中桥施工方法和工艺技术方案

一、施工准备

施工人员已进入现场，推土机、挖掘机、自卸汽车、吊车、混凝土搅拌站等设备已进场且检验评定良好。水泥、中砂、碎石等材料已送检并自检合格。沿线施工测量控制桩布设完毕。实验室相应试化验设备齐全，具备开工条件。 二、基坑开挖

⑴、在基础开挖开始之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

⑵、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖掘机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮、挖掘机配合清渣的方法进行施工。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，严禁超挖，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

⑶、如基坑出水，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下

水位。不能用直接排水法的情况下，采用井点法降低地下 水位。

⑷、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。

⑸、基坑开挖至规定基底标高后，经中心试验室检查发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤试验资料提出地基处理方案，报监理工程师及设计单位审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步工序。

⑹、基坑开挖完毕，经自检合格后，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。 三、基础混凝土

（1）施工方案

①、模板采用组合钢模板,涂刷脱模剂,模板外备横竖钢管做肋,用木方固定模板。模板之间要牢固连接并加橡胶条，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。

②、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇

筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。

③、有水基坑在浇注和混凝土终凝前，要随时抽水保证混凝土不被水浸泡。

④、砼浇筑完成后根据天气等情况适时覆盖，洒水养生。 （2）施工技术要求

①、工地试验室给出C25砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。

②、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10㎝距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30㎝左右。

③、砼浇筑过程中质检人员随时用尺检查断面尺寸，长、宽、高误差控制在±50mm之内。

④、测量人员要控制好基础标高，基础底面高程误差控制在±50mm范围之内，顶面误差控制在±30mm。

⑤、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在25mm之内。 四、墩台身施工

桥墩身为圆柱墩，为保证墩身的外观整洁，减少接缝，模板按1.5m长度做成半圆形。调整节为1m。

肋式桥台采用大块组合钢模，每块钢模面积大于2m2，形状特殊的部位采用定型模板。模板采用6mm厚钢板，周边加强钢楞采用50×50mm的等边角钢，确保具有足够的刚度和强度，几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。

墩柱采用拼装整体钢模（墩身模板示意图见下

龙骨图）制作时，在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体刚度和几何尺寸。钢模节片之间采用企口工

背楞螺栓孔艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防混凝土

圆柱型墩身模板示意图施工时漏浆。墩模采用

6mm厚钢板制作，每节1.5m高，采用吊车安拆模板。为保证主墩墩身施工中线和垂直度，在立模时检查和调整模板顶口四角标高和坐标，使四角水平，位置准确。

砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满

足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。

砼浇筑完成后，待表面收浆后对砼进行养生，洒水养生应视环境温度最少保持7天。对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。严禁外露混凝土覆盖草袋养护。当墩台身与流动性的地表或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼7天内不受水的冲刷。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不能承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，连续养护，不得成干、湿循环。使用的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。严禁外露混凝土覆盖草袋养护。当气温低于５℃时，应覆盖保护，不得洒水养生。 施工技术要求

①、工地试验室给出C30砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。

②、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10㎝距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的

原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30㎝左右。

①、 柱相邻间距用全站仪控制在±10mm之内。 ②、 断面尺寸误差控制在±15mm之内。

③、测量人员要控制好标高，顶面高程误差控制在±10mm范围之内。

④、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在10mm之内。 ⑤、竖直度控制在0.3%H且不大于20mm。 五、盖梁施工

⑴、模板组装前，在墩顶面放出盖梁中线及测出标高控制线，盖梁底模安装在由工字钢制作的贝雷桁架上（贝雷桁架所用材料的尺寸必须经过科算，以保证其安全性、可靠性），模板由专门的模板工负责安装，大块较重的模板由汽车吊配合吊装。在周边采用支撑加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位，拼合平整严密无漏浆缝隙。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后，模板内部涂刷脱模剂，清理模板内杂物，砼搅拌运输车运输，吊筒吊送混凝土浇筑的方法。为保证混凝土内实外美，施工中严格控制配合比及施工方法。

⑵、支座下楔块同盖梁一起浇筑，其高程可略高于设计高程，待强度达到设计要求时，将高出部分磨平。为了保证墩台身和盖梁及楔块色泽一致、外表光洁，混凝土采用同一厂家生产的水泥，严格控制振捣时间，尽量减少气泡和水泡影响外观的现象。

⑶、工地试验室给出C30砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格，上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，其强度满足设计要求。

⑷、断面尺寸误差控制在±20mm范围之内。

⑸、轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在10mm之内。 ⑹、测量人员要控制好顶面标高，误差控制在±10mm范围之内。 ⑺、支座垫石预留位置控制在10mm之内。 六、钢筋制作及安装

⑴、钢筋的表面洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。

⑵、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不小于10d。凡施焊的各种钢筋有材质合格证或

试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种材料分类存放和妥善保管，并采取防腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋杜绝有两个接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯距处。 七、底模的预制

⑴、预制场地准备

预制场地整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，做好预制场的准备工作，主要是砌筑底座：采用水泥砼浇筑，表面抹平，底座根据监理工程师的指示，以楔木预留一定的拱度。

