4. 工作危害分析(JHA)记录表

编号:SB01 作业活动：安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理 分析人员:李保平 分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 (L） 严重性 （S） 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 安全装备、消防器1、灭火器材没事故状态下按规定定期检验有定期检验和不能起作用 和更换 更换 2、报警设施不作业时熏倒报警设施不好及健全 或烫伤 时联系 1 2 2 2 2 4 3 3 3 3 4 6 6 6 6 3、进装置区不随时检查佩带情砸伤、碰伤 材、防护器材和急带安全帽 况 4、防毒面具、救器材管理 紧急情况下防火器材不会考试合格 手忙脚乱 用 上班前换工作服 5、不按规定着产生静电、装 火灾 工作危害分析(JHA)记录表

编号：SB02 作业活动：安全阀的校验 分析人员:李保平、张世文 日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、安全阀没有甩掉开具作业票 2、安全阀隔断阀未关严 3、操作大幅度调节造成设备超压 主要后果 烫伤、人身伤亡 烫伤、人身伤亡 设备损坏、着火爆炸 现有安全 控制措施 现场落实制度 现场落实制度 精心操作 可能性 (L） 2 2 2 严重性 （S） 4 4 4 风险度 建议改正/控（R） 8 8 8 制措施 1 安全阀的校验 设备损坏、着4、校验不合格，超压火爆炸、污染不跳，未到压力起跳 环境 校验合格证齐备 2 4 8 工作危害分析(JHA）记录表

编号:SB03 作业活动:动土作业的管理 分析人员：李保平 日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 (L） （S） (R） 建议改正/控制措施 在用电缆或管线1、对地下不熟悉、查看地下管线图纸，各方等断裂，造成停工不开具作业票 按要求确认会签. 或泄漏 3 4 12 1 动土作业的管理 2、没有专人监护 动土部位错误 设专人防护 2 3 6 作业危害分析(JHA）记录表

编号:SB04 作业活动：焦炭塔换塔 分析人员:杜鹏 日期:2017.6

序号 工作步骤 危害因素 1、换塔条件不够 1 换塔前的准备 2、不按要求着装 3、甩油罐液位未拿净 2 换塔 主要后果 1、新塔变形。 2、个人伤害。 现有安全 控制措施 1、按操作规程执行 2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 3、冲塔事故 3、按操作规程执行 1、确认好方向 可能性 严重性 风险度 （L) 2 2 2 2 （S） 2 2 2 2 （R） 4 4 4 4 建议改正/控制措施 1、四通阀切换方向错误 1、憋压、泄漏 2、没有及时进行老塔小2、造成粘油回落，吹汽 给汽不进 2、按操作规程执行 2 2 4 1、未关闭D—108气相线1、分馏油气进入阀门 2、急冷油未及时打入 3 换塔完毕 3、甩油线、急冷油线未及时处理 甩油罐，液收降低 2、塔顶温度高结焦 3、造成凝线 1、认真检查 2 2 4 2、按操作规程执行 2 2 4 3、确保扫线畅通 2 3 6 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液 分析人员:杜鹏 日期:2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 2 2 4 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R) 建议改正/控制措施 1 排液前准备 1、不按规定着装 1、摔伤及其他个人伤害 2、流程未打通 1、干气压力低 2、排液未带防毒面2 排液 具 2、液体排不出 1、排液不正常 2、检查流程是否正确 1、检查现场干气压力表指示 2、佩带防毒面具 2 2 2 2 4 4 2、中毒、窒息 2 4 8 3、排液完毕未及时3、干气进入火炬关闭干气阀门 3 排液完毕

线 1、摔伤 3、及时关闭 1、抓紧扶手 2 2 3 2 2 2 4 4 6 1、下梯时坠落 2、流程未及时恢复 2、回串造成事故 2、认真检查

作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油 分析人员:杜鹏 日期：2017.6

序工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 可能性 严重性 风险度 建议改正/号 1、不按规定着装 甩油前准备 2、脱水快 控制措施 1、摔伤及其他个人伤1、按要求着防静电服务、戴害 2、跑油、烫伤及环境污染 安全帽、劳动保护服 2、脱水时要缓慢，见到有油流出立即关闭阀门，人员不要离开 （L） 2 （S） 3 （R） 6 控制措施 1 2 2 4 3、扫线后未关气 3、蒸汽串油,泵不上量 3、及时检查流程停汽 1、流程有误 1、串油或油送不出去及跑油 2、跑油、烫伤人 3、泵抽空、烧泵及着火 1、开泵前确认流程无误 2、开泵前仔细检查流程上倒淋是否关闭 3、开泵前检查泵润滑情况 2 2 4 2 甩油 2、倒淋未关 2 3 6 3、泵缺润滑油 2 2 4 3 甩油完毕 1、泵未停 2、未扫线 1、长时间易造成泵抽1、甩油后及时停泵，并关闭空,泵损坏及罐变形 2、冬季易造成凝线 出入口阀 2、及时扫线 2 2 4 3、流程未恢复 2、装置甩油不通或串油 3、及时恢复原流程 2 2 2 作业危害分析（JHA)记录表（ZY007）

编号:SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工 分析人员：杜鹏 日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、脱水时要缓慢 可能性 （L） 2 严重性 风险度 建议改正/控(S) 2 （R) 4 制措施 1、扫线脱水时倒淋开的1、造成大量蒸汽外过大 1 扫线操作 2、流程不通或流程改错 泄烫伤 2、吹扫不通或吹扫2、三级检查 不彻底 3、管线有水造成水击，管线震坏 3、给汽要逐渐开大 2 2 4 3、给汽过快 2 2 2 2 2 4 4 开工前准1、全面大检查时不彻底 1、易造成跑油串油 1、三级检查流程无误 备 2、不按要求着装 2、摔伤及其他个人伤害 1、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒 2、中毒 2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 1、三级检查 2 5 10 2 3 6 1、开工流程有误 开工过程2、各危险点排凝不注意中 操作要领 3、恒温热紧时检查不到位 3 佩带呼吸器 2 3 6 3、漏油着火爆炸 冲塔结焦，设备超3、仔细检查 2 2 4 4 停工过程 准备不充分 温,串油跑油凝线伤人 仔细阅读停工方案，统一指挥 2 2 4 作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）

