线路的施工工艺

线路的施工工艺

架空线路中导线架设施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线：

2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。

导线最小截面（mm2） 表3-76

导线种类 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 10kV 居民区 35 25 16 非居民区 25 16～25 16 1kV以下 16～25 16～25 直径3.2～4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子

2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓：

2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2 主要机具；

2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。

2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：

放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线

3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方

法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a 单股损伤深度不小于直径1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的

距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线：

3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。

绑 扎 长 度 值 表3-77

导 线 截 面 （mm2） LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70 绑 扎 长 度 （mm） 150 200 3.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。 3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定： 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。 3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。 3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。

3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。 3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。 搭接过引线、引下线应符合下列要求： 3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。

过引线绑扎长度值 表3-78

导线截面 （mm2） 绑扎长度 （mm） 导线截面 （mm2） 绑扎长度 （mm）

LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6及以下 TJ-25～35 TJ-50～95 100 150 200 3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.5.5 l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 4 质量要求

4.1 保证项目：

4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：

4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。 检验方法：观察或实测检查。

4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-79）： 导线弛度允许偏差 表3-79

项次 项 目 1 2 实际与设计值差 同一档内导线间弛度差 允许偏差 5% 200mm 检查方法 尺量检查 5 成品保护

5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

6 应注意的质量问题

6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。 6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。 6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。 7 质量记录

7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。 7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。

7.4 设计变更洽商记录、竣工图。 7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。

架空线路的拉线施工工艺

1范围

本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2钢绞线：

2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3最小截面个应小于25m㎡。

2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3镀锌铁丝：

2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。

2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4拉线棒：

2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.43最小直径不应小于16mm。

2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5混凝土拉线盘

2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。

2.1.6拉线绝缘子

2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。

2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。

2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。

2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8螺栓：

2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。

2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合

现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。 2.2主要机具

2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。 2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。 2.3作业条件

2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。 2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 3操作工艺 3.1工艺流程：

拉线下料→拉线组合制作→拉线安装 3.2拉线下料：

3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅

丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。

3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。

3.3拉线组合制作：

3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。

一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。 缠绕顺序、圈数及长度 表3-73

股数 自身缠绕顺序、圈数 中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm） 下 端 花 缠 上 端

3 5 7 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 150 150 200 250 250 300 100 100 100 3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。

a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。

b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.

缠绕长度最小值 表3-74

钢绞线截面 25 35 50 缠 绕 长 度 （mm） 上端 200 250 300 中端有绝缘子的两端 200 250 300 中把与底把连接处 下 端 150 200 250 花 缠 250 300 250 上 端 80 80 80 3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。

3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。

调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。

3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500～700mm。 3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。 3.4拉线安装：

3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。

拉线安装应符合下列要求：

3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。

3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。

3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。

3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。

3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。 4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。

检验方法：观察检查。 4.2基本项目：

4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。

4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。

检验方法：观察、手扳检查。

4.2.3防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。

检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目（表3-75）

承力杆垂直度允许偏差

表3-75

项次 1 项 目 拉线受力后终端杆或转角杆垂直度 （即杆梢向拉线侧倾斜位移） 允许偏差 1D 检 查 方 法 经纬仪或拉线、尺量检查 5成品保护

5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。

5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。

5.3抻直铅丝时，不应损伤树木等物。 6应注意的质量问题

6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。

6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。

6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。

7质量记录

7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。

7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。 7.3拉线安装工程预检、自检记录。 7.4设计变更洽商记录，竣工图。 7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。

综合布线系统安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。 2.1.2钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐

漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 2.1.3管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39一90）中相关规定。

2.1.4金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。

2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 2.1.6接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。 2.1.7配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。

2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落

损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。 2.1.9各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

2.1.10交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

2.1.11塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%.线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。 2.2主要机具与测试设备：

2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。

2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、工具袋、工具箱、高凳等。

2.2.5测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。 2.3作业条件；

2.3.1结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。

2.3.2交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

2.3.3设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

2.3.4交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。

2.3.5交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。

2.3.6交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。 3操作工艺 3.1工艺流程：

器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验

3.2器材检验：

3.2.1施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3.2.2电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

3.2.3光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS：97相关部分。

3.3管路敷设：

3.3.1金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：

3.3.1.1暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm.直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。 3.3.1.2暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。

3.3.1.4金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。 3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：

3.3.2.1在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所示。有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。 3.3.3格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求：

3.3.3.1格形线槽与沟槽构成。 3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通。 3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。 3.3.3.4沟槽的宽度宜小于600mm。 3.3.4桥架敷设要求：

3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

3.3.4.2桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm。

3.3.4.3桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。

3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。

3.3.4.7金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。

3.3.4.8金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。

3.3.5金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工。 3.4盒、箱稳注要求： 3.4.1信息插座安装：

3.4.1.1安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线

盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。

3.4.1.2安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

3.4.1.3信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 3.4.1.4固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

3.4.1.5信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 3.4.1.6安装位置应符合设计要求。 3.4.2交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。 3.5设备安装： 3.5.1机架安装要求：

3.5.1.1机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。

3.5.1.2机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 3.5.1.3机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。

3.5.1.4安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

3.5.1.5壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

3.5.2配线设备机架安装要求：

3.5.2.1采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。

3.5.2.2各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 3.5.2.3接线端子各种标志应齐全。 3.5.3各类接线模块安装要求：

3.5.3.1模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。

3.5.3.2安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。

3.5.4接地要求：

安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。 3.6缆线敷设；

3.6.1缆线敷设一般应符合下列要求： 3.6.1.1缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

3.6.1.2缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 3.6.1.3缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。

3.6.1.4电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

3.6.1.5缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

3.6.1.6缆线的弯曲半径应符合下列规定： a非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 b屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。

c主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

d光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。

3.6.1.7缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m.

3.6.1.8布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

3.6.1.9缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

3.6.1.10布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

3.6.1.11对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小净距应符合表3-51规定。

3.6.1.12光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定。

3.6.2预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：

3.6.2.1敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

3.6.2.2管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。

3.6.2.3敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%.预埋线槽宜

采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。

3.6.2.4光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。 3.6.3设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

3.6.3.1电缆桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

3.6.3.2电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm处设置固定点。

3.6.3.3电缆线槽直高出地面2.2m.在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

3.6.3.4布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆

线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。 3.6.3.5在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。

3.6.4顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。

3.6.5在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

3.6.6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传

输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

3.7缆线终端安装： 3.7.1缆线终端的一般要求：

3.7.1.1缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。

3.7.1.2缆线中间不得产生接头现象。 3.7.1.3缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

3.7.1.4缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

3.7.1.5对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

3.7.2对绞电缆芯线终端应符合下列要求： 3.7.2.1终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。

3.7.2.2剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

3.7.2.3对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合规定。

3.7.2.4对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。

3.7.2.5对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 3.7.2.6屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。 3.7.3光缆芯线终端应符合下列要求： 3.7.3.1采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。 3.7.3.2光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 3.7.3.3连接盒面板应有标志。

3.7.3.4跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

3.7.3.5光纤接续损耗值，应符合表3-53的规定。

光纤接续损耗 表3-53

光 纤 接 续 损 耗（dB） 光纤类别 融 接 机械接续 多 模 平均值 0.15 0.15 最大值 0.30 0.30 单 模 平均值 0.15 0.20 最大值 0.30 0.30 3.7.4各类跳线的成端：

