日 日 年 月 日 核定（备）意见； 工程质量监督机核定等级： 核定人（备）人：（签名） 负责人：（签名） 构 年 月 日 年 月 日 注：分部工程验收的质量结论，由项目法人报工程质量监督机构核备。大型枢纽工程主要建筑物的分部工程验收的质量结论，由项目法人报质量监督机构核定。 注:表中主要单元工程用“△”符合标注

。

水 利 水 电 工 程

单位工程施工质量检测资料核查表

综表3

单位工程名 称 施工单位 核定日期 年 月 日 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 中14 间15 产17 18 19 金20 属21 结22 构23 及24 启原 材 料 项 目 水泥出厂合格证、厂家试验报告 钢材出厂合格证、厂家试验报告 水泥外加剂出厂合格证及技术性能指标 粉煤灰出厂合格证及技术性能指标 止水带出厂合格证及技术性能试验报告 土工布出厂合格证及技术性能试验报告 装饰材料出厂合格证及有关技术性能资料 水泥复验报告及统计资料 钢材复验报告及统计资料 其他原材料出厂合格证及技术性能资料 砂、石骨料试验资料 石料试验资料 混凝土拌和物检查资料 混凝土试件统计资料 混凝土预制件（块）检验资料 拦污栅出厂合格证及有关技术文件 闸门出厂合格证及有关技术文件 启闭机出厂合格证及有关技术文件 份数 核查情况 防水材料出厂合格证、厂家试验报告 16 品 砂浆拌和物及试件统计资料 压力钢管生产许可证及有关技术文件 闸门、拦污栅安装测量记录 压力钢管安装测量记录 启闭机安装测量记录 25 闭焊接记录及控伤报告 26 机 焊工资质证明材料（复印件） 27 28 运行试验记录 电 文件 机 产品出厂合格证，厂家提交的安装说明书及有关 29 设 重大设备质量缺陷处理资料 30 备 水轮发电机组安装测量记录 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 重要隐蔽工程施工记录 升压变电设备安装测试记录 电气设备安装测试记录 焊缝控伤报告及焊工资格证明 机组调试及试验记录 水力机械辅助设备试验记录 发电电气设备检测报告 升压变电电气设备检测试验报告 管道试验记录 72小时运行记录 灌浆记录、图表 造孔灌注桩施工记录、图表 振冲桩振冲记录 基础排水工程施工记录 地下防渗墙施工记录 其它重要施工记录 质量事故调查及处理报告，重大缺陷处理检查记录 工程试运行期观测资料 工序、单元工程质量评定表 分部工程、单位工程质量评定表 施工单位自查意见 自查： 填表人：(签名) 质检部门负责人(签名并盖公章) 复查： 监理单位复查结论 46 综 47 48 49 合 资 料 监理工程师：(签名) 监理单位（公章） 岩基开挖单元工程质量评定表

表1

单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 项次 质 量 标 准 施工单位 评定日期 年 月 日 检 验 记 录 保证项目 保护层开挖方法 建基面 裂隙密集带及软弱夹层 废渣位置及堆高 基本项目 裂隙节理及岩溶采用浅孔、密孔、少药量火炮爆破或人工开挖 无松动岩块、裂隙光面，陡坎尖角 按设计处理，并实地测绘 符合设计要求 质 量 标 准 合 格 处理方法基本符合设计要求 不陡于设计值 设计值 允许偏差(cm) +20，-10 +30，-20 +40，-30 +20，-10 20 +10，-0 +20，-0 +30，-0 +20，-0 15 求 不陡于设计值表面平整、美观 1 2 3 4 5 优 良 处理方法符合设计要 6 7 8 9 质量等级 合格 优良 1 2 项次 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 检查 结果 洞穴 边坡坡度 允许偏差项目 砼或浆砌石基坑 钢筋砼基坑 基坑长或宽 检查点 合格点 实 测 值 10 <5m 5～10m >10m 坑底高程 开挖平整度 基坑长或宽 <5m 5～10m >10m 坑底高程 开挖平整度 保证项目： 基本项目：检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目：共检查 点 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表1

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项观察和检查施工记录。 2项观察和用钢钎检查。

3项观察和检查施工记录和实地测绘图。 4项观察和尺量检查。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录，2项用坡度尺检查。

允许偏差项目：

检查方法与数量：1、2、3项用皮尺、钢尺由中心线向两边量，每边不少于2点，每个基坑不少于10点，4项用水准仪测每个基坑不少于10点，5项用水准仪和2米直尺测，每个基坑不少于1点。以上各项小基坑可适当减少。

软基开挖单元工程质量评定表

表2

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 质 量 标 准 符合设计要求，建基面内无草皮树根、乱石、坟墓及其他建单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 保证项目 检 验 记 录 1 地基清理和处理 筑。泉眼、水井、洞穴已按设计要求处理。 2 3 4 5 取样检验 岸坡坡度 截水槽（墙） 预留保护层 符合设计 符合设计 嵌入基础深度及岩面排水符合设计要求 开挖后不及时砌筑或回填时，预留0.2～0.3m的厚保护层 6 项次 l 2 3 4 5 检查 结果 弃土位置及高度 允许偏差项目 <5m 5～10m >10m 设计 值 符合设计要求 允许偏差 (mm) +100，-0 +150，-0 +200，-0 -30（-20） 30（20） 实 测 值 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 点 合格 点 1 基坑长或宽 基坑底部高程 平整度 保证项目： 允许偏差项目： 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工单位 建 设 年 月 日 (监理) 单 位 年 月 日 注：括号内数字适于小基坑。

表2

说 明

保证项目：

检查数量：1、2项全数检查。3、4、5、6项每20延长米检查1点， 每坑不少于10点，小坑可适当减少。 检验方法：1、2项观察检查和检查取样验收记录。 3、6项尺量检查。

4项检查施工记录及尺量检查。 5项用水平仪或尺量检查。 允许偏差项目：

检查方法与数量：1、2、3项用皮尺、钢尺由中心线向两边量，每边不

少于2点，每个基坑不少于10点，小基坑可适当减少。

4项、5项用水准仪测量，每边不少于2点，基坑中间每隔20米测量1点，每个基坑不少于10点，小基坑可适当减少。

隐蔽工程联合验收表

表3 工程名称 施工单位 验收意见： 保留意见： 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位 质量监督部门 部 位 验收时间 年 月 日

表4

基础(隐蔽)工程验收表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 部 位 施工单位 报送日期 年 月 日 施 工 要 点 地 质 （隐 蔽） 工 程 情 况 验 收 部 位 简 图 施工单位申请联合验收的具体时间 施工单位自检结论 年 月 日 ～ 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 说 明

1．泵站基础开挖、封闭圈钢筋等关键部位的隐蔽工程，施工企业验收合

格后，将此表送建设单位或监理，经建设单位或监理审核后通知有关部门进行联合检查验收，未经验收不得覆盖和进行下道工序施工。

2．其它部位的隐蔽工程，如渡槽井柱、渡槽基础、管道支墩……等，施工单位验收合格后，由现场监理、设计代表签证验收。

混凝土单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项工 序 名 称 次 1 基础面或混凝土施工缝处理 2 模 板 3 △钢 筋 4 止水、伸缩缝和排水管安装 5 △混凝土浇筑 评 定 意 见 单元工程 量 施工单位 表5 年 月 日 检验日期 工序质量等级 单元工程质量等级 施工单位 建设 年 月 （监理） 日 单位 年 月 日 表5

说 明

一、单元工程划分、对于单元工程的划分，由建设（监理）单位组织设计及施工单位共同研究确定，并报质量监督机构认可。

二、质量评定

砼单元工程的质量标准，由基础面或砼施工缝处理、模板、钢筋、止水、伸缩缝和排水管及砼浇筑等的质量标准组成。

在上述基础面或砼施工缝、模板、钢筋、止水、伸缩缝和排水管砼浇筑五项全部达到合格的基础上，凡砼浇筑、钢筋两项达到优良，其余三项中任意一项达到优良，则该砼单元工程即可评为优良，否则只能评为合格。

注：表中“Δ”为主要工序。

混凝土基础面或施工缝处理工序质量评定表

表5－1

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 保证项目 检 验 记 录 1 2 3 施工缝凿毛时间 在砼强度达到2.5Mpa后 保护层、垫层 保护层已清除，垫层符合设计 地表水、地下水 已妥善排引或封堵 项次 基本项目 质 量 标 准 合 格 无乱石、杂优 良 无乱石、杂物、积水，基础面清洁、平整 砼面全部凿毛，小石外露，无积水、杂物，清洁 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 1 基础面清理 物、积水，基础面基本清洁 砼面无孔皮，毛面≥80%，无积水，杂物 施工缝处理 检保证项目 查 结果 允许偏差项目 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 工序质量等级 建设 施工 年 月 (监理) 单位 日 单位 年 月 日 表5－1

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察与查阅施工记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察。

模板工序质量评定表

表5－2 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 保证项目 1 模板刚度、强度、稳定性 质 量 标 准 符合设计要求 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 检 验 记 录 实 测 值 检查点 项次 基本项目 1 项次 允许偏差项目 相邻面板高差 局部不平 板面缝隙 结构物边线 与设计边线 承重模板高程 预留孔洞尺寸、位置 模板外观 质量 质量标准 合 格 模板无翘曲，表质量等级 合 格 优 良 优 良 模板平整，表面面无附着物 光洁 允许偏差设（mm） 计钢筋值 砼 1 砼 合格点 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 2 3 2 +4 -5 ±5 +5 -0 2 2 2 +4 -5 ±5 +5 -0 7 检查结果 结构物水平断面内部尺寸 ±4 ±4 保证项目： 基本项目：检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目： 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 单位 工序质量等级 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表5－2

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检测方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 基本项目：检查数量与方法同保证项目。 允许偏差项目：

检测方法及数量：

1、3项尺量，检测三分之一模板每个仓号不少于20点（次）。 2项2ｍ直尺量，每个仓号不少于10次。 4项由中心线向两边量，每边不少于2点。 5项水准仪测，每根梁柱测1～2点。 6项尺量逐点检查。

7项尺量每个单元不少于10点。

钢筋工序质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 项次 表5－3

年 月 质 量 标 准 符合设计图纸 无 单元工程量 施工单位 检验日期 日 检 验 记 录 保 证 项 目 钢筋规格、尺寸、数量、位置 脱焊、漏焊及焊缝裂缝 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 基 本 项 目 点焊及电弧焊焊缝 焊 缝 长 宽 高 质 量 标 准 合 格 优 良 ≮设计值-0.5ｄ ≮设计值-0.1ｄ ≮设计值-0.05ｄ ≯0.05ｄ，且≯1mm 2m长不多于2个，直径≯3mm ≯20%,且不集中 正确 ≮0.95倍设计值 ≮设计值 符合设计 符合设计 无 无 ≮设计值 正确 ≮设计值 1 2 3 4 5 6 7 8 表面气孔夹渣 松口、缺口 绑扎 弯钩朝向 搭接长度 项次 允许偏差项目 焊接接头处钢筋轴线曲折 钢筋长度 同一排受力钢筋间距 同一排分布钢筋间距 双排筋，排与排间距 柱梁中钢箍间距 设计值 允许偏差 （mm） 4o ±1/2净保护层 梁、柱：±0.5d 板、墙：±0.1倍间距 ±0.1间距 ±0.1排距 ±0.1箍筋间距 实测点偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 检查9 10 点 合格点 1 2 3 4 5 6 ±1/4净保护层 7 保护层厚度 检保证项目： 查基本项目： 检查 项， 其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目： 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 工序质量等级 建 设 (监理) 单 位 施工单位 年 月 日 年 月 日 表5－3

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。 检测方法：1观察及尺量检查。 2观察检查。

基本项目：检查数量：抽测30%的焊缝（4项全面检查后，在抽测30%的焊缝）。 检测方法：1项钢尺量。

2、3、4项用焊缝尺量。

5项用肉眼检查或5倍放大镜观察。

6项直径用钢尺尺量。 7、尺量。

允许偏差项目：

检测数量：各项抽测数量的30%。

检测方法：除1项角尺量外，其余用尺量。

止水及伸缩缝工序质量评定表

表5－4 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 符合设计图纸 止水片应平直，边角整齐，表面洁净，金属止水片搭接焊必须采用双面氧焊、焊接牢固，无砂眼、裂纹 通畅、无阻塞 质 量 合 格 90%及其以上不少于20mm，且最短长度≮15mm 设计值 标 准 优 良 95%及其以上不少于20mm，且最短长度≮15mm 2 年 月 日 保证项目 止水、伸缩缝、排水结构型式、尺寸、材料品质 金属止水 片与焊接 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 止水片（带）安装 位置准确，架设牢固，施工中无变位及损坏 排水管（孔） 项次 基本项目 1 项次 1 2 3 4 5 6 金属止水片 搭接长度 检 验 记 录 检查点 合格点 允许偏差项目 金属止水与焊接 宽 高 长 允许偏差（mm） 1 ±5 ±2 ±10 ±10 ±20 <4% 实 测 值 3 4 5 6 7 8 9 10 止水带安装 排水孔（管） 平面位置 倾斜度 保证项目 检查 基本项目：检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 年 月 日 表5－4

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项查阅资料，现场测量。 2、4项观察检查。 3项观察及现场测量。 基本项目：

检查数量：检查50%的接头。 检查方法：尺量。 允许偏差项目：

检查数量：1、2项每一单元不少于10点，3项逐孔检查。 检查方法：1、2项尺量，3项用尺垂线量。

混凝土浇筑工序质量评定表

表5－5 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称 检验日期 年 月 日 项次 保证项目 质量标准 检 验 记 录 1 入仓混凝土料 符合质量要求 2 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时 厚度符合规定，分层清楚，无骨料3 平仓分层 集中 4 5 6 项次 垂直插入下层5ｃｍ，有次序，无漏 振 铺料间歇时间 符合规定，无初凝现象 深层及贯穿裂无 缝 质量标准 检验记录 基本项目 合 格 优 良 振 捣 砂浆铺筑 露 筋 麻 面 蜂窝、孔穴 表面裂缝、冷缝 碰损掉角 养 护 允许偏差项目 轴线位置 高程 截面尺寸 预埋件预留孔中心线位移 设计值 厚度≯3ｃm，局部稍差 无主筋外露，个别露筋已处理 累计面积<0.5% 少量，已处理 少量，已处理 少量，已处理 基本符合要求 允许偏差（mm） 1 ±10 +0，-10 +8，-5 5 2 3 厚度≯3ｃm，均匀平整 无 无 无 无 无 符合要求 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 质量等级 合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 项次 检查 点 合格 点 1 2 3 4 垂直度 ±10 5 表面平整度 8 6 检保证项目 查 基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 单 年 月 日 位 建 设 (监理) 单 位 质量等级 年 月 日 表5－5

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项检查试验室配比及砼施工记录。 2、4、6项观察检查。 3项观察及尺量检查。 5项检查施工记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。 检查方法：1项现场尺量检查。 2、4、5、6项观察检查。 3项观察及尺量检查。 7项观察及检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：1、3、5、6项，2项每单元检查2～5点，4项逐孔、逐件检

查，每单元不少于10点。

检验方法：1项用经纬仪和尺量检查。 2项用水平仪测。 3、4项尺量检查。

5、6项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

现浇砼单元工程质量检验评定表

表6

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 保证项目 1 2 3 混凝土 钢筋 伸缩缝材料 质量标准 单元工程量 施工单位 评定日期 年 月 日 检 验 记 录 砼的配料、搅拌、入仓、振捣、养护及试块的制作必须符合施工规范规定 规格、尺寸、数量、位置符合设计，钢筋的绑扎、焊接符合施工规范规定 板缝、伸缩缝、沉降缝用料必须符合设计要求 项次 基本项目 露 筋 1 2 麻 面 3 蜂窝、孔穴 4 碰损掉角 5 养 护 项次 质量标准 合 格 无主筋外露，个别露筋已处理 累计面积<0.5% 少量，已处理 少量，已处理 基本符合要求 设计值 允许偏差（mm） 1 2 3 优 良 无 无 无 无 符合要求 实 测 值 4 5 6 7 检验记录 8 9 10 质量等级 合格 优良 累计点 合格点 允许偏差项目 主筋间距 ±10 1 箍筋间距 ±20 2 钢 主筋长度 ±10 3 筋 受力钢筋保护层 ±10 4 高程 +0，-10 1 立面垂直度 10 2 截面尺寸 ±5 3 几何尺寸 ±10 4 砼 工 中线位移 ±10 5 程 预埋件预留孔位移 5 6 伸缩缝沉陷缝 ±5 7 表面平整 8 8 检保证项目 查基本项目：检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 共检查 点 ， 其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 年 月 日 单位 质量等级 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表6

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1、现场检查和检查试验室配合比与施工记录。

2、现场检查和检查出厂合格证钢材试验报告与施工记录。 3、检查出厂合格证，材质试验报告观察及尺量检查。 5项检查施工记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1、3、4项观察检查。 2项观察及尺量检查。 5项观察及检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：按梁、柱、排架和基础的件数各检测10%，但不少于3件，带形基础，

圈梁，现浇砼渠道工程等。每个单元工程检测10点。

检验方法：钢筋所有各项用尺量检查，砼工程1项水准仪检查，2、2ｍ靠尺和

楔形塞尺检查，3、4、6、7项尺量检查，5项经纬仪和尺量检查。

注：对于现浇砼的分缝，如设计未留伸缩缝，施工单位可按施工规范要求分缝。钢筋砼8～10米分一条缝。

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土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 分 部 称工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项工序名称 次 表7.1 单元工程量 施 工 单 评 位定 日 年 月 期 日 工序质量等级 1 △坝基及岸坡清理 2 防渗体岩基及岸坡开挖 3 △坝基及岸坡地质构造处理 4 △坝基及岸坡渗水处理 评 定 意 见 单元工程质量等级 全部工序质量达到合格标准，其中主要工序质量均达到 标准 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表7.1

说 明

1、填表时必须遵守“填表基本规定”。

2、本表是在表7.1－1、表7.1－2、表7.1－3、表7.1－4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写和自评。单元工程质量等级由监理复核评定。