编号:SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况 分析人员：杜鹏 日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 （L） （S） 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1、长时间停水、电、1、造成装置紧急停工，装置发生突发事故 汽、风等 2、装置出现严重事故影响安全生产 影响正常生产 1、做到按时巡检，对事故做到早预防，早发现 2 2 4 2 2 4 1 2、对全厂计划造成影2、早处理，将事故响 损失降到最低 1、做好演练 按平时事1、平时事故演练不足 1、手忙脚乱 2 故演练和事故预案进行处理 3 2 2 4 2、对事故预案了解不2、不能及时有效的应2、平时多积累，做深刻 对事故发生 到心中有数 2 2 4 处理完毕 1、没有及时总结 1、没有得到教训，易1、遵循四不放过进造成事故再次发生 行处理 2 3 6 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员:杜鹏 分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L） （S） （R） 控制措施 1、通讯工具故障 1 准备工作 2、不按要求着装 1、无法及时联系 1、充电器，对讲机齐全好用 2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 1、提前调节各回流 2 2 4 2、摔伤及其他个人伤害 1、产品不合格、泵抽空 2 3 6 1、分馏温度压力波动 2 换塔 2、仪表失真失灵 2 2 4 2、误操作导致事故 2、及时分析联系修理 2 3 6 3 4 5 小吹汽 大吹汽 给水 焦炭塔分馏塔冲塔 系统压力波动 隔断阀未关严，水进生产塔或分馏塔 产品不合格，管线堵平稳吹汽压力流量，盯塞，安全阀起跳 气压机飞车 冲塔、安全阀起跳 盘操作 及时联系调节 确认阀门关严 2 2 2 3 2 2 6 4 4 作业危害分析(JHA）记录表

编号:SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量 分析人员：徐忠葆分析日期:2017.6

序号 1 工作步骤 危害因素 工具不好用，失误或不准 1、冰雪天易滑 2 现场与室内对尺 2、夜间照明不足 3、扶梯易拌滑 1、站在下风口 2、恐高症 3 检尺操作 3、尺带锋利 4、操作不熟练 4 计算 操作不熟练 主要后果 现有安全 控制措施 备好笔、纸、计算器、检尺等 1、及时清理冰雪 可能性 严重性 风险度 （L） 2 2 2 3 2 2 2 2 2 （S) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 （R) 4 4 4 6 4 4 4 4 4 建议改正/控制措施 准备工作 计算错误 1、摔伤 2、计量错误、摔伤 2、照明充足 3、摔伤 1、受毒气伤害 2、坠落死亡 3、手指滑伤 4、计量不准 计量误差较大 3、一手提物,一手扶梯 1、站在上风口 2、体检不合格不上岗 3、带手套 4、培训不合格不上岗 加强培训 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB11 作业活动:出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员:杜鹏分析日期：2017.6

序号 1 工作步骤 分析抽空原因 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 加强培训 可能性 （L） 2 严重性 （S） 2 风险度 建议改正/（R) 4 控制措施 错误分析 抽空严重、损坏设备 判断、操2 作、发出指令 1、顶温超高 1、汽油干点高，产品1、内操调节不合格 2、减小泵的使用寿命,产品不合格，C—1022、补冷回流 超温超压 1、开错阀门影响生产 1、加强培训 2、烫伤、砸伤 2、严格劳保着装 FIC107 2 2 4 2、长时间抽空造成柴油泵抽空 1、操作不熟练 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 3 外操出去2、没按劳保着装 调整 3、错误处理 3、严重抽空，无顶循3,关P—107出口量,超温，干点高 还会出现类似情况 阀,开冷回流 及时总结 4 处理完毕 没有总结经验教训 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、仪表假指示，判断错误 主要后果 现有安全 控制措施 1、加强学习 2、增加注水冲走孔板处焦块 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 （S） 2 （R） 4 控制措施 1、炉管超温结焦 2、易结焦，缩短生产周期 1 辐射量控制 2、辐射偏量 2 2 4 3、控制阀故障 1、仪表假指示，2 注水量控判断错误 制 2、控制阀故障 1、仪表假指示，3 分顶温度判断错误 控制 2、冷却效果差,温度高 3、量不稳定,炉管结焦 3、副线控制,及时联系修理 2 2 4 1、炉管超温结焦 2、量不稳定,炉管结焦 1、加强学习 2、副线控制,及时联系修理 2 2 4 2 2 4 1、产品质量不合格 1、加强学习 2 2 4 2、产品质量不合格 2、串冷回流 2 2 4 1、仪表假指示,判4 炉出口温度控制 断错误 1、炉管超温结焦 1、加强学习 及时调整操作 2 4 2 2 4 4 2、瓦斯压力波动 2、温度低，反应不完全 作业危害分析（JHA)记录表

编号：SB13 作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽 分析人员：李进波分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、检查脱水是否干净 2、按操作规程操作 可能性 (L） 2 严重性 （S） 2 风险度 （R） 4 建议改正/控制措施 1、蒸汽脱水不净 1、冲塔 1 换塔准备 2、塔顶、塔底温度2、对设备造成影响 低 3、E-109/2液位低,3、G-614易造成突沸 甩油温度高 2 2 4 4、甩油温度小于100度 2 3 6 2 换塔操作 1、甩油阀未关严 1、高温渣油进甩油管，进G-614造成危险 1、确认关严 2 2 4 2、切四通过快 2、老塔压力下降快，新3、切四通中间停顿塔压力上升快,易冲塔 1—2次为宜 4、及时吹扫 1、与内操保持联系 2、提前脱水 4、及时打入 2 3 6 3、未吹扫进料短节 3、管线结焦 1、给汽量过大 3 小吹汽 2、未脱水 3、急冷油未及时加入

2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 1、老塔压力升高 2、易造成冲塔 4、顶温高结焦 作业危害分析（JHA)记录表