3.7.4.1各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。

3.7.4.2各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。 3.8综合布线系统调试：

3.8.1综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。有关电气性能测试记录格式如表3-所示。

综合布线系统工程电气性能测试记录表 表3-

序号 编 号 内 容 电 缆 系 统 记录

光缆系统

地址号 缆线号 设备号 长度 接线图 衰减 近端串扰 屏蔽电缆屏蔽层连接情况 衰减 反射 测试日期 测试人员 测试仪表型号 处理情况 3.8.2电气性能测试仪表的精度应达到表3-55规定的要求。

测试仪精度最低性能要求表 表3-55

序号 1 2 3 4 5 6 7 性能参数 随机噪声最低值 1～100兆赫（MHz） 65～15log （f/100） dB 注1 注1 注1 注1 剩余近端串扰（NEXT） 55～15log （f/100） dB 平衡输出信号 共模抑制 动态精确度 长度精确度 回损 37～15log （f/100） dB 37～15log （f/100） dB ±0.75dB注1.2. ±1米±4% 15dB 表中f表示频率，单位为MHz。对表中计算值低于75dB时，第1、2项可以不测量；在低于注： 1. 60dB时，第3、4、5项可以不测量。 2. 以表中第 5项内容，从0dB至10dB的近端串扰极限值优于至60dB时的值。 3.8.3测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。

3.8.4测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。

3.8.5测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。

3.8.6电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。 3.8.7调试程序如下：

由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。

3.9综合布线系统工程竣工验收项目及内容见表3-56所示。

综合布线系统工程验收项目及内容 表3-56

阶 段 验收项目 验 收 内 容 （1） 土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及接地装置； 一、施工前检查 1. 环境要求 （2） 土建工艺：机房面积、预留孔洞； （3） 施工电源； （4） 活动地板敷设 （1） 外观检查； 施工前检查： 2. 器材检验 （2） 规格、品种、数量； （3） 电缆电气性能抽样测试； （4） 光纤特性测试 随工检验： 3. 安全、防火要求 （1） 消防器材； （2） 危险物的堆放； 施工前检查 验收方式 施工前检查

（3） 预留孔洞防火措施 （1） 规格、程式、外观； 二、设备安装 1. 设备机架 （2） 安装垂直、水平度； （4） 各种螺丝必须紧固； （5） 防震加固措施； （6） 接地措施 （1） 规格、位置、质量； （2） 各种螺丝必须拧紧； 2. 信息插座 （3） 标志齐全； （4） 安装符合工艺要求； （5） 屏蔽层可靠连接 （1） 安装位置正确； 三、电、光缆布放（楼内） 1. 电缆桥架及槽道安装 （ 2） 安装符合工艺要求； （3） 接地 随工检验 2. 缆线布放 （1） 缆线规格、路由、位置； （2） 符合布放缆线工艺要求 随工检验 随工检验 （3） 油漆不得脱落，标志完整齐全； 续表：

阶 段 验收项目 验 收 内 容 验收方式 （1） 吊线规格、架设位置、装设规格； 四、电、光缆布放（楼间） （2） 吊线垂度； 1. 架空缆线 （3） 缆线规格； （4） 卡、挂间隔； （5） 缆线的引入符合工艺要求 （1） 使用管孔孔位； 2. 管道缆线 （2） 缆线规格； （3） 缆线走向； （4） 缆线的防护设施的设置质量 （1） 缆线规格； 3. 埋式缆线 （2） 敷设位置、深度； （3） 缆线的防护设施的设置质量； （4） 回土夯实质量 （1） 缆线规格； 4. 随道缆线 （2） 安装位置、路由； （3） 土建设符合工艺要求 五、缆线终端 5. 其他 1. 信息插座 2. 配线模块 3. 光纤插座 4. 各类跳线 （1） 通信线路与其他设施的间距； （2） 进线室安装、施工质量 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 隐蔽工程签证 隐蔽工程签证 随工检验 隐蔽工程签证 隐蔽工程签证 随工检验

（1） 连接图； （2） 长度； 六、系统测试 1. 工程电气性能测试 （3） 衰减； （4） 近端串扰； 竣工检验 （5） 设计中特殊规定的测试内容 （1） 类型（单模或多模）； 2. 光纤特性测试 （2） 衰减； （3） 反射 七、工程总验收 3. 系统接地 1. 竣工技术文件 2. 工程验收评价 符合设计要求 清点、交接技术文件； 考核工程质量，确认验收结果 竣工检验 竣工检验 竣工检验

注： 1. 楼内缆线敷设在预埋槽道及暗管中的验收方式为隐蔽工程签证。 2. 系统测试内容的验收亦可在随工中进行检验。 4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1综合布线所使用的设备器件、盒、箱缆线、连接硬件等安装应符合相应产品厂家和国家有关规范的规定。

4.1.2防雷、接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、缆线屏蔽接地线截面，色标应符合规范规定；接地端连接导体应牢固可靠。

4.1.3综合布线系统的发射干扰波的电场强度限值要求应符合EN55022和CSPR22标准中的相关规定。

4.1.4综合布线系统应能满足设计对数据系统和语音系统传输速率，传输标准等系统设计要求和规范规定。

检验方法：观查检查或使用仪器设备进行测试检验。

4.2基本项目：

4.2.1综合布线系统设备间、交接间、缆线管线、金属线槽、各种器件、信息插座的安装应符合设计要求和规范规定。布局合理，排列整齐、缆线连接正确、压接牢固。

4.2.2连接硬件符合设计要求、标记和色码清晰、性能标志设置正确。

4.2.3电气及防护、接地、抗电磁干扰、防静电、防火、防毒、环境保护应符合规范规定。 检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。

4.3允许偏差项目：

4.3.1综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内，应符合表3-57的规定。

链路传输的最大衰减限值表 表3-57

频 率 （MHz） 0.1 1.0 4.0 10.0 16.0 20.0 31.25 62.5 100.0 最 大 衰 减 限 值 （dB） A级 16 B级 5.5 5.8 C级 3.7 6.6 10.7 14.0 D级 2.5 4.8 7.5 9.4 10.5 13.1 18.4 23.2 注：要求将各点连成曲线后，测试的曲线全部应在标准曲线的限值范围之内。

4.3.2综合布线系统任意两线对之间的近端串音衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内（但不包括设备连接器），应符合表3-58规定。

4.3.3综合布线系统中任一电缆接口处的反射衰减限值，应符合表3-59的规定。

4.3.4综合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率（ACR），应符合表3-60的规定。 线对间最低近端串音衰减限值表 表3-58

频 率 （MHz） 0.1 最低近端串音衰减限值（dB） A级 27 B级 40 C级 D级

1.0 4.0 10.0 16.0 20.0 31.25 62.5 100.0 25 39 29 23 19 45 39 36 35 32 27 24 1. 所有其他音源的噪声应比全部应用频率的串音噪声低10dB。 2. 在大对数主干电缆中，最坏线对的近端中音衰减值，应以功率累计数来衡量。 3. 桥接分岔或多组合电缆，以及连接到多重信息插座的电缆，任一对称电缆组或单元之间的近端注： 串音衰减至少要比单一组合的4对电缆的近端串音衰减好一个数值Δ。 Δ=6dB+10lg（n+1）dB 式中： n为电缆中非光纤的对称电缆组数。 电缆接口处最小反射衰减限值表 表3-59