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坝基及岸坡清理工序质量评定表

表7.1—1

单 位 工 程 名 单元工程量 称 分 部 工 程 名 施 工 单 位 称 单元工程名称、部 检 验 日 期 年 月 日 位 项保证项目 质 量 标 准 检 验 记 录 次 树木、草皮、树根、乱石、坟坝基及岸坡墓以及各种建筑物全部清除。1 清理 水井、泉眼、地道、洞穴等已按设计要求处理 粉土、细砂、淤泥、腐植土、坝基及岸坡泥炭全部清除；对风化岩石、2 的清除及处 坡积物、残积物、滑坡体等已理 按设计要求处理 地质探孔、竖3 井、平洞、试符合设计要求 坑的处理 合格合格设允许偏差（cm） 实 测 值 数率项允许偏计(点) （%） 次 差项目 值人工 机械 1（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工 施工 0 0～＋ 1 长、宽 0～＋50 100 2 清理边坡 不陡于设计边坡 评 定 意 见 保证项目质量全部符合质量标准，允许偏差项目每 项合格率 % 工 序 质 量 等 级 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表7.1－1

说 明

检验方法及检测数量：

（1）保证项目：现场全面检查并作施工记录。

（2）允许偏差项目，长、宽检验：用经纬仪与拉尺检查，所有边线均需量测。每边线测量不少于5点。

清理边坡顺坝轴线每10延米用坡度尺量测一个点；高边坡需测定断面，垂直坝轴线每20延米测一个断面。

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防渗体岩基及岸坡开挖工序质量评定表

表7.1—2 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 岩基及岸1 坡开挖 基础面处2 理 3 项次 1 质 量 标 准 符合设计要求 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 检 验 记 录 2 项次 1 无松动岩块、悬挂体、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝 保护层开严格按设计或规范要求控制炮孔深度和装药量；底部保护层 挖 厚度大于1.5m 质 量 标 准 基本项目 检 验 记 录 合 格 优 良 开挖面平顺，开挖平整，无局部出现反坡坝基开挖 坡及陡于及不平顺岩反 设计要求的岩面 面，已用混凝坡度 土填平补齐 边坡稳定，无边坡稳定，无基坑开挖 无松动反坡，无松动反坡， 岩石，且坡面边坡 岩石 平整 实 测 值 设计允许偏允许偏差 1项 目 值（m） 差（cm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 －10～标高 ＋30 质量等级 合格 优良 合格合格数率（点） （%） 坡面局部超欠挖，坡面斜长15m 2 以内 坡面斜长 15m以上 长、宽边线3 范围 －20～＋30 －30～＋50 0～ ＋50 评 定 意 见 保证项目全部符合质量标准，基本项目质量 ， 允许偏差项目各项合格率 %～ % 施工单位 建设 年 月 （监理） 日 单位 工序质量等级 年 月 日 表7.1－2

说 明

检验方法及数量：

（1）保证项目及基本项目，采用现场全面检查并查看施工记录。 （2）允许偏差项目：总检测点数量，采用横断面控制，防渗体坝基部位间距不大于20ｍ，岸坡部位间距不大于10ｍ，各横断面点数不小于6点，局部突出或凹陷部位（面积在0.5ｍ2以上者）应增设检测点。

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坝基及岸坡地质构造处理工序质量评定表

表7.1—3 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项保证项目 次 1 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 年 月 日 检 验 记 录 坝基、岸坡地岩石节理、裂隙、断层或构造破 质构造处理 碎带已按设计要求处理 地质构造处符合设计要求和《水工建筑水泥2 理的灌浆工灌浆施工技术规范》SL62—94规 程 定 质 量 标 准 项基 本 检 验 记 录 次 项 目 合 格 优 良 处理方法符合 设计，节理、裂达到合格标准，隙内的充填物且无干缩裂缝，岩石裂隙与1 冲洗干净，回填裂隙周边无松节理处理 水泥浆、水泥砂动岩体，外观平浆、混凝土饱满整、周边整洁 密实 开挖宽度、深度开挖宽度、深度 符合设计，边坡符合设计，边坡稳定，回填混凝稳定，回填混凝断层或破碎土密实，无深层土密实，无裂2 裂缝，蜂窝麻面缝，无蜂窝麻带的处理 面积不大于面，无反坡、无0.5%，蜂窝进行浮石、基面清理处理 干净，表面平整 评 定 意 见 质量等级 合格 优良 工序质量等级 保证项目全部符合质量标准，基本项目全部合格，其中优良 率 % 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位

年 月 日 表7.1－3

说 明

检验数量及检验方法：

保证项目及基本项目现场检查及查看施工记录。

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坝基及岸坡渗水处理工序质量评定表

表7.1—4

单 位 工 程 名 单元工程 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项保证项目 质 量 标 准 次 量 施 工 单 位 检 验 日 年 月 期 日 检 验 记 录 1 渗水处理 渗水已妥善排堵，基坑中 无积水 项基 本 项 目 次 质 量 标 准 检 验 记 录 合 格 优 良 在回填土或浇筑混凝土范围内水源切 断，无积水、无明流，岩石整洁 质量等级 合格 优良 在回填土或浇筑混经过处理的凝土范围1 坝基与岸坡内水源基渗水 本切断，无积水、无明流 评 定 意 见 工序质量等级 保证项目符合质量标准，基本项目符合 标准 施工单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 年 月 日 表7.1－4

说 明

检验数量及检验方法：

以观察检查、查看施工记录为主。

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土质防渗体填筑单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项次 工序名称 1 △结合面处理 2 卸料及铺填 3 △压实 4 接缝处理 单元工程量 表7.2 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 工序质量等级 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 全部工序质量符合合格标准，其中主要工序中 达到优良标准 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表7.2

说 明

1、填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

2、本表是在表7.2－1、表7.2－2、表7.2－3、表7.2－4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。

3、单元工程质量标准。

合格：各工序的质量评定均应符合相应的合格质量标准。

优良：项次4工序的质量评定均应符合相应的合格质量标准；其中接合面处理与压实两项质量必须优良。

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土石坝土质防渗体结合面处理工序质量评定表

表7.2—1 单 位 工 程 名 单元工程量 称 分 部 工 程 名 施 工 单 位 称 单元工程名称、部 年 月 检 验 日 期 位 日 项保 证 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 次 1 防渗体填筑前 2 3 基础处理已验收合格 防渗铺盖、均质坝地按规定、设计要求处理 基 上下层铺土间结合禁止撒入砂砾、杂物以及车 层面 辆在层面上重复碾压 项次 基 本 项 目 质 量 标 准 合 格 优 良 岩石、混凝土表面清理干净，回填面湿润，无局部积水。浆液均匀稠度一致，涂刷均匀，无空白，回填及时，无风干现象 检 验 记 录 岩石、混凝土表面的浮渣、污物、泥土、乳皮、与土质防渗粉尘、油毡等清体结合的岩除干净；渗水排干。接触岩面，1 面以及混凝混凝土面上保土面处理 持湿润，涂刷泥浆或粘土水泥砂浆，回填及时，无风干现象 表面松土、沙砾上下层铺土及其它杂物清除干净，保持湿2 之间的结合润，根据需要刨层面处理 毛、且深度、密度符合要求 质量等级 合格 优良 表面松土、砂砾 及其它杂物彻底清除，湿润均匀，无积水、无空白、刨毛深度、密度符合设计，无团块，无空白 评 定 意 见 保证项目符合质量标准，基本项目全部合格，其中上下 层铺土之间的接合层面处理 建设 （监理） 年 月 单位 日 工序质量等级 施工单位 年 月 日 表7.2－1

说 明

检验数量及方法：

保证项目及基本项目全数检查，以观察检查和检查施工记录为主。

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土石坝土质防渗体卸料及铺填工序质量评定表

表

7.2—2 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项次 保证项目 1 上坝土料 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大 粒径，符合设计和《施工规范》；严禁冻土上坝 按设计和规范要求卸料，及时平料，均衡上升，施工面平整、层 次清楚；上下层分段位置错开；铺料表面保持湿润 上下游坝坡留足余量，防渗铺盖在坝体内部分与心墙或斜墙同时 铺筑，防渗体在坝体内无纵缝 质 量 标 准 检 验 记 录 质量等级 合 格 优 良 合格 优良 摊铺后的土料，铺摊后的土料，厚度均匀，表面厚度均匀，表面基本平整，无土平整， 无粗粒集块（或粗粒）集中，边线整齐 中 合格实 测 值 合格数允许偏差（cm） 率（点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （ %） ） －5，+0 年 月 日 检 验 记 录 2 卸 料 3 均质坝铺土 项次 基本项目 1 土料铺料 项次 允许偏差 项 目 铺土厚度（平整后，压实前） 1 2 人工施工：－5～ +10 铺填边线 机械施工：－5～ +30 评 定 意 见 工序质量等级 保证项目符合质量标准，基本项目质量 ，允 许偏差项目合格率 %、 % 施工单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 年 月 日 表7.2－2

说 明

检验方法及数量：

保证项目及基本项目现场全面检查并作施工记录。

允许偏差项目：1项采用网格控制，每10ｍ2一个测点。2项用仪器测量及拉线，每10延长米一个测点。

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土石坝土质防渗体压实工序质量评定表

表7.2—3 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项次 保证项目 质 量 标 准 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 检 验 记 录 土料的含水量高于或低于施工土质防渗含水量的上、下限值时，进行含体开工前1 水量调整的工艺试验，施工碾压 进行碾压必须严格控制压实参数和操作试验 规程 从低洼处开始，保持填土面始终高出地下水水面；靠近岸坡、结构物边角处的填土用小型或轻2 基槽填土 型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具 质 量 标 准 项次 基本项目 检 验 记 录 合 格 优 良 合格率≥90%，防渗体碾不合格率样不压后的干得集中，最小密度（干容值不低于设计重） 干密度的0.98倍 合格率≥95%， 不合格率样不得集中，最小值不低于设计干密度的0.98倍 质量等级 合优格 良 1 2 土料碾压 无漏压、表面平整，个别弹簧起皮、脱空和剪力破坏部分已妥善处理 无漏压、表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象 评 定 意 见 保证项目符合质量标准，基本项目质量 ，其中项次 1符合 标准 建设 （监理） 单位 工序质量等级 施工单位 年 月 日 年 月 日 表7.2－3

说 明

检验方法及数量：

保证项目：全数检查现场观察。

基本项目：1项用环刀取样检查，每单元不少于3点。

2项现场观察检查。

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土石坝土质防渗体接缝处理工序质量评定表

表7.2—4 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部 位 项保证项目 次 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 年 月 日 检 验 记 录 1 接缝处理 斜墙和窄心墙内不得留有纵向接缝，所有接缝接合坡面不陡于1：3，高差不超过15m，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质土坝纵向接缝应采 用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度与平台宽度满足稳定要求，平台间高差不大于15m 防渗体内纵严格进行削坡、润湿、刨毛，2 横接缝的坡 保证接合质量 面处理 质 量 标 准 质量等级 项基 本 项 检 验 记 录 次 目 合 格 优 良 合格 优良 填土含水量填土含水量在 在允许范围允许范围内的内，铺土均上限，铺土均匀，表面平匀、表面平整、整，无团块集无团块，无风3 坡面接合 中，无风干，干，碾压层平碾压层平整整密实，无明密实，无明显显拉裂和起皮拉裂和起皮现象，压实合现象，压实合格率≥95% 格率≥90% 评 定 意 见 工序质量等级 保证项目符合质量标准，基本项目符合 质量 标准 施工单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 年 月 日 表7.2－3

说 明

检验方法及数量：

保证项目：全数检查，采用现场观察。

基本项目：填土含水率及干密度检测数量，每10延米取试样一个；

如一层达不到20个试样，可多层累积统计合格率；但每层不得少于3个试样。

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反滤工程单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 项次 表7.11 单元工程量 年 月 日 施 工 单 位 评 定 日 期 质 量 标 准 符合设计要求和《施 工规范》的规定 保证项目 基面（层面）处理 检 验 记 录 反滤料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性、符合设计要求 渗透系数 结构层数、层间系符合设计要求 数、铺筑位置和厚度 压实参数 严格控制；无漏压或 欠压 施工顺序、接缝处的符合《施工规范》规 各层联结；含水量 定 符合《施工规范》规工程的保护措施 定 基本项目 质 量 标 准 合 格 优 良 合格率≥95%，不合格样不得集中，不合格干密度值不得低于设计值的0.98， 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 1 合格率≥90%，不合格样不得集干密度（干容重） 中，不合格干密度值不得低于设计值的0.98 反滤料含泥量 允许偏差项目 2 项次 含泥量不大于5% 含泥量不大于3% 设计值（cm） 允许偏差（cm） 不大于设计厚度的15% 10 合格数（点） 合格率（%） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 每层厚度 评 定 意 见 保证项目全部符合质量标准；基本项目符合 标准，其中干密度质量 ；允许偏差项目 实测点合格率 单元工程质量等级 为 % 施工 单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表7.11

说 明

检测数量：基本项目干密度检测按每500～1000ｍ3检测1次，每个取样断面每层所取的样品不得少于4次（应均匀分布于断面不同部位）。各层间的取样位置应彼此相对应。单元工程取样次数少于20次时，应以数个单元工程累计评定。

粒径检测每200～400ｍ3取样一组。允许偏差项目每100～200ｍ2检测一组或每10延米取一组试样。

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混凝土预制块质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 分 部 工 程 部 位 项次 质 量 标 准 基本项目 合 格 优 良 单元工程量 施 工 单 位 评 定 日 期 表7.25 年 月 日至 年 月 日 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 基本符合设计符合设计要浇制模型的1 要求，具有一求，具有足够 形状、尺寸 定的刚度 的刚度 基本密实，基入模混凝土密实，无蜂窝、2 本无蜂窝、空 振捣 空洞 洞 按规范规定基按规范规定保本保持湿润进持湿润进行养 行养护 护 质量等级 3 养 护 评 定 意 见 混凝土质量 ；基本项目全部符合合格标准， 其中有 项达到优良标准 施工单位 年 月 日 建设 （监理）单位 年 月 日 表7.25

说 明

检验方法及数量：

现场观察、检查、检查施工记录。按预制块数的2%抽检，每1000块进行一次质量评定。

浆砌石砌筑单元工程质量检验评定表

表8

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 质量标准 单元工程量 施工单位 评定日期 年 日 月 保证项目 检 验 记 录 1 2 3 项次 砂 浆 石 料 浆砌石墩（墙）的临时间断处 基本项目 符合设计及规范要求 符合设计要求和施工 规范 间断处的高低差不大 于1m并留有平缓台阶 质 量 标 准 合格 优良 符合要求，内外搭0.7m2质量等级 检 验 记 录 合格 优良 基本符合要求，内外搭砌，上下错缝，砌，上下错缝，每1 浆砌石的组砌 每0.7m拉结石 2（或每两（或每两米 米长）不少于一块长）不少于一块拉结石 项允许偏差项目 次 设计 值 允许偏差 （mm） 10 ±15 20 20 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 实测 点 合格 点 1 2 3 4 轴线位移 顶面标高 墙面垂直度 表面平整度 5 砌体厚度 +30，-0 检保证项目 查 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 建 设 (监理) 年 月 单 日 位 质量等级 施工 单位 年 月 日 表8

说 明

保证项目：

检查数量：1项每50ｍ3砂浆取1组试块。

（注：组砌砂浆要用扁铁、钢钎插捣密实，对于泵站砌体砂

浆、其强度要高于设计强度的15%）

2项每个料场抽样1～2组，每组6个试件。 3项全部检查。 检查方法：1项作试压试验。 2项普查后尺量。 3项现场观察。 基本项目：

检查数量：全数检查。 检查方法：现场检查、钢尺量。 允许偏差项目：

检查数量：1、5项全数检查。

2、3、4项每个单元不少于10处。

检验方法：1项经纬仪或拉线、尺量。 2项用水准仪测。 3、4项2ｍ直尺检测。 5项钢尺量。

浆（干）砌石护坡单元工程质量评定表

表9

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 质量标准 符合设计要求 单元工程量 施工单位 评定日期 年 日 月 保证项目 石料的料质、强度、几何尺寸 检 验 记 录 2 砂浆强度，细骨料 符合设计要求 质量标准 质量等级 项次 基本项目 合格 优良 检验记录 合格 优良 1 砌 筑 2 坡 度 项允许偏差 次 项 目 砌体咬扣紧密，错砌体咬扣紧密，错缝，无通缝、叠砌、缝，无通缝、叠砌、浮塞；浆砌石座浆浮塞；浆砌石座浆 饱满，勾缝基本密饱满，勾缝密实，实，坡面基本平坡面平整美观。 整。 基本符合设计要 符合设计要求 求 允许偏差实测值 设计 （mm） 值 干砌 浆砌 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 ±5 +5，-3 3 +3，-1 ±3 实测 点 合格 点 10 1 表面平整度 2 3 厚度 高度 保证项目 检查 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 工序质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表9

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：尺量与观察检查。 基本项目：

检查数量：每20米抽查1处，每处3延长米。 检查方法：1项观察检查。

2项用尺量检查。

允许偏差项目：

检查数量：每个单位工程每项检测10点。 检验方法：1项2ｍ靠尺与钢尺检测。 2项尺量检查。 3项经纬仪检测。

浆砌预制块单元工程质量检验评定表

表10

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 项次 1 垂 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 符合设计与施工规范要求 符合设计与施工规范要求 符合设计与施工规范要求 累计 合格 点 点 年 月 日 检 验 记 录 保证项目 预制块的质量、规格 砂浆、细石砼的品种、强度 砌缝宽度、深度、养护时间 允许偏差 项 目 ≤10ｍ 实测值 设计 允许偏值 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 直 度 2 3 4 5 6 >10ｍ 20 8 7 表面平整度 水平灰缝平直度 墩台外边缘位置 两邻接砌体彼此错开 ±20 ≤3 墩台面标度偏差 ±10 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表10

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、观察检查和检查试验报告。

2、检查试块试验报告，同标号砂浆各组试块的平均强度不小

于R标，最小一组Rｍｉｎ≥0.8R标。

3、用尺量检查和检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：每单元不少于10点，第六项不少于3点。 检验方法：1项用吊线和2ｍ靠尺检查。