编号：SB14 作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔 分析人员：李进波分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、未按劳保着装 主要后果 1、烫伤等个人伤害 现有安全 控制措施 1、按要求着装 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 （S） 2 （R） 4 控制措施 1 准备 2、空冷、水冷、循环量、E—109/1液位不正常 1、冬季A—105凝 2、启动时，皮带掉 2、C—103超温 2、及时联系、及时调节 2 2 4 2 打开放空塔空冷 1、吹汽时放空塔鳖压 1、投A-105伴热 2、放空塔超温超压 1、给水时,水击,压力上升 2、着火 2、及时联系更换 2 2 2 3 4 6 1、油气阀关不严 1、确认关严 2、联系仪表处理或蒸汽掩护 2 2 4 3 改12米流2、油气阀盘根漏 程 2 3 6 过大造成放空塔负荷4 大吹汽 蒸汽量过大或过小 大和蒸汽浪费，过小按规定进行调节 造成焦碳质量变差 2 2 4 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB15 作业活动:小给水、大给水改溢流、放水 分析人员：李进波分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、砸伤、烫伤 1、摔伤 2、烧坏电机 3、泵抱轴，烧泵 4、炸焦,堵塞通道，4、给水量过大 C-101压力高，安全阀4、与内操联系好 起跳 5、未以汽带水 5、软焦回落，水给不进去 1、P-132电流超载，电3 大给水 1、给水量过大 机烧坏，C-103压力高，火炬系统带水 4 改溢流 1、未关空冷 1、浪费能源 6、以汽带水 2 3 6 现有安全 控制措施 1、按规定着装 1、台阶清理干净 2、按规定盘车 3、提前加油 可能性 （L) 2 2 2 2 严重性 （S) 2 2 2 2 风险度 (R） 4 4 4 4 建议改正/控制措施 1 给水前准备 1、未按劳保着装 1、下台阶滑倒 2、启泵前未盘车 3、油杯液位无 2 小给水 2 2 4 1、内操外操配合好 1、内操外操配合好 2 2 4 2 2 4 2、操作循序错误 3、忘记开P-131/1 2、C-101鳖压 3、P—132抽空 2、先开溢流阀 3、及时开P—131/1 2 2 2 2 4 4 1、放水过快 5 放水 2、未开呼吸阀 1、带焦块，堵塞放水线 2、水放不下来 1、缓慢开放水阀 2、开呼吸阀 4、及时扫线处理 2 2 2 3 2 2 6 4 4 3、液位不下，放水不3、影响生产 畅通 作业危害分析(JHA）记录表

编号:SB16 作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环 分析人员:杜鹏 分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、不按劳保着装 1 试压前准备 2、流程改错 2 给汽试压 1、蒸汽未脱水 2、压力超高 2、发生事故 1、管线及塔体振动 2、安全阀起跳 3、加强学习 1、及时脱水 2、内外操联系好 主要后果 1、砸伤、烫伤等 现有安全 控制措施 1、按规定着装 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L） 2 2 2 2 （S) 2 3 2 2 （R） 4 6 4 4 控制措施 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 4、按时巡检 1、保证蒸汽预热时间 3、保证蒸汽预热时间及蒸汽量 1、引油气前将塔内水排净 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L） 2 2 （S) 3 2 （R） 6 4 控制措施 3、顶底盖泄漏 1、预热效果不好 3 蒸汽预热 2、预热塔负压,进入空气 1、新塔内存水 2、预热塔负压,进入4 引油气 空气 3、压力波动 3、泄漏着火 1、引油气时对设备造成损坏 2、引油气时发生闪爆 2 2 4 1、冲塔 2 2 4 2、引油气时发生闪爆 2、脱水时保证微正压 3、引油气时各岗位协调好 4、防护盘管脱净水备用 2 3 6 3、冲塔 2 2 4 4、塔顶底盖泄漏 4、着火 3 4 12 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 5、按操作规程，及时关闭呼吸阀或溢流阀 1、增加责任心 2、清焦要彻底、引油气时提前扫甩油线 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L） 2 2 2 （S) 3 2 2 （R） 6 4 4 控制措施 5、油气泄漏 5、着火 1、辐射油进入甩油线 1、发生泄漏 2、焦块堵塞进料线或甩油线 5 2、影响生产 油气循环 3、甩油泵不上量 3、D-108满进入C—3、保证甩油泵正常运102造成生产波动 4、着火 行 4、蒸汽备用，及时联系钳工修理 2 2 4 4、甩油泵漏油 2 3 6 作业危害分析(JHA）记录表

编号：SB17 作业活动:焦炭塔加阻泡剂 分析人员：杜鹏分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 (L） （S） 风险度 （R） 建议改正/控制措施 检查阻泡剂罐1 液位，检查流程注入效果不好 正确与否 1、不按规定着装 2 加剂 2、带危险品上塔 2、着火出事故 2、严禁带危险品上岗 2 3 6 1、造成伤害 1、按规定着装 2 2 4 C—101冲塔 交接班时检查液位 2 3 6 1、电梯易停 3 启泵，检查注入2、夜间照明不好 效果 3、有恐高症 4、操作不熟练 1、困入电梯 1、及时联系修理 2 2 2 2 2 2 4 3 4 4 8 6 2、影响工作效果 2、增加照明 3、坠落死伤 4、造成事故 3、体检不合格不上岗 4、经过培训 作业危害分析（JHA）记录表(ZY018）

编号：SB18 作业活动：清理过滤器 分析人员:杜鹏分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 (S) 2 （R） 4 控制措施 1 清理前准备 1、不按要求着装 1、着火、摔伤、其他伤害 1、按要求着装 2、高温部位未冷却 1、工具不合适 2、发生着火烫伤事故 2、提前切除系统 1、提前准备相应工具 2、照明齐全 3、经过考核才可以上岗 4、抓住扶手等 5、检修期间对内漏阀门进行更换 1、及时收回工具 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 4 2 4 4 4 6 4 8 4 1、清理时间延长 2、夜间清理照明不足 2、容易出现事故 2 清理 3、操作不熟练 4、冰雪天气易滑 5、前后阀门有内漏现象 1检修工具遗忘 3、出现着火等事故 4、摔伤 5、出现着火等事故 1、砸伤人 3 清理结束 2、清理出的油污未及时清理 2、污染环境 2、及时清理 2 2 4 作业危害分析（JHA）记录表（ZY019)

编号：SB19 作业活动：开停工扫线引油 分析人员:杜鹏分析日期:2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、着火、摔伤，其他个人伤害 现有安全 控制措施 1、强调劳保着装 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 (S） 2 （R） 4 控制措施 1、不按劳保着装 1 引油前准备 2、提前未对流程熟练掌握，流程图未上墙 2、干工作盲目，出现串2、扫线引油流程提汽跑油事故 前上墙,各种材料提前下发 1、吹扫不彻底 1、及时联系,保证蒸汽压力 2、按扫线原则进行 2 2 4 2 2 4 1、蒸汽压力低 2 开始扫线引油 2、对重油线未反复憋压2、吹扫不干净，动火留吹扫 3、对泵、控制阀、罗茨表未按要求吹扫 4、扶梯、平台易滑 下隐患 3、对设备造成损坏 4、摔伤 2 3 6 3、按扫线原则进行 4、上下扶好扶手 2 2 2 2 4 4 5、夜间工作照明不足 6、引油流程有误 5、身体事故 6、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒 5、增加照明 6、三级检查 2 3 2 2 5 2 4 15 7、外围装置联系不及时 7、引油多少心中没数 7、加强联系 扫线引油结束 4 3 1、未低点排空 1、吹扫不彻底 1、打开放空检查 2 2 4 作业危害分析（JHA)记录表