频 率 （MHz） 1≤f≤10 10频 率 （MHz） 0.1 1.0 4.0 10.0 16.0 最小ACR限值（dB） D级 40 35 30 频 率 （MHz） 20.0 31.25 62.5 100.0 最小ACR限值（dB） D级 28 23 13 4 1. ACR （dB） =aN （dB） －a （dB） 注： 式中 aN——任意两线对间的近端串音衰减值； a——链路传输的衰减值。

2. 本表所列的ACR值优于计算值，在衰减和串音衰减之间允许有一定限度的权衡选择，其 选择范围如表 3-61。

衰减和近端串音衰减的选择极限表 表3-61

频 率 （MHz） 20 31.25 62.5 100 最大衰减量 （dB/100m） 8 10.3 15 19 最小近端串音衰减量 在100m时的（dB） 41 39 33 29 4.3.5综合布线系统的分级和传输距离限值应符合表3-62的规定：

系统分级和传输距离限值表 表3-62

系统 最高传 对绞电缆传输距离（ m） 光缆传输距离（m） 应用举例 单模 PBX X.21/V.11 N-ISDN CSMA/ CD1BASE5 CSMA/ CD1BASE-T Token Ring 4Mbit/s Token Ring 16Mbit/s Token Ring 16Mbit/s B-ISDN （ATM） TP-PMD 2000 3000 注2 CSMA/CD/FOIRL CSMA/CD 10BASE-F Token Ring FDDI LCF FDDI SM FDDI 100Ω 100Ω 100Ω 1500Ω 分级 输频率 多模 3类 4类 5类 4～100MHz A 100kHz 2000 3000 3000 3000 B 260 260 400 1MHz 200 150 注3 160 注3 250 注3 C 100 16MHz 注1 100 D 100MHz 注1 150 注3 100MHz 光缆

HIPPI ATM FC 4.3.6综合布线系统线对的直流环路电阻限值，当系统分级和传输距离在表3-62规定的情况下，应符合3-63的规定。 直流环路电阻限值表 表3-63

链路级别 最大环路电阻（Ω） A级 560 B级 170 C级 40 D级 40 100Ω对绞电缆的直流环路电阻值应为19.2Ω/100m； 注： 150Ω对绞电缆的直流环路电阻值应为12Ω/100m。 4.3.7综合布线系统线对的传播延迟限值，应符合表3-的规定。

最大传播延迟限值表 表3-

测量频率（MHz） 0.1 1 10 30 级 别 A B C D 延 迟 （μs） 20 5 1 1 注：配线（水平）子系统中的最大传播延迟不得超过1μs。

4.3.8综合布线系统的纵向差分转换衰减（平衡）限值，应符合表3-65的规定： 纵向差分转换衰减限值表 表3-65

频 率 （MHz） 最小纵向差分转换衰减限值（dB） A级 B级 C级 D级

0.1 1.0 4.0 10.0 16.0 20.0 100 30 45 20 35 30 待定 25 待定 待定 40 40 待定 30 待定 待定 待定 注：纵向基分转换衰减的测试办法正在研究。

4.3.9综合布线系统光缆波长窗口的各项参数，应符合表3-66的规定：

4.3.10综合布线系统的光缆，在表3-66各项参数的条件下，光纤链路可允许的最大传输距离，应符合表3-67的规定。

4.3.11综合布线系统多模光纤链路的最小光学模式带宽，应符合表3-68的规定。

4.3.12综合布线系统光纤链路任一接口的光学反射衰减限值，应符合表3-69的规定。 4.3.13综合布线系统的缆线与设备之间的相互连接应注意阻抗匹配和平衡与不平衡的转换适配。特性阻抗的分类应符合100Ω、150Ω两类标准，其允许偏差值为±15Ω（适用于频率>1MHz）。

光缆波长窗口参数表 表3-66

光纤模式，标称波长 （nm） 多模850 多模1300 单模1310 单模1550 下限 上限 基准试验波长 最大光谱宽度FWHM （nm） 50 150 10 10 （nm） （nm） （nm） 790 1285 1288 1525 910 1330 1339 1575 850 1300 1310 1550 芯线标称直径为62.5/125μm或50/125μm； 注： 1. 多模光纤： 850nm波长时最大衰减为3.5dB/km；最小模式带宽为200MHzkm 1300nm波长时最大衰减为1dB/km；最小模式带宽为500MHzkm； 芯绒应符合IEC793-2，型号BI和ITU-T G.652标准； 2. 单模光纤： 1310nm和1550nm波长时最大衰减为ldB/km；截止波长应小于1280nm。1310nm时色散应≤6PS/km·nm；1550nm时色散应≤20PS/km·nm。 3. 光纤连接硬件： 最大衰减 0.5dB；最小反射衰减：多模20dB，单模26dB。 光纤链路允许最大传输距离表 表3-67

光缆应用类别 链路长度 （m） 多模衰减值（dB） 单模衰减值（dB） 850 （nm） 1300（nm） 1310 （nm） 1 550 （mm） 2.5 3.9 7.4 2.2 2.6 3.6 2.2 2.7 3.6 2.2 2.7 3.6 配线（水平） 子系统 100 干线（垂直） 子系统 500 建筑群子系统 1500 注： 1. 表中规定的链路长度， 是在采用符合规定的光缆和光纤连接硬件的条件下，允许的最大距离。 2. 对于短距离的应用场合，应播入光衰减器，保证达到表中规定的衰减值。 多模光纤链路的光学模式带宽表 表3-68

标称波长（nm） 850 1300 最小光学模式带宽（MHz） 100 250 注：单模光纤链路的光学模式带宽，ISO/IEC11801：1995（E）尚未作出规定。 光纤链路的光学反射衰减限值表 表3-69

光纤模式，标称波长 （nm） 多模850 多模1300 最小反射衰减限值 （dB） 20 20 光纤模式，标称波长 （nm） 单模1310 单模1550 最小反射衰减限值 （dB） 26 26 5成品保护

5.1综合布线系统设备及缆线等安装时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。 5.2设置在顶棚内的缆线、管槽安装等，不应损坏龙骨和顶棚。

5.3补修浆活时，不得将设备及器件表面弄脏，地面线槽、信息插座应防止损坏或部件内进水。

5.4使用高凳或搬运物件时，不得损坏或碰撞墙面和门窗等。 6应注意的质量问题

6.1管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，疏通管槽，清除水污后布线。

6.2信息插座损坏，接触不良，检查修复。 6.3缆线长度过长，信号衰减严重，按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。

6.4光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器极性调整正确。

6.5有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。

6.6光缆传输系统传输衰减严重，检查陶瓷头或塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。

6.7光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定，检查数字接口是否符合设计规定。

6.8设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。

6.9雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏综合布线设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护直选用能够自复的保护器，防止雷击必须同时采用过压、过流保护器。

7质量记录

7.1设备、器件、缆线、接插件各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等产品的出厂合格证、产品技术文件资料应齐全。

7.2综合布线系统管槽、缆线敷设等安装工程、安装预检、隐检工程签证，自检、互检记录。 7.3设计变更，洽商记录，设备器材明细表，竣工图。

7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。

7.5槽板配线分项工程质量检验评定表（有金属线槽敷设时应填此表）。

7.6避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表（进行接地装置敷设时填此表）。 7.7架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定表（有架空线路安装工程时填此表）。