2项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。 3项用拉线和尺量检查。

4、5项用尺量检查。 6项用水准仪检查。

预制构件单元工程质量检验评定表

表11

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 保证项目 混凝土 质量标准 砼的配料、搅拌、入仓、振捣、养护即试块的制作必须符合施工规范规定 规格、尺寸、数量、位置符合设计，钢筋的绑扎、焊接符合施工规范规定 设计 值 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 10，-5 0，-5 10 ±5 ±3（8），-5 +5（8），-2（-5） +4（5），-2（-3） 5 5 1/1000 5 单元工程量 施工单位 评定日期 年 月 日 检 验 记 录 实测值 累 合 计 格 9 10 点 点 2 项次 1 2 3 4 1 2 截3 面构 尺钢筋 钢筋 允许偏差项目 主筋间距 主筋排距 箍筋间距 主筋长度 受力钢筋保护层 长梁、板、柱、块体 度 槽 壳 对角线差 梁、柱、桁架、块体 宽度 槽（板）壳 高度 厚度 中心线位移 与砼上表面平整 侧向弯曲 上表面平整 1 2 3 4 5 6 7 8 件 寸 预埋件预留孔 4 5 6 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 单 位 施工 单位 年 月 日 年 月 日 表11

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、现场检查和检查试验室配和比与施工记录。 2、现场检查和检查出厂合格证与施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：大型构件如排架、吊车梁、屋架梁等每个构件必须检查，小型构件抽查，抽查预制构件的10%,除对角线（指每个对角），侧向弯曲（指每一侧），预埋件（指每一项埋件）检查1处外，其它各项每隔2ｍ抽查1处。

检验方法：钢筋所有各项用尺量检查，构件1、2、3、4项用尺量检查，5项用拉线和尺量检查，6项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

注：表中括号内数字为过水流量大于2ｍ3/S的预制构件。

预制构件安装单元工程质量检验评定表

表12

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 单元工程 量 施工单位 检验日期 质量标准 符合设计图纸 符合设计图纸 年 日 检 验 记 录 月 保证项目 1 构件型号、安装位置 2 构件吊装时混凝土强度 3 构件与底座构件间连接 4 接头砂浆（或混凝土） 5 符合设计 标号符合设计、浇捣密实 符合设计要求 检 合 查 格 点 点 止水橡皮与其它止水材料质量 设 允许 项计 偏差 允许偏差项目 次 值 （mm） 1 2 垂 构件底部顶部高程 轴线位置 <5m ≥5m 相邻表面高差 外边线与结构边线 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +5，-10 5 5 10 5 ±10 ±10 ±10 ±10 4 直 度 5 6 7 8 9 结构外表面 槽身端部对支座中线 栏杆、桥面板平直度 止水带安装 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 建 设 施工 年 月 (监理) 单位 日 单 位 质量等级 年 月 日 表12

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、观察、尺量检查和检查吊装记录。

2、检查构件质检记录及同条件养护试块报告。

3、观察和尺量检查。

4、观察检查和检查标准养护龄期28天试块试验报告及施工

记录。

5、观察检查与检查出厂合格证与试验报告。 允许偏差项目：

检查数量：每个单元工程每项检查10点，垂直度检查20点。 检验方法：位移用经纬仪或尺量检查，标高用水准仪或尺量检查，垂直

度用经纬仪或吊线和尺量检查，表面平直度用直尺和楔形塞尺检查，栏杆、桥面板平直度用经纬仪、拉线或尺量检查，槽身端部对支座与止水带安装用尺量检查。

管床、管座单元工程质量评定表

表15

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 符合设计与施工规范要求 基础回填土、三合土、灰土、卵石、碎石等材料符合设计要求 质量标准 合格 优良 组砌符合施工规范要求 砼强度，拌和物质量符合合格标准 干密度合格率≥95%不合格干密度不得低于设计值的0.98，不合格试样不得集中 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 年 日 检 验 记 录 月 保证项目 砌石石料、砂浆、砼原材料 回填土料、石料 基本项目 砌石质量 砼浇筑 1 2 项次 检验记录 质量等级 合格 优良 1 2 3 项次 组砌基本符合施工规范要求 砼强度，拌和物质量基本符合合格标准 干密度合格率≥90%不合格干密度不得低于设计值的0.98，不合格试样不得集中 设 允许偏计 差 值 （mm） 检 查 点 合 格 点 回填土 允许偏差项目 管床、管座高程 高程、管座中心线位移 管床宽度 1 2 3 ±5 ±10 -0，+100 4 5 管床铺料厚度 管座回填 管座砌石 管座砼 长度 宽度 厚度 长度 宽度 厚度 长度 宽度 厚度 保证项目 6 7 ±50 +50，-0 +50，-0 +50，-0 +50，-0 +50，-0 +50，-0 +50，-0 +50，-0 +50，-0 检查 结果 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表15

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查 检查方法：现场观察。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项现场观察和试验记录。

2项检查试块资料和拌和物记录。 3项现场尺量，检查干容重记录。

允许偏差项目：

检查数量：1、2、3、4项每20延长米抽测1处，其它抽查管座数量的10%，每项抽测1点。

检验方法：1项用水准仪检查，2项用经纬仪和尺量检查，其他用尺量检查。

注：此表仅限管床、管座、管道镇墩用现浇砼单元工程质量检验评定表6

混凝土管道安装单元工程质量检验评定表

表16

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计与规范要求 符合设计要求 平整并与其轴线垂直 年 月 日 检 验 （查） 记 录 保 证 项 目 管子强度、各部尺寸 止水胶棒、接口填料 管道坡度 涵管节端面 项次 允许偏差项目 实 测 值 设 允许 累 合 计 偏差 1计 格 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点 点 0 15 ±20 ±25 ±30 ±30 ±5 ±5 质 1 2 3 4 5 6 管道中心线位移 管内底高程 D≤1ｍ D>1ｍ 倒虹管高程 涵管高程 承插管同一接头 缝隙差值 涵管管箍截面尺寸 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 量 等 级 施工 单位 建 设 (监理) 年 月 单 位 日 年 月 日 表16

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、2项检查出厂合格证与尺量检查。

3、4项检查施工记录或用水准仪或尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：检查管节数量的10％，但不少于5处。

检验方法：1项用经纬仪和尺量检查，2、3、4用水准仪检查，5、6项

用尺量检查。

灌注桩单元工程质量评定表

表17

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 符合设计要求及施工规范 不得小于计算体积 符合设计要求及施工规范 清晰齐全 年 月 日 检 验 记 录 保证项目 混凝土强度 混凝土实际浇筑量 桩顶标高与浮浆处理 成孔及灌注记录 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 允许偏差项目 实 测 值 设 允许 检 计 偏差 1查 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点 0 ±1 ±2 ±1 合 格 点 主筋间距 钢筋笼 箍筋间距 直 径 长 度 孔 径 孔 深 纵轴线 桩位 垂直纵轴线 摩擦桩 端承桩 ±10 -0 -0 1.5 1.5 30 10 9 沉淀10 厚度 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 单位 质量等级 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表17

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、施工记录与28天试块试验记录。 2、检查砼浇筑施工记录。 3、实测检查和检查施工记录。

4、检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量与方法：1、2、3、4项用尺量，每个单元不少于10点，5项用探孔器从上到下检测不少于5点。6项用测绳或皮尺量5点。7、用钢尺、线坠量或经纬仪检查，逐桩检测。9、10项开始灌注砼前用测绳测量，每桩孔不少于3次。

隧洞洞身开挖单元工程质量评定表

表18

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 贯通误差 单元工程 量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 符合设计或施工规范要求 无松动岩块 符合设计要求及施工规范 ≤±40L隧洞开挖长度 （km） 允许贯通误差 （cm） 项次 1 2 3 4 5 6 7 无结构要求或无配筋 有结构要求或侧墙 开挖面平整度 底部标高 径向 侧墙 允许偏差项目 底部标高 径向 设 计 值 允许偏差 （mm） +20，-10 +20，-10 +20，-10 15 +20 +20 +20 1 2 3 年 日 月 保 证 项 目 开挖方法、支护弱面处理 开 挖 岩 面 弃渣位置、高度 高程 检 验 记 录 1-2 5 实2-4 4-8 8-10 测值 10 15 20 检 合 查 格 10 点 点 5 中心线 0.5-<0.5 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 8 有配筋 开挖面平整度 10 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 单位 质量等级 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表18

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、2项现场检查及查阅施工记录。 3项尺量检查。 4项用水准仪检查。 5项用经纬仪，钢尺检查。 允许偏差项目：

检查数量：1、2、3项每个单元工程测3个断面，底部高程每个断面沿

底宽测3点。径向每个横断面测3～7点，侧墙至少6点，4项每个单元高程不少于20次。

检查方法：1项钢尺量或水准仪测。 2、3项钢尺量。 4项2ｍ靠尺测。

喷锚支护单元工程质量检验评定表

表19 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 保证项目 1 2 3 4 5 6 项次 锚杆材质、砂浆标号、钢筋材质、规格、尺寸 作业区清理 锚孔、注浆 锚杆抗拔力或抗拉力 喷射混凝土性能 孔轴方向 基本项目 质量标准 符合设计要求 单元工程 量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 检验记录 质量等级 合格 优良 作业区无浮石，松动岩块，杂物已清除干净，排水符合要求 锚孔内岩粉、积水已清除，注浆饱满 符合设计和规范要求 符合设计要求 垂直于岩壁或符合设计要求 质量标准 合格 ①平均抗压强度RCP≥R标/（t－CP） ②最小抗压强度 Rｍｉｎ≥0.85R标 ③其他性能基本符合设计要求 个别点渗水 个别处有细小裂缝 设 计 值 允许偏差 （mm） ±10 ±5 +3，-1 ±1 ±2 优良 ①平均抗压强度RCP≥R标/（t－CP） ②最小抗压强度 Rｍｉｎ≥0.9R标 ③其他性能基本符合设计要求 无渗水滴水 无裂缝 1 喷射混凝土性能 2 3 4 项次 喷层均匀性 喷层密实性 喷层整体性 允许偏差项目 孔 位 孔 深 混凝土喷层厚度 钢筋网与基岩面距离保持4cm 钢筋间距 个别处有夹层、包砂 无夹层、包砂 实测值 累 计 点 合 格 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 检查 结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 年 月 单位 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表19

说 明

保证项目：

检查数量：除4项外其它全数检查。

检查方法：1、2、3项现场检查及查阅出厂合格证、施工记录与试验报

告。4项每300根抽样1组（3根）。6项用钢尺量。

基本项目：

1项每100ｍ3砼取2组（每组3块）测28天抗压强度。若要求测试其它性能，对每项各取2组进行试验。 允许偏差项目：

检查数量：1、2项抽测10％的锚孔，且不少于20个孔进行检测，当锚

孔总数少于20孔时，应逐孔全面检查。3项每30ｍ设一断面，断面以上拱冠为准向两侧每隔2ｍ布置1个测点，全断面喷射不少于5点，非全断面喷射不少于3点。4、5项每个单元至少10点。

检验方法：1、2、4、5项钢尺量，3项用针探孔或无损检测。

水工建筑物回填灌浆单元工程质量评定表

表19－1

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 保证项目 水泥、外加剂、水 灌浆方法、分序原则、间歇时间 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 符合规范要求 符合SL62－94 年 月 日 检 验 记 录 3 4 5 6 灌浆压力 浆液浓度变换及灌浆结束标准 灌浆质量检查结果 封孔 符合设计规定 符合设计和规范要求 符合规范及设计要求 符合设计要求，不渗水 实 测 值 设 允许 累 合 项允许偏差项目 计 偏差 1计 格 次 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 点 点 1 固孔位 结2 孔深 灌3 浆 开孔角误差 4 回填5 灌浆 孔 位 孔 深 ±20 +10 -0 <5° ±20 +10 -0 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表19－1

说 明

保证项目：

检查数量：不少于总孔数的5%。

检查方法：1项查阅出厂合格证及试验报告。 2－6项现场检查及查阅施工记录。

允许偏差项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：钢尺量，垂线量，逐线、逐孔检查并记录。 隧洞（涵洞）洞身预制混凝土构件衬砌单元工程质量评定表

表21 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 项次 1 2 项次 1 2 3 4 5 6 洞身断面 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 日 月 保证项目 检 验 记 录 检验记录 质量等级 合格 优良 预制构件、砂浆 符合设计要求 垫层混凝土标号、厚符合设计要求 度 按设计要求，回填密构件背面回填 实 止水 符合设计、规范要求 基本项目 缝面处理 砂浆或砼密实度 质 量 标 准 合 格 优 良 缝面基本凿毛，清缝面全部凿毛，无乳洗干净 皮，清洗干净 80% 设 计 值 允许偏差 （mm） +10，-5 +5，-2 8 +4，-3 15 ±10 20 ≤10 100% 累 计 点 合 格 点 允许偏差项目 净 宽 侧墙高 相邻构件 错位 拱高 中线位移 底板高程 表面平整度 侧墙垂直度 保证项目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 8 检查 结果 基本项目 检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表21

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项查阅试验报告。

2项查阅试验资料，钢尺量。 3项现场观察和查阅施工记录。 4项查阅出厂合格证及试验记录。

基本项目：

检查数量：全数检查。 检查方法：现场观察。 允许偏差项目：

检查数量：每个单元测10点。 检验方法：1、2、4、5项钢尺量。 5项经纬仪、尺量。 6项水准仪测量。 7项2ｍ靠尺与楔形塞尺。 用靠尺检查。

注：洞与断面尺寸净宽是指洞中心线到两侧的尺寸。

隧洞（涵洞）洞身混凝土浇筑单元工程质量评定表

表22 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 保证项目 混 凝 土 钢 筋 伸缩缝与止水 质 量 标 准 砼的配料、搅拌、入仓、振捣、养护及试块的制作必须符合施工规范规定 规格、尺寸、数量、位置符合设计，钢筋的绑扎，焊接符合施工规范规定 伸缩缝与止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定 设 计 值 允许偏差 （mm） ±1 ±0.5 ±2 ±1 ±0.5 +5，-2 ±3 ±1 ±3 +5，-2 ±2 +3 -1 <1.5 1.5 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 1 2 3 4 5 6 累 计 点 合 格 点 允许偏差项目 主筋间距 主筋排距 钢 箍筋间距 筋主筋长度 受力钢筋 保护层 侧 墙 高 洞拱（顶）高 身底板高程 断面 反拱断面 偏 差 侧 墙 衬砌底 板 厚度 拱部（顶部） 侧墙垂直度 表面平整度 保证项目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 8 9 10 11 12 13 14 检查 结果 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表22

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项现场检查和检查试验室配比与施工记录。

2项现场检查和检查出厂合格证，试验报告及施工记录。 3项现场观察，尺量检查，检查出厂合格证，试验报告及施工记录。

允许偏差项目：

检查数量：1～4项每个单元检测20点，5项检测30点，6～每个单

元检测3个断面，9～14项每个单元至少测10点。

检验方法：水准仪与尺量，13、14项2ｍ靠尺与楔形塞尺，其它项

目用钢尺量。

土渠开挖单元工程质量评定表

表23 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 日 月 保证项目 检 验 记 录 2 3 4 符合设计要求。基面内无地基清理和处理 草皮、乱石、坟墓及其它 建筑 开挖后不及时砌筑或回填预留保护层 时，预留0.2m～0.3m厚保 护层 岸 坡 坡 度 符合设计与规范要求 弃土位置及高度 符合设计与规范要求 实 测 值 设 检 允许偏差 允许偏差 项次 计 查 1项目 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 值 点 0 1 2 3 4 5 6 7 渠底高程 渠道中心线 位移 渠底宽度 表面平整度 渠道上口宽 堤顶高程 堤顶宽度 +15，-20 ±15 ±20 20 ±50 合 格 点 -0，+50 -0，+300 检查 保证项目 结果 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 单位 质量等级 建 设 年 月 (监理) 单 位 日 年 月 日 表23

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录、尺量和观察检查。 允许偏差项目：

检查数量：每20延长米检查1处，每单元不少于10点，其中4、6、7

项沿渠两旁各测一点，其余均测一点。

检验方法：1、6项用水准仪检查，2项用经纬仪和尺量检查，3、6、7

项用尺量检查，4项用2ｍ靠尺与楔形塞尺检查。

石渠开挖单元工程质量评定表

表24 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 5 项次 1 2 3 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 日 月 保证项目 保护层开挖 基 面 检 验 记 录 采用浅孔密孔少药量火炮爆 破作业或人工开挖 无松动岩块、裂隙光面、陡坎 尖角 检 查 点 合 格 点 裂隙密集带及软弱夹按设计处理，并实地测绘 层 裂隙、节理及岸溶洞符合设计及施工规范要求 穴 弃渣位置及高度 符合设计及施工规范要求 设 允许偏差 允许偏差 计 项目 （mm） 值 渠底高程 堤顶高程 渠底宽度 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +10，-20 -0，+100 ±（50～100） 30～40 ±150 4 表面平整度 5 渠道上口宽 6 7 检查 结果 渠道中心线 位移 堤顶宽度 保证项目 ±（30～50） -0，+300 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表24

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1～4项观察及检查施工记录

5项用尺量。

允许偏差项目：

检查数量：每单元每项检测不少于10点。

检验方法：1、2项用水准仪检查，6项用经纬仪和尺量检查，3、4、5、

7项用尺量。

岸坡清理及开挖单元工程质量评定表

表25 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 年 日 月 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 保 证 项 目 检 查 记 录 坡面、填方基面清符合设计要求 理 危石、残积物、滑体等应按设离边坡开挖面处理 计或规范要求处理 开 挖 坡 面 稳定、无松动岩块、不陡于 设计坡度、无反坡 4 符合设计要求，采用浅孔、保护层厚度和开挖 密孔少药量火炮爆破开挖或 人工开挖 项次 允许偏差项目 坡面清理 高程 坡面局部 超欠挖 清理范围 （长*宽） 设计值 允许偏差（mm） 欠（-） 3（土方） 5（岩石） 5（土方） 10（岩石） 0 超（+） 15（土方） 20（岩石） 20－30（土方） 30－50（岩石） 50 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 检 合 查 格 9 10 点 点 1 2 3 检查保证项目 结果 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表25