编号：SB20 作业活动：处理装置非正常情况 分析人员：杜鹏分析日期：2017.6

序号 1 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 （S） 2 （R） 4 控制措施 装置出现非平时业务学习及事故演出现非正常情况易恐定期进行业务考核正常情况 练不到位 慌,使事故扩大化 1、着火、烫伤，其他个人伤害 2、坠落、摔伤 及进行事故演练 1、按规定着装 2、抓紧扶手 2 发生非正常1、劳保着装不合理 情况的处理 2、扶梯、平台易滑 2 3 2 2 4 6 3、夜间照明不足 4、冰雪天易滑 3、摔伤 4、摔伤 3、增加照明 4、上下注意抓紧扶手 5、进行事故演练 2 2 2 2 4 4 5、对各种非正常情况操5、不能及时消除事故，作不熟练 6、工具不足 1、原因未查明 3 处理结束 2、经验未及时总结 2、不能吸取教训 导致连锁反应 2 2 2 2 2 2 4 4 4 6、不能及时消除事故 6、工具齐全 1、不能吸取教训 1、执行四不放过原则 2、执行四不放过原则 2 2 4 作业危害分析(JHA）记录表

编号：SB21 作业活动：底循系统扫线，清理过滤器 分析人员:杜鹏分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） （S） （R) 控制措施 1、未按劳保着装 1 清理前准备 2、吹扫流程不熟悉 1、出现烫伤等事故 2、易造成事故 1、按规定着装 3、考核不合格不能上岗 2 2 2 2 4 4 1、扶梯不牢固，易滑 2、平台腐蚀严重 2 扫线、清理 3、温度过高 4、抽出阀内漏 5、过滤器清理不彻底 1、坠落、摔伤 2、坠落、摔伤 3、扫线时造成着火 4、扫线时造成着火 1、带手套，抓紧扶手 2、及时更换 3、冷却到自燃点以下 4、检修时更换 2 2 2 2 2 2 4 4 3 2 4 8 8 6 4 5、重新堵塞，缩短生产5、清理干净,专人时间 负责 1、未恢复正常流程 3 清理完毕 1、投用时造成着火等事1、扫线完毕及时恢故 复流程 2、及时清理 3 4 12 2、清理油污未及时清理 2、污染环境 2 2 4 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB22 作业活动：配合采样 分析人员：杜鹏分析日期:2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、着火、摔伤、其他个人伤害 2、延长采样时间 1、受油气毒害 2、烫伤、中毒 3、采样样品不准确 4、产生静电、发生火灾 现有安全 控制措施 1、按要求着装 2、定期检查采样器 1、站在上风口 2、新职工由老职工指导协助采样 3、增加照明 4、外操室配备防静电扳手 1、及时清理 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 2 2 2 2 2 （S） 2 2 4 4 2 4 （R) 4 4 8 8 4 8 控制措施 1、不按要求着装 1 采样前准备 2、采样器不好用 1、站在下风口 2、操作不熟练 3、夜间照明不足 4、未用防爆扳手 1、现场油污等未及时清理 2 携带工具开始采样 3 采样完毕 1、污染环境 2 2 4 2、工具未带走 2、对下次采样带来不便 2、采样完毕检查工具 2 2 4 作业危害分析（JHA）记录表

编号:SB23 作业活动：罐区检尺脱水 分析人员：杜鹏分析日期:2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、检查油尺 可能性 严重性 （L） 2 2 (S) 2 2 风险度 （R) 4 4 建议改正/控制措施 1、量油尺尺锤松动 1、计量不准确 2、不按要求着装 2、着火、摔伤、其他2、严格劳保着装 个人伤害 3、产生火花、发生火灾 1、着火、爆炸 2、摔伤 3、配备防静电扳手 1、按劳保着装 2、下雪后，尽快清理积雪 1 脱水前准备 3、未带防爆扳手 上罐顶检1、静电带上罐 2 尺，对罐进行脱水 2、扶梯易滑 2 2 2 2 4 4 4 8 8 3、照明不足 4、脱水时站在下风口 1、脱水阀门紧或内3、计量不准，摔伤 4、出现伤害事故 3、增加照明强度 4、站在上风口 2 2 2 4 4 6 漏，脱水人员没在现1、脱水带油 3 检尺操作及场 脱水 2、恐高人员或操作不熟练 检尺脱水完毕 工具未带走 1、更换阀门，紧盯现场 2 3 6 2、坠落、计量不准确 坠落伤人 2、不熟练人员培训,恐高人员不能上岗 检查工具是否齐全 2 2 4 4 2 4 8 作业危害分析(JHA）记录表（ZY064）

编号：SB24 作业活动：换热器反冲洗 分析人员：王德银 分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L） （S） (R） 控制措施 1、不按要求劳保着装 1 冲洗前准备 2、F扳手不结实 1、易造成个人伤害,如1、严格考核劳保啁撞伤烫伤 哳 2 2 4 2、不便于工作，易造成2、进行检查 个人伤害 1、摔伤 2、不便于工作，易造成个人伤害 3、摔伤 4、坠落、死伤 5、坠落、死伤 1、造成事故 2、易伤人 3、烫伤 1、一手提扳手,一手扶梯 2、完善照明 3、及时清理冰雪 4、体检不合格不上岗 5、定期检查 1、培训不合格不上岗 2、缓慢开阀 3、站在上风向，侧方 2 2 4 1、扶梯易拌滑 2 3 6 2 提F扳手上平台 2、夜间照明不足 3、冰雪雨天易滑 4、恐高人员 5、平台、护栏腐蚀 1、流程改错 2 2 2 3 2 2 2 3 3 4 4 3 3 3 6 6 8 12 6 6 6 3 反冲洗操作 2、开反冲洗阀 3、开阀时站在口前方 4、水较脏 下平台回操作室 4、换热效果差 4、确认水干净后关阀 检查F扳手 2 2 4 4 F扳手损坏 下次工作易伤人 2 3 6 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB25 作业活动:配合机泵维修 分析人员:王德银 分析日期:2017.6