7.8电缆线路分项工程质量检验评定表（有电缆敷设工程时填写此表）。

7.9综合布线系统随工验收记录系统调试运行记录。

7.10综合布线系统工程电气性能测试记录，如系统采用微机设计、管理、维护，监测应提供程序清单和用户数据文件，以及磁盘、操作说明等文件。

7.11综合布线系统工程的竣工技术资料一式三份交给建设单位。

共用电视天线系统安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑物内接收的共用电视天线、前端设备和机房设备、传输分配部分及用户终端安装工程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1电视接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强，接收环境以及共用天线电视

系统的设施规模来选择天线，以满足接收电视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。 2.1.2各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、14#绑线、钢索卡、花篮螺栓，拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属涨管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。 2.1.3用户盒（又称接线盒或终端盒）是系统与用户电视机联接的端口，用户盒分为明装和暗装，暗装盒又有塑料盒和铁盒两种，明装一般采用塑料盒，盒子不应有破损变形，插孔阻抗必须与电视机阻抗匹配，盒体与盖颜色一致，并有产品合格证。

2.1.4平行扁馈线（即300Ω扁馈线）构造简单，造价低廉，又容易与折合振子天线连接，因而在甚高频段应用广泛。它适用于电视机与共用天线电视插座之间，并有产品合格证。 2.1.5同轴电缆馈线。它是由同轴的内外导体组成，内导体为实芯导体，外导体为金属网，内外导体间垫以聚乙稀高频绝缘介质材料，最外

面一层为聚氯乙稀保护层。特性阻抗有50Ω；75Ω；100Ω三种，选用时应注意阻抗要求，并有产品合格证。

2.1.6分配器：通常有二分、三分、四分和六分等分配器，选择时，应按设计要求选用，并有产品合格证。

2.1.7应根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、分支（分配）放大器，线路放大器、机箱、机柜等。应检查仪器外观是否完整无损，机内部件是否齐全，然后进行通电试验，检查工作是否正常。产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格证。

2.1.8其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子等。 2.2主要机具：

2.2.1手电钻、冲击钻、克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴销、扁口钳。 2.2.2水平尺、线坠、大绳、高凳、工具袋等。

2.3作业条件：

2.3.1随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒，箱已完成。

2.3.2土建内部装修油漆浆活全部施工完。 2.3.3同轴电缆已敷设完工。 3操作工艺 3.1工艺流程：

天线安装→前端设备和机房设备安装→传输分配部分安装→用户终端安装→电缆的明（暗）线敷设→分配系线明（暗）线敷设→系统内的接地→系统统调验收 3.2天线安装： 3.2.1天线安装一般要求 3.2.1.1天线位置的选择

a选择在接收电平最高位置，在安装天线前，应用场强仪实测场强大小，选择天线的最佳位置及安装高度。

b在空旷处架设天线时，应避开电波传播方向上的遮挡物。

c架设在建筑物群至高点处或山区的山头上时，天线基座应离开建筑物边缘3m以上。 d应该远离干扰源。例如，不要距离公路太近，避开金属物，远离电力线、电梯机房。 e应避免天线间的相互干扰。出现干扰时，天线增益下降，使图像出现脉冲斜条。几种天线可共杆架设，也可各自单独分开架设。天线间必须保持一定的距离，一般对于VHF波段天线，立杆间平行距离不得小于5m；同一方向的立杆前后距离不得小于15m。一般不采用前后架设天线，同一根立杆两层天线间距不应小于λ/2。 f天线的位置要适中，在CATV系统中，按上述要求选择好天线安装位置，并选择在整个系统的中心位置，这样便于向四周架设干线，减少干线传输长度，扩大系统的规模。 3.2.1.2天线高度的选择：

天线距离地面或屋顶的高度不应小于一个波长。应考虑电波在传播过程中，不仅有反射，还应考虑因空气媒介质的不均匀性产生的折射现象，应适当调整水平位置和高度，以接收信号质量最佳为准。

3.2.1.3天线方向选择：

选择电平最强的天线方向。一般都是接收天线的最大接收方向对准电视发射塔。但是有时为了避开干扰源或者因为前方有遮挡物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍调偏一些，甚至可以接收反射波。 3.2.2天线安装： 3.2.2.1天线基座的埋设：

天线基座（底座）应随土建结构施工，在做屋面板时，做好预埋螺栓或底板顶埋螺栓。预埋螺栓不应小于φ25×250mm；接地引下线圆钢直径不应小于φ8mm；连接用钢板厚度不应小于6mm；基座高度不应低于200mm；用水泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120°位置上，拉环采用直径φ8mm以上镀锌圆钢制成，底部与结构钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥砂浆抹平整。

3.2.2.2天线竖杆与拉线的安装：

a多节杆组接的竖杆：多节杆组接的竖杆应从下到上逐段变细和减短，如图3-73所示。

（a）DC两段长度之和不小于一个波长（一般为2.5～6m；否则也会影响天线的正常接收； （b）B段为固定天线部分，它的长度与固定天线的数量有关，一般为3m左右； （c）A段为避雷针，一般在2m以上。 b防止天线架设因大风、地震而倒塌造成的触电事故。要求大线与照明线及高压线保持较远的距离，如表3-42所示。 天线与架空线间距 表3-42

电 压 低压架空线 高压架空线 架 空 电 线 种 类 裸线 低压绝缘电线或多芯电缆 高压绝缘电线或低压电源 裸线 高压绝缘线 高压电源 与电视天线的距离（m） 1以上 0.6以上 0.3以上 1.2以上 0.8以上 0.4以上 c竖杆：现场要干净整齐，与竖杆无关的构件放到不妨碍竖杆以外的地方。人员和工具应准备齐全，一般竖杆时有指挥1人，工作人员4～5人。首先把上、中、下节杆连接好，紧固螺丝，再把天线杆的拉线套绑扎紧，挂在杆上；各拉线钢索卡应卡牢固；中间绝缘瓷珠套接好；花篮螺栓松至适当位置，并放在拉线预定地锚位置上，把天线杆放在起杆位置，杆底放在基础位置上；

全部准备就绪。现场指挥下达口令统一行动，将杆立起，起杆时用力要均衡，防止杆身忽左忽右摆动。然后利用花篮螺栓校正拉线松紧程度。并用8#～10#铅丝把花篮螺栓封住。拉线与竖杆的角度一般为30°～45°；在距离天线较近的一段间隔内，每隔小于四分之一中心波长的距离内串一个瓷绝缘子，每根拉线串入2～3个瓷绝缘子。 3.2.2.3天线的安装：

a架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试。例如：天线的振子应水平放置。引向天线的折合振子可与地面平行放置，也可上下垂直放置，相邻振子之间应平行，以保持振子间距的正确；天线与馈线应匹配，牢固可靠；馈线应固定好，以免随风摆动等。天线电气性能的测试可用仪器检测其驻波比、方向图和增益等指标。对条件不具备的地方，可用天线与电视机相连，看天线对接收质量有无明显提高，若有明显提高说明可以架设。如果接收质量还不如电视机本身的拉杆天线，则必须更换合格的天线才能接收。 b把经检查合格的天线组装在横担上，天线各部件组装好，用绳子通过杆顶滑轮，把组装好

天线的横担吊起到预定的位置，由杆上工作人员把模担与天线卡子连接牢固。

c各频道天线按上述做法组装在天线杆上适当部位；原则上二副天线的高频道天线在上边，低频道天线在下边，三副以上时高频道天线在横担上，低频道天线在天线杆上，层与层间的距离要大于1/2λ。

d经过天线位置的统调后，认为满足接收要求时，最后将天线上各部件进行最后一次紧固。 3.2.2.4接地线的制做：

建筑物有避雷网时，可用扁钢或圆钢将天线杆、基座与建筑物避雷网电焊连接为一体。有关避雷针的具体做法见有关章节。接地电阻值应小于4Ω，天线必须在避雷针保护角之内。 3.3前端设备和机房设备的安装： 3.3.1作业条件：

