挡墙施工方案

G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工

A标段

挡墙施工方案

编制: 复核: 审批:

中铁五局（集团）有限公司G210三桥至扎佐A标

项目经理部 2014年3月

目录

1 编制依据、原则、目的及范围 ...................... - 1 - 1.1 编制依据 .............................. - 1 - 1.2 编制原则 .............................. - 1 - 1.3 编制目的 .............................. - 1 - 1.4 编制范围 .............................. - 1 - 2 工程概况 ............................... - 1 - 3 作业准备 ............................... - 2 - 3.1 内业技术准备 ............................ - 2 - 3.2 外业技术准备 ............................ - 2 - 4 技术要求 ............................... - 2 - 5 施工工艺及方法 ............................ - 3 - 6 质量控制措施 ............................. - 10 - 7 施工注意事项及安全要求 ........................ - 11 - 8 文明施工、环保要求 .......................... - 12 -

挡墙施工方案

1 编制依据、原则、目的及范围

1.1

编制依据

1）《G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工 A 标段》施工招 标文件、答疑文件。

2）工程地质勘查报告、招标图纸及施工图纸。

3）交通部标准《公路工程地质勘查规范》 （JTG C-2011）； 4）公路工程技术标准 JTG BO1-2003。

5）我公司丰富的类似工程施工经验、机械设备和技术装备水平。 1.2

编制原则

1）科学部署，统筹安排，组织平行、交叉、流水作业，确保金朱路立 交工程的进度计划和工期目标的实现；

2） 科学合理计划，均 衡快速施工；

3） 提高机械化施工程 度，采用先进 施工 方法和施工工艺； 4）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全； 5）优化资源配置，实行动态管理；

6） 推行责任制，采取 多种激励措施 ，确 保质量和工期； 7） 文明施工，环境保 护，水土保持 。 1.3

编制目的 严格按照合同文件相关要求、设计图施工，合理选择施工方案，保质保量，

按时 完成本合同段施工任务。 1.4 编制范围 金朱路立交挡墙工程。

2 工程概况

金朱路立交工程起点接1标段主线K10+460,终点接1标段主线K11+100,立交工 程全长640m 立交起点桩号为 K10+46Q起点坐标：X=49998.305、Y=65772.109;道 路终点桩号为 K11+100 终点坐标： X=50636.434 Y=65797.226 道路与金朱路相交

为保证本道路与金朱路直行交通，设计为 3 层菱形立交，主线道路下穿金朱路，金朱 路上跨本道路，中间设交通转换层。道路实施范围还包括金朱路改造段

AKO+OOA

AK0+820和北二环立交匝道改造段 BKO+OO旷BK0+146.580,其中 AGK0+200- AGK0+361.946和AGK0+428.746- AGK0+55两段采用悬挑式。立交主线与辅道填方高差 H< 2.0米时采用浆砌片石护肩，高差：2米v H< 3米时采用俯斜式挡土墙，高差 H>3 米时采用衡重式挡土墙。

3 作业准备

3.1

内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术 标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人 员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3.2

外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人 员、技术人员进场生活、办公需要。

4 技术要求

基础开挖前，必须先做好排水设施，基础开挖后应及时进行基础及墙身施工，并 作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。

基础应分段跳槽开挖，分段长度不宜大于

20m施工期间应对沟槽作一定的临时

支挡，并派专人对临近建筑物进行监控，待上一段挡墙基础施工完毕后方可进行下一 段挡墙基槽开挖。

基础开挖后，应认真核对地质资料，经验收合格后，才可进行基础施筑，当与设 计不符时应及时反馈。

护肩采用M7.5浆砌片石砌筑，片石强度大于等于 MU40均要求齿缝砌筑；俯斜 式挡土墙采用M10浆砌块石进行砌筑，基础为 C20毛石混凝土；衡重式挡土墙墙身和 基础均为C20毛石混凝土。

混凝土浇注时必须严格按照混凝土施工的要求进行，原则上墙身和基础一次浇注 成型，若分段施工时必须预留接茬钢筋。

挡墙镶面石可采用混凝土预制块或粗料石，墙身采用石料强度不小于MU4 0厚度不 应小于20cm石材顶底面应大致平整。

5 施工工艺及方法

1）施工参数

a、 衡重式挡墙墙身和基础均采用 C20的毛石混凝土，圬工不应有水平通缝。 b、 挡墙沿路线纵向设置沉降缝，以保证墙体安全，分段长度为 10〜15m设置一道 沉降缝，在地基持力层发生变化处增设沉降缝，沉降缝宽度为

