普车实训图纸

课 题 班 级 成绩评定 工 步 内 容 1 车削右端面 车削φ22。8±。005，长度32±0。1，车削φ16。5±0.05，长度2 18±0。1 3 倒角,2×45° 4 切断工件总长60。±1 5 6 7 8 9 10 注意1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。 事项 2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。 要点记录 刀 具 45°弯头刀 90°外圆刀 45°弯头刀 切断刀。 车端面、外圆 时 间 姓 名 指导老师

赣州理工职业技术学校普车实训内容（二）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 内 容 1 车削右端面 车削φ24。2±0。03，长度34±0。1,φ18。6±0.03，长度202 ±0。1. 3 切槽φ21.6±0.08,长度34±0。1 φ14。6±0。08,长度20±0。1 4 倒角2×45 5 切断工件总长60±0.5 6 7 8 9 10 1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。 注意2、加工各尺寸时，记住大,中拖板起始位置, 事项 3、确保各尺寸在规定公差范围内。 刀 具 45°弯头刀 90°外圆刀 切断刀 45°弯头刀 切断刀 车削端面、外圆、切槽. 时 间 姓 名 指导老师 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（三）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45°弯头刀 车削φ26.5±0.02,长度44±0.1，φ22。8±0。03，长度35±2 90°外圆刀 0.05，φ12.5±0.03，长度10±0.05 3 车圆锥面φ15.5至φ22。8±0.04 90°外圆 刀 4 切槽φ19。8±0.1，长度35±0。05 切槽刀 5 切断工件总长±0。5 切断刀 6 7 8 9 10 1、车圆锥面时,小拖板移位后，必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端注意面呈平行状态，然后锁紧刀台. 事项 2、车锥度时,扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀，以确保锥面粗糙度。 车端面、外圆、切槽、车圆锥面 时 间 姓 名 指导老师 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（四）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注意事项 车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹 时 间 姓 名 指导老师 内 容 刀 具 切料，留余量2至3毫米。 切断刀 车工件第一头端面， （螺纹面） 45°弯头刀 车削外圆φ26.5±0.03长度32±0.1， φ14±0。05长度12±0.2 90°外圆刀 车18.5至26。5圆锥面,公差范围±0.15 90°外圆 刀 切退刀槽φ11±0.3 切槽刀 车螺纹，螺距1.5 螺纹刀 车第2面端面 45°弯头刀 车外圆φ32±0。1，长度21±0.5；φ28±0.05，长度18±0.15;90°外圆刀 φ18±0.03，长度10±0.1。 未注倒角、去毛刺。 45°弯头刀 1、车螺纹时控制转速,采取正反车法. 2、螺纹小径计算公式：D－(0。6P×2 ）. 如螺纹标记：M14×1。5，则螺纹小径为：螺纹大径14－(0。6×螺距1。5×2） =14－1。8＝12。2（mm） 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）

课 题 班 级 成绩评定 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内 容 刀 具 车螺母，备料车外圆φ32±0。1，切断料留余量2至3mm 外圆刀、切断刀 车左右端面控制总长，长度30±0。5 45°弯头刀 打中心孔,钻Φ20至通孔 中心钻、麻花钻 车孔φ22长度车通 内孔刀 车内 螺纹24×2 内螺纹刀 车螺栓右端面 45°弯头刀 车外圆φ32±0.1，长度80±0。5；车φ28±0.05,长度50±0.2； 90°外圆刀 车φ24,长度30±0。1。 切槽φ20±0.1 切槽刀 车螺纹M24×2 外螺纹刀 螺纹配合、滚花 滚花刀 车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花 时 间 姓 名 指导老师 注意事项 1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24. 2、车螺栓时，工件较长,注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。 要点记录

赣州理工职业技术学校普车实训内容（六）

课 题 班 级 成绩评定 综合练习（一） 时 间 姓 名 指导老师 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 切料，留余量2mm 车左端面 内 容 刀 具 切断刀 45°弯头车刀 90°偏刀 中心钻 麻花钻 内孔刀 切槽刀 45°弯头车刀 90°偏刀 车外圆φ30±0。04，长度55 钻中心孔 钻孔φ14，深24;扩孔φ20，深17 粗精车内孔φ26±0.04 切槽宽5mm 调头装夹,车端面，总长70±0.1 车φ20外圆，倒角 10 11 注意事项 要点记录

切槽宽5mm 车M20×2螺纹 1、粗、精车时变换转速、进给量； 2、车内孔时注意退刀方向 切槽刀 螺纹车刀 赣州理工职业技术学校普车实训内容（七）

课 题 班 级 成绩评定 综合练习（二） 时 间 姓 名 指导老师 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 切料，留余量2mm 车左端面(内螺纹端面） 内 容 刀 具 切断刀 45°弯头车刀 90°偏刀 中心钻 麻花钻 内孔刀 内螺纹刀 45°弯头车刀 90°偏刀 车外圆φ30±0。02，长度35 钻中心孔 钻孔φ14，深20 粗精车内孔φ17.6±0。10 车内螺纹M20×2 调头装夹,车端面，总长60±0。1 车外圆φ28±0。02,长30 ±0。06 10 11 注意事项 要点记录

钻中心孔；钻孔φ14，深22±0。1 车锥孔 1、粗、精车时变换转速、进给量； 2、车内孔时注意退刀方向 中心钻、麻花钻 内孔刀 普车实训图纸（八）

课 题 班 级 成绩评定 车端面、外圆、宽槽、圆锥面 时 间 姓 名 指导老师 工 步 1 2 3 4 5 6 7 8 车右端面 内 容 刀 具 45°弯头车刀 90°偏刀 切槽刀 90°偏刀 切槽刀 90°偏刀 90°偏刀 切槽刀 车外圆φ26±0。02，长度40±0.08；外圆φ18±0.02，长度 20±0.08 切槽φ20±0.05，长度46±0。1 车外圆φ24±0.02，长度60±0。12 切槽φ20±0。05，长度60±0.12 车外圆φ30±0。1，长度85±0。2 车圆锥面3处 切断,长度85±0.2 9 10 注意事项 要点记录

1、工件较长，注意控制切槽时转速； 2、切削较长槽时一般留0。5-0.2mm精车。 普车实训图纸（九）

课 题 班 级 成绩评定 件1 件2 工 步 1 2 3 4 件1 5 6 7 8 9 件2 10 11 车右端面 车外圆φ30，长度50 车外圆φ22,长度40±0。1 车槽φ18±0.04，长度40±0.1 倒角，车螺纹M22×2 钻中心孔 车锥面 滚花 钻孔φ10，深30 车左端面 车外圆φ30,长度46 内 容 刀 具 45°弯头车刀 90°偏刀 90°偏刀 切槽刀 螺纹车刀 中心钻 90°偏刀 滚花刀 麻花钻 45°弯头车刀 90°偏刀 螺纹、锥度配合 时 间 姓 名 指导老师 12 13 14 注意事项 车90°锥面 车内螺纹M22×2 倒角；切断，长度46 1、为保证滚花的连续性,应滚花后加工锥面； 90°偏刀 螺纹车刀 切槽刀 2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出，以免过大或过小。 要点记录