序号 工作步骤 危害因素 1、不按要求劳保着装 1 准备工作 2、F扳手不完好 1、未关泵出口停泵 主要后果 1、易造成个人伤害 现有安全 控制措施 1、按要求劳保着装 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 2 2 （S） 2 2 1 （R） 4 4 2 控制措施 2、影响工作，易伤人 2、工作前检查 1、培训不合格不上岗 2、培训不合格不上岗 3、培训不合格不上岗 1、损坏泵 2 停泵 2、封油、冷却水未停 2、易伤人 2 2 4 3、未停电源 3、易伤人 2 2 4 序号 工作步骤 危害因素 4、泵冷却时间短 1、泵出口阀未关 主要后果 4、易伤人 1、易造成事故 现有安全 控制措施 4、冷却足够时间 1、培训不合格不上岗 2、培训不合格不上岗 3、培训不合格不上岗 4、培训不合格不上岗 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 2 （S） 2 2 （R） 4 4 控制措施 2、蒸汽未脱水 3 扫泵 3、污油阀未开 2、易造成事故 2 2 4 3、扫线不通 2 1 2 4、预热阀未关 1、蒸汽阀未关严 2、其余阀未关严 4 停扫线 3、开倒淋阀速度过快 4、压力表压力高 4、易造成事故 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 4 6 6 4 4 1、易造成事故或伤人 1、仔细检查 2、易造成事故或伤人 2、仔细检查 3、造成烫伤人 3、缓慢开阀 4、确认压力高原因，换表或做响应处理 4、易伤人 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、签作业票 2、消防器材到位 3、认真检查 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 2 2 （S） 2 2 2 （R） 4 4 4 控制措施 1、班长未签作业票 5 交钳工 2、消防器材未到位 3、未进行彻底检查 1、违反规定 2、发生事故 3、易出事故 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB26 作业活动：辐射泵切换 分析人员:王岩松分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 1、不按劳保着装 1 准备 2、不通知车间 3、F扳手不完好 2 换泵前检查 1、没盘车 主要后果 1、易造成个人伤害 2、易扩大事故 3、易伤人 现有安全 控制措施 1、按规定着装 2、通知车间 3、预前检查 1、培训不合格不上岗 2 2 2 3 可能性 (L） 严重性 风险度 建议改正/(S） 2 2 2 2 （R） 4 4 4 6 控制措施 1、超电流跳闸 2、急冷蒸汽未投用 2、危害辐射泵 2、培训不合格不上岗 3、培训不合格不上岗 4、培训不合格不上岗 5、培训不合格不上岗 6、培训不合格不上岗 2 2 4 3、封油未投 3、密封漏油着火 3 4 12 4、冷却水未投 4、轴承箱温度高轴烧 3 2 6 5、预热阀未关 5、泵抽空 3 2 6 6、润滑油未检查 6、烧泵 1、易造成事故或人身伤害 2、泵抽空 3、轴烧 不能备用 3 2 6 1、未进行全面检查 3 换泵 2、开出口阀速度过快 3、未检查电流 4 停泵 备用泵未预热 1、进行全面检查 2 2、缓慢进行 4、不超电流 及时预热 2 2 2 2 1 2 2 4 2 4 4 工作危害分析（JHA）记录表

编号：SB27 作业活动：正常生产设备抢修 分析人员：王岩松分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、设备未断电 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 （L） 2 （S） 4 风险度 （R） 8 建议改正/控制措施 1 正常生产设备抢修 拆卸时造成触按程序联系电工断电 电 2、设备未与相关烫伤或中毒 部位隔离 3、未确认温度、烫伤或中毒 压力拆卸 扫线撤压加盲板 2 4 8 扫线撤压加盲板 2 4 8 作业危害分析(JHA）记录表

编号:SB28 作业活动：瓦斯罐及时脱液 分析人员：杜鹏分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、不按规定着装 1 准备 2、F扳手不完好 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 2 （S） 2 2 (R） 4 4 控制措施 1、一造成人身伤害 1、按规定着装 2、影响工作，造成2、预前检查 人身伤害 1、一个人脱液 2 脱液 2、液位干气体泄漏 3、有泄漏 1、易发生事故 2、易发生事故 3、伤人 1、一个脱液，一个监护 2、边脱液，边看液位计 3、注意检查 4、加强培训 2 3 2 2 2 4 4 2 4 12 8 4 4、开关阀门顺序错误 4、排不出来 3 完毕回操作室 1、流程恢复无检查 1、易出事故 1、仔细检查 2 2 4 作业危害分析(JHA）记录表

编号：SB29 作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴 分析人员：李进波 分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、着火、爆炸、其他个人伤害 2、爆炸、着火 现有安全 控制措施 1、按规定着装 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L) 2 （S） 2 （R） 4 控制措施 1、不按要求着装 1 清理前准备 2、不佩带防爆工具 2、铜扳手 2 3 6 关闭长明2 灯、瓦斯手1、不按要求着装 1、着火、爆炸、其他个人伤害 2、爆炸、着火 3、发生泄漏中毒 1、闪爆 2、人身中毒 1、按规定着装 2、铜扳手 3、空气呼吸器 1、按规程进行 2、空气呼吸器 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 6 6 8 8 8 阀，开始清2、不佩带防爆工具 理 3、站在下风向 3 清理完毕投1、不按点火程序点火 用 2、发生瓦斯泄漏 作业危害分析（JHA）记录表

编号:SB30 作业活动:加热炉点火操作 分析人员：李进波分析日期：2016年4月

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、碰伤、烧伤、其他个人伤害 2、双眼灼伤 1、碰伤、烧伤、其他个人伤害 现有安全 控制措施 1、按规定着装 2、看火眼镜 1、按规定着装 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L) 2 2 2 （S） 2 3 2 （R） 4 6 4 控制措施 1 调节前准1、不按劳保着装 备工作 2、不佩带看火眼镜 2 调节火焰 1、不按劳保着装 2、不佩带看火眼镜 3、离看火孔太近 2、双眼灼伤 3、面部灼伤 2、看火眼镜 3、侧向 4、保持通讯畅通 1、按规定着装 2、检查工具 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 6 6 4 4 4 4、未与内操协调好就调火 4、发生事故 1、不按劳保着装 3 调节完毕 2、工具未带下炉 1、碰伤、烧伤、其他个人伤害 2、下落伤人 作业危害分析(JHA)记录表

