风管安装技术交底

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 风管及部件安装 编 号 002 交底日期 分项工程名称 2009年 11月 20 日 通风空调 一、施工准备 1、 材料要求 （1） 镀锌钢板厚度符合设计图纸、验收规范及相关标准的要求。 （2） 风管成品应达到风管加工的质量要求。 （3） 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、焊条、膨胀螺栓等，均应符合其产品质量要求。 2、 机具要求 （1） 机械：电锤、手电钻、电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊锯、倒链等。 （2） 工具：扳手、螺钉旋具、木槌、手锯、手剪、滑轮绳索等。 二、施工工艺 1、 施工工艺流程 安装准备→支、吊架制作→风管及部件安装→风管严密性检验 2、 施工要点 （1）、支架、吊架制作及安装 1）支、吊架制作 ①、站内风管和水管的支、吊架的固定件、吊杆、横担、托架均为普通角钢，必须采用刷两遍防锈漆及两遍银粉漆的防腐措施。所以材料符合其载荷额定值和应用参数的要求。 ②、风管支吊架按国标《03K132》规定制作，所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架，有保温层的应设置于保温层外部，但不得损坏风管保温层。 ③、支吊架的下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不的采用电气焊开孔或扩孔。 ④、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： a. 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍； b. 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度大于吊杆直径，并有防松动措施。 ⑤、风管支、吊架规格及连接件与结构顶板连接形式：

a 风管长边长≤1250mm采用如图支架形式。采用M10膨胀螺栓。角钢规格为L50*5，长度为100mm。吊杆与角钢之间采用焊接；风管长边长1250＜b≤2000mm采用如图支架形式。采用M10膨胀螺栓。角钢规格为L50*5，长度为100mm。吊杆与角钢之间采用焊接；风管长边长﹥2000mm采用如图支架形式。采用M12膨胀螺栓。角钢规格为L50*5，长度为100mm。吊杆与角钢之间采用焊接。 b 支架吊杆及横担参数如下表。 风管长边尺寸b/mm B≤400 400﹤b≤1250 1250＜b≤2000 2000﹤b≤2500 吊杆尺寸/mm φ8 φ10 φ10 φ12 横担角钢尺寸/mm L30*30*3 L40*40*4 L40*40*4 L50*50*5 2）支架、吊架安装 ①、吊杆不能直接固定在法兰上，风管水平安装时，当风管大、、边长小于400mm时，间距不大于3m；当大边长在400mm-2000mm时，间距不大于2.5m；当大边长大于2000mm时，间距不大于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。水平风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。 ②、支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分除锈、除油污，并不得涂漆。外露部分应做防腐处理。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，应与主体结构固定牢固。 ③、支吊架不应设置在风口处或风阀、检查门及自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。 ④、矩形风管立面与吊杆的间缝100mm，风管末端的吊杆距风管端部的距离不大于400mm。弯管、三通等特殊部位增加吊杆的数量。安装完成的支吊架保持横平竖直，避免出现弯曲、倾斜的现象发生。风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形。 ⑤、空调水管支架必须设于保温层外部，水管穿越支吊架处应加设木托，支吊架间距视管径大小按规范而定。 （2）风管安装 1） 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2） 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3） 风管在地面进行组装，组装时保持作业面平整，然后使用倒链进行吊装，在上升过程中要保持两侧受力均匀，且受力点不能位于风管接缝处。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 4） 风管的连接处，应平直、不扭曲。风管水平安装允许偏差3/1000，且不大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 5） 风管与设备连接采用防火软接连接，减少设备震动带来的冲击力。应松紧适度，无明显扭曲。 6） 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质采用厚度为4mm的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，宜不应突出法兰外，连接或咬口不严密的采用密封胶密封。 7） 薄钢板法兰风管的连接应符合下列规定： ① 风管连接时将角件插入四角处，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处螺栓保证连接牢固。 ② 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条。安装插条不应松动。 ③ 组合型薄钢板法兰风管安装法兰时，将风管插入边长相等的法兰条，调整发兰口的平面度，将法兰条与风管铆接。 ④ 薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）间距不应大于150mm，分布应均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于100mm。 (3) 部件安装 1）风阀安装 ①安装多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

②安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 ③风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 ⑤ 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管支、吊架。 ⑥ 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 ⑦ 变风量末端装置安装，应设支吊架，与风管连接前应做动作试验。 2）风口安装 ①各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面应与顶棚平行。 ②有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。 ③室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。 （4）风管严密性检验 1） 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验：低压系统风管的严密性检验采用漏光检测法进行抽检，抽检率为5%且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统进行漏风量检测法抽检，抽检率为20%且不得少于1个系统，如果不合格直到合格为止。 2） 漏光法检测 ① 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 ② 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 ③ 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，相应做好相应记录，并进行密封处理达到合格。 ④ 对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点小于或等于2处，且100m接缝平均小于或等于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点小于或等于1处，且100m接缝平均小于或等于8处为合格。 3） 漏风量测试。 系统漏风量需满足系统最小漏风量的要求。 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。