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1、3、4项观察和尺量检查。

2项观察和检查施工记录。

允许偏差项目：

检查数量：每项20延长米检测一处。 检验方法：1项用水准仪和尺量检查。

2、3项用尺量检查。

土方回填单元工程质量评定表

表26

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 回填土料 基面清理 质 量 标 准 符合设计要求 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 无树皮、草根、乱石等杂物，坑穴、泉眼已处理 基面坡度及填方体与基符合设计要求与施工规面连结形式 范规定 质 量 标 准 基本项目 合 格 干容重合格率≥优 良 干容重合格率≥95%，最小值>设计值的0.98倍 符合要求 1 填土干容重 90%，最小值>设计值的0.98倍 2 项次 内外边坡 回填余量 基本符合要求 实 测 值 累 计 点 合 格 点 允许偏差项目 设 允许偏差 计 （mm） 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 检查 结果 铺料厚度 +0 -5 +15 -0 -0 2 内外边坡超填值 长度、宽度 中线位移 保证项目 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表26

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1项野外鉴别或取样试验。

2项观察检查和检查基地处理记录，监理日记。 3项观察、尺量和检查施工记录、监理日记。 基本项目：

检查数量与方法：1项现场取样试验、壤性（或粘性）土用环刀法每100

ｍ3取样一次，砾质土用灌砂法或灌水法，每200ｍ3取样一次，每个单元工程至少取2次。

2项用尺量检查，每回填层检查2处。 允许偏差项目：

检查数量：按所划单元工程，每个单元至少检查10点。 检验方法：1～3项用尺量检查。 4项用经纬仪和尺量检查。

灰土、砂石、砂和三合土基础单元工程质量检验评定表

表27

单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 必须符合设计要求 单元工程名称、部 位 项次 保证项目 1 2 项次 基底的土质 灰土、砂、砂石和三合土的干密度、贯入度 基本项目 质 量 标 准 符合设计和施工规范规定 年 日 月 检 验 记 录 检 验 记 录 质量等级 合 格 配料、分层虚铺配料正确、拌和均匀，虚铺厚度夯实干密度符合设计要求 分层留槎位置正确，接槎密实 干容重合格率≥优 良 合格 优良 1 厚度及夯压程度 在合格的基础上表面无松散和起皮 2 3 预留、接槎 分层留槎位置正确，接槎密实、平整 干容重合格率≥95%，最小值>设计值的0.98倍 检 查 点 合 格 点 填土干容重 90%，最小值>设计值的0.98倍 项次 允许偏差项目 顶面标高 表面平整度 保证项目 灰土 砂、砂石三合土 设 允许 计 偏差 值 （mm） 实 测 偏 差 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 ±15 +15 20 检查 结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表27

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1项现场观察和检查验收记录。

2项现场观察和检查分层试（检）验记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1、2项现场观察、测量。

3项现场取样试验、灰土、三合土用环刀法每100ｍ3取样一次。

允许偏差项目：

检查数量：每个单元观察检测不少于10点。 检验方法：1项用水准仪、拉线和尺量检查。 2项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

预制混凝土板单元工程质量评定表

表29 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 保 证 项 目 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 情 况 1 2 3 4 5 项次 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定 混凝土的配和比，原材料计量，搅拌，养护必须符合施工规范的规定 混凝土的试块，必须按《施工规范》的规定取样，制作与养护。试块试验数据统计应符合水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1996）第4、5、9条的规定 预制混凝土场地必须平整 混凝土板密实不应有蜂窝，麻面和起砂现象 允许偏差项目 设 计 值 允 许 偏 差 （mm） 检 合 1查 格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 点 点 实 测 点 偏 差 值 1 板对角线差 5 2 表面平整 5 3 板厚度 当d<6cm时为±3， 当d>6cm时为±5 检查 结果 保证项目 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表29

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项检查出厂合格证或试验报告。

2项观察检查和检查施工记录。

3项检查标准养护龄期28天试块抗压强度的试验报告（含统计方法和非统计方法评定）。

允许偏差项目：

检查数量：抽查预制板总量的10％，各项均检查一点，板厚量测最薄弱

处。

检验方法：1、3项用尺量检查。

2项用靠尺和楔形塞尺检查。

渠道混凝土板衬砌单元工程质量评定表

表30

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 保 证 项 目 1 2 3 4 项次 混凝土板，砂浆、细石砼强度及油膏的质量 伸 缩 缝 符合设计要求与施工规范规定 洁净，填缝饱满，密实，粘结牢固 防渗材料质量必须符合设计要求，铺设基面必须平整光洁，无树根、砾石等坚硬物质，不许有划破、粘结或扣结不牢等缺陷。如是塑料薄膜应上下左右对称均匀分布5%的皱折 符合施工规范规定 质 量 标 准 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 防渗材料 砌缝养护 基本项目 合 格 砌缝饱满，浇筑基本密实，板缝板体结合牢固，基本没有开裂，测点合格率≥85％ 设 计 值 优 良 砌缝饱满，浇筑密实，板缝板体结合牢固，没有开裂，测点合格率≥95％ 1 板缝浇筑 项次 允许偏差项目 渠底高程 渠道中心线位移 渠底宽度 表面平整度 渠顶高程 渠道上口宽 伸缩缝间距 油膏深度 勾缝深度 板缝宽度 保证项目 允许偏差 （mm） 0～-20 ±15 ±15 10 ±20 ±30 ±50 -10 -10 ±5 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 累 计 点 合 格 点 1 2 3 4 检查 结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表30

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检查方法：1、3项观察检查和检查试验报告和出厂合格证。 2项观察检查和用小锤轻击检查。 4项观察检查和检查施工记录。 基本项目：

检查数量：1项沿渠长每单元不少于40点。 检查方法：观察检查。 允许偏差项目：

检查数量：每单元检查10处，其中每处表面平整度，渠顶高程，沿渠两

旁各测一点，其余均测一点。

检验方法：1、5项用水准仪检查，2项用经纬仪和尺量检查，3、6、7、

8、9、10项用尺量检查，4项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

砂质量评定表

表31

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部 位 项保 证 项 目 次 1 泥块含量 2 3 4 5 项次 含≥C9030有抗冻要求的 泥量 2.5t/m3 80% 90% 合格率≥合格率≥3 轻物质含量≤1% 80% 90% 硫化物及硫酸盐含合格率≥合格率≥4 量，折算成SO3≤1% 80% 90% 级配，细度模数符合合格率≥合格率≥5 要求 80% 90% 检查 保证项目 结果 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 年 月 单日 位 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表31

说 明

每生产500ｍ砂，在净料堆放场取一组样，小规模者一批量取

3

一组，按月分析评定。

砂浆质量评定表

表32 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 保证项目 1 原材料 质 量 标 准 砂子含泥量水利工程不超过 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 3%，土建工程不超过5%，其它项目满足规范要求 质 量 标 准 项次 基本项目 合 格 砂浆抗压强度平均28天砂浆强1 度值 最小值Rｍｉｎ≥0.8R标 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 优 良 砂浆抗压强度平均值RCP≥R标 最小值Rｍｉｎ≥0.85R标 值RCP≥R标 设 项次 允许偏差项目 计 允许 偏差 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 累 计 点 合 格 点 值 （mm） 1 2 3 水泥、石灰、掺和料 砂 水、外加剂 ±2 ±3 ±1 保证项目 检查 结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 施工 单位 质量等级 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表32

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：检查砂的试验报告。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：检查试验报告。 允许偏差项目：

检查数量：每班抽查1～2次。 检验方法：现场称量。

卵石（碎石）质量评定表

表33

单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 无 <5 浅于标准色 年 日 检 验 记 录 月 单元工程名称、部 位 项次 1 2 3 4 5 项次 1 2 3 4 5 检查 结果 保证项目 泥 团 软弱颗粒含量（%） 有机质含量 针片状含量（%） 超径（%） 基 本 项 目 逊 径 原孔筛<10% 超逊径筛<2% 含泥量≤1% SO3含量<0.5% 密度>2.55t/m3 吸水率<2.5% 保证项目 <5%，经论证可放宽至25% 原孔筛小于5%，超逊径筛 为0 质 量 标 准 检验记录 合 格 优 良 合格率≥70% 合格率≥70% 合格率≥70% 合格率≥70% 合格率≥70% 合格率≥90% 合格率≥90% 合格率≥90% 合格率≥90% 合格率≥90% 质量等级 合格 优良 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 年 月 单日 位 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表33

说 明

按月或按季进行抽样分析检查，每500ｍ骨料在净料堆放场取

3

一组样，总抽样数量按月检查分析，不少于10组，按季检查分析不少于20组。

同一验收批砂浆强度检验评定报告

表34 工程名称： 验收范围： 施工日期： 日 试块编号 试块强度（N/mm） 试块编号 试块强度（N/mm） 试块编号 试块强度（N/mm） 试块编号 试块强度（N/mm） 试块编号 试块强度（N/mm） 试块编号 试块强度（N/mm） 222222施工单位： 设计强度： 年 月 日至 年 月 报告日期 统计结果： Rｎ≥R标 R小≥0.85 R标 Sn＝ Rn＝ R标＝ CV＝ 评 定 意 见 建 设 (监理) 单 位 评 定 等 级 施工 单位 年 月 日 年 月 日 表34

说 明

每100ｍ3砌体取成型试件一组（6个），少于100ｍ3砌体的工程也得作一组，每公里渠道砌护不许作一组（不足一公里的也得作一组），试件累计30组后再进行统计评定，规定如下：

（1）同一标号砂浆强度累计30组，按水泥砂浆强度离差系数CV进行评定：

CV≤0.22，评为合格。 CV≤0.18，评为优良。

式中 Sn－ｎ组试块强度的标准差。（N/mm）

2

Rn－单组试件平均极限抗压强度。（N/mm）

2

（N/mm） Rn－ｎ组试块强度的平均值。

2

ｎ－样本容量 ｎ＝30

（1） 同一标号砂浆强度累计不足30组时按下式评定：

Rn≥R标，R小≥0.85 R标， R标－设计砂浆强度（N/mm）

2

R小－最小一组试件强度的值（N/mm）

2

水利水电工程

混凝土拌和质量评定表

表35

单位工程名称 分部工程名称 分部工程部位 项次 1 2 分部工程量 施工单位 评定日期 年 月 日 项 目 混凝土拌和物 △混凝土试块 项 目 质 量 等 级 评 定 意 见 两项质量均达到合格标准，其中混凝土试块质量 质量等级 施工 单日 位 年 月 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表35

说 明

分部工程量：填写本批检验资料所代表的砼总量（ｍ3）及砼设计等级或设计标号。

项目质量等级按照表35－1、表35－2评定结果填写。在混凝土拌和物、混凝土试块两个项目均达到合格标准的前提下，如试块质量达到优良，即评为优良；如试块质量只达到合格，即评为合格。

水利水电工程 砼拌和物质量评定表

表35－1 单位工程名称 分部工程名称 分部工程部位 项保证项目 次 砂子含水量小于1 6%的频率 △拌和时间符合2 规定的频率 混凝土塌落度符3 合要求的频率 △混凝土水灰比4 符合设计要求的频率 项允许偏差项目 设计值允许 实 测 值 合 合 ≥90% ≥80% ≥80% ≥70% 100% 100% ≥90% ≥70% 优良 合格 质 量 标 准 分部工程量 施工单位 检验日期 年 月 日至年 月 日 检 验 记 录 次 （ｋｇ） 偏差 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 格 数 （点） 格 率 （%） 1 2 3 水泥、掺和料 细骨料 粗骨料 水、外加剂溶液 ±1 ±2 ±2 ±1 评 定 意 见 质量等级 共检查 项 组，保证项目 项 组，全部符合 标准，允许偏差项目符合 标准 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表35－1

说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下规定。 1、本表依据施工单位施工过程的检验记录和记录检查后评定。 2、检验日期：填写本批砼检验月（季）的开始日期及终止日期。 3、保证项目：2、3、4填写设计（或规范规定）的具体要求。 4、允许偏差项目填写试验室配料单规定的各种材料的称量（ｋｇ）及实测结果。

5、检验记录栏：检查组数、实测最大值、最小值、合格组数。 6、表中画△的项目符合优良标准一般检查项目符合优良或合格标准允许偏差项目合格达90%以上即评为优良。若画△的项目在允许偏差项目只符合合格标准即评为合格。

水利水电工程

混凝土试块质量评定表

表35－2 单位工程名称 分部工程量 分部工程名称 分部工程部位 项次 质量标准 施工单位 检验日期 年 月 日至年 月 日 检查项目 优良 任何一组试块抗合格 检验记录 1 压强度最低不得低于设计标号的 △无筋（或少筋）90% 85% 2 混凝土强度保证率 85% 80% 3 △配筋混凝土强度保证率 混凝土抗拉、抗95% 90% 4 渗、 抗冻指标 混凝土<200号 ≥200号 不低于 设计标号 不低于 设计标号 <0.18 <0.22 5 强度的离差系数 <0.14 <0.18 质量等级 评 定 意 见 全部检查项目符合合格标准，其中主要检查项目 施工 年 月 单日 位 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表35－2

说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1、本表依据施工单位在机口及仓面取样成型的28ｄ龄期混凝土试件试验成果及统计资料，经监理检查后评定。 2、表头填写与表35相同。

3、分部工程量：填写本批试块所代表的混凝土量、混凝土设计等级（或标号）、试块组数。

4、检验日期：填本批试块质量检验的开始至终止日期。

5、检查项目：项次4要标明设计标号。本例将设计抗冻标号F100填写在检验记录栏。

6、检验记录：项次1、项次4要检查组数、各组试块的实测值。若实测值较多，也可填实测组数、最大值～最小值、合格组数。

7、试验数据统计：按SL176－1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）4、5、9条规定进行。

8、混凝土标号与强度等级可按下表换算：

混凝土标号 100 150 C14 200 C19 250 C24 300 C29.5 350 C35 400 C40 混凝土强度等级 C9 注：本表摘自SL/T191-96《水工混凝土结构设计规范》。

9、质量标准。

全部检查项目符合合格标准前提下，如主要检查项目为优良，即评为优良；若主要检查项目为合格，即评为合格。

混凝土试块试验强度统计质量评定报告

表36 工程名称 验收范围 施工日期： 试块编号 试块强度（N/ mm） 试块编号 试块强度（N/ mm） 试块编号 试块强度（N/ mm） 2 2 2施工单位 强度等级 年 月 日至 年 月 日 报告日期 试块编号 试块强度（N/ mm） 试块编号 试块强度（N/ mm） 试块编号 试块强度（N/ mm） 2 2 2 统计结果： Sn＝ Rn－0.7Sn≥R标 RnRn－1.60Sn≥0.83 R标 ≥1.15R标 Rn＝ R标＝ Rn－1.60Sn≥0.80 R标 R小≥0.95R标 质检科： 主管： 审核： 计算： 监理： 表36

说 明

1、标号试块组数30>n≥5时应按下列规定统计：

（1）现场混凝土试件28d抗压强度按标号以配和比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部

位以同标号的混凝土作为一个统计单位；

（2）除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据； （3）每组3个试件的平均值为一个统计数据；

（4）混凝土试件强度同时满足下列两式时，该统计单位的混凝土强度应判为合格。

Rn－0.7Sn≥R标

Rn－1.6Sn≥0.83 R标(当R标≥20) ≥0.80 R标(当R标<20)式中Sn－n组试件强度的标准差，

Mpa，按下式计算：

当统计得到的Sn小于2.0（或1.5）Mpa时，应取Sn＝2.0 Mpa（R标≥20 Mpa）；Sn＝1.5 Mpa（R标<20Mpa）

Rn－ｎ组试件的平均值，Mpa；

Ri　－单组试件强度，Mpa； R标－混凝土设计标号，Mpa；

ｎ－样本容量，应不小于5

2、同一标号试块少于5组时，可按GBJ107－87规定的非统计方法评定：

Rn≥1.15R标

R小≥0.95R标

R小－最小一组设计强度的值

3、同一标号试块组数n≥30时，按照《水工砼施工规范》DL/T5144－2001有关文件执行

水泥品质评定表

表37

单元工程单位工程名称 量 分部工程名称 单元工程名称、部 位 项次 1 保证项目 水泥品种及标号 质量标准 符合设计要求 质 量 标 准 项次 基 本 项 目 合 格 有轻微受无受潮现1 水泥储存 潮，但无结象 块 优 良 检 验 记 录 合格 优良 质量等级 检 验 记 录 检验日期 年 月 日 施工单位 检查 结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表37

说 明

保证项目：

检查数量：用品种、同标号水泥，每200吨取样一组。

检查方法：检查水泥出厂合格证及试验报告。现场抽样测试安定性、凝

结时间、细度及强度。

基本项目：

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

钢筋质量评定表

表38

单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部 位 项保证项目 次 1 2 钢筋规格、型号 物理性能 检验日期 质 量 标 准 符合设计要求 符合国家标准 质 量 标 准 合 格 外形符合要求，直径与标准直径差值小于0.5 mm者≥85% 外观无裂纹折迭、结疤耳子、分层及夹渣。局部压痕，凸块、凹坑、麻面及锈蚀深度<0.2 mm 优 良 外形符合要求，直径与标准直 径差值全部小于0.5 mm 外观无裂纹折迭、结疤耳子、分层夹渣及局 部凸、凹块。无麻坑、气蚀及表面锈蚀 检 验 记 录 年 月 日 检 验 记 录 项基 本 项 目 次 质量等级 合优格 良 1 外形、直径 2 外观质量 检查 结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单日 位 建 设 年 月 (监理) 单 位 年 月 日 表38

说 明

保证项目：

检查数量：1项全数检查。

2项每验收批同截面钢筋，任取两根钢筋。

检查方法：1项检查施工监理及钢材出厂合格证。 2项进行拉力和冷弯试验。 基本项目：

检查数量：1项同批、同截面钢筋抽测50ｍ，每2ｍ测一次。

2项全数检查。

检查方法：现场检查并测量。

栏杆梯步、金属盖板及灯饰单元工程质量评定表 表39 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、名称 项次 质 量 标 准 符合设计图纸 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 保 证 项 目 结构型式，尺寸，材料 梯步 梯步、扶手安装 外观质量 结构型式尺寸 安 装 栏杆 防腐涂层 变形缝 灯饰 金属盖板 结构型式位置、尺寸 安 装 厚度、几何尺寸、材料 设 计 值 检 验 记 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项次 安装牢固，混凝土构件无蜂窝、孔穴 梯步，每级高度一致，表面平整，扶手腐涂层均匀，表面光滑，色泽一致 符合设计图纸 牢固、焊缝表面无裂纹，夹渣、凹坑 均匀，光滑，色泽一致，无皱皮，胶皮色泽等 全部贯通 符合设计图纸 牢固，灯具线路接头牢固，接触良好 符合设计图纸 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 累 计 9 10 点 合 格 点 允许偏差项目 平台高程 梯平台支柱垂直度 步 扶手高度 扶手垂直度 高度 栏杆 垂直度 平直顺度 灯柱垂直度 允许偏差 （mm） ±10 15 ±10 5 ±10 5 5 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 结果 金属 盖板 几何尺寸 表面平整 ±5 5 保证项目 允许偏差项目 检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表39

