普车实训图纸

课 题 班 级 成绩评定 工 步 内 容 1 车削右端面 车削φ22。8±。005，长度32±0。1，车削φ16.5±0。05，长度2 18±0。1 3 倒角,2×45° 4 切断工件总长60。±1 5 6 7 8 9 10 注意1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。 事项 2、正确使用游标卡尺，准确读取卡尺数据. 要点记录 刀 具 45°弯头刀 90°外圆刀 45°弯头刀 切断刀. 车端面、外圆 时 间 姓 名 指导老师

赣州理工职业技术学校普车实训内容（二）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 内 容 1 车削右端面 车削φ24.2±0。03,长度34±0.1，φ18.6±0。03,长度20±0。2 1. 切槽φ21.6±0。08，长度34±0。1 φ14。6±0。08,长度20±3 0.1 4 倒角2×45 5 切断工件总长60±0.5 6 7 8 9 10 1、切断刀对刀时,刀刃和工件表面平行. 注意2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置， 事项 3、确保各尺寸在规定公差范围内. 刀 具 45°弯头刀 90°外圆刀 切断刀 45°弯头刀 切断刀 车削端面、外圆、切槽. 时 间 姓 名 指导老师 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（三）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45°弯头刀 车削φ26。5±0。02，长度44±0。1，φ22.8±0。03，长度2 90°外圆刀 35±0.05，φ12。5±0.03，长度10±0。05 3 车圆锥面φ15。5至φ22。8±0。04 90°外圆 刀 4 切槽φ19。8±0.1,长度35±0。05 切槽刀 5 切断工件总长64±0。5 切断刀 6 7 8 9 10 1、车圆锥面时，小拖板移位后,必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端注意面呈平行状态，然后锁紧刀台. 事项 2、车锥度时,扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀,以确保锥面粗糙度。 车端面、外圆、切槽、车圆锥面 时 间 姓 名 指导老师 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（四)

课 题 班 级 成绩评定 车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹 时 间 姓 名 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 切料，留余量2至3毫米. 切断刀 2 车工件第一头端面， （螺纹面） 45°弯头刀 车削外圆φ26。5±0。03长度32±0。1， φ14±0.05长度123 90°外圆刀 ±0.2 4 车18.5至26。5圆锥面，公差范围±0。15 90°外圆 刀 5 切退刀槽φ11±0。3 切槽刀 6 车螺纹，螺距1.5 螺纹刀 7 车第2面端面 45°弯头刀 车外圆φ32±0。1，长度21±0.5；φ28±0。05,长度18±0.15;8 90°外圆刀 φ18±0。03，长度10±0.1。 9 未注倒角、去毛刺。 45°弯头刀 10 1、车螺纹时控制转速,采取正反车法。 注意2、螺纹小径计算公式：D－（0。6P×2 )。 事项 如螺纹标记:M14×1。5，则螺纹小径为:螺纹大径14－（0.6×螺距1.5×2) =14－1.8＝12。2（mm） 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内 容 刀 具 车螺母，备料车外圆φ32±0.1,切断料留余量2至3mm 外圆刀、切断刀 车左右端面控制总长，长度30±0。5 45°弯头刀 打中心孔,钻Φ20至通孔 中心钻、麻花钻 车孔φ22长度车通 内孔刀 车内 螺纹24×2 内螺纹刀 车螺栓右端面 45°弯头刀 车外圆φ32±0.1,长度80±0.5；车φ28±0。05，长度50±0.2； 90°外圆刀 车φ24，长度30±0.1。 切槽φ20±0。1 切槽刀 车螺纹M24×2 外螺纹刀 螺纹配合、滚花 滚花刀 车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花 时 间 姓 名 指导老师 注意事项 1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。 2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容(六）

课 题 班 级 成绩评定 综合练习（一） 时 间 姓 名 指导老师 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 切料,留余量2mm 车左端面 内 容 刀 具 切断刀 45°弯头车刀 90°偏刀 中心钻 麻花钻 内孔刀 切槽刀 45°弯头车刀 90°偏刀 车外圆φ30±0。04,长度55 钻中心孔 钻孔φ14,深24；扩孔φ20，深17 粗精车内孔φ26±0。04 切槽宽5mm 调头装夹，车端面,总长70±0.1 车φ20外圆，倒角 10 11 注意事项 要点记录

切槽宽5mm 车M20×2螺纹 1、粗、精车时变换转速、进给量； 2、车内孔时注意退刀方向 切槽刀 螺纹车刀 赣州理工职业技术学校普车实训内容（七）

课 题 班 级 成绩评定 综合练习（二） 时 间 姓 名 指导老师 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 切料，留余量2mm 内 容 刀 具 切断刀 45°弯头车刀 90°偏刀 中心钻 麻花钻 内孔刀 内螺纹刀 45°弯头车刀 90°偏刀 车左端面（内螺纹端面） 车外圆φ30±0。02，长度35 钻中心孔 钻孔φ14,深20 粗精车内孔φ17.6±0。10 车内螺纹M20×2 调头装夹，车端面，总长60±0.1 车外圆φ28±0.02，长30 ±0.06 10 11 注意事项 要点记录

钻中心孔；钻孔φ14，深22±0.1 车锥孔 1、粗、精车时变换转速、进给量; 2、车内孔时注意退刀方向 中心钻、麻花钻 内孔刀 普车实训图纸（八）

课 题 班 级 成绩评定 车端面、外圆、宽槽、圆锥面 时 间 姓 名 指导老师 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 车右端面 内 容 刀 具 45°弯头车刀 90°偏刀 切槽刀 90°偏刀 切槽刀 90°偏刀 90°偏刀 切槽刀 车外圆φ26±0.02，长度40±0。08；外圆φ18±0。02，长度 20±0。08 切槽φ20±0。05，长度46±0.1 车外圆φ24±0.02,长度60±0。12 切槽φ20±0。05，长度60±0.12 车外圆φ30±0。1，长度85±0。2 车圆锥面3处 切断，长度85±0.2 9 10 注意事项 要点记录

1、工件较长，注意控制切槽时转速; 2、切削较长槽时一般留0.5—0。2mm精车。 普车实训图纸（九）

课 题 班 级 成绩评定 件1 件2 工 步 1 2 3 4 件1 5 6 7 8 9 件2 10 11 车右端面 车外圆φ30，长度50 车外圆φ22，长度40±0。1 车槽φ18±0.04，长度40±0.1 倒角，车螺纹M22×2 钻中心孔 车锥面 滚花 钻孔φ10，深30 车左端面 车外圆φ30，长度46 内 容 刀 具 45°弯头车刀 90°偏刀 90°偏刀 切槽刀 螺纹车刀 中心钻 90°偏刀 滚花刀 麻花钻 45°弯头车刀 90°偏刀 螺纹、锥度配合 时 间 姓 名 指导老师 12 13 14 注意事项 车90°锥面 车内螺纹M22×2 倒角；切断，长度46 1、为保证滚花的连续性,应滚花后加工锥面； 90°偏刀 螺纹车刀 切槽刀 2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出，以免过大或过小. 要点记录