3.3.1.1机房内土建装修完成，基础槽钢作完。

3.3.1.2暗装机箱的箱体稳装完毕。

3.3.1.3暗装管路导线已经敷设完毕，并引入机房（机箱）内。

3.3.1.4220V交流电源管线全部敷设完毕。 3.3.2操作工艺 3.3.2.1机房设备安装

a机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，台式机柜直接放置在机房地面上。 b按设计图要求（出产厂有组装图），将放大器、混合器、频道变换器等组装在机柜内。 c用同轴电缆和F型插头按系统图联接各设备，将220V电源引至稳压电源供各设备使用。 3.3.2.2机箱安装

a首先按系统图（出产厂的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头正确连接各设备。

b然后将有设备的机箱板芯装进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。 c接好220V交流电源线。 3.4传输分配部分安装：

3.4.1线路放大器（或称干线放大器）及延长放大器的安装

3.4.1.1小型天线系统工程

建筑物比较集中，电缆传输较短，电平损失小，可将线路放大器安装在前端设备共用机箱内。

3.4.1.2大型天线系统工程

建筑物较分散，为了补偿信号经电缆远距离传输造成的电平损失，一般在传输的中途应加装干线放大器。

a明装时：电缆需通过电线杆架空，干线放大器则吊装在电杆上，距离杆顶部架空线以下1m左右处，且应固定在吊线上，野外型放大器应采用密封橡皮垫圈防雨密封，外壳的连接面宜采用网状金属高频屏蔽圈，保证良好与地接触，外壳可采用铸铝外壳，插接件要有良好的防水抗腐蚀性能，最外面采用橡皮套防水。

不具备防水条件的放大器（包括分配器和分支器）要安装在防水箱内。

b暗装时：根据设计的规定，在传输中途设中继放大站，用电缆并或专门砌成空心碑，里面可以放置一只干线放大器及配电板。井或碑应注意防潮，上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便维修检查。

c线路放大器及干线放大器有的是自带电源，有的本身不带电源，而是由前端设备共用箱内的稳压电源通过电缆馈送的。应根据具体情况将电源接好。

d延长放大器是为了补足每一幢楼内的分配器或分支器及电缆传输的电平损耗而增加的。一般在该楼房的进线口放置一只信号分配共用箱，箱内除放一只延长放大器外，还需装有磁闸盒（装电源保险丝用），并装有电源插座及分配器或分支器。

3.4.2分配器与分支器的安装 3.4.2.1明装：

a安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木

螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。

b对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250～300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。 3.4.2.2暗装：

暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构，可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。 3.5用户终端安装 3.5.1检查修理盒子口：

检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。

3.5.2结线压接

先将盒内电缆接头剪成100～150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处。 3.5.3固定盒盖

一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，同时可配CT-75型插头及SYKV-75-5L型白色同轴电缆见图3-76与图3-77所示。把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。 3.6电缆明线敷设与暗线敷设 3.6.1电缆的明线敷设

3.6.1.1建杆施工：室外架空电缆敷设时，可利用通信电缆共杆架设。如需专门建杆时，木杆的选择与杆距之间的关系见表3-43与表3-44所示。

3.6.1.2电杆的埋入深度：在一般地区埋入全杆长的1/6，最少不能少于1m的深度；在水田和松软的土质中，埋入长度为杆长的1/5；在山区坚硬的土质中，埋入深度为杆长的1/6.有关竖杆的具体方法见有关章节施工。

木杆和末端直径（两杆跨距40m） 表3-43

杆 长 末 端 直 径 （cm） 9 20 19 18 17 17 17 10 25 24 23 22 22 21 11 32 30 29 28 27 26 12 39 36 35 34 35 32 48 45 43 41 40 39 13 14 58 51 49 48 47 45 44 15 69 65 61 59 57 55 53 52 （m） 8 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 15 14 14 13 13 13 不同电缆线种的杆长、杆距 表3-44

杆长（m） 干 线 SYKV-75-9 干 线 SYKV-75-7 分配线 SYKV-75-5 分配线 SYKV-75-5 5～6 6.5～7.5 5～6 6.5～7.5 5～6 6.5～7.5 5～6 6.5～7.5 两杆的距离（m） 25 9 9 9 9 7 7 8 9 30 10 10 9 9 7 7 9 9 35 10 11 10 10 8 8 10 10 40 11 11 10 10 8 8 11 11 50 12 12 11 11 9 9

3.6.1.3架空电缆安装：为了不使电缆承受很大的拉力，需要用一条钢丝拉线把电缆吊起来。有关做法见第九章。

a同轴电缆的架设及高度规定见表3-45所示。

同轴电缆的架设及高度规定 表3-45

地面的情况 公路上 一般横过公路 在其他公路上 横跨公路桥 横跨铁路 横跨河流 必要的架设高度（m） 5.5以上 5.5以上 4.5以上 3.0以上 6.0以上 满足最大船只通行高度 c室外防水箱做法见图3-79所示。 d钢索上悬吊敷设水平间距0.6m；垂直间距0.75m；过墙时应穿套管保护。

e电缆线弛度不应大于50mm，在两杆间拉一绳进行调整。

3.6.2电缆线的暗敷设：

3.6.2.1设置天井暗敷设时，应每100m设置天井一个，井盖上标明电缆走向，电缆接头必须装有防水箱。

3.6.2.2直埋电缆时，应注意埋设地点，避开下水道和有水流过的地方，在每隔200～300m接续点，拐弯点，分歧点，盘弯处与其管线交叉处，穿越公路，铁路两侧应设置标志。埋设电缆的深度见表3-46所示。 电缆埋设深度 表3-46

埋 设 场 所 交通频繁的地段 交通量少的地段 人 行 道 无垂直负荷地段 埋设深度（m） 1.2 0.60 0.60 0.60 要 求 穿钢管安装在电缆沟内 穿硬乙烯管内 穿硬乙烯管内 直 埋 出地面2.5m处应穿管敷设，套管应固定在建筑物上，电缆线接头处做好防水处理。 3.7分配系统的明线敷设与暗线敷设 3.7.1分配系统的明线敷设

可参阅第八章护套线配线安装工程的布线要求和做法。

3.7.2分配系的暗线敷设

可参阅第四章钢管敷设工程的布线要求和做法。

3.8系统内的接地：

3.8.1屏蔽层及器件金属接地：

为了减少对CATV系统内器件的干扰和防止雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器、衰减器、混合器、分配器等的金属屏蔽层、电缆线屏蔽层电缆吊索及器件金属外壳应全部连通，保证接地良好。

3.8.2金属管干线与支线和建筑物防雷接地应有良好的整体接地。

3.8.3在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插头从插座中拔出。

3.8.4要求电视天线维护人员，对防雷接地做定期检查。

3.9系统统调验收： 3.9.1调整天线系统：

3.9.1.1天线架设完毕，检查各接收频道安装位置是否正常。

3.9.1.2将天线输出的75Ω同轴电缆接场强计输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强计指示最大。如果转动天线时，电平指示无