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1、4、8、10项尺量检查，2、3、5、6、9项观察检查及检查

出厂合格证与试验报告。

允许偏差项目：

检查方法及数量：

1项用水准仪测，梯步转角处及顶部平台各测2－3点。 2、6、用吊线，钢尺（或靠尺、塞尺）每根支柱测一次。 3、5项钢尺量，每2ｍ测1点。 4项1ｍ直尺量，每5ｍ测1点。 7项拉线量，每2ｍ测1点。 9、10项尺量，检查总数量的20％。

施 工 日 记

表41

单位工程名称 项 目 经 理 现场质检员 工 程 部 位 现场技术人员 记 录 日 期 年 月 日 内 容： 共 页 第 页 记录人签名： 注：记录现场的主要施工经过、主要技术要求、质量情况；当日发生的主要技术问题、质量问题及与工程有关的其它问题，必要时应有适当的简图、计算公式、计算结果等。 堤防（或坝体）填筑单元工程质量评定表 表42 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 符合施工规范和设计要求 单元工程量 施工单位 评定日期 年 月 日 1 保证项目 回填土料或沙砾料的级配与含水量 检 验 记 录 2 3 4 5 项次 堤防或坝体每层填筑时 辅料碾压 纵横向接合部位、与岸坡接合处的填料 设计断面边缘压实质量，填筑时每层上下游边线 基本项目 前一填筑层已验收合格 均匀不得超厚、无漏压、欠压和出现弹簧土 符合规范和设计要求，无分离、架空现象，对边角加强压实 按规定留足余量 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 1 压实控制指标干密度（干容重） 质 量 标 准 合 格 优 良 干密度合格率干密度合格率≥≥90%，不合格95%，不合格干密度干密度不得低不得低于设计值的于设计值的0.98，不合格试样不0.98，不合格试得集中 样不得集中 设 计 值 允许 偏差 （mm） +0 -5 +20 -0 ±30 ±20 -10 项次 1 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目 检 测 点 合 格 点 铺料厚度 上、下游设计断边坡超填值 面尺轴线与相邻寸 填料接合面尺寸 中线位移 堤（坝）顶高程 保证项目 2 3 4 检查 结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 年 月 日 (监理) 单 位 施工 单位 年 月 日 表42

说 明

堤防（或坝体）压实控制指标干密度（干容重）的取样数量为：坝体工程每100～200

ｍ3取一个样，堤防工程每200～400ｍ3去一个样，取样用的环刀容积，对土料不宜小于100ｃｍ3（内径50ｍｍ）对砾质土和砂砾料不宜小于200ｍ3（内径70ｍｍ）；取样深度应在压实层厚度下部三分之一的部位，若压实厚度较薄，压实下部三分之一的厚度不足环刀高度，

则取样深度以留足环刀取满土为准，每次取样时应测量压实土层厚度。当含砾多环刀法不能使用时，应采用灌砂法或灌水法进行测试。 保证项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：1项观察及查阅试验记录 2项检查验收记录 3项观察及测量铺土厚度 4项观察及检查施工记录 5项观察及尺量检查 基本项目：

检查数量：全数检查。

检查方法：检查干密度（干容重）测试记录。 允许偏差项目：

检查数量与方法：1项用尺量或水准仪测量每100ｍ2一个测点。

2、3、4项每20延长米测一处，2项尺量，3项用经纬仪、尺量检

查，4项用水准仪检查。

草土体、草帚单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 清除岸边松动的土石（或冰冻层） 符合设计及《黄河宁夏段河道治理工程施工技术规程》的要求 同 上 质 量 标 准 合 格 优 良 草土比例，土料含水率，压实等基本符合设计要求 草土体、草帚接头基本符合设计要求 草土比例，土料含水率，压实等全部符合设计要求 草土体、草帚接头全部符合设计要求 表43 年 日 月 单元工程名称、部位 项次 保证项目 河岸清理 草料、草绳 上料要求 基本项目 草土体、帚捆的制作和施工 检 验 记 录 1 2 3 项次 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 1 2 接头处理 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查 结果 允许偏差项目 铺料厚度 铺土河道 轴线位移 高 程 宽 度 长 度 边坡偏陡 搭接长度 与水流夹角 保证项目 设 计 值 允许偏差 （mm） ±5 ±5 ±10 ±5 ±20 ±20 不允许 -0，+10 ±1o 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 累 计 点 合 格 点 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表43

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察或检查施工记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察和尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：1～每个单元工程每项检测10点。

9项每座建筑物检测2点。

检验方法：1、2、5、6、7、尺量检查。

3、9项用经纬仪、尺量检查。

4项用水准仪检查。

铅丝笼、砼四角体、散抛石单元工程质量评定表 表44 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 单元工程名称、部位 项次 保 证 项 目 砼四角体、石料的料质、强度、几何尺寸 铅丝笼所用材料 年 月 日 检 验 记 录 1 2 项次 符合设计要求 符合设计要求 质 量 标 准 合格 优良 网眼规矩，笼内石料摆放密实，最小块石粒径大于网眼尺寸 坡度符合设计要求 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 基本项目 网眼基本规矩，笼1 铅丝笼编制 内石料摆放基本密实，最小块石粒径大于网眼尺寸 2 坡度 坡度基本符合设计要求 设 允许偏差项目 计 值 高 程 裹2 护 厚度 检查 结果 砼四角体 抛 石 铅丝笼 保证项目 允许偏差 （mm） ±10 +100 -0 +80，-0 累 计 8 9 10 点 合 格 点 项次 1 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 年 月 日 (监理) 单 位 施工 单位 年 月 日 表44

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项现场观察，尺量或检查试验报告。 2项检查出厂合格证。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察和尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：每个单元工程每项检测10点。 检验方法：现场用钢尺或水准仪测量。

砌体勾缝单元工程质量检验评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 勾缝或填缝材料 材 料 使 用 缝 槽 清 理 基本 项目 表46 质 量 标 准 符合设计与施工规范规定 砂浆（细石砼）超初凝禁止使用 缝间干净，无残渣积水，缝面湿润 质 量 标 准 合 格 优 良 缝面平整，伸缩缝周围没有污染，缝线清晰美观与砌体结合紧密没有干裂 按时养护，按规范规定养护时间保持湿润 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 缝面基本平整，伸缩缝周围1 缝隙面外观 基本没有污染，缝线规整与砌体基本结合紧密基本没有干裂 2 3 项养 护 填 筑 按时养护，按规范规定养护时间基本保持湿润 累 合 浆缝基本密实，填筑较饱满 浆缝密实，填筑饱满 设允许偏差 允许偏差项目 实 测 值 次 计 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计 点 格 点 1 砂浆或细石砼勾缝 油膏、沥青勾缝深度 勾缝宽度 勾缝深度 勾缝宽度 -10 ±5 ±5 ±5 2 砂浆或其它填料 检查 结果 保证项目 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表46

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。 检验方法：1项现场称量。 2、3项现场观察。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察、检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：1～4项每单元检测10点。 检验方法：尺量检查。

现浇渠道砼单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 表47 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 保证项目 砼原材料 砼配和比 砼试块 基本项目 合 格 混凝土振捣 混凝土养护 质 量 标 准 符合施工规范及有关标准的要求 符合试验报告要求 符合《砼强度检验评定标准》 质 量 标 准 检 验 记 录 1 2 3 项次 1 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 优 良 振捣密实，砼表面光滑 符合DL/T5144-2001施工规范要求 振捣基本密实，无蜂窝，麻面面积小于0.5% 基本符合DL/T5144-2001施工规范要求 设计 值 允许偏差 （mm） ±10 +50，-10 +50，-10 ±10 ±20 ±30 ±10 8 ±50 ±10 检 测 点 合 格 点 2 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 结果 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目 渠底高程 衬砌高程 渠顶高程 渠道中线位移 渠底宽度 衬砌顶宽 衬砌厚度 表面平整度 伸缩缝间距 油膏深度 保证项目 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表47

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项检查出厂合格证与试验报告。 2项检查砼配比报告单和施工记录。 3项检查标准养护期试块抗压强度试验报告。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察、检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：每单元每项检查10点。其中渠道砌护衬砌高程、渠顶高程、表面平整度、

衬砌厚度、伸缩缝间距、油膏深度沿渠两旁各测1点，其余均测1点。

检验方法：1、2、3项用水准仪检查，4项用经纬仪和尺量检查，5、6、7、9、10

项用尺量检查，用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

土地整理开发单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 质 量 标 准 符合设计规范要求 符合设计与规范要求 单元工程量 施工单位 检验日期 表49 年 月 日 保 证 项 目 田块布置、田间坡度 田块平整度、畦田面积 检 验 （查） 记 录 累 合 计 格 点 点 项次 允许偏差项目 允许 实 测 值 设偏差 计 （mm1 2 3 4 5 6 7 8 9 值 ） ±10 ±5 ±2 ±8 10 11 1 2 3 4 5 检查 长 度 宽 度 坡 度 平整度 保证项目 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表49

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和检查施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：每单元工程检查10处。1、2项每处测1点，3、4项每处测2点。 检验方法：1、2项用尺量检查，3、4项用水准仪、拉线或尺量检查。

四级公路与乡村道路单元工程质量评定表

表50 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 符合设计要求 质 量 标 准 检 验 记 录 合 格 优 良 质量等级 合优格 良 年 日 月 单元工程名称、部位 项次 1 项基本项次 目 保证项目 原材料 检 验 记 录 1 材料级配粒径，含材料级配粒径含水率碾 水率符合要求，碾及碾压遍数基本符合 压 压遍数符合设计设计要求 要求 实 测 值 设允许偏允许偏差项目 计 差 1值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 路面平整度 20 铺料厚度 ±30 路面高程 ±50 路面宽度 ±50 保证项目 项次 1 2 3 4 检查 结果 检 合 测 格 点 点 基本项目 检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表50

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：所有各项观察检查和检查施工记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场检查及检查试验资料与施工记录。 允许偏差项目：

检查数量：所检查的道路的各项每单元工程不少于20点。

检验方法：2、4项用尺量检查，1项用拉线和尺量检查，3项用水准仪检查。

反滤体单元工程质量检查评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 基面（层面）处理 反滤料质量 反滤料位置 及结构尺寸 反滤层压实 质 量 标 准 符合设计和规范要求，并经验收合格 粒径、级配、硬度、渗透系数等须符合设计要求 结构层数、层间系数、铺筑位置及厚度须符合设计要求 严格控制压实参数，严禁漏压、欠压 表53 单元工程量 施工单位 年 月 检验日期 日 质 量 检 查 情 况 1 2 3 4 5 6 项次 1 质量等级 检 查 记 录 合格 优良 符合设计及规范规定，平起填筑，防止分离，分反滤层施工顺序、段施工时，各层联接须符合施工规范规定，成阶各层联接及含水量 梯状，不得混杂和错断 反滤层保护 基本项目 合 格 反滤体干密度 反滤料粒径 干容重合格率≥90%且最小值大于设计值的0.98倍 粒径符合设计，含泥量不大于5% 设计 值 允许偏差 （mm） 欠厚每层不大于设计厚度的15% 优 良 干容重合格率≥95%且最小值大于设计值的0.98倍 粒径符合设计，含泥量不大于3% 符合施工规范规定 质 量 标 准 检 查 点 合 格 点 2 项次 1 允许偏差项目 每层厚度偏差 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检保证项目 查 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 结允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 果 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表53

说 明

一、一般原则与要求 1.

铺筑反滤层的地基，应按设计和施工规范要求进行处理并经验收后方可铺筑。铺

筑前应做好排水工作。 2.

加工好的反滤料，应按设计要求经检验合格方可使用。反滤料在运输和铺筑过程

中，应保持其处于湿润状态，以免颗粒分离并防止杂物混入。 3.

铺筑时自底部向上进行，不得从坡面向下倾倒。铺筑时，严格控制厚度。相邻层

面必须保证层次清楚。 4.

对已铺筑的反滤层应作必要保护。

二、检查数量与检验方法 1.保证项目

检查数量：1～6项全数检查。

检查方法：1项作现场观察检查，查阅施工记录和验收签证，颗粒分析每（1－2）ｍ

厚测一次。

2项检查施工记录和各批砂砾反滤料试验报告资料。 3～6项作现场观察检查及查看施工记录。 2.基本项目

检查数量：1项（干密度）每500ｍ3－1000ｍ3检测一次，每个取样断面每层所取样数不得少于4次（应均匀分布于断面不同部位），各层间取样位置应彼此相对应。单元中取样不足20次时，应以数个单元取样值累计评定。2项（粒径）每200ｍ3－400 ｍ3取样一组。

检验方法：检查施工抽样试验报告。 3.允许偏差项目

检查数量：全数检查，每层（100－200）ｍ3检测一点，或每10延长米取一点，每单元不少于10点。

检验方法：现场检查，尺量，查看施工记录。

岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表

单位工程名称 表 单元工程量 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 齐全、清晰、准确 应符合设计或规范要求 应符合设计或规范要求 应符合设计要求 质 量 标 准 施工单位 检验日期 年 月 日 保证项目 灌浆记录 先导孔灌前压水试验或灌浆孔灌前简易压水试验 浆液变换和结束标准封孔 孔序、钻孔冲洗 基本项目 合 格 灌浆有无中断及其影响质量程度 灌浆压力值 灌浆虽有中断但经检查分析不影响灌浆质量 基本符合设计要求 设计 值 检 验 记 录 1 2 3 4 项次 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 优 良 1 灌浆无中断 实 测 值 检 测 点 合 格 点 2 项次 1 2 符合设计要求 允许偏差项目 孔 位 钻 孔 孔 深 允许偏差 （mm） ±100 -0 直孔<1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 偏斜率 斜孔<1.5% 设计： 4 灌浆段长 灌 灌浆管或射浆管-0 5 检查 结果 浆 管口距灌浆段底距离 保证项目 <500 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 年 月 日 (监理) 单 位 施工 单位 年 月 日 表

说 明

一、单元工程划分

以同序相邻的（10～20）孔为一单元工程 二、检查数量与方法 保证项目：

检查数量：每单元内要逐孔全数检查。

检验方法：1、3、4项对照设计及施工规范要求检查，检查施工记录及灌浆成果资料。 2项按SL62－94中附录A执行，检验施工记录及压水试验成果资料以及

岩芯采样情况。

基本项目：

检查数量：同保证项目。

检验方法：同保证项目1、3、4项。 允许偏差项目：

检查数量：同保证项目。

检验方法：用水平仪、测斜仪及尺量检查，检查施工记录及图表。

土渠开挖、（沟道清淤或开挖）质量评定表

表55 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 开挖、回填 与清淤 质 量 标 准 渠道的开挖，渠道的回填土料，沟道的开挖与清淤必须符合设计要求与施工规范的规定 渠道、沟道内外边坡必须平整、顺直、坚实稳固，严禁帖坡，不允许有凸肚和凹坑 符合设计规范要求 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 内外边坡 岸坡坡度 基本项目 合格 压实控制指标干密度 （干容重） 干密度合格率≥90%不合格干密度不得低于设计值的0.98倍，不合格试样不得集中 设计 值 优良 干密度合格率≥95%不合格干密度不得低于设计值的0.98倍，不合格试样不得集中 1 检 查 点 合 格 点 项次 1 2 允许偏差项目 渠（沟）底高程 渠顶高程 允许偏差 （mm） 1 ±10 ±10 实 测 值 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 4 5 6 检查 结果 渠道（沟道）中心偏差 渠（沟）顶宽度 渠（沟）底宽度 表面平整度 保证项目 ±10 ±20 ±20 ±15 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 注：此表用于没有衬砌要求的渠道与沟道开挖与清淤

表55

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查与查阅施工日记。 基本项目：

检查数量：每30米取一个样。

检验方法：用环刀或规范规定的其它检测仪器。 允许偏差项目：

检查数量：每单元工程检查10处，其中1、2、6项沿渠（沟）两旁各测

1点，其余均测1点。

检验方法：1、2项用水准仪检查，3项用经纬仪和尺量检查，4、5项用尺

量检查，6项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

田间配套工程闸门单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 表56 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 保证项目 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计及施工规范要求 符合设计及施工规范要求 规格、尺寸、数量、位置、绑扎、焊接符合要求 质 量 标 准 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 4 项次 闸门及启闭设备 砂浆、砼标号 石 料 钢 筋 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 基本项目 合格 回填土方 干容重合格率≥90%最小干容重大于设计值的0.98倍 设计 值 优良 干容重合格率≥95%最小干容重大于设计值的0.98倍 1 检 查 点 合 格 点 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查 结果 允许偏差项目 浆砌石厚度 砼截面尺寸 框对角线 轴线位置 闸门垂直度 闸底高程 柱垂直度 保证项目 允许偏差 （mm） ±50，-0 ±10 3 20 2 ±10 5 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表56

说 明

保证项目：

检查数量：1～3项全数检查，4项抽查总量的30%。

检验方法：1～3项现场观察，检查实验室资料、出厂合格证，4项现场观察、检查出

厂合格证、实验报告、尺量。

基本项目：

检查数量：每个单元工程抽测10点。 检验方法：用环刀取样。 允许偏差项目：

检查数量：1、2、4、6项每个单元工程检测10点。 3、5、7项每个闸门均进行检测。 检验方法：1、2、3项钢尺量。

4项经纬仪测量 5、7项靠尺或线坠量。 6项水准仪测量。

田间配套工程生产桥单元工程质量评定表 表57 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 混凝土 钢 筋 石 料 质 量 标 准 砼配比、搅拌、振捣、入仓、养护及试块留取符合施工规范 规格、尺寸、数量、位置符合设计、绑扎、焊接符合施工规范 符合设计及施工规范要求 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 质量等级 检 验 记 录 基本项目 合 格 基本符合：先砌筑角石，再砌筑镶面石最后砌筑腹石，镶面石厚度不小于30cm内外搭砌，上下错缝 设计 值 允许偏差 （mm） ±1/2净保护层 ±0.1间距 ±1/4净保护层 ±10 优 良 全部符合：先砌筑角石，再砌筑镶面石最后砌筑腹石，镶面石厚度不小于30cm内外搭砌，上下错缝 合格 优良 1 浆砌石砌筑 检 查 点 合 格 点 项次 1 2 3 4 允许偏差项目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢筋长度 钢筋间距 保护层厚度 砼几何尺寸 5 6 7 8 检查 结果 砼表面平整 基础中线位移 基础砌石几何尺寸 桥面宽度 保证项目 ±10 ±10 -50 ±50 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表57

