NC***-***-*** 一、目的 PCB工艺边及拼板规范 共9页 第1页 规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数与要求，使得PCB的工艺边及拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA的可制造性。 二、适用范围 本规范适用于长沙南车电气设备有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。 三、规范内容 1. 工艺边的设计与规定 1.1 对于元件最外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，且元器件与PCB板的边缘（即V-CUT）应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行；即大于3mm不需加工艺边。通常以较长的对边作为工艺边。如图一 图一 标记 设计 签名 审核 标准化 日期 标记 产品工程师 批准 签名 日期 处数 更改文件号 处数 更改文件号 校对 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 共9页 第2页 1.2 如果PCB板长边只有一侧的元件（元件外侧）距板边缘小于3mm，则只需在此边加工艺边即可，并不需要成对加。如图二： 图二 1.3 对于PCB板的长边不在同一条直线上时，须加工艺边；要求加工艺边时适当补增一条扩展边，且靠PCB拼接处开邮票孔。如图三、图四： 图三 图三邮票孔开孔方式1：适用于拼接宽度在15～25mm间的扩展边拼接，和拼板时有效板与有效板的拼接；当拼接宽度小于15mm孔径应改用ф0.5mm、孔中心距改成1mm。 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 共9页 第3页 图四 图四邮票孔开孔方式2：适用于拼接宽度大于25mm的扩展边拼接，和拼板时无效板与有效板的拼接。 1.4 邮票孔开孔说明和要求 ➢ 与PCB所拼接处如果是闭环设计，即不能采用分板机分板，则必须采取开邮票孔，以便手工分板； ➢ 邮票孔直径统一为ф0.5mm或ф1.8mm,邮票孔之间中心距离为1mm或2.1mm，连续开邮票孔数量在3-7个间不等，见图三； ➢ 对于拼接宽度大于25mm，开邮票孔时两端应锣槽再作孔（注意钻孔位置），必要时应分段锣槽，锣槽宽度为2mm，见图四。 1.5 工艺边宽尺寸为3mm～5mm，需开槽的工艺边宽应设为5mm。 1.6 工艺边应倒圆角，圆角半径为2mm。 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 共9页 第4页 1.7 工艺边开V-CUT（V型切割槽）后保证连接厚度要求 ➢ 两条工艺边间的跨距宽（即PCB宽）≥200mm，或有较重元件的组焊板，连接厚度为0.3mm～0.4mm； ➢ 其它连接厚度一般为0.15mm～0.25mm。 1.8 对于有特殊要求，如：要求PCB板边光滑且无毛刺；只能采用铣边（锣边）的PCB板则不允许加工艺边或进行拼板。 2. 拼板的设计与参数规定 2.1 拼板尺寸及要求 2.1.1 PCB的外围边框线体线宽统一定为0.127mm～0.254mm，即画板边框线宽。当PCB板尺寸小于50mm×50mm时应进行拼板，边长大于130mm的时该边不宜采用拼接。 2.1.2 拼板后最大尺寸为260mm×260mm，PCB拼板外形尽量接近正方形，且不要拼成阴阳板。 备注说明：单块的PCB板设计，在满足空间布局与线路的前提下，力求形状规则简单。最好能做成长宽比例不太悬殊的长方形，最佳长宽比参考为3∶2或4∶3。 2.1.3 拼板外框（工艺边）与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行；如图五 2.1.4 拼板工艺边尺寸用5mm宽；开V-CUT（V型切割槽）后保证连接厚度为0.15mm～0.25mm；工艺边的四角开四个定位孔，孔径3mm±0.01mm；设孔位置的强度要适中，能保证在上下板过程中不会断裂即可； 见图五 2.1.5 用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号即Mark点，要求间距小于0．65mm的QFP器件应在其对角位置设置；拼板要求在工艺边定位孔往内离孔5mm～15mm设 NC***-***-*** 置Mark点；见图五 PCB工艺边及拼板规范 共9页 第5页 图五 2.1.6 对PCB板边（侧壁）要求光滑无毛刺，或是受产品特殊条件限制，元器件距PCB板边缘小于0.5mm，即不能保证切割刀具正常运行时；则可以开槽（开锣槽）处理，开槽宽度为2mm±0.1mm，但V-CUT（V型切割槽）位置连接厚度应保证0.3mm～0.4mm。如图六 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 图六 共9页 第6页 2.1.7 为保证同一规格的PCB板不同采购批次中开槽宽度一致，同一规格PCB板尽量在同一厂商（使用相同菲林）采购。 2.2 拼板方式及要求 2.2.1 与工艺边平行的V-CUT（V型切割槽）数量应≤3条（对于长宽都小于25mm的PCB板例外）；如图七 图七 2.2.2 常规的PCB板拼板时为保证拼板外形尽量接近正方形，长边方向应与工艺边垂直，且各PCB板方向应一致并均匀分布； 如图八 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 共9页 第7页 图八 2.2.3 针对PCB板长、宽都小于25mm，及元件较多必须采用拼板时,可以增加一横板宽；增加一横板的同时，要求两端加工艺边以加强强度，且为保证强度中间尽量不要开槽，全部开V-CUT连接，连接厚度保证0.3mm～0.4mm；如图九 图九 2.2.4 对短边尺寸小于25mm，长边尺寸大于50mm，即长宽比例悬殊的长方形，可采用图十方式拼板，且为保证强度中间不能开槽，全部开V-CUT连接。 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 共9页 第8页 图十 2.2.5 异形板拼板方式：在满足“2.1 拼板尺寸及要求”内容的条件下，可按照如图十一、图十二方式拼接。 图十一 NC***-***-*** PCB工艺边及拼板规范 共9页 第9页 图十二 2.2.6 其它拼板 ➢ 方形PCB板：边长L即130mm＜L≤260mm的PCB板，PCB尺寸及元件布局可按照规范及产品需求设计； ➢ 针对长条形PCB板：长边L1、宽边L2，即130mm＜L1≤260mm且L2≤130mm，PCB尺寸及元件布置方向应考虑拼板方式设计；拼板后要求PCB板长边和长条形芯片与元件方向尽量与工艺边平行；如图十三 图十三