变化，则天线安装、阻抗变换器有问题，应检查排除故障。

3.9.1.3测量电平正常时，接电视接收机检查图象和伴音质量。有重影时，反复微调天线方向直至消除重影为止。

3.9.1.4各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中。 3.9.2前端设备调试

3.9.2.1各频道天线信号接入混合器 接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。

3.9.2.2接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。 3.9.2.3调整交、互调干扰：

a混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。

b放大器输出端接一电视接收机观察： （a）放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。

（b）放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。

3.9.2.4按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态。

3.9.2.5前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。

3.9.3调试干线系统

3.9.3.1调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。

3.9.3.2同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电子，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。

3.9.4调试分配系统

3.9.4.1无源分配网络调试

按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。 3.9.4.2有源分配网络调试

a首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。

b调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。

输入电平过低或过高，应调整放大器增益。 交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。

3.9.4.3无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。 3.9.4.4如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。

3.9.5验收：

按照广播电影电视部GY/T106-92，有线电视广播系统及技术规范，以及北京市广播电视局有线电视系统技术规程进行验收。经过系统调试达到设计要求指标（主要指标如用户端电平、重影和交、互调干扰等），达到用户满意。办理验收交接手续。 4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1共用电视天线器件、盒、箱电缆、馈线等安装应牢固可靠。

4.1.2防雷接地电阻应小于4Ω，设备金属外壳及器件屏蔽接地线截面应符合有关要求。接地端连接导体应牢固可靠。

4.1.3电视接收天线的增益G应尽可能高，频带特性好，方向性敏锐、能够抑制干扰、消除重影，并保持合适的色度、良好的图象和伴音。 检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。 4.2基本项目

4.2.1共用电视天线的组装，竖杆，各种器件，设备的安装，盒、箱的安装应符合设计要求，布局合理，排列整齐，导线连接正确，压接牢固。 4.2.2防雷接地线的截面和焊接倍数应符合规范要求（详见有关规定）。

4.2.3各用户电视机应能显示合适的色度、良好的图像和伴音，并能对本地区的频道有选择性。

检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。 5成品保护

5.1安装共用天线及其组件时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。

5.2设置在吊顶内的容纳箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。

5.3补修浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。

5.4使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。

6应注意的质量问题 6.1无信号

6.1.1前端的电源失效或设备失效。应检查电源电压220V或测量输入信号有无； 6.1.2天线系统故障。应检查短路和开路传输线，插头变换器，天线放大器电源（18V或220V）；

6.1.3线路放大器的电源失效。检查输入插头是否开路，再检电源（DC21～18V）IA型220V，从头测量每只放大器的输出信号和稳压电源是否工作正常；

6.1.4干线电缆故障，检查首端至各级放大器之间电缆是否开路或短路，并检查各种连接插头。

6.2信号微弱所有信号均有雪花

6.2.1分支器短路或前端设备故障，断开分支器分支信号，若信号电平正常，可能馈线和引下线短路；

6.2.2天线系统故障，检查天线放大器线路； 6.2.3线路放大器故障，检查每只放大器的输出信号和稳压电源是否正常；

6.2.4干线故障，检查电缆和线路放大器电平是否过低，是否有短路或开路；

6.2.5分支器短路，电缆损坏，放大器中间可能短路。

6.3只有一个频道的信号

6.3.1前端设备或天线系统故障，测量这段频道放大器输出；

6.3.2单频道天线自身故障。广播中止，用电视机在前端连接判断。

6.4一个或多个频道信号微弱，其余正常。线路、放大器故障或需调节，并检查频率响应曲线。

6.5重影（在所有引入线处）

天线引出线路放大器或干线故障，用便携式电视机检查天线系统质量和图像，或隔断故障电缆部分，并判断是否是放大器发生的故障。 6.6重影（同一分配器电缆传送到所有引下线处）

6.6.1桥接放大器、分配或馈线电缆故障，在桥接输出用电视机检查图像质量，并分析故障所在部位；

6.6.2电缆终端故障，断开终端电阻，用电视机检查图像质量，若良好时更换终端电阻； 6.6.3分支外故障，从线路每一端入手，一次一个用电话联系，同时用电视机检查图像质量。

6.7图像失真：

信号电子输出偏高，测量线路放大器和用户分支器的信号电平。

6.8CB通讯站干扰所有用户：

首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可调接收机检查是否落在有干扰电视机的频道上。

在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器，并检查有否开路和短路。

6.9来自CB通讯站的干扰仅在一个或多个用户出现：

由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天线终端接高通滤波器。

6.10在同一频道同时收到两个电视频道（经常）来自远地方的跳跃传输，采用抗同频干扰天线来消除。 7质量记录

7.1电视接收天线、用户盒，平行扁馈线、同轴电缆线、分配器、天线放大器混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、机箱、机柜等的产品出厂合格证、产品说明书和产品技术资料。 7.2共用电视天线系统安装工程预检、隐检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。 7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。

7.5共用电视天线系统统调运行记录。

1范围电话插座与组线箱安装施工工艺

本工艺标准适用于弱电电话插座与组线箱安装工程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并有产品合格证。 2.1.2组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。

2.1.3螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。

2.1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施工。 2.2主要机具：

克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。 2.3作业条件：

2.3.1电话系统的管线、盒均敷设完。 2.3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。

2.3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。 3操作工艺 3.1工艺流程：

电话插座组线箱安装要求→清理箱（盒）→接线→核对导线编号

3.2电话插座、组线箱安装要求： 3.2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。

3.2.2一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。

3.2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

3.2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

3.2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据。 4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象；组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处理。 4.1.2导线压接必须牢固、正确。 检验方法：尺量、观察检查。 4.2基本项目：

4.2.1组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。

4.2.2电话线在箱（盒）内应留有适当余量。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差：

同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm。 检验方法：尺量检查。 5成品保护

5.1安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。

5.2修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。

5.3地面插座应采用有防水措施的出线口。 6应注意的质量问题

6.1盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。

6.2面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固。 6.3面板的标高超出允许偏差，应及时修正。 6.4电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。

6.5导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。

6.6导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号。 7质量记录

7.1电话插座、组线箱及其附件产品合格证。 7.2电话插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。 7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。

1范围

本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。 2施工准备

建筑电气配电箱（盘）安装施工工艺

2.1材料要求：

2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。

2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。 2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

2.2主要机具：

2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3操作工艺

3.2配电箱（盘）安装要求：

3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m.在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。 PE线最小截面 表3-38

相线线芯截面S （mm2） S≤16 16≤S≤35 PE线最小截面 （mm2） S 16 相线线芯截面S （mm2） PE线最小截面 （mm2） S/2 S>35

注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4m㎡，裸

铝线6m㎡，绝缘铜线1.5m㎡，绝缘铝线2.5m㎡。

3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5m㎡；无机械性保护时为4m㎡。

3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39. 3.2.20照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴

墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

3.2.21木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；

3.2.22固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 3.3弹线定位：

根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准

确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

3.4明装配电箱（盘）： 铁架固定配电箱（盘）

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

3.5配电箱（盘）的加工：

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面的组装配线如下：

3.5.1实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

3.5.2加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

3.5.3固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 3.5.4电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压

牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 3.6配电箱（盘）的固定：

3.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

3.6.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 4质量标准 4.1保证项目：

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2基本项目：

4.2.1配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。 检验方法：观察检查。

4.2.2导线与器具连接应符合以下规定： 4.2.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

4.2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差：

配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。

检验方法：吊线、尺量检查。 5成品保护

5.1配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

5.2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

5.3土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

6应注意的质量问题

6.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

6.2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

6.3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应

拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。

6.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

6.5盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

6.6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。 6.7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

6.8木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 6.9铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。

6.10配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时

应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

7质量记录

7.1配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。

7.2配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录，竣工图。 7.4电气绝缘电阻测试记录。

7.5电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

建筑照明配电板及户表板的安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1

塑料表板：其规格应为

300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合

闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。

2.1.2木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm.