说 明

保证项目：

检查数量：1～3项全数检查，4项抽查总量的30%。

检验方法：1～3项现场观察，检查试验室资料、出厂合格证，4项现场观察、检查出

厂合格证、试验报告、尺量。

基本项目：

检查数量：每个单元工程抽测10点。 检验方法：用环刀取样。 允许偏差项目：

检查数量：1、2、4、6项每个单元工程检测10点。 3、5、7项每个闸门均进行检测。 检验方法：1、2、3项钢尺量。

4项经纬仪测量 5、7项靠尺或线坠量。 6项水准仪测量。

田间配套工程陡坡单元工程质量评定表 单位工程名称 表58 单元工程量 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 符合设计及施工规范要求 符合设计及施工规范要求 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 保证项目 砂浆或砼强度 石料质量或规格 1 2 3 项次 质量等级 检验记录 浆砌石墩（墙）的临时间接处 间接处高差大于1 m时，要留有平缓台阶 质 量 标 准 基本项目 合格 回填土方 干容重合格率≥90%且最小值大于设计值的0.98倍 设计 值 优良 干容重合格率≥95%且最小值大于设计值的0.98倍 合格 优良 1 检 查 点 合 格 点 项次 1 2 3 4 5 6 7 允许偏差项目 轴线位移 平面尺寸 堰顶标高 其它位置标高 表面平整度 侧墙厚度 底板厚度 保证项目 允许偏差 （mm） 10 ±20 ±20 ±30 15 +50 -20 ±20 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 结果 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表58

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1、2项检查施工记录与试验报告。 3项现场观察检查及尺量。 基本项目：

检查数量：每个单元工程检测10点。 检验方法：用环刀取样。 允许偏差项目：

检查数量：每个单元工程各项均检查10点。 检验方法：1项经纬仪检测。

3、4项水准仪检测。 2、6、7项钢尺量。 5项2ｍ靠尺检测。

田间配套工程涵洞单元工程质量评定表 表59

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 项次 保证项目 砂浆、砼标号 钢 筋 石 料 基本项目 单元工程量 施工单位 评定日期 质 量 标 准 符合设计及施工规范要求 年 月 日 检验记录 规格、尺寸、位置、绑扎、焊接符合要求 符合设计及施工规范要求 质 量 标 准 合 格 干容重合格率≥优 良 干容重合格率≥95％最小值大于设计干容重98％ 检查记录 质量等级 合格 优良 l 回填土方 90％且最小值大于设计值98％ 项次 允许偏差项目 1 2 3 4 5 6 轴线位置 底板高程 矩形 宽度 断面 高度 圆形断面直径 衬砌厚度 进、出口浆砌石断面尺寸 允许偏差值 (mm) 20 20 土30 土20 土20 土20 土50 —30 1 2 3 实测偏差值 4 5 6 7 8 9 10 检查点 合格点 检 查 结 果 保证项目： 基本项目： 共检测 项，其中优良 项，优良率 ％ 允许偏差项目： 共检测 点，其中合格 点，合格率 ％ 评 定 意 见 质量等级 施 工 单 位 施工班组长： 施工队质检员： 施工单位质检处(科)： 建 设 (监理) 单 位 说 明

保证项目：

检查数量：全数检查

检验方法：1、现场检查、检查配合比报告和施工记录。

2、3现场检查、检查出厂合格证和试验室报告。

基本项目：

检查数量：每个单元工程检测10点。 检验方法：环刀取样。 允许偏差项目：

检查数量：每个单元工程每项检测10点 检查方法：1项经纬仪检测

2项水准仪检测 3、4、5、6尺量

田间配套工程斗口（农口）单元工程质量评定表 表60 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计及施工规范要求 符合设计及施工规范要求 规格、尺寸、强度、数量、位置、绑扎、焊接符合要求 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 保 证 项 目 斗门及启闭机设备制造 砂浆、砼强度 石料强度、尺寸 钢 筋 检 验 记 录 1 2 3 4 项次 质量等级 检 验 记 录 合格 优良 基本项目 合 格 回填土方 浆砌石 砼浇筑 干容重合格率≥90%最小干容重大于设计值的0.98倍 座浆密实，基本没有空缝、瞎缝 密实，个别有气孔 设计 值 优 良 干容重合格率≥95%最小干容重大于设计值的0.98倍 座浆密实，没有空缝、瞎缝 密实，表面光滑平整 1 2 3 项次 1 2 3 4 5 检 查 点 合 格 点 允许偏差项目 检查土方开挖 浆砌石砌体几何尺寸 预制件几何尺寸 现浇砼几何尺寸 轴线位置 允许偏差 （mm） +100，-0 +50，-0 ±10 ±10 20 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 7 8 检查 结果 各部位高程 框垂直度 框对角线 保证项目 ±20 3 3 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表60

说 明

保证项目：

检查数量：1、2、3项全数检查，4项抽测总量的30%。

检验方法：1、2、3项检查试验报告，试验室配和比，现场观察。 4项现场观察，检查出厂合格证、试验报告及尺量检查。 基本项目：

检查数量：每个单元工程检测10点。

检验方法：1项环刀取样，2、3项观察及尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：1～6项每个单元工程检测10点。 7、每个斗口均进行检测。 检验方法：1～4项钢尺量。

5项经纬仪测量。 6项水准仪测量。

7、用靠尺、线坠、尺量。

建筑屋面单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 表63 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 保证项目 屋面结构、防水隔热材料 找平层 质 量 标 准 符合设计要求及规范规定 无裂纹、脱皮及起砂现象。预制找平层与基层结合牢固、无空鼓现象，接缝符合设计 ①散状隔热材料：分层铺设，适当压实；②板状隔热材料：与基层紧贴，铺平、粘牢、上下层错缝；③整体隔热层：拌和均匀，分层铺设，压实；④穿过隔热层的管道与隔热层间隙封堵严密 ①卷材无破损、孔洞，与卷材及各层卷材间粘牢、表面平整，无折皱、空鼓、气泡、滑溜、翘曲和封口不严现象；②与管道间的间隙及与屋面连接处和转角处，应铺贴牢固，封闭严密；③表面坡度满足排水要求；④保护层砂、砾料应筛选干净、撒铺均匀 检 验 记 录 1 2 3 隔热材料 铺设质量 4 卷材铺设质量 项次 1 2 3 4 找平层 允许偏差项目 表面平整度 接缝处高差 垂直贴铺 其他 厚度 设计 值 允许偏差 （mm） 7 3 7 10 +10‰ -5‰ +10 -0 +15 -0 +15 -0 +20 -0 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 查 点 合 格 点 平隔整热度 层 5 6 卷材搭接宽度 长边搭接宽度平应为70 mm 屋短边搭接宽度顶 应为100 mm 长边搭接宽度坡应为70 mm 屋短边搭接宽度顶 应为100 mm 检查 结果 保证项目 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 建 设 (监理) 年 月 日 单 位 施工 单位 年 月 日 表63

说 明

保证项目：

检查数量：1项全数检查。2、3、4项按面积100ｍ2抽查一次，每次10ｍ2

但不少于3处。

检验方法：1项均先检查产品出厂合格证和配和比试验报告单。 2项观察及用坡度尺检查。 3项观察检查。

4项雨后或泼水观察检查。 允许偏差项目：

检查数量：每项每单元工程检查10处。 检验方法：1项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

2项用直尺和楔形塞尺检查。 3项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。 4项用钢针插入和尺量检查。 5、6项用尺量检查。

建筑门窗单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项保证项目 次 门窗品种、规1 格 2 门窗安装 质 量 标 准 符合设计要求，制作质量符合国家 标准 牢固，框与墙体间缝嵌填密实，无 变形，开关灵活，无回弹，无卡阻 质 量 标 准 检验记录 合 格 优 良 安装牢固，压条平直，油灰饱满，光安装牢固，压条基滑，宽度一致，无 本平直，油灰饱满 裂纹，无钉子，卡子外露 单元工程量 施工单位 检验日期 表 年 月 日 检 验 记 录 项基本项次 目 质量等级 合优格 良 1 玻璃安装 项次 实 测 值 设允许偏检 合 允许偏差项目 计 差 查 格 1值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点 点 0 1 框正、侧面垂直 度 保证项目 3 3 2 框对角线长度差 检查 基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 建 设 (监理) 年 月 单 位 日 年 月 日 表

说 明

保证项目：

检查数量：按不同规格和类型，各抽查5%，但均不少于3件。 检验方法：1项检查出厂合格证书及观察和尺量。 2项观察和手推拉检查。 基本项目：

检查数量：每单元工程抽查10％但不得少于5块玻璃。 检验方法：观察和手摸检查。 允许偏差项目：

检查数量：每单元工程检查10处。 检验方法：1项用1ｍ托线板检查。

2项用钢卷尺或对角线检查尺检查，量里角。

建筑砌砖单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 表65 单元工程量 施工单位 单元工程名称、部位 项次 保证项目 砖、砂浆质量 组砌方法 埋件、预留孔 质 量 标 准 砖、砂浆标号应符合设计要求 砌法正确，无通缝，转角处斜槎和直槎，通顺、密实 位置、尺寸符合设计 质 量 标 准 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 质量等级 检验记录 基本项目 合 格 砌缝砂浆 饱满度 饱满度≥80% 设计 值 优 良 饱满度≥95% 允许偏差 （mm） ±10 ±15 5 10 20 8 10 ±8 ±5 合格 优良 1 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查 结果 实 测 值 检 查 点 合 格 点 允许偏差项目 轴线位置 基础、楼面高程 每层 垂 直 全高10ｍ以下 全高10ｍ以上 表面平整度 水平灰缝平直度 水平缝厚度 （10皮砖累计） 门窗洞口 宽度高度 保证项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表65

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项观察检查、检查出厂合格证书、试验报告。 2项观察检查。 3项观察和尺量检查。 基本项目：

检查数量：每单元抽查10处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀起3块砖

取其平均值。

允许偏差项目：

检查数量：每单元工程检查10处。

检验方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。

2项用水准仪和尺量检查。 3项每层用靠尺检查。

4、5项全高用经纬仪或吊线和尺量检查。 6项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。 7项用拉10ｍ线和尺量检查。 用与皮数杆比较尺量检查。 9项用尺量检查。

建筑地面单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 地面类型 表66 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 项次 符合设计，所用材料符合国家标准 质 量 标 准 质量等级 检验记录 基本项目 合格 水泥或细石面层 水磨石面层 密实、平整、无脱皮、起砂、有少量裂纹 石粒密实，表面光滑、无裂纹 优良 密实、平整、无裂纹、脱皮、起砂 石粒密实，显露均匀，表面光滑，分格清晰，无裂纹 合格 优良 1 2 3 面层与基层结合 允许偏差项目 表面平整度 缝格平直 踢角线上口平直 接缝高差 保证项目 空鼓面积<3% 允许偏差 （mm） 水泥 砂浆 水磨石 细石通 预制板 无空鼓现象 实 测 值 检 查 点 合 格 点 项次 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 3 4 / 2 2 3 / 5 2 2 4 / 3 1 检查 结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表66

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察与检查出厂合格证。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1、2项观察检查。3项用小锤轻击和观察检查。 允许偏差项目：

检查数量：每单元工程检查10处。

检验方法：1项用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

2、3项拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线和尺量检查。 4项用尺量和楔形塞尺检查。

室内外装饰单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 保证项目 装饰材料品质 面层与基层结合 抹 灰 水 刷 石 干 粘 石 水 磨 石 抹 水 泥 饰面板（砖） 表67 质 量 标 准 符合国家标准及设计要求 牢固、无空鼓、起泡、开裂及脱落 接槎平整，线角顺直、清晰、洁净、色泽均匀 石粒平整，分布均匀，无接槎痕、冲刷不净和过渡现象，手摸不掉粒 石粒分布均匀。粘结牢固、平整、不露浆、不漏粘，阳角处无黑边 表面平整、光滑、石粒密实、均匀、分格清晰、无砂眼 表面密实压光 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 项次 1 允许偏 差项目 表面平整度 粘牢、嵌缝严密，深度一致，色泽均匀，表 面整洁 允许偏差 实 测 值 （mm） 饰面板（砖） 水水抹干抹刷磨水粘面 石 石 泥 石 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 测 点 合 格 点 4 3 4 5 3 3 3 2 2 3 2 3 3 4 4 5 3 3 5 4 5 4 3 2 2 阴、阳角垂直 4 3 立面垂直 5 室内2 室外3 4 阴、阳角方正 4 5 6 7 8 分格线平直 护墙板 上口平直 接缝平直 接缝高低差 3 2 2 3 室内0.5 室外1 检查 结果 保证项目 允许偏差项目 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表67

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项检查产品出厂合格证及试验报告单。

2、3、4、5、6、7项现场观察，观察及用小锤轻击检查。 允许偏差项目：

检查数量：每单元工程检查10点。

检验方法：2、3项用2ｍ托线板或经纬仪检查，1、用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查，

4项用方尺和楔形塞尺检查，5、6、7项用5ｍ长线和尺量检查。

注：①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差（ｍｍ）为：单层、多层建筑为全高

的H/1000且≯20ｍｍ，全高≤10ｍ为10ｍｍ，≥10ｍ为20ｍｍ。 ②中级抹灰，本表第4项阴、阳角方正可不检查。 ③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应平顺。

水落斗、水落管单元工程质量检验评定表 表69 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 年 日 月 单元工程名称、部位 项次 1 保证项目 检 验 记 录 水落斗、水水落斗、水落管的制作变形符合设计 落管制作 要求，接缝无开焊，咬口无开缝 水落斗、水水落斗、水落管的安装必须牢固，管 落管安装 箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。 质 量 标 准 合格 优良 检 验 记 录 质量等级 合格 优良 2 项基本项次 目 1 筛选节管连接紧密，承插方向，长连 接 度和管箍间距等符合施工规范要求，水落管正视顺直 在合格基础上，弯管结合角度成钝 角，水落管正、侧视顺直 2 除锈干净，涂刷防在合格的基础上，油 漆 锈漆和两层罩面颜色均匀，无脱皮、 漆，无漏涂 漏涂 阳台、雨出水管的长度和坡出水管的长度和坡3 蓬出水度正确，上下位置 度适宜，无存水 管 对齐，无存水。 检保证项目 查 结基本项目 共检测 项，其中优良 项，优良率 % 果 评 定 意 见 质量等级 施工 年 月 单日 位 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表69

说 明

保证项目：

检查数量：按安装水落管抽查10%，但不少于3根。 检验方法：1项观察和尺量。 2项观察检查。 基本项目：

检查数量：抽查总量10%，但不少于3根。 检查方法：现场观察。

工 程 报 验 单

表70

工程名称： 合同号： 施工单位： 致（监理工程师） 按合同和规范油漆，已完成 ，并经自检合格，报请查验。 （工程姓名或名称） 承 包 商 日 期 附件：自检资料 查验结果 检 查 员 日 期 监理工程师意见： 监 理 工 程 师 日 期 附注：合格工程将由监理工程师另发工程检验认可书。 由施工单位呈报，一式三份，经监理工程师核实后，报监理部一份，建设单位一份，施工单位一份。

沟道整治单元工程质量检验评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 砂土袋桩 表71 质量标准 所用材料、长度、内径、所装土料符合设计要求 抗滑槽内土料，所放圆筒砂土料，袋的尺寸，内装土料，符合设计要求 有纺布、无纺布、塑膜的质量与铺设符合设计与施工规范要求 长度、直径、材质方法设计要求 符合设计与规范要求 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 4 5 抗滑槽 布料、膜料铺设 草料、木桩 土料反滤料 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查 结果 木桩与草土 抗滑槽 砂土袋桩 允许偏差项目 底部高程 底部宽度 深 度 底部高程 顶部高程 码放平整度 铺草厚度 铺土厚度 木桩间距 木桩排距 木桩线条平直 反滤体尺寸 保证项目 设计 值 允许偏差 （mm） +15，-20 ±20 ±20 -0 ±20 20 ±50 ±50 ±20 ±20 50 ±50 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 查 点 合 格 点 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表71

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察、检查产品出厂合格证及尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：每个单元工程检查10点。 检验方法：1、4、5项水准仪测量。

2、3、7、8、9、10、12项尺量检查。 6项用2ｍ靠尺检查。 11项拉线或用经纬仪检查。

人饮工程输水管道安装单元工程质量评定表

表72 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 保证项目 管材、管件 胶圈、粘接剂 质量标准 符合设计与规范标准要求 性能、卫生、化学指标符合规范规定 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 2 3 项次 检验记录 质量等级 合格 优良 管道顶部30cm内采用细土回填，不得有尖角石、管床、管道回填土 砾质土以防损坏管道。管道以上50cm回填土必须采用人工夯实 基本项目 胶圈密封柔性接头 质量标准 合 格 承口内侧和插口外侧干净，橡胶圈压缩均匀，插入长度基本符合要求。打压试验符合设计与施工规范规定。 管端外侧和承口内侧擦拭干净，被粘接面清洁、无尘砂与水迹；粘接溶剂涂抹均匀、基本无漏涂或涂抹过量；接口的直度和位置基本准确；接头外部挤出的粘接剂擦拭基本干净。打压试验符合设计与施工规范规定。 优 良 承口内侧和插口外侧干净，橡胶圈压缩均匀，插入长度符合要求。打压试验符合设计与施工规范规定。 管端外侧和承口内侧擦拭干净，被粘接面清洁、无尘砂与水迹；粘接溶剂涂抹均匀、无漏涂或涂抹过量；接口的直度和位置准确；接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。打压试验符合设计与施工规范规定。 1 2 管道连接溶剂质粘 量 接连接 3 项次 1 2 3 4 检查 结果 管道埋深 允许偏差 项目 管道底高程 沟槽宽度 管线轴线 沟底平整度 保证项目 预留沉量基本符合要求 设计值 允许偏差（mm） +0,-30 -10,+50 ±50 20 预留沉量符合要求 5 6 7 8 9 10 检 查 点 合 格 点 实 测 值 1 2 3 4 基本项目 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质量等级 施工 单位 年 月 日 建 设 (监理) 单 位 年 月 日 表72