2cm缝内填沥青麻絮。

c、 在圬工强度达到75%以上时方可填筑夯实墙后的路基填料，以确保墙体稳定， 墙背填土应采用最优含水率的碎石土， 均匀摊铺平整， 其中碎石含量应小于 30%，分层 压实厚度不大于50cm压实度不小于90%

d、 高出地面0.3m以上设置10X 10cm的方形泄水孔，外斜坡度5%孔间距2〜3m 呈梅花形布置，孔后设置直径不小于 50cm的反滤层，孔后底部夯填 20cm后粘土隔水 层，衡重台处增设一排泄水孔。

e、 基底建筑在大于5嘲向斜坡上的挡土墙，基底应设计为台阶式，高宽比不大于 1：2，最浅埋深不小于 0.5 米；挡土墙基础开挖施工后，应将墙前土恢复至原地表， 一般保证基础埋深不小于0.5m；圬工不得有水平通缝。

f 、基底开挖及浇筑时应避免受水浸泡， 连续排水层的填筑应与墙后填土同时进行， 墙后开挖后墙背沿路基横向 15米范围内回填材料应选好透水性好、 抗剪强度大且稳定、 易排水的碎石类土填筑，不得选用粘土、腐植土、淤泥等作为填料，填料内摩擦角不 小于 35 度。

g、墙后填土应紧随挡墙浇筑过程，并同时保证施工期间墙后排水的通畅以避免挡 墙排水不畅导致挡土墙损坏；挡土墙基底承载力应满足“挡土墙尺寸表”中承载力要 求，对不满足要求的路段应及时与设计单位联系。

2）砂浆

① 砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、 耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供 的资料为准。

② 砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性， 以保证砌体灰缝充分填满和压实。 砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为

③ 砂浆配合比由中心试验室确定，并经监理认可后下发执行。

④ 每个工班砌石，应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。当水 泥

5〜 7cm。

品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件 1 组，以此作为衡量砂浆施工质量 的依据。

3） 石材

① 石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、 耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水 锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。

② 石块中部厚度不小于20cm卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择 表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于 20cm砌筑前应稍加修整，并将影响 灰缝的尖、凸棱角敲掉。

③ 风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。 ④ 石块在砌筑前应浇水湿润。 4） 施工方法 （1）浆砌片石

① 砌筑方法 浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。浆砌片石 时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块。否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线 移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石 后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处、后近处、腹 石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。

挤浆砌石法

挤浆法应分层砌筑，每分层的高度宜在 70〜120cm间（约3-4层片石）。分层与 分层间的砌缝应大致找平，即每隔 3〜4层片石找平一次。分层内的每层石块，不必铺 找平砂浆， 而可以按石料高低不分形状， 逐块或逐段铺浆。 砂浆的流动性宜为 5〜7cm。

砌时，每一块片石均应先铺砂浆，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击， 将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面 铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的 砂浆挤实。挤出的砂浆可刮起再用。分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求 一律。分层与分层间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于

② 浆砌片石要领

a、 浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的街接在一起。因此，除最下 一

8cm。

层石块大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密， 同时在砌下面石块时，即应考虑上层石块如何接砌。

b、 石料的供应和砌石配合很密切，在砌角石、面石时应供应比较方正的石块，砌 腹石时可供应不规则但形状，尺寸适宜的石块。

c、 使用片石时有计划。角石、面石应首先选用备用。砌体下层应选用较大的石块， 向上逐渐用较小尺寸石块。

d、 一天中完成的砌体高度不宜超过1.2m,天冷砂浆强度增长很慢时，当天的砌高 还应减少。

③ 浆砌镶面片石主要步骤。

a、 目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石， 不垫砂浆进行试砌。

b、 用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。 c、 用手锤打除小棱角。

d、 用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。 e、 铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。

f 、正位：用小撬棍将石块拨正， 使两边灰缝合适。 如石块较小， 用手锤轻轻敲击， 如石块较大，用手左右揉正几下，使灰缝挤实。

④ 沉降缝和伸缩缝的砌法 为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝

处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。

沉降缝的填塞材料，一般可用沥青麻絮，在砌筑后再填塞防水材料，但均须填满、 挤紧，以满足防水要求。

为保证沉降或伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长

10〜

15cm宽取30〜50cm厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移 动，每移动一层，则马上用沥青麻絮将沉降缝填实，再继续上层砌筑。