编号：SB31 作业活动:过滤器拆装清理 分析人员：王德银 李保平 分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 1、工具不合适 1 2、着装不合格 主要后果 1、不能拆装 2、碰伤 现有安全 控制措施 1、换合适工具 2、合格着装 3、开具作业许可票，专业人员确认签字 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 2 （S) 1 2 （R） 2 4 控制措施 提前准备 加强考核检查 按规定执行 准备 3、拆前未吹扫并泄压 3、环境污染或烫伤 1 3 3 1、没确认温度压力 拆卸、安装 2、安装时垫片未放正或紧固时用力不均 3、人孔螺栓没紧好 1、烫伤等事故 2、泄漏 1、确认温度压力 2、具有上岗资格的人员进行作业 3、试压检查 1 2 4 3 4 6 现场查看 培训 劳动认真负责 劳动认真负责 劳动认真负责 2 3、泄漏 2 3 6 1、没检查 3 完毕 2、工具忘记带走 1、泄漏着火 1、仔细检查 2 4 8 2、坠落伤人 2、盘点工具 2 4 8 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB32 作业活动：加热炉炉膛吹灰 分析人员：王德银分析日期:2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、着火、摔伤、其他个人伤害 2、烫伤 现有安全 控制措施 1、按规定着装 2、缓慢开汽 可能性 严重性 风险度 建议改正/(L） 2 2 （S） 2 4 （R） 4 8 控制措施 1、不按要求着装 1 脱水 2、蒸汽跑冒 3、蒸汽带水 1、蒸汽泄漏 2 开蒸汽 2、操作不熟练开错阀 开吹灰器吹1、漏电 灰 2、炉膛正压 冬季不注意防凝 3、对炉管造成不3、按规定脱水 好影响 1、烫伤 2、发生事故 1、电击 2、烧伤 冻坏管线 1、按规定着装 2、考核不合格不上岗 1、及时联系电工 2、及时与内操联系 按防凝规程进行 2 2 2 2 2 2 1 4 2 4 4 1 2 8 4 8 8 2 3 4 停蒸汽 作业危害分析(JHA）记录表

编号:SB33 作业活动：活动挡板 分析人员:李进波 分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、挡板不动作 1 活动挡板 2、挡板动作了不能复位 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L) （S） 2 2 (R） 4 4 控制措施 1、对加热炉运行不利 1、及时联系修理 2 2、炉膛正压 2、及时改手动打开，并联系修理 2 作业危害分析（JHA）记录表

编号:SB34 作业活动：D—204、206、205排液 分析人员:杜鹏分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、使富气带油、损坏机组 现有安全 控制措施 1、及时排液 2 可能性 （L） 严重性 （S） 3 风险度 建议改正/控(R） 6 制措施 1 排液前 1、液位高 2 排液中 1、富气外泄 1、着火爆炸对人体伤1、严禁向地漏排害 液 1、考核不合格不上岗 2 4 8 3 排液后 1、压油阀没关 1、分馏压力高 2 2 4 作业危害分析(JHA）记录表

编号：SB35 作业活动：切换润滑油过滤器并清洗 分析人员：陈洪涛分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、及时切换至备用过滤器 2、时切换至备用过滤器 可能性 严重性 风险度 建议改正/（L） 2 （S） 2 （R） 4 控制措施 1、差压报警 1 切换前 2、油压下降 1、造成停机 2、造成停机 2 2 4 2 切换 1、切换速度快 1、压力波动造成停机 1、缓慢切换 2 2 4 1、用汽油清洗 3 清洗 2、滤芯边缘锋利 1、受油气毒害 2、划伤 1、站在上风口 2、戴手套 充油至回流看窗有油通过,紧固螺栓 2 2 4 3 8 6 4 安装 备用过滤器充油，螺栓不漏油 紧 2 1 2 作业危害分析(JHA）记录表

编号：SB36 作业活动：根据焦炭塔的生产及时调节气压机转数 分析人员：陈洪涛分析日期：2017。6

序工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 可能性 严重性 风险度 建议改正/号 1、减少 1 油气循环 2、下降 2 切塔及小吹1、压力上升 汽 2、吹汽量大 压力下降 1、气压机飞车， 2、压力波动 1、压力过高 2、冲塔 系统压力波动 控制措施 1、开反飞动阀 2、降转数 1、提转数 2、关反飞动阀 降转数，开反飞动阀 （L） 2 2 2 2 2 （S） 2 2 2 2 2 （R) 4 4 4 4 4 控制措施 3 改大吹汽 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB37 作业活动：处理气压机飞车 分析人员：陈洪涛 分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 （L） 2 严重性 （S） 2 风险度 建议改正/(R） 4 控制措施 1、对机组产生危1、损坏机组,造成停机1、入口流量低时开反飞1 处理气压机害 飞车 事故 动 2、出口压力高时稍开出口放火炬阀 2、处理不及时损2、系统压力波动 坏机组 2 2 4 3、阀门时不要过快;切断3、机组振动 3、全厂瓦斯压力波动 进料时先把机组切除系统，富气变轻时，调节要缓慢 2 4 8 作业危害分析（JHA）记录表

编号：SB38 作业活动：除焦 分析人员:王岩松 分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 （L） （S) 4 4 2 2 3 风险度 建议改正/（R） 8 8 6 4 8 控制措施 确认钻杆进1、保护筒未升起 1 塔，底盖保护筒升起 2、钻杆未进塔 1、太快 2 除焦 2、太慢 3、除焦不干净 1、开高压泵，出水伤人 1、各岗位联系好 2 2、开高压泵，出水伤人 2、各岗位联系好 2 1、卡钻、塌方 2、影响生产 3、影响油气循环，影响生产 1、按规程操作 2、按规程操作 3、及时扫焦 3 2 2 4、下钻匀速,注意4、钢丝绳断裂 4、弹出伤人，无法继续检查钢丝绳是否有除焦影响生产 刮蹭现象,是否有断丝现象 1、保护筒降落过快 停泵,封顶底盖 2、钻杆出塔 1、钻杆出水伤人 2、钻杆出水伤人 3、生产后易发生泄漏，着火 1、各岗位联系好 2 2、各岗位联系好 2 3、蒸汽试压，有泄漏及时紧固法兰,3 用蒸汽掩护 4 12 2 3 6 4 4 8 8 3 3、顶底盖未封严 作业危害分析（JHA）记录表

编号:SB39 作业活动:塔人孔以及通道板拆装 分析人员：王德银 李保平 分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、工具不合适 准备 2、着装不合格 主要后果 1、不能拆装 2、碰伤 现有安全 控制措施 1、换合适工具 2、合格着装 2 2 可能性 (L） 严重性 风险度 建议改正/（S) 1 2 （R） 2 4 控制措施 提前准备 加强考核检查 1 3、塔内气体未分析或不合格 3、窒息伤人 3、提前处理和分析，合格后在进入 开作业票2 5 10 后方可进入 开作业票2 3 6 后方可进入 2 2 4 2 8 4 现场查看 按规定执行 培训 4、未接临时灯即进入 4、磕碰或踏空伤人 4、接安全灯后方可进入 1、确认温度压力 2、始终要按规定佩戴好安全帽 1、没确认温度压力 2、进塔后摘掉安全帽 1、烫伤等事故 2、碰伤头部 3、安装塔盘时未紧固好 2 拆卸、安装 4、封人孔前未确定塔内是否有人 3、开工后塔盘掉落3、需具有上岗资格造成停工 的工人进行安装 4、封人孔前，车间4、窒息死亡 及各施工单位联合开具无施工人员确认票 2 3 6 2 4 8 严格按规定执行 5、人孔螺栓没紧好 5、泄漏 5、试压检查 2 4 8 劳动认真负责 1、没检查 1、泄漏着火 1、仔细检查 2 4 8 劳动认真负责 劳动认真负责 加强考核检查 3 完毕 2、工具忘记带走 2、坠落伤人 2、盘点工具 2 3 6 3、架子没有及时拆除 3、撞人 3、及时联系拆除 2 2 4 作业危害分析(JHA）记录表