2.1.3瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。

2.1.4熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。

2.1.5漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口。

2.1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。 2.2主要机具：

2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。

2.2.2手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。 2.3作业条件：

2.3.1抹灰前已按预定位置埋好木砖。 2.3.2屋顶、墙面喷浆全部完成。

2.3.3木表板已预刷油漆。并做防火处理。 3操作工艺 3.1工艺流程：

闸具组装要求 → 闸具组装 → 固定点测定 → 表板固定

3.2闸具组装要求：

3.2.1在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。

3.2.2表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。

3.2.3表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。 3.2.4配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。 3.3闸具组装： 3.3.1实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。 3.3.2钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。

3.3.3固定闸具：

先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。 3.4固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。 3.5表板固定： 采用木砖固定表板：

先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。

4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。 4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。 4.1.3表板上导电部件必须接触紧密。 检验方法：观察检查。 4.2基本项目：

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。 检验方法：观察和试操作检查。 4.3允许偏差项目：

4.3.1表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。

4.3.2表板垂直度允许偏差不应大于3m。 检验方法：观察和尺量检查。 5成品保护

5.1安装表板时应注意保持墙面整洁。 5.2表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。

6应注意的质量问题

6.1表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。 6.2木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。

6.3表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。 6.4表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。 6.5闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。

6.6导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。

6.7板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。

6.8漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。 7质量记录

7.1各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。

7.2配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。 7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。 7.5电气绝缘电阻测试记录。

塑料护套线配线施工工艺

1范围

本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.3LC安全型压线帽有关要求2.1.5条有关内容。

2.1.4套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。 2.2主要机具：

2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。

2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。

2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。 2.3作业条件

2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。 2.3.2内装修工程全部结束。 3操作工艺 3.1工艺流程： （图见附件）

3.2弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定：

3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm.线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。

3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行；与其它包管道之间的最小距离见3-1、表3-2所示。

3.3预埋木砖和保护管见3-9、3.2节有关内容。

3.4弹线定位方法见3-9、3.l节有关内容。 3.5安装塑料胀管见3-9、3.3节有关内容。 3.6护套线配线：

根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。然后将导线理顺调直。 3.7导线连接：

根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。 4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求。导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查摇测记录。 4.1.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。检验方法：观察检查。 4.2基本项目：

4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量。

4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。 4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔

内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留有适当余量。检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目：

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示。

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法表3-28

（表见附件） 5成品保护

5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。

5.2配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。 6应注意的质量问题

6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。应重新进行调整、固定。

6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差。应重新将导线调直、抻紧，按照要求将导线用线卡子固定好。

6.3变形缝处的导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。

6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。 6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3-8、3.11节有关内容去做。

6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔。 7质量记录

7.1护套线产品出厂合格证。

7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录。 7.3设计变更洽商记录，竣工图。 7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录。

架空线路的接户线安装施工工艺

1 范围

本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。 2.1.2 绝缘导线：

2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。

2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线一4m㎡；铝导线一-10 m㎡；额定电压不应低于450V/750V。

2.1.3 角钢、圆钢：

横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。 2.1.4 并沟线夹、钳压管：

表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。 2.1.6 拉板、曲型垫：

2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 螺栓

2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。 2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。 2.2 主要机具：

2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。

2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 2.3 作业条件：

2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。

2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：

横担、支架制作、安装 → 接户线架设 → 导线连接

3.2 横担、支架制作、安装：

3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。然后，将豁口的对口缝焊牢。采用埋注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾。最后，将横担、支架除锈后刷防锈漆一道、灰油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）。

3.2.2 横担、支架安装：待根担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定。当横担、支架固定处为砖墙时，以随墙体施了预埋为宜。 3.2.2.1 接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定： 通车街道：6m；

通车困难的街道、胡同：3m。

3.2.2.2 横担、支架的埋入深度应根据受力情况确定，但不应小于120mm；使用的螺栓不应小于M12；埋注用高强度水泥砂浆。 3.2.2.3 接户线的杆上横担应安装在最下一层线路的下方。

3.3 接户线的架设应符合下列规定： 3.3.1 接户线架设后，在最大摆动时，不应有接触树木及其它建筑物现象。 3.3.2 档距内不应有接头。

3.3.3 不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。

3.3.4 两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。

3.4 接户线固定端采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合表3-80所示数值。 绑 扎 长 度 表3-80

导线截面（mm2） 10及以下 16及以下 绑扎长度（mm） >50 >80 导线截面（mm2） 25～50 70～120 绑扎长度（mm） >120 >200 3.5 接户线及其装置的防雷、接地应符合设计要求。

3.6 导线连接：首先量好导线的长度，削出线芯，找对相序后，进行导线连接。然后，将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。最后，整理好“倒人字”型接头，使之排列整齐。 3.6.1 接户线与进入建筑物的导线在第一支持物端应采用“倒人字”型接头，一般连接方法如下：

3.6.1.1 铝导线间可采用铝钳压管压接； 3.6.1.2 铜导线间可采用缠绕后锡焊； 3.6.1.3 铜、铝导线间可将钢导线涮锡后在铝线上缠绕。

3.6.2 接户线与电杆上的主导线应使用并沟线夹进行连接；铜、铝导线间应使用铜、铝过渡线夹。

4 质量标准 4.1 保证项目：

金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。

4.2.2 横担、支架、绝缘子安装应平整、牢固。

检验方法：观察、手扳检查。

4.2.3 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯。

检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.4 导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范要求。

检验方法：观察或实测检查。

4.2.5 接地线敷设走向合理，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，且涂漆后不污染建筑物。 检验方法：观察检查。 5 成品保护

5.1 横担、支架埋注后应避免砸碰。

5.2 接户线安装后，应注意不要从高层往下扔东西，以免砸坏导线及绝缘子。

5.3 电气安装施工中，应注意避免损坏、污染建筑物。

6 应注意的质量问题

6.1 横担、支架不平整，固定不牢固。埋注横担、支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。 6.2 接户线固定点与进户电管的距离过大或过小，位置不对应。进户电线管敷设位置应与横担、支架型式及埋注位置综合考虑。 7 质量记录

7.1 绝缘导线、并沟线夹、钳压管、拉板、曲型垫等金具应有产品出厂合格证明。 7.2 架空线路的接户线安装工程预检、自检记录。

电杆上路灯安装施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程。 2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。设备应有铭牌。 2.1.2 灯具：

2.1.2.1 配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2.1.2.2 灯头线截面不应小于：铜线—一1.0mm2；铝线——2.5mm2。 2.1.3 针式绝缘子：

2.1.3.1 瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3 严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。 2.1.4 绝缘导线：

2.1.4.1 不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。

2.1.4.2 引下线截面不应小于：铜线——1.5mm2；铝线—一2.5mm2；额定电压不应低于500V。

2.1.5 灯架、抱箍

2.1.5.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 2.1.6 螺栓：

2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好。 2.1.6.2 金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.7 其它材料：熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等。 2.2 主要机具：

2.2.1 滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳。 2.2.2 水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等。

2.3 作业条件： 2.3.1 灯架制作已完毕。 2.3.2 架空线路施工已完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：

