班前安全教育表

班前安全教育内容

部门 钢筋加工厂作业人员 时间 2011年 月 日 班前安全教育内容： 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行；电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源；应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定，氧、乙炔瓶安全距离至少5m，氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。混凝土振捣时，使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；起重机在起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊物自由下落，吊装重物下落时，速度要缓慢；在吊梁、运梁时必须先检查机械设备各部件和绳索的安全性和可靠性，并进行试吊，吊臂下严禁站人或通行，转台上不得站人；不准在有人的上空吊运重物，不准在重物上有人时起吊重物。 参加人员签名： 培训人：

班前安全教育内容

部门 钻爆作业班前安全教育内容： 1 炮孔布置 各类炮孔均需按爆破设计由施工技术员用红油漆或石灰线布置在爆区岩面上。对于深孔梯段爆破中的前排炮孔，由于底盘抵抗线往往较大，且台阶临空面前有坡积层（或石渣）堆积，因此应适当减少第一排炮孔孔距。根据具体情况，可将孔距减少为后排正常值的3/4～1/2。 对于保护层小梯段爆破，当实际存留的保护层厚度明显小于设计值时，应按孔深减小的比例缩小孔距。 2 确定钻孔深度 为了使孔底落在设计高程上，应在布孔后由施工测量员逐孔实测孔口高程，逐孔确定炮孔应钻深度，填入表内（见附表）。 3 钻孔精度要求 ⑴预裂孔：孔口位置偏差不超过±5cm，钻孔方向角与倾角偏差1°，孔深偏差不超过±20cm。 ⑵深孔梯段孔与缓冲孔：孔口位置偏差一般不超过±20cm，钻孔倾角±3°，孔深±20cm。 ⑶小梯段孔：孔口位置偏差一般不超过±10cm，钻孔倾角±2°，孔深±10cm。 ⑷各类炮孔钻好后，应由施工技术员实测孔深及倾角，填入表中，供装药时调整药量用。 4 钻孔检查与验收 5 装药 装药前，根据钻孔实测记录，由爆破设计人员对各孔装药量表，交施工队实施。 对于梯段孔及缓冲孔，根据设计，在每孔孔口边立一小牌或纸片，上面写明孔号、孔深、装药量、堵塞长度及起爆雷管段别等。 各孔装药量应用秤称量，误差±1kg。散装药时，孔口应放的装药漏斗。 一般，当将装药总量80～90%装入孔内后，放入预制好的起爆药包，然后再装入其余炸药。 6 堵塞封孔 对于各类炮孔，先将废牛皮纸或塑料布用炮棍捅之指定深度。然后对于预裂孔填入岩粉，不加捣实；对于梯段孔及缓冲孔，填入干湿合适的土壤（含水率15%左右），分层用炮棍捣实。捣实时，应保护塑料导爆管不被损坏。 7 联接爆破网络 ⑴联网在装药堵塞完成后进行。这时，无关人员应撤离现场。 ⑵联网的依据是经监理工程师批准的爆破网络图。在现场由爆破技术人员与爆破员照图联网。 ⑶预裂孔一律采用导爆索起爆。当预裂爆破的同段起爆药量有时，需将预裂孔分段起爆。分段的简单做法是，将导爆索干线每隔几孔（孔数由限定药量石方明挖作业人员 时间 2011年 月 日 定）切断，中间连以非电毫秒延期雷管。 ⑷梯段孔与缓冲孔采用导爆管孔内延时、孔口延时、孔外接力或几种相结合的延时方式。 ⑸小梯段爆破采用导爆管与导爆索混合毫秒延时网络。 ⑹联接网络的所有操作，均应严格执行有关规定及规则。 ⑺网联完后，应由爆破技术负责人复查无误后，方可认为具备起爆条件。 8 起爆 在爆破网络联接复查完成且安全系统（见本指导书第六节）无误后，由爆破指挥下达起爆命令，在爆破技术人员监督下，由爆破员按设计要求实施起爆。 9 爆后检查 ⑴爆后安全检查主要是检查有无盲炮及危岩。若有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告爆破指挥并及时处理。若不能及时处理，应设明显标志，并采取相应安全措施。 难处理的盲炮，应请是爆破指挥，派有经验的爆破员处理。 处理盲炮时，无关人员不准在场。 当盲炮的爆破线路未破坏时，可重新联线起爆。但当最小抵抗线有变化时，应加大警戒范围。 当爆破线路已被破坏，所用炸药为2号岩石膨化硝铵炸药时，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后作进一步处理。 爆破边坡若有危石，应派人撬挖或爆破处理后，才允许人员及机械进场继续施工。 ⑵爆后技术检查，主要是对爆堆形状、爆破块度、飞石距离、出渣顺利程度、爆破轮廓（包括底面）形状等与设计对比进行检查、测量、素描，以便总结经验，发现问题修正下一次爆破设计与施工。 参加人员签名： 培训人：

班前安全教育内容

部门 锚杆喷锚作业人员 时间 2011年 月 日 班前安全教育内容： (1)基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。及时埋设控制喷射厚度的标志。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。 (2)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 (3)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 (4)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 (5)喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 (6)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 (7)在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 (8)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 (9)喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。 (10)喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 (11喷射混凝土中的钢纤维材质应满足设计要求，长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。抗拉强度不宜小于600MPa。 射混凝土质量保证措施 （1）按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。 （2）请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执 行。 （3）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 （4）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。 （5）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。 （6）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。 喷射混凝土安全保证措施 （1）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。 （2）喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 （3）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。 （4）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。 （5）喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。 参加人员签名： 培训人：

班前安全教育内容

部门 班前安全教育内容： 钢架施工作业人员 时间 2011年 月 日 施工工艺控制要点 安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。 钢架拼装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以螺栓连接，连接板应密贴。 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧。 钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应设钢垫板或用混凝土填充。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应用纵向钢筋连接。 分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。 灵活调整喷射角度及压力，先从每榀前后两侧喷射钢架背后，然后是两侧，确保钢架背后及格栅钢架内充填密实，最后大面找平喷射混凝土。 钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，不能有空隙，应仔细地喷射；格栅钢架只有用喷射混凝土全部填实后才能形成受力结构；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。 安全措施 施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。 严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 施工用电应采用三级配电二级保护方式。用电设备实行“一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 要保证作业区的照明亮度满足施工规范要求。 钢架的安装，作业人员之间要协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。 环保水保措施 加强设备养护，减少设备漏油，施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，做到作业区内零排放标准。 洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放前先经沉淀 池沉淀，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。有害物质定点存放并按照有关规定处理 。 钢架加工厂原材料、成品、半成品堆放规范、整齐，标识牌清楚明了。下脚临时用地范围内的耕地采取措施复耕。对弃土场进行平整稳定，尽量平整造田，不乱弃乱堆。施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，美化生活环境。 参加人员签名： 培训人：