编号：SB40 作业活动：切焦水罐清理检修分析人员：王德银 李保平 分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、提前准备好各种工具 2、提前联系好清理人员并培训 3、无法进罐作业,伤人 3、准备好劳保用品 可能性 （L） 2 严重性 风险度 建议改正/（S） 1 (R） 2 控制措施 提前准备 加强考核检查 加强考核检查 1、工具未准备好 1、影响进度 2、影响进度 1 清罐前准备 2、人员不到位 2 1 2 3、各种防护用品不全 2 2 4 1、罐内油品未抽干净 1、污染环境，清理难 1、泵抽空后停泵 2 2 4 加强考核检查 加强考核检查 严格按规定执行 严格按规定执行 严格按规定执行 加强培训、考核检查 提前准备 加强考核检查 劳动认真负责 2、罐内加热盘管未停 3、与罐相连接部位未加盲板 4、人孔未打开 2、人进入后烫伤 2、及时停加热器 2 3、泵及时将与罐连接部位加盲板 4、及时将人孔打开 5、自然冷却到安全温度 1、专人检查 3 6 2 清罐前 3、易发生事故 2 4 8 4、无法清理 2 1 2 5、油品温度高清理 1、清理人员未佩带防护用品 3 清罐 2、工具不合适 3、清理出油污随处扔 5、烫伤等事故 2 4 8 1、人身事故 2、影响进度 3、污染环境 2 3 1 3 6 2 6 2、配备好用工具 2 3、专人负责检查监督 2 4 完毕 1、没检查 1、没做好，泄漏着火 1、仔细检查 2 4 8 2、工具忘记带走 2、坠落伤人 2、盘点工具 2 4 8 劳动认真负责 加强考核检查 3、架子没有及时拆除 3、撞人 3、及时联系拆除 2 2 4 工作危害分析（JHA）记录表

编号：SB41作业活动： 停工扫线 分析人员：杜 鹏 李保平 王岩松分析日期:2017.6

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 1、着火、摔伤，其他个人伤害 现有安全 控制措施 1、强调劳保着装 2 可能性 (L） 严重性 （S） 2 4 风险度 （R） 建议改正/控制措施 加强检查 进行提前教育 及时联系调度 扫线确认 1、不按劳保着装 1 扫线前准备 2、提前未对流程熟练掌握，流程图未上墙 1、蒸汽压力低 2 开始扫线 2、干工作盲目，2、扫线引油流程提前出现串汽跑油上墙，各种材料提前下2 事故 1、吹扫不彻底 发 1、及时联系,保证蒸汽压力 2、按扫线原则进行 2 2 2 2 4 4 2 4 2、对重油线未反复憋2、吹扫不干净，压吹扫 动火留下隐患 3、对泵、控制阀、罗3、对设备造成茨表未按要求吹扫 4、扶梯、平台易滑 损坏 4、摔伤 3、按扫线原则进行 4、上下扶好扶手 5、增加照明 2 1 1 2 2 2 2 3 3 2 2 2 4 3 3 4 4 4 加强培训工作 加强教育 保证灯光 加强检查 加强对外的联系工作 检查确认 5、夜间工作照明不足 5、 摔伤 6、扫线流程有误 6、扫线留死角 6、三级检查 7扫线憋压 7、加强联系 3 7、外围装置联系不及时 扫线结束 1、未低点排空 1、吹扫不彻底 1、打开放空检查 工作危害分析（JHA)记录表

编号：SB42 作业活动：投用瓦斯脱液罐 分析人员：杜鹏王德银 李保平 分析日期:2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1、不按规定劳1 吹扫管线和脱液罐 保着装、吹扫不彻底 2、未拆盲板 主要后果 现有安全 控制措施 可能性 严重性 风险度 （L） (S) （R） 建议改正/控制措施 1、碰伤、烧伤、中1、按规定着装、彻底吹毒 不能投用 扫 认真仔细检查 2 2 4 严格检查 2 2 4 劳动认真负责 1、倒淋未关 2 试压 2、试压不到压力 1、瓦斯未置换3 投用 至放火炬线 2、倒淋未关 3、未使用防爆工具 1、烫伤 2、泄露 1、加热炉熄火 2、泄露、中毒 3、着火伤人 4、瓦斯带液，加热炉燃烧不好 1、检查确认 2、试压到规定压力 1、置换 2、检查确认 使用防爆工具 2 2 2 2 2 2 3 3 4 3 4 6 6 8 3 认真检查确认 严格检查 认真检查确认 加强培训、考核检查 认真检查确认 认真检查确认 4、脱液不及时 5、脱液直排 4、加强巡检，及时脱液 2 3 4 4 8 12 5、污染环境、中毒 5、密闭排入火炬系统 工作危害分析（JHA）记录表

编号：SB43 作业活动：使用空气呼吸器分析人员: 李保平

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 分析日期:2016年4月

现有安全 控制措施 可能性 （L） 严重性 (S） 风险度 (R） 建议改正/控制措施 A.未抓紧气瓶 1 背戴气瓶 B。拉肩带未系好 C.气瓶阀向上 2 扣紧腰带 A.腰带扣未扣好 B.腰带扣使用不当 A.面罩落地 B.面罩有杂物 密封不好 A.红色按钮朝下 B。未听到咔嚓声 砸伤 砸伤 无法使用 碰伤 挤伤手 砸伤 划伤 中毒 不能供气 自我保护 仔细检查 按操作规程 仔细检查 仔细阅读说明书 集中精力 检查后使用 拉紧头带 仔细阅读说明书 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 2 4 4 3 2 3 3 4 4 4 4 5 8 8 6 6 6 9 8 8 8 8 10 戴紧 佩带前，先打开气阀 戴前进行试验 戴前进行压力检查 3 佩戴面罩 检查面罩密封 4 5 安装供气阀 憋气，休克 正确安装 A。未完全打开气瓶阀 憋气，休克 仔细检查 6 检查装具性能 B.供气阀故障 C。气瓶压力低于25MPA 憋气，休克 定期检查 不能保证有效供气时间 3 3 9 仔细检查 3 3 9 A。气瓶压力低于7 使用装具 5.5MPA B。未听到低压报警 供气不足 中毒 砸伤

