风管制作技术交底

一、施工准备 1、材料要求

（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

（3）镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求。

（规范及招标文件要求）

（4）所有材料的规格、型号，技术参数、性能等，必须符合设计要求，并具有出厂合格证和检测报告。 2、机具准备

冲剪、手用电动剪、铁剪子、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、砂轮锯、拉铆、木锤、木打板、台钻、手钻、电焊机、电焊工具、气焊工具、直尺、钢尺、钢卷尺、角尺、线坠、小线、手锤等。 二、工艺流程

选料 下料 剪切 咬口 折方 成型 翻边、铆接 加固 法兰制作 法兰防腐 检验出厂 三、风管制作

1、选料：风管和部件的板材应按设计和规范要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求。

钢板风管厚度表

矩形风管 类别 圆形 除尘系统 直径D 中低压高压 风管 风管 或长边b 系统 系统 D（b）≤320 320< D（b）≤450 450< D（b）≤630 630< D（b）≤1000 1000< D（b）≤1250 1250< D（b）≤2000 2000< D（b）≤4000 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 按设计 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 按设计 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 按设计 2、下料：严格遵守设计图纸及规范规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

3、剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

4、咬口：镀锌钢板风管采用咬口连接。风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

咬口及其适用范围

名称 形式 应用范围 用于板材δ=0.5～1.2mm的拼接 单咬口 立咬口 联合咬口 按扣式咬口 用于板材δ＝0.5～1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口 用于板材δ=0.5～1.5mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 用于板材δ＝0.5～1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。 5、折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6、成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

7、法兰制作：法兰的焊逢应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，平面度允许偏差为2 mm。螺栓孔的开孔使用台钻或电钻，中压系统的孔距不得大于150 mm，高压系统不得大于100 mm。矩形风管法兰的四角应设有螺孔。

法兰的钻孔，先做一个角钢法兰样板，样板用卡具卡在风管法兰上，在法兰的四个角先钻孔把紧螺栓，依样板在法兰上钻φ４.５㎜的孔，然后卸下样板，钻螺栓孔。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。

金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）

风管长边尺寸 角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓间距 b≤630 L25×3 M6 φ4 低、中压系统≤150；高压系630＜b≤1500 L30×3 M8 φ5 统≤100 1500＜b≤2500 L40×4 M8 φ5 1500＜b≤2500 L50×5 M10 8、法兰防腐：法兰制作完经检查合格后，清除表面的浮锈和污物，刷防锈漆二遍。明装的风管按设计要求的颜色在刷二遍面漆。 9、翻边铆接：

管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。中、低压系统铆钉间距不大于150 mm，高压系统不大于100 mm。铆接时，不得出现偏压铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

翻边尺寸要均匀，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时突出部分应铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

10、风管加固：矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于800mm，风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，应采取加固措施。

风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的变形；角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220 mm。两相交处连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不大于950 mm。

（所有的数据要与规范和对一下） 11、检验出厂

（1）制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。

（2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、直管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。 四、质量标准

1、风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

2、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：

（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 （2）矩形风管的允许漏风量应符合下列规定： 低压系统风管QL≦0.1056P0.65 中压系统风管QM≦0.0352P0.65 高压系统风管QH≦0.0117P0.65

（按设计的压力酸楚具体的数值）

QL、QM、QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风 量[m3/(h·m2)]。

3、金属风管的连接应符合下列规定：

（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

（2）风管法兰材料应符合规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 4、矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm均应采取加固措施。 五、成品保护

六|安全措施

1、电气设备必须有良好的绝缘。严格按设备操作规程操作。 2、氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m。

3、高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先

挂牢后再作业，不系安全带作业是违法的。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。此外安全带必须在有效的使用期内且经检查后完好无损方可使用。有高血压、心脏等病不得进行高空作业。

4、使用梯子必须绷扎或焊接牢固，梯子采用软钢丝绷扎牢固，并要定期进行检修。

5、使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。 6、油漆施工应在通风良好的场所。

7、施工人员必须佩戴好防护用品，严格按本工种安全操作规程施工。