⑤ 质量标准及规范要求：

a、 浆砌片石应挤浆法分段砌筑，每段砌筑高度不得大于 120cm段与段间的砌缝 应大致砌成水平。段内各砌块的灰缝应互相错开，灰缝应饱满，并捣插密实。

b、 砌筑每层片石时，应自外圈定位行列开始。定位行列的石块宜选用表面较平整 及尺寸较大者，并稍加修整。定位行列的灰缝应全部用砂浆充满，不得镶嵌碎石或小 石子砼。定位行列与腹石之间，应互相交错连成一体。

c、 定位行列砌完后，先向圈内底部铺一层适当的厚度的砂浆，再砌筑腹石、砂浆 厚度应使石块挤压，安砌时能紧密连接，灰缝饱满，砌筑腹石应符合下列规定：

石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石 料而后铺砂浆的作法。

石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时 可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。

砌石中不得有任何孔隙。

⑥ 浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：

a:砌体定位行列表面灰缝宽1cm在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切

的内切圆的直径不得大于7cm两层间错缝不得小于8cm

b:填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。

c :砌筑片石时，砌缝宽度10mm预留砌缝深度20mm不宜用砂浆填满外露砌缝， 避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。

d:勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜， 片石上不要有多余的砂浆。

e：勾缝尺寸：砌片石时，在凹缝槽宽取 10mm深度20mn为宜。 f :勾缝工具可用①12的圆钢加工制成。

g：砌片石的勾缝宽窄要均匀圆顺，砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。女口 出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。

（ 2） 浆砌块石 ① 用作填腹的块石

填腹块石水平灰缝的宽度1cm 垂直灰缝的宽度1cm,灰缝须错开。 应在砂浆中 填塞小石块，以节省灰浆

② 块石的砌法

安砌块石的步骤和方法基本与砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填 腹。在接砌前应先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀 捣实，不

可用稀浆灌注。填腹亦应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝 中应挤入1/3〜1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞 小石块。但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。

③ 浆砌块石做到：

a、 砌筑块石可不按同一厚度分层， 但每砌成70〜120cm的高度后应找平一次。 段内和两段相接处的竖向错缝均不得小于 8cm,垂直错缝不小于8cm。

b、 用块石填腹时，水平灰缝宽度1cm,竖向灰缝1cm,填腹石的灰缝应彼此错开。 砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度

1cm。

（ 3） 浆砌粗料石 浆砌粗料石常用于表面要求整齐美观的镶面，以及要求形状比较规则，强度比较 高的砌体。安砌时，在分层、错缝、灰缝等方面都要求比较严格。因此，对形状比较 复杂的工程、应先做出配料设计图，注明每块石块的尺寸。形状比较简单时，也须根 据砌体高度，尺寸、错缝等情况先行放样，配好再砌。

① 配料原则和砌筑方法：

a、 灰缝：砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝

必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为10mm—般），深度取20mm 不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。

b、 按砌体高度配好砌石层数，砌筑时依石块厚薄次序，将厚的砌在下层，薄的 砌在

上层，石块厚度多采用 25cm。

c、 每一行列中必须一丁一顺的排列。丁石、顺石的规格有如下要求：

丁石长度应比相邻同层顺石宽度至少大 15cm,修凿面每10cm长须有路4〜5条， 侧面修凿面应与外露面垂直（修凿进深不少于10cm），正面凹陷深度不应超过1.5cm。

粗料石应修整到大致六面体，其厚度不小于 25cm宽度29cm,长度50cm

d、 错缝：一般错缝不少于10cm,但丁石的上层或下层不能有垂直缝。如有困难， 只允许在丁石的上面或下面只有一面有一个垂直缝。

e、 形状突然变化的地方、如转角不得有灰缝。

② 要求：

镶面粗料石应符合下列规定：

a、 镶面石应列成水平行列， 行列中各邻接石块间的灰缝应竖直。

b、 镶面行列每列的高度应固定不变，但可以向上逐列递减。 C、每一行列均应以一丁一顺交替的方法砌筑。

d、两邻接行列中垂直缝的错开不得小于 10cm。在丁石的上层或下层，均不得有垂 直灰缝。如错缝确有困难时，可在丁石的顶面或底面有一侧的错缝稍小，但也不得小 于 4cm。

镶面石砌筑灰缝宽度应为 1cm。

③ 粗料石砌体的砌筑顺序与要求应符合下列规定 :

每层镶面石应事先规定的灰缝宽度及错缝位置等放样配好。在砌筑镶面石处，先 铺一层比砌缝稍厚的砂浆，顺序安砌料石，随即填塞垂直灰缝并捣实。

每层镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。

每层镶面石砌成后再砌腹石，腹石应与镶面石大致同高，如用砼填腹，可先砌筑 数层镶面石，然后再灌注砼。镶面石层数视填腹砼的侧压力而定，一般以不超过三层 为宜。

④ 砌石勾缝

砌石表面的勾缝，除设计有要求者外，应在砌筑时留出 2cm 深的空隙，随即用水 泥砂浆将缝勾完。否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。