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1、2项检查出厂合格证及试验报告。

3项观察检查及检查施工记录与隐蔽工程验收记录。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1、2项观察检查及检查施工记录。 3项观察与尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：每单元检查不少于10点。 检验方法：1项用水平仪检查。

2、4项尺量检查。 3项用水准仪检查。

分水井、检查井单元工程质量评定表

表73 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项保 证 项 目 次 1 原 材 料 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 质 量 标 准 检 验 记 录 质量等级 合优格 良 检 验 记 录 砼、砂浆、砖强度符合设计要求 2 井盖、井座 符合设计要求 项基 本 项 目 次 1 2 3 4 基 础 砂浆抹面 砼 振 捣 砌体砂浆 质 量 标 准 合 格 优 良 基本符合设计要符合设计要求 求 抹面砂浆厚度基本符合设计要求，表面压实抹光没有裂缝。 振捣有序，无滑坡振，拆模后个别处有蜂窝、麻面，表面无干缩裂缝。 水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。 抹面砂浆厚度满足设计要求，外表美观，表面压实抹光。 干振捣有序，无滑坡振，拆模后表面平整、光滑、美观。 水平灰缝砂浆饱满度不小于90%。 项设计允许偏差项目 次 值 1 2 3 4 井底高程 井口高程 井内径 实 测 值 检合允许偏测格1差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 点 点 ±10 ±5 ±10 井壁厚度 ±5 保证项目： 检查基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目： 机检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表73

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：检查试验报告及出厂合格证。 基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察及尺量检查。 允许偏差项目：

检查数量：每单元工程每项检查10点。 检查方法：1、2项水准仪检查； 3、4项尺量检查。

机井成井单元工程质量评定表

表79 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项次 保 证 项 目 单 元 工 程 量 施 工 单 位 年 月 检 验 日 期 日 质 量 标 准 检 验 记 录 1 2 3 4 5 水 质 护壁泥浆 出 水 量 井 管 滤 料 项基本次 项目 井管1 安装 2 填砾 3 地质情况 符合设计要求 符合规范要求 符合设计要求 符合设计及施工规范要求 符合设计要求 质 量 标 准 合 格 优 良 检 验 记 录 质 量 等 级 合 优 格 良 合格点 井管的安装必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。 必须连接均匀，洗井后高度基本符合设计与规范要求。 符合设计要求，检验记载较详细。 洗井完备后，井底沉淀物厚度小于井深5/1000，含砂量基本符合设计与规范要求。 设计值 井管的安装必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。 必须连接均匀，洗井后高度符合设计与规范要求。 符合设计要求，检验记载详细。 洗井完备后，井底沉淀物厚度小于井深5/1000，含砂量符合设计与规范要求。 4 洗井 项允许偏差项目 次 1 2 3 4 井孔、井管轴线垂直度 允许偏差（㎜） 2° －20㎜ ±2/1000井深厚 检测1点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 实 测 值 井孔直径 孔 深 管外封闭位置 保证项目： ±300㎜ ±300㎜ 5 过滤器安装位置 检查基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目： 共实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 建设 （监年 月 理） 单位 施工 单位 日 年 月 日 表79

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。 检验方法：1项化验检查；

2项现场观察及抽样检查；

3项做抽水试验；

4项检查出厂合格证；

5项检查试验报告及现场观察。

基本项目：

检查数量：全数检查。 检验方法：1项现场观察； 2项现场观察抽查；

3项检查地质柱状图资料； 4项现场测量及取样检查。

允许偏差项目：

检查数量：1项井孔、井管各抽测1点； 2项每单元检查10点；

3项检查各1点； 4、5项检查各2点。

检查方法：1项用测斜仪或吊锤检测； 2项检测锤头；

3项用测线检测；

4、5项检测下管记录。

井孔水文地质柱状剖面图

开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 表81 座标 X 地面标高 米 钻进方法： Y 地层层厚 地质剖面 岩性描述 井孔结构 时（米） （1∶ ） 代 施工单位技术负责人： 制图： 校对： 监 理 年 月 日 水文地质特征 备注 年 月 日 抽水试验成果表

井号

井位 表83 含试 段 编 号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 水 岩 性 层自 至 自 至 划顶～底板深度（米） 自 至 分 厚 度（米） r内半径（米） 滤 水L总长度（米） 管 Lo工作长度（米） 抽 水 前（米） 井深 抽 水 后（米） 抽水前静止水位（米） 抽水恢复后水位（米） Ma、Ha含水层有效带厚（米） 方 法 洗井 纯洗时间（时间） 水S1 （米） 位S2 （米） 降S3 （米） 低 公升/秒 米3/小Q1 时 米3/昼夜 公升/秒 涌 米3/小水 Q2 时 米3/昼抽量 夜 水公升/秒 试米3/小验 Q3 时 3米/昼夜 g1 单位涌水量（公升/g2 秒·米） g3 S1 抽水稳定 S2 延续时间 S3 起 水位恢复 至 时 间 计 备注 时 分 时 分 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 时 分 施工单位技术负责人： 整理： 校核： 监理：

下管（套管、井管、滤水管）记录表

井孔号： 钻井号： 井孔深： 年 月 日 表84 自 米至 米，共下入 米，根数： 井管结构示意图 （深度、直径及扶正器） 序号 管名 长度（米） 累计长度（米） 套 管 根，共 米 现场负责人： 井 管 根，共 米 滤水管 根，共 米 校对： 监理 沉淀管 根，共 米 记录： 强夯法基础处理单元工程质量评定表

表85 单 位 工 程 名 称 单 元 工 程 量 分 部 工 程 名 称 施 工 单 位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日 项保 证 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 次 1 含 水 率 符合设计与规范要求 夯锤重量、落2 距、夯击次数 与试夯确定的相同或符合设计要求 3 夯点布置 符合设计与规范要求要求 大于基础平面尺寸，每边超出外缘4 处理范围 的宽度不小于3m 质 量 标 准 项基 本 项 目 检 验 记 录 次 合 格 优 良 1 夯沉量 基础内每个夯点的累计夯沉量不得小于试夯时各点平均夯沉量的95%。 干密度合格率≥90%，不合格干密度不得低于设计值的0.98倍，不合格试样不得集中。 基础内每个夯点的累计夯沉量不得小于试夯时各点平均夯沉量的100%。 干密度合格率≥95%，不合格干密度不得低于设计值的0.98倍，不合格试样不得集中。 质量等级 合优格 良 自夯面下5—8m深度内2 所测土样的干密度 检测点 合格点 项设计允许偏差项目 次 值 1 2 夯点中距 最后两击沉降量 保证项目： 实 测 值 允许偏1差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 小于夯锤底直径的 1.5—2.2倍 5 检查基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目： 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 日 建设 （监理） 年 月 单位 年 月 日 表85

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：1项检查施工及检测记录； 2项检查施工及试夯记录；

3、4项尺量和检查施工记录。 基本项目：

1项检验方法：检查夯实法试验记录。 2项检查数量：在每500—1000㎡面积内任选一处，自夯面下5—8m深度内每隔50—100

㎝取土样测定土的干密度。

检验方法：环刀取样。 允许偏差项目：

检查数量：尺量检查。

检查方法：每单元抽测不少于10点。

地 基 夯 实 法 试 验

表

85—1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 夯锤形状及尺寸 夯 锤 质 量 检 测 日 期 年 月 日 试夯夯锤自累计平均累计沉夯 实 沉 陷 量（㎝） 点由落沉陷沉陷陷量/试夯平量编差量均沉陷（㎝量（1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 %） 号 （m） （㎝） ） 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 施 工 单 位 砼管、预应力砼管及预防应力钢筒砼管单元工程质量评定表

表

86 单位工程名称 单 元 工 程 量 分部工程名称 施 工 单 位 单元工程名称、部位 评 定 日 期 年 月 日 项质 量 标 准 检 验 记 录 次 保 证 项 目 砼管与胶圈强度、物1 符合设计与规范要求 理性能、各部尺寸 润滑、防腐及接头灌2 符合设计与规范要求 浆、抹浆材料 3 接头的清理与润滑 符合设计与规范要求 4 砼管外部防腐 符合设计与规范要求 5 管 道 坡 度 符合设计与规范要求 质 量 标 准 质量等级 项基 本 项 目 检验记录 次 合 格 优 良 合格 优良 胶圈位置准确，压缩均胶圈位置准确，匀，接头完好无损，润1 接 头 压缩均匀，接头 滑剂涂抹均匀，接头洁完好无损。 净。 打压试验合格，接头水压试打压试验合格，打压孔2 打压孔填平压 验 填平压实，整齐美观。 实。 接头外部灌各部位饱满、密各部位饱满、密实、美3 浆 实。 观。 接头内部抹接头表面与管内接头表面与管内表面4 浆 表面齐平 齐平、美观。 实 测 值 项设计允许偏检测合格允许偏差项目 次 值 差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点 点 1 管道中心线位移 ±10 2 高 程 ±10 检保证项目： 查基本项目： 检查 项，其中合格 项，合格率 % 结果 允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施 工 单 位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表86

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：1、2项检查出厂合格证与试验报告； 3、4项观察检查与检查施工记录；

5项用经纬仪、水准仪、定位角尺和激光仪检查。

基本项目：

检查数量：全数检查。 检验方法：1项用测隙规检查； 2项检查打压试验记录；

3、4项检查施工记录与观察检查。

允许偏差项目：

检查数量：每项检查10点。 检验方法：1项经纬仪和尺量检查； 2项水准仪检查。

预应力钢筒砼管接头水压试验原始记录

日期 管节 （部年 月 日至 年 月 日 表86—1 工作 试验 达到试卸压 卸压时仪器 压力 压力验压力时间 压力表打压 现场 位）编号 （MPa） 时间号码 （MPa）（S） （S） 读数 人员 监理 表86－1

说 明

1、操作打压泵持续加压注水，使压力表数值达到规定压力值，恒压

5分钟后检查压力表数值有无变化，若无则水压试验合格；若有则检查接头安装情况并重新打压。

2、水压试验的压力取值，当管道工作压力P≤0.6 MPa时，试验压力取1.5P；当工作压力P>0.6 MPa时，试验压力取（P＋0.3）。

压力钢管制作单元工程质量评定表

金—1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项保 证 项 目 次 1 钢板、焊条防腐材料 2 焊缝外观检查 项设计基本项目 次 值 纵缝、环1 缝对口错 位 2 项次 1 2 3 4 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 符合设计与规范要求 符合设计与规范要求 质 量 标 准 合 格 优 良 合格合格检验记录 数率（%） （点） 年 月 日 检 验 记 录 检查基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目： 共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 小于或等于板厚小于或等于板厚10%，且不大于25%，且不大于1 ㎜ ㎜ 内、外管壁除锈明管防腐 内、外管壁清除 达到SSPC—SP10 蚀标准 到露出金属光泽 标准 允许偏差（㎜） 实 测 值 允许偏差 设计合 格 优 良 项 目 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢管内径D<2M 3D/1002.5D/10钢管圆度 0 00 瓦片与样 1.5 1.0 板 间 隙 实际周长±±与设计周 3D/1000 2.5D/1000 长 差 纵缝焊后 4.0 2.0 变 形 保证项目： 累合计格点 点 质 量 等 级 施 工 单 位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—1

说 明

保证项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1、检查出厂合格证与试验报告； 2、焊缝检查尺量与现场观察。

基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项观查与尺量检查； 2项观查检查。

允许偏差项目：

检查数量：1项每节管测二端； 2项每节管测三点； 3项每节管测二点； 4项每节管测一组。 检验方法：钢尺量。

压力钢管安装单元工程质量评定表

金—3 单 位 工 程 名 称 单 元 工 程 量 分 部 工 程 名 施 工 单 位 称 单元工程名称、部 检 验 日 期 位 项保 证 项 目 质 量 标 准 次 1 钢 管 制 作 结构、尺寸、材料符合设计图纸 2 焊 接 符合规范要求 支承板与支墩联3 埋件位置、数量符合设计，焊接牢固 接 尺寸、位置、结构形式符合设计，止水4 泄水孔、人孔 严密 质 量 标 准 项基 本 项 目 次 合 格 优 良 彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、管内、外壁防腐1 油污、灰尘、水表面处理 分等，再进行喷涂 涂装层数、厚度、间隔时间满足要管内、外壁涂料求，涂层均匀，2 涂装 表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮。 项次 1 2 3 4 5 允许偏差项目 始装节管口里程 钢管圆度 其他部位管口中心 鞍式支座顶面弧度与样板间隙 年 月 日 检 验 记 录 质量等级 检 验 记 录 合优格 良 内、外壁喷涂达到SSPC—VISI中SSPC—SP10标准，表面 粗糙度为60—70μm 涂装表面质量达到合格标准；无针孔， 用刀划检查涂层粘附力，应不宜剥离。 实 测 值 设允许偏计（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 值 差 ±5 5D/1000 15 2 5 10 检合测格点 点 始装节管口中心 与设计轴线的平行度不大6 2/1000 于 检保证项目： 查结基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 % 果 允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—3

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺量或现场观察。

基本项目：

检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察。

允许偏差项目：

检查数量：1、5项上、下游管口测量各测2次；

2项在管口两端至少测2对直径，每个单元检测10点； 3、4项每单元检测10点或根据实际情况检测点数； 6项按转点控制，每个转折段检测1点。

拦污栅安装单元工程质量评定表

金—5 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项保 证 项 目 次 埋件尺寸、位置、防腐材1 料 2 栅体结构、尺寸、连接 3 固定式拦污栅 项允许偏差项目 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 符合设计图纸 年 月 日 检 验 记 录 符合设计图纸、升降灵活、 平稳 各横梁工作表面在同一平 面 设计允许偏实 测 值 合格数合格次 1 主轨对栅槽中心线 2 反轨对栅槽中心线 3 底 槛 里 程 4 底 槛 高 程 值 差（㎜） ＋3 －2 ＋5 －2 ±5 ±5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （点） 率（%） 5 底槛对孔口中心 ±5 主、反轨对孔口中6 ±5 心 7 倾斜式拦污栅角度 10′ 检保证项目： 查基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目：共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 年 月 日 金—5

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：现场检查，并作升降试验。

允许偏差项目：

检查数量：1、2、5、6项每米至少1点；

3项两侧各1点；

4项两端各1 点，中间1—3点； 7项测两边。

检验方法：1、2、5、6项钢丝线、垂球、钢板尺测验；

3项钢尺量； 4项水准仪测； 7项经纬仪测。

金属结构防腐蚀表面处理、涂料涂装单元工程质量评定表

金—7 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施 工 单 位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日 质 量 标 准 质量等级 项保 证 项 目 检 验 记 录 合 次 合 格 优 良 优 良 格 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷凡除锈后表面达到钢管内、外壁除锈，彻底清除铁SSPC—SP10标1 防腐蚀表面锈、氧化皮、焊渣、 准，表面粗糙度处理 油污、灰尘、水份为60—70μm 等，使之露出灰白色金属光泽 内、外壁涂料涂装层数，每厚度、间内、外壁涂料涂隔时间均按设计装表面质量达到要求和厂家说明合格标准。涂层钢管内、外壁书规定进行。经外厚度符合设计要2 涂料涂装 观检查，涂层均求；无针孔，用匀，表面光滑，颜刀划检查涂层粘色一致，无皱皮、附力，应不宜剥脱皮、气泡、挂流离。 漏刷等缺陷。 3 金属喷渡 外观质量达到合镀层金属表面均格标准，喷层厚匀，无气泡、秃斑度符合设计要 及粘附金属等缺求。粘附着力检陷。 查时，镀层与母材不分离。 检查结果 保证项目：检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—7

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：1项合格用肉眼检查表面，优良除用肉眼检查外，还应用标

准图片或样板对照检查。

2项外观用肉眼或5倍放大镜检查，涂层厚度用电磁或磁力测厚计检测，针孔用针孔探测器检测；粘附力检查用刀在涂层下划“＋”字型裂口，顺裂口撕剥。

3项外观用肉眼或5倍放大镜检查，喷镀层厚度用电磁或磁力测厚计检测，每10㎡抽测1d㎡内10点的厚度计算平均值。附着力用锋利刀具划网格，切割深度至母材，再用负

荷500g的辊子将胶带粘在网格部位，沿垂直表面方向迅速撕开胶带网格间距。镀层厚度>200μm时，在25×25㎜面积内按5㎜间距划网格，镀层厚度<200μm时，在15×15㎜面积内按3㎜间距划网格。

焊 缝 质 量 检 查 评 定 表

金—8 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项次 1 现2 场焊接3 焊缝外观质气孔 咬边 保 证 项 目 裂纹、夹渣 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 无 年 月 日 检 验 记 录 板厚δ≤10㎜时，咬边深度≤0.5㎜；δ>10㎜时，咬边深度≤1㎜；连续咬边长度≤100㎜，累计长度≤焊缝全长10% 一类焊缝：不允许有气孔，二类焊缝：气孔直径≤1㎜，每米≤3个，间距≥20㎜，三类焊缝：气孔直径≤1.5㎜，每米≤3个，间距≥20㎜。 对接焊缝超高△h δ≤10㎜，△h=1～2㎜；δ>10㎜，△h=2～3㎜ 焊缝宽度 角焊缝尺寸和超高 盖过每边坡口2～3㎜，并平缓过渡 k=6～12㎜，△k=＋1.5 △h<1 －1.0； k>12㎜，△k=＋2.0 △h<1.5 －1.0 质 量 标 准 合 格 按水工金属结构制造安装及验收规范或设计规定的质量标准检测评定，一次合格率未达到优良标准；发现缺陷已修补合格。 ①δ≤10㎜为1㎜②δ>10㎜小于δ10%或≤2㎜ ①δ≤10㎜为1.5㎜；②δ>10㎜,应≤板厚的15%，且≤3㎜ 临时支撑全部割除，焊疤清除干净 凡凹坑深度>板厚10%或>2㎜均已焊补 优 良 X射线探伤一次合格率≥85%，超声探伤一次合格率≥95%。 ①δ≤10㎜为1㎜②δ>20㎜小于δ5%或2㎜ ①δ≤10㎜为1.5㎜；②δ>15㎜,应≤板厚的10%，且≤3㎜ 临时支撑全部割除，焊疤清除干净且磨光 凡凹坑深度>板厚10%或>2㎜均已焊补并磨光 检验记录 质 量 等 级 合 格 优 良 4 5 6 量 项次 基本项目 1 一、二类焊缝探伤 一类焊缝错位 二类焊缝错位 焊件表面清除 表面局部凹坑焊补 2 3 4 5 检查保证项目： 结果 基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 日 建设 年 月 （监理） 单位 年 月 日 金—8