灯架、灯具安装 → 配接引下线 → 试灯 3.2 灯架、灯具安装：

3.2.1 按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。

3.2.2 将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

3.3 配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。

3.3.1 每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

3.3.2 引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。

3.3.3 引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。 3.3.4 导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

3.4 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。 4 质量标准 4.1 保证项目：

灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。 检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。

4.2.2 灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。 检验方法：观察检查。 5 成品保护

灯具安装后，应防止碰撞。 6 应注意的质量问题

6.1 引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。

6.2 灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。 7 质量记录

7.1 灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品出厂质量证明。

7.2 电杆上路灯安装工程预检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。

金属线槽配线安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2.1.5有关内容。

2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.2主要机具：

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件：

2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。 3操作工艺

3.1工艺流程：

3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 3.4.1支架与吊架安装要求：

3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。 3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自的吊装卡具或支撑系统。

3.4.1.7固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。 3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；

支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.4.2预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm.紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

3.7金属膨胀螺栓安装 3.7.1金属膨胀螺栓安装要求

3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

3.7.2金属膨胀螺栓安装方法

3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.8线槽安装： 3.8.1线槽安装要求：

3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。 3.8.2线槽敷设安装

3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

3.9吊装金属线槽：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。 3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

3.10地面线槽安装：

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 3.11线槽内保护地线安装：

3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。

3.12线槽内配线 3.12.1线槽内配线要求

3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同

一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 3.12.2线槽内配线方法： 3.12.2.1清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干

净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。 3.13导线连接： 3.13.1导线连接要求：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：

用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。 3.13.2导线连接方法：

请见3-8、3.8节的各有关内容。

3.13.3线路检查及绝缘摇测请见3.11节的有关内容。 4质量标准 4.1保证项目：

4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：观察检查，测量检查。 4.2基本项目： 4.2.1线槽敷设：

线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

检验方法：观察检查。 4.2.2支架与吊架安装：

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法：观察检查。 4.2.3线路保护：

线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。 检验方法：观察检查。 4.2.4导线的连接：

连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目：

线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

检验方法：吊线、拉线、尺量检查。 5成品保护

5.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

5.2接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

5.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

5.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

6应注重的质量问题

6.1支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 6.2支架式吊架的焊接处求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

6.3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

6.4线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 6.5线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。

6.6导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

6.7线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

6.8竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。

6.9不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。

6.10切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

7质量记录

7.1金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。 7.2金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。 7.4金属线槽分项工程质量检验评定记录。（倍用槽板配线表） 7.5电气绝缘电阻记录。

开关、插座安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.2主要机具：

2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。

2.2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉等。 2.3作业条件：

2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.3结线：

3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线：

a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。 c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 3.3.1.2插座接线：

a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。 c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

3.4安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 3.4.1开关、插座安装： 3.4.1.1一般安装规定：

开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置

于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

3.4.1.2插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 3.4.2开关、插座安装：

3.4.2.1暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3.4.2.2明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 3.4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。 4质量标准 4.1保证项目：

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2基本项目：

4.2.1开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

4.2.2开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。 检验方法：观察和通电检查。 4.3允许偏差项目：

4.3.1明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

4.3.2同一场所的高度差为5mm。 4.3.3面板的垂直允许偏差0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。

5成品保护

5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

5.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

5.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

6应注意的质量问题

6.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

6.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

6.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。 6.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

6.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

6.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。 6.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。 7应具备的质量记录

7.1各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。 7.2开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。

室内消防管道及设备安装施工工艺

1、施工准备 1.1材料要求：

1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

1.1.2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 1.2主要机具：

1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电动试压泵等机械。

1.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，电气焊等工具。 1.3作业条件：

1.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 1.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 1.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

1.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

1.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2、操作工艺

2.1工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。 2.2安装准备：

2.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。 2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2.3、干管安装：

2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。 2.3.1.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2.3.1.2不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应用异径短管焊接。

2.3.1.3管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

2.3.1.4管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2.3.1.5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

2.3.1.6管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 2.4、消防立管安装：

2.4.1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

2.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 2.5、消火栓及支管安装：

2.5.1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固

后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

2.5.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

2.6、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

2.7、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。

2.8、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 2.9、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水要竖放在箱体内侧。

3、质量标准

3.1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

检验方法：观察和尺量检查。

3.2消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm.阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 4、成品保护

4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 4.2消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

5、应注意的质量问题

5.1消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

5.2消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀内有杂物造成。

桥架安装方案

1、施工技术准备

1.1.核对电缆桥架的设计路径应与机务管道、设备等无冲突。

1.2.按系统图、原理接线图、端子排出线图核对电缆设计应正确。

1.3.熟悉就地仪表、设备、控制盘柜的安装位置。

1.4.编制电缆敷设清单。

1.5.核对到货电缆型号、规格、长度。 2、技术措施

2.1电缆桥架及保护管安装 （1）水平桥架安装

（A）按设计图纸要求安装桥架辅助梁。 （B）安装桥架起始点的立柱。

（C）在两立柱间拉一钢丝，以保证其它立柱在同一直线上。

（D）按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面。 （E）依次组装桥架，调平，固定，接地，使各层桥架安装质量符合验评标准。

（2）桥架接地

（A）在安装桥架时，应同步安装各节间的连接地线。

（B）按设计将每层桥架分段用镀锌扁铁接入电气接地网。 3、电缆保护管安装

3.1原则上一根保护管穿一根电缆。 3.2保护管末端与仪控设备的距离不大于500mm。

3.3保护管安装完应用堵头临时封堵。 3.4保护管弯头最多不超过2个，保护管内径应为电缆直径的1.5-2倍。

3.5两根或两根以上保护管并排安装时，管与管之间要留出足够的间隙，以便安装软管接头。

3.6预埋保护管时，固定应牢固，管口用钢板点焊封口。

3.7电动门、的动力电缆（380VAC）与控制电缆、信号电缆不得共用一根保护管。

4、电缆敷设 4.1 准备

（1）组织作业人员进行技术、质量和安全交底。

（2）核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。

（3）沿敷设路径所需的脚手架已搭设好，并经安全部门验收合格。

（4）电缆敷设所需的桥架、保护管安装完毕，敷设路径畅通。

（5）敷设电缆所需的指挥人员已确定，作业人员已配齐，。

（6）敷设电缆所需的工器具及材料已配齐（如对讲机、安全带、电缆剪刀、电缆扎带、电缆铭牌、电缆临时标牌、棕绳等）。 （7）电缆盘架设完毕。 4.2敷设

（1）将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部，敷出三米后再裹扎一只临时标牌。

（2）在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉电缆。

（3）电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。

（4）按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。

（5）注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无法避免，应作好记录和标识。 4.3接线

（1）每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。

（2）接线顺序：先接盘内后接就地。 （3）电缆头制作材料采用热缩管。 （4）电缆标牌采用软塑料材质，由专人用号牌笔书写，保证其正确、清晰、不褪色。书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。 （5）电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。

（6）电缆的每根导线要留出足够的裕量，且弯曲度一致。

（7）芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上，确保不褪色、长度一致，号牌写法：“电缆编号+芯线号”。软芯导线应压接合适的接线端头。

（8）就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要合适。 （9）无接线盒的设备应加装接线盒，严禁用裸露五联端子或瓷接头过渡。 4.4 防火封堵

（1）电缆防火封堵应在机组整套试运前进行。

（2）封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处。 （3）桥架按设计要求分段封堵。 （4）封堵完毕盖上桥架盖板。