迅速撤离现场 确保压力足够 加强自我保护

2 2 2

4 4 4

8 8 8

8 使用结束

气瓶坠落

工作危害分析（JHA）记录表

编号：SB44 作业活动： 动火作业 分析人员: 李保平分析日期：2017。6

序号 工作步骤 危害因素 1.环境气体未分析1 准备工作 或不合格 主要后果 现有安全 控制措施 严格执行安全管理制度 严格执行安全管理制度 认真检查，落实措施 认真检查,落实措施 可能性 （L） 3 严重性 （S） 5 风险度 (R) 15 建议改正/控制措施 环境气体分析不合格 无作业票严禁动火 作业前进行检查 火灾、爆炸 2.未开动火作业票 造成事故 1。电焊未接在焊件打火，火灾、爆2 作业 上 2。把线穿过下水井或与其他设备搭接 炸 火灾、爆炸 2 5 10 2 2 5 4 10 8 3.乙炔气瓶、氧气气瓶与火源间的距火灾、爆炸 离少于10米 4。消防器材、监护人未到位 5.未清除周围易燃物 造成事故 火灾、爆炸 认真检查，落实措施 认真检查，落实措施 严格执行安全管理制度 认真检查，落实措施 3 3 9 气瓶距离不够严禁动火 2 3 4 5 8 15 作业前进行检查 3 完工验收 施工质量不合格 造成事故 2 3 6 作业危害分析（JHA）记录表（ZY045）

编号：SB45 作业活动:进入受限空间作业 分析人员:王岩松 李保平 杜鹏 分析日期:2017。6

序号 1 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全 控制措施 1、换合适工具 2、合格着装 可能性 （L） 2 2 严重性 风险度 建议改正/(S） 1 3 (R) 2 6 控制措施 提前准备 加强考核检查 1、工具不符合安全要求 1、拖延工期 准备工作 2、着装不符合要求 2、静电着火 3、受限空间内气体未分析或不合格 4、未接临时灯即进入 5、未开进入受限空间作业票 1、没确认温度压力 2 作业 2、监护人未到位 3、中毒、窒息 3、提前处理和分析，合格后再进入 4、接安全灯后方可进入 5严格执行安全管理制度 1、确认温度压力 2、认真检查，落实措施 1、仔细检查 3 5 15 开作业票后方可进入 开作业票后方可进人 开作业票后方可进人 现场查看 严格执行安全管理制度 劳动认真负责 劳动认真负责 加强考核检查 4、磕碰伤人 2 3 6 5、造成事故 1、烫伤等事故 2、造成事故 2 2 2 5 3 5 10 6 10 1、没检查 1、泄漏着火 2、坠落伤人、影响装置运行。 3、撞人 2 4 8 3 完工验收 2、工具忘记带走 2、盘点工具 3 3 9 3、架子没有及时拆除 3、及时联系拆除 2 3 6 工作危害分析（JHA）记录表

编号：SB46 作业活动： 拆卸作业 分析人员： 李保平、杜鹏、王岩松分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 1。工具准备不符合主要后果 现有安全 控制措施 严格执行安全管理制度 严格执行安全管理制度 可能性 （L) 3 严重性 （S) 3 风险度 （R） 9 建议改正/控制措施 1 准备工作 要求 2.未办理拆卸作业票 1、。阀门内漏、放空或倒淋未有效打开。 2。有毒拆卸未佩戴火灾、爆炸 措施未落实 管线内存有介质，拆卸时泄漏,导致中毒、火灾、爆炸 中毒 2 5 10 认真检查，落实措施 3 5 15 2 作业 空气呼吸器 按要求佩戴 认真检查，落实措施 认真检查，落实措施 严格执行安全管理制度 3 3 3 3 3 5 9 3.高温设备拆卸未火灾、爆炸、烫按要求穿戴防火服 伤 4。易燃易爆介质拆卸未使用防爆工具 3 完工验收 施工质量不合格 火灾、爆炸 9 15 造成泄漏 3 3 9 工作危害分析（JHA）记录表

编号：SB47 作业活动：高处作业 分析人员： 李保平、张世文、王岩松 、杜鹏 分析日期：2017.6

序号 工作步骤 危害因素 1、脚手架搭设不合1 准备工作 格 主要后果 现有安全 控制措施 严格执行安全管理制度 严格执行安全管理制度 可能性 （L） 3 严重性 (S） 5 风险度 (R） 15 建议改正/控制措施 坍塌、高处坠落 2.未开高处作业票 措施未落实 1、未按要求规范劳保 2 作业 2.高处物体未采取防坠落措施。 3.垂直交叉作业防护措施不到位 3 完工清理 4、高处施工现场清理不彻底 2 3 2 2 2 5 4 4 4 10 12 8 8 高处坠落、摔伤 认真检查，落实措施 高处坠物、伤人 认真检查，落实措施 高处坠物、伤人 认真检查,落实措施 高处坠物、伤人 认真检查，清理干净 4 8 作业危害分析(JHA)记录表

编号：SB48 作业活动:天车电缆更换 分析人员：王德银 分析日期:2017.6

序号 1 工作步骤 危害因素 1、工具不合适 准备 2、着装不合格 1、没确认断电 2、高空作业 主要后果 1、不能拆装 2、碰伤 1、触电伤人 2、坠落 现有安全 控制措施 1、换合适工具 2、合格着装 1、开工作票并确认断电 2、记好安全带 可能性 （L) 2 2 2 2 严重性 风险度 建议改正/（S) 1 2 4 4 （R） 2 4 8 8 控制措施 提前准备 加强 考核检查 现场查看 现场他人监护 定期检查更换 劳动认真负责 劳动认真负责 2 拆卸、安装 3、卡子不牢固 3、砸伤 3、使用合适卡具 2 3 3 4、牵引绳没安装好 4、电缆挣断漏电伤人 4、检查 2 4 8 5、滑车没上好 5、电缆挣断漏电伤人 5、检查 2 4 8 1、没检查 3 完毕 2、工具忘记带走 1、电缆挣断漏电伤人 1、仔细检查 2 4 8 劳动认真负责 劳动认真负责 2、坠落伤人 2、盘点工具 2 4 8