砌体表面勾缝一般采用平缝。勾缝所用的砂浆标号，与砌体所用的砂浆标号一致。 应随砌随用灰刀将灰缝刮平。

砌筑粗料石，缝宽取10mnri缝深取20mnri凹缝压槽宽与砌缝一致，深度 10mm ⑤ 砌石养护

砌体应及时覆盖并经常洒水保持湿润，养护期不得小于 7 天。 砌体在砂浆未达 100％设计强度以前， 不得承受全部设计荷载。

⑥ 其它 在常温下施工时，料石在砌筑前应洒水湿润，如有泥污，应冲刷干净。 砌筑时不得在新砌体上抛掷石块或凿打，并避免碰撞。砂浆初凝后，如发现已砌 好的石块松动，应即拆除重砌

砌筑工作中断后，如继续砌筑应将已砌好的砌体表面清扫干净，并洒水湿润，然 后再行砌筑。

对于高大的后仰砌筑物，为平衡其自重偏心，应随砌体同时夯填土方。 使用有层理的石料砌筑各种工程时，必须使层理与受力方向相垂直。

5）工艺流程

6）混凝土浇注

① 混凝土采用商砼，混凝土输送车运输，泵送入模。

② 砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过 2m寸，必须用滑槽 或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。

③ 浇注前对支架、模板、预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和污垢清理 干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

④ 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm并用 插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的

1.5倍与模板保持5〜

10cm勺间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

⑤ 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是 必须固定人员，责任到人。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度， 以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

⑥ 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初 凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施 或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

⑦ 浇筑混凝土时，应经常检查模板、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺 寸，确保其位置正确不发生变形。

⑧ 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位 时及

时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即 校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均 气温低于5°C时或最低气温低于-3 °C时，应按冬期施工处理。

⑨ 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制” （工程项目领导、技术和试验人 员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

4） 砼的养护 夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆 盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外部荷载，当混凝土强度满 足拆模要求，且芯部与表层混凝土温差、表层混凝土与环境之间温差不大于 15C时， 方可拆模。

6 质量控制措施

1 ）基础开挖后必须进行基底承载力检测，符合设计要求后方可施工。

2） 进场原材料（水泥、砂、碎石、沥青麻絮等）必须经过检测合格后才能施工。 3） 在混凝土施工中采用大钢模作为模板，可减少出现蜂窝、麻面等混凝土质量问 题。

4） 对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。

7 施工注意事项及安全要求

1 ） 脚手架

① 砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，砌体高度超过 4m时，应采用里脚手架， 必须加搭安全网：如采用外脚手架时，必须加设护栏和挡脚板。

② 脚手架上堆料不应超过脚手架的荷载能力， 一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。

③ 不应在不稳固的工具或其他物体在脚手架上垫高操作。 ④ 不应在未经加固的情况下，在一层脚手架上叠加脚手架。 ⑤ 运输材料的坡道须钉装牢固，并应加钉防滑条及扶手、栏杆。 2） 机械运输和吊装

① 用于垂直运输的起重设备，滑车、绳索、刹车等必须满足负荷要求，牢固无损、 吊

运时不应超载，并须经常检查，发现问题及时处理。

② 石料运输车辆前后距离，在平道上不宜小于 2 m,坡道上不宜小于10m。 3） 施工操作

① 开始前必须检查脚手架等操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是 否完好，符合要求后才能开始施工。

② 砌基础时，应检查和经常注意基坑壁土质变化，有无崩裂征兆。堆放石料应离 坑边适当距离。当深基坑装设挡板及支撑时，操作人员应设梯上下，施工和运料时不 得碰撞，踩踏支撑。

③ 在位置上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。

④ 用锤打石时，应先检查铁锤是否牢固，打锤时应按石纹走向落锤、锤口要平、 落锤要准。同时要注意附近情况，以防伤人。

⑤ 不得在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体，影响质量或石块掉下伤人。 ⑥ 凿石时，应防止碎块伤人。 ⑦ 泄水孔按设计与砌体同步施工。

8 文明施工、环保要求

1 ）严格按照有关管理程序，文明施工。有施工挂牌、水泥、砂、片石等材料要有 标识，配合此标牌位置醒目。

2） 注意环境保护，防止砂浆、泥浆对环境造成污染。 3） 做好现场清理整洁，工完料净，减少浪费，降低消耗。