说 明

保证项目

检查数量：1、2、3项沿焊缝全长全数检查。

4、5、6项每单元不少于20点或根据实际检测点数。 检验方法：1、2、3项用肉眼或5倍放大镜检查。 4、5、6项用钢板尺或焊缝规检测。

基本项目：

检验方法与数量：1项X射线探伤仪检测，一类焊缝探伤长度不少于20%；

二类焊缝探伤长度不少于10%。超声波探伤仪，检测一类焊缝探伤长度不少于50%；二类焊缝探伤长度不少于30%。

2、3项用钢板尺量或焊接检验规检测，沿焊缝全长。 4、5项肉眼检查全部表面。

注：表中 k—焊脚高，△k—超高，△h—超厚，δ—钢板厚度

螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表

金—9 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名称 单元工程名称、部位 项保 证 项 目 次 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 年 月 日 检 验 记 录 1 2 电 气 设 备 动作灵敏、准确，高度指示 器指示准确 运转平稳，无冲击声及其他异常声响；机箱无渗油；电 器设备无异常发热现象 手动部分运转灵活，平稳，无卡阻现象，手电两用部分静负电器和机器 电器闭锁装置可靠，行程机6 部 分 构运转平稳、无冲击声及其荷他异常声响，机箱无渗油，试电气设备无异常发热。 运行 超载保护装7 动作灵敏、准确、可靠 置 实 测 值 项设计允许偏检测合格允 许 偏 差 项 目 次 值 差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点 点 1 纵横中心线 3 2 高程 3 水平 4 ±5 0.5㎜/m 0.2 手动装置 无电器闭锁装3 置 负荷4 行程开关 试运5 行 转动机构 设备齐全，接线正确，固定 牢固，油漆完好，动作正常 运转灵活，无卡阻现象 可 靠 螺杆与闸门连接前铅垂 度 保证项目： 检查结果 允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 年 月 日 施工 单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—9

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：1项现场观察。

2、3、4、5项现场进行无负荷试验检测。 6、7项现场进行静荷载试验检查。

允许偏差项目：

检查数量：每台启闭机最少测20点。

检验方法：经纬仪、水准仪、垂球、钢板尺检测。

启闭机械轨道安装单元工程质量评定表

金—11 单 位 工 程 名 称 单 元 工 程 量 分 部 工 程 名 称 施 工 单 位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日 项保 证 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 次 1 轨道材料、型号 项次 1 2 3 4 设计值 符合设计要求 允许偏差（㎜） 2 3 实测值 允许偏差项目 轨道中心线 L≤10m L>10 m 轨距L≤10m L>10 m 轨道纵向平度 检合测格1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点 点 同断面两轨高程 相差 轨道接头左、右、上三5 面错位 6 轨道接头间隙 7 伸缩节接头间隙 保证项目： ±3 ±5 0.7/m，全程不超过 10 L/800，且 不超过10 1 3 ＋2 －1 检查结果 允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 年 月 日 施工 单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—11

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：检验出厂合格证和现场观测与尺量检查。

允许偏差项目：

检查数量：1、2、3、4项每2延长米各测1次； 5项每个接头左、右、上各测1次； 6、7项每个接头测2次。

检验方法：1、2项钢尺、钢板尺、钢丝线检测；

3、4项水准仪测； 5、6、7项钢尺量。

桥式起重机安装单元工程质量检验评定表

金—12 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项次 1 保 证 项 目 端梁接头的焊缝 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 机械强度必须符合设备技术文件的要求 年 月 日 检 验 记 录 2 无负荷运转 3 静负荷试运转 4 动负荷试运转 升降吊钩（抓斗）三次，小车、大车在全行程上往返三次，检查终端开点、缓冲器、制动器是否灵敏可靠。各电器控制器、限位开关和联锁装置的工作是否正常。 除下挠度和上拱度必须符合规定外，尚必须达到下列要求：（1）车轮与轨道顶面必须接触良好；（2）主梁与端梁的连接牢固可靠；（3）钢丝线在绳槽中的缠绕位置正确不乱；（4）制动器工作正常。 （1）在额定负荷下，检查起重机、小车、吊钩（抓斗）的运行、升降速度是否符合设备技术文件的要求；（2）在超过额定负荷10%的情况下，升降吊钩（抓斗）三次，并将小车行至起重机的一端，起重机行至轨道的一端，分别检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性。 质 量 标 准 合 格 优 良 质量等级 合格 优良 项次 基 本 项 目 铆钉与螺栓 检验记录 端梁接头的铆钉孔、螺钉孔端梁接头的铆钉孔、螺钉孔应对准；铆钉连接与螺栓连应对准；铆钉连接与螺栓连 1 端 连 接 接应紧固。 接紧固。 梁端梁接头的焊缝应牢固，表端梁接头的焊缝牢固，表面连面不应有裂纹、夹渣、气孔没有裂纹、夹渣、气孔和尾焊 接 2 接 和尾坑、加强层高度和宽度坑、加强层高度和宽度均应均匀。 匀。 实 测 值 项设计允许偏检测允 许 偏 差 项 目 次 值 差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点 合格点 1 起重机跨距 ≤19.5m >19.5m ≤19.5m >19.5m 箱形梁 桁架梁 ≤2.5m >2.5m 2 组主动车轮与从动车轮的跨距 装桥桥架水平方向对角3 梁 线相待（以车轮为测点） 4 检查 结果 小车轨距 保证项目： 基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目：共检查 项，其中合格 项，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 建设 （监理） 年 月 日 单位 注：“允许偏差项目”项次3为关键项。 施工 单位 年 月 日 金—12

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：1项检查抽检试验记录；

2、3、4项检查试运转记录或试车检查。

3项起重量超过50t的起重机，先以额定负荷的75%进行试运

转。合格后，进行静负荷试运转，起重量不超过50t的起重机，可直接进行静负荷试运转。

基本项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1项用小锤轻击或放大镜观察检查； 2项观察和用小锤轻击或放大镜观察检查。

允许偏差项目：

检查数量：全数检查。

检验方法：1～3项用弹簧称拉钢尺检查； 4项用钢尺检查。

平面闸门埋件安装单元工程质量评定表

金—13 单 位 工 程 名 单 元 工 程 称 量 分 部 工 程 名 施 工 单 称 位 单元工程名称、部检 验 日 年 月 日 位 期 项保 证 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 次 埋件质量、型号、尺1 符合设计要求 寸 2 组合处错位 磨成缓坡 深孔闸门埋件过流焊疤、焊缝加强高应铲平、弧坑3 面 补平 实 测 值 检合设计允许偏差项测格次 允 许 偏 差 项 目 值 （㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点 点 1 2 3 4 5 6 底槛 门楣 7 8 主轨 9 10 11 12 13 14 侧轨 对门槽中心线 高程 工作表面不平度 对门槽中心线 中心对底槛距离 工作表面不平度 对门槽中心线 对孔口中心线 组合处错位 工作面扭曲 对门槽孔口中心线 组合处错位 工作面扭曲 ±5 ±5 2 ＋2，－1 ±3 2 （2～3）－1 ±（3～4） 0.5 0.5～1 ±5 1～2 2～3 ＋（3～5） －（1～2） 对门槽中心线 反轨 ±（3～5） 15 对孔口中心线 2～3 16 工作面扭曲 ＋2，－1 17 侧止对门槽中心线 ±3 18 水座对孔口中心线 2 19 板 工作面不平度 检查保证项目： 结果 允许偏差项目：共检查 项，其中合格 项，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 建设 （监理） 年 月 日 单位 施工 单位 年 月 日 金—13

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察、测量。

允许偏差项目：

检查数量：埋件至少每米测1点，每孔检测总数不少于40点。 检验方法：钢丝线、垂球、钢板尺、钢尺、水准仪、经纬仪测量。

平面闸门安装单元工程质量评定表

金—14 单 位 工 程 名 称 单 元 工 程 量 分 部 工 程 名 称 施 工 单 位 单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日 质 量 标 准 质量等级 项保 证 项 目 检 验 记 录 次 合 格 优 良 合 格 优 良 闸门结构、尺1 符合设计图纸要求 寸 止水型式、尺寸符止水型式、尺寸合设计要求、安装符合设计要求、2 闸门止水安装 牢固。无喷射状漏安装牢固。无渗水。 水现象。 3 项次 1 焊 缝 焊缝质量符合“金—8”表要求 设计值 累计点 合格点 允许偏差项目 实 测 值 允许偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2 10 反向滑块至滑道或滚轮的距离 两侧止水中心距离，2 顶止水至底止水边缘距离 止水橡皮表面平整3 度 止水橡皮与滚轮或4 滑道面距离 检查结果 保证项目： ±3 2 ＋2 －1 允许偏差项目：共检查 项，其中合格 项，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 施工 单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—14

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。 检验方法：现场观测。

允许偏差项目：

检查数量：1项全数检查； 2项每米测一点； 3项每0.5米测一点；

4项每段滑道至少两端各测一点。 检验方法：1、3、4项钢丝线、钢板尺量；

2项钢尺量。

压力钢管岔管、弯管制作单元工程质量评定表

金—14—1 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单 元 工 程 项保 证 项 目 次 焊条、焊缝、钢管质1 量 2 明管防腐蚀标准 单 元 工 程 量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 符合设计与施工规范规定 符合设计与规范规定 年 月 日 检 验 情 况 无渗水及其它异常现象 小于或等于板厚5～10%且不大于1～24 纵缝、环缝对口错位 ㎜ 质 量 标 准（㎜） 项设计基 本 项 目 检 验 记 录 次 值 合 格 优 良 1 纵缝焊后变形 4.0 4.0 与主管、支管相邻的2 岔管口、弯管管口园 50/1000 40/1000 度 3 管口平面度 2.0 1.5 实际周长与设计周4 3D/1000 2.5D/1000 长差 允许偏差实 测 值 项设计（㎜） 允许偏差项目 次 值 合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 与主、支管相邻的1 岔管口、弯管管口 5 4 中心 2 角度偏差 3 相邻管节周长差 4 瓦片与样板间隙 保证项目： 1″ 3 水压试验 质量等级 合格 优良 检测点 合格点 1″ δδδδ≤≥≤≥10 10 10 10 6 10 6 8 1.5 1.0 检查 基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目：共检查 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 年 月 日 施工 单位 建设 （监理） 单位 年 月 日 金—14—1

说 明

保证项目

检查数量：全数检查。

检验方法：1项钢尺量及检查出厂合格证。

2项观察、尺量，检查施工记录。 3项观察检查。 4项观察与尺量。

基本项目：

检查数量：1项每节管测3项。

2项在两端管口测量至少应测两对直径。 3项在管口至少测3点。

4项每节管在管口两端各测一点。

检验方法：1项用弦长为D/10，且不小于50㎝、不大于80㎝的样板；检 查纵缝处弧度。

2、4项用尺量。

3项用吊线、拉线或尺量。

允许偏差项目：

检查数量：1、2、3项每节管测两点。 4项每节管测3点

检验方法：1项、用拉线、吊线或尺量。 2项、拉线用量角器检查。 3项、尺量检查。 4项、用样板检查。

表A.2.1 水工建筑物外观质量评定表

单位工程名称 主要工程量 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 标准分 (分) 12 10 10 10 5 9 9 3（4） 2（3） 2（3） 2 2 10 2（4） 4 一级 100% 施工单位 评定日期 年 月 日 评定得分（分） 二级 90% 三级 70% 四级 0 备 注 建筑物外部尺寸 轮廓线顺直 表面平整度 立面垂直度 大角方正 曲面与平面联结 扭面与平面联结 马道及排水沟 梯步 10 栏杆 11 扶梯 12 闸坝灯饰 13 混凝土表面缺陷情况 14 表面钢筋割除 15 砌体宽度均匀、平整 16 勾缝 坚、横缝平直 4 8 3（4） 5 10 5 6（7） 7 4（5） 3（4） 4 8 17 浆砌卵石露头 18 变形缝 19 启闭平台梁、柱、排架 20 建筑物表面 21 升压变电工程围墙（栏栅）、杆、架、塔、柱 职 称 签 名 22 水工金属结构外表面 23 电站盘柜 24 电缆线路敷设 25 电站油气、水、管路 26 厂区道路及排水沟 27 厂区绿化 合 计 单 位 评定组成员 项目法人 监 理 设 计 施 工 运行管理 质量监督机构 应得 分，实得 分，得分率 % 单位名称 年 月 日 核定意见：核定人：（签名） 目 录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表号 综表1 综表2 综表3 表1 表2 表3 表4 表5 表5－1 表5－2 表5－3 表5－4 表5－5 表6 表7.1 表7.1—1 表7.1—2 表7.1—3 表7.1—4 表7.2 单位工程质量评定表 分部工程施工质量评定表 单位工程施工质量检测资料核查表 岩基开挖单元工程质量评定表 软基开挖单元工程质量评定表 隐蔽工程联合验收表 基础(隐蔽)工程验收表 混凝土单元工程质量评定表 混凝土基础面或施工缝处理工序质量评定表 表格名称 模板工序质量评定表 钢筋工序质量评定表 止水及伸缩缝工序质量评定表 混凝土浇筑工序质量评定表 现浇砼单元工程质量检验评定表 土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定表 坝基及岸坡清理工序质量评定表 防渗体岩基及岸坡开挖工序质量评定表 坝基及岸坡地质构造处理工序质量评定表 坝基及岸坡渗水处理工序质量评定表 土质防渗体填筑单元工程质量评定表 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 表7.2—1 表7.2—2 表7.2—3 表7.2—4 表7.11 表7.25 表8 土石坝土质防渗体结合面处理工序质量评定表 土石坝土质防渗体卸料及铺填工序质量评定表 土石坝土质防渗体压实工序质量评定表 土石坝土质防渗体接缝处理工序质量评定表 反滤工程单元工程质量评定表 混凝土预制块质量评定表 浆砌石砌筑单元工程质量检验评定表 浆（干）砌石护坡单元工程质量评定表 浆砌预制块单元工程质量检验评定表 预制构件单元工程质量检验评定表 预制构件安装单元工程质量检验评定表 管床、管座单元工程质量评定表 混凝土管道安装单元工程质量检验评定表 灌注桩单元工程质量评定表 隧洞洞身开挖单元工程质量评定表 喷锚支护单元工程质量检验评定表 水工建筑物回填灌浆单元工程质量评定表 隧洞（涵洞）洞身预制混凝土构件衬砌单元工程质量评定表 隧洞（涵洞）洞身混凝土浇筑单元工程质量评定表 土渠开挖单元工程质量评定表 石渠开挖单元工程质量评定表 岸坡清理及开挖单元工程质量评定表 土方回填单元工程质量评定表 灰土、砂石、砂和三合土基础单元工程质量检验评定表 预制混凝土板单元工程质量评定表 渠道混凝土板衬砌单元工程质量评定表 砂质量评定表 砂浆质量评定表 卵石（碎石）质量评定表 同一验收批砂浆强度检验评定报告 混凝土拌和质量评定表 砼拌和物质量评定表 混凝土试块质量评定表 混凝土试块试验强度统计质量评定报告 水泥品质评定表 钢筋质量评定表 栏杆梯步、金属盖板及灯饰单元工程质量评定表 施工日记 堤防（或坝体）填筑单元工程质量评定表 草土体、草帚单元工程质量评定表 铅丝笼、砼四角体、散抛石单元工程质量评定表 砌体勾缝单元工程质量检验评定表 现浇渠道砼单元工程质量评定表 土地整理开发单元工程质量评定表 表9 表10 表11 表12 表15 表16 表17 表18 表19 表19－1 表21 表22 表23 表24 表25 表26 表27 表29 表30 表31 表32 表33 表34 表35 表35-1 表35-2 表36 表37 表38 表39 表41 表42 表43 表44 表45 表47 表49 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 表50 表53 表 表55 表56 表57 表58 表59 表60 表63 表 表65 表66 表67 表69 表70 表71 表72 表73 表79 表81 表83 表84 表85 表85-1 表86 表86-1 表金-1 表金-3 表金-5 表金-7 表金-8 表金-9 表金-11 表金-12 表金-13 表金-14 表金-14-1 四级公路与乡村道路单元工程质量评定表 反滤体单元工程质量检查评定表 岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表 土渠开挖、（沟道清淤或开挖）质量评定表 田间配套工程闸门单元工程质量评定表 田间配套工程生产桥单元工程质量评定表 田间配套工程陡坡单元工程质量评定表 田间配套工程涵洞单元工程质量评定表 田间配套工程斗口（农口）单元工程质量评定表 建筑屋面单元工程质量评定表 建筑门窗单元工程质量评定表 建筑砌砖单元工程质量评定表 建筑地面单元工程质量评定表 室内外装饰单元工程质量评定表 水落斗、水落管单元工程质量检验评定表 工程报验单 沟道整治单元工程质量检验评定表 人饮工程输水管道安装单元工程质量评定表 分水井、检查井单元工程质量评定表 机井成井单元工程质量评定表 井孔水文地质柱状剖面图 抽水试验成果表 下管（套管、井管、滤水管）记录表 强夯法基础处理单元工程质量评定表 地基夯实法试验 砼管、预应力砼管及预防应力钢筒砼管单元工程质量评定表 预应力钢筒砼管接头水压试验原始记录 压力钢管制作单元工程质量评定表 压力钢管安装单元工程质量评定表 拦污栅安装单元工程质量评定表 金属结构防腐蚀表面处理、涂料涂装单元工程质量评定表 焊缝质量检查评定表 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 启闭机械轨道安装单元工程质量评定表 桥式起重机安装单元工程质量检验评定表 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表 平面闸门安装单元工程质量评定表 压力钢管岔管、弯管制作单元工程质量评定表