⑵、铺设底模

底模采用5mm的钢板，检查符合后加以固定，涂以脱模剂，以利脱模。梁底楔块应同主梁一同预制，梁底楔块的底面必须平整。 八、空心板梁预制

⑴、模板制作及安装

①、采用组合钢模板，模板与砼接触的表面平整、光滑。当采用平缝时，采取措施防止漏浆。重复使用的模板保持表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

②、模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设。模板不与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时防止模板移位和突出。模板安装完毕后对其平面位置、顶部高

程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在安装过程中，设置防倾覆设施。

③、充气胶囊在使用前经过检查，不得漏气。安装时，由专人检查钢丝头，钢丝头弯向内侧。胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。从开始浇筑砼及胶囊放气时止，其充气压力使其保持稳定。胶囊放气时间经试验确定，以砼强度达到保持构件不变形为宜。

⑵、钢筋制作及安装

①、钢筋的表面洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。

②、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不小于10d。凡施焊的各种钢筋有材质合格证或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种材料分类存放和妥善保管，并采取

防腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋杜绝有两个接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯距处。

③、绑扎钢筋：钢筋制作经检查符合设计后，应分别、分类编号堆放。先在底板上标定各号主筋、箍筋位置，经检查无误后按位置编号摆放钢筋，然后开始绑扎，要牢固、位置准确。钢筋绑扎后，经检查质量合格后，并经监理工程师认定后转下道工序。

⑶、空心板梁预制

①、空心板梁预制前，用砼作出底模，做底模时要按设计要求作出预拱度，预制场完善排水系统，确保场内不积水。

②、C30砼所需材料有合格证，并且进行进场复试，复试合格后方使用。砼在搅拌前，对当天的材料进行含水量试验，计算施工配合比，并严格按照施工配合比进行搅拌。搅拌时间保证2至3分钟，并保证砼坍落度符合设计要求。砼在运至现场的过程中杜绝出现离析等现象。

③、穿胶囊：充分检查认为不漏气后，先从一端穿入，而后拉入另一端。位置放好后，以气泵充气，并采取防止气囊上浮的措施。

④、混凝土的浇筑：钢筋骨架入模后进行砼浇筑，梁体一次浇筑完成，以保持梁体有良好的整体性。砼振捣采用插入式振捣器。使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧

模应保持50㎜至100㎜的距离。每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。浇筑砼期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。并填写砼施工记录。水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用料准确到±2%。混凝土所用的一切材料全面检查，各项指标均须合格。

⑤、砼浇筑完成以后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时，不得损伤和污染砼表面。洒水养护时间一般为7d，可根据空气湿度和温度酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼强度达到2.5MPa以前，杜绝使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

⑥、板梁的存放与编号

板梁的存放不应超过三层，且存放时间不超过60天。梁体存放支点在支座中心线附近，梁体堆放后要求平整，不倾斜，然后对板进行编号，以免安装错误。

⑷、检测项目

①、混凝土强度符合设计要求。 ②、梁（板）长度检测

用钢尺每板检查，其允许偏差为+5mm，-10mm。 ③、宽度检测

用钢尺每板检查3处，其允许偏差为±20㎜。 ④、高度检测

用钢尺每板检查2个断面，其允许偏差为±5㎜。 ⑤、平整度检测

用2m直尺每侧面每10m梁长测1处，其允许偏差值不大于5㎜。 ⑥、预埋件位置检测

用尺量，其允许偏差值不大于5mm。 九、空心板梁的安装

⑴、空心板梁的安装 ①、桥位墩台位置检测。

②、安装前对墩及台帽顶面进行高程和平整度检测。 ③、空心板梁吊装就位采用40t吊车吊装。

④、安装前对每片板梁进行长度、宽度、高度检查。板梁的混凝土强度要符合图纸规定，不低于预制构件混凝土设计等级。

⑤、板梁按桥轴线对称安装。安装就位并经监理工程师检查认可后，再浇筑结合用的混凝土或焊接。

⑵、检测项目 ①、支承中心偏位检测

用尺量每孔抽查4至6个支座，其允许偏差值不大于10㎜。 ②、倾斜度检测

用吊垂线，每孔检查3片梁，其允许偏差值不大于1.2%。 ③、 梁（板）顶面纵向高程检测

用水准仪检测，每孔抽查2片，每片3点，其允许偏差为+8mm，-5mm。

④、相邻梁（板）顶面高差检测 十、桥面及附属工程

⑴、支座

①、按设计标高设置桥台三角楔块，支座安装时保证支座与桥台及板紧密结和，板底面与桥台顶面清洁平整，不许有油污。

②、支座安装时为防止施工移位，设临时施工设施。 ⑵、伸缩缝

①、按设计核对预留尺寸，预埋锚固钢筋，满足设计要求后方可安装伸缩缝装置。

②、伸缩缝装置安装之前用专用卡具固定。安装时，伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线重合，使其顶面标高吻合，按桥面横坡定位焊接。

⑶、泄水管

按设计要求施工，预埋于主梁边板内。 ⑷、桥面防水混凝土按设计要求施工

①、绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理梁上杂物并浇水湿润梁面。

②、混凝土在拌和站集中拌和,罐车运输,手推车送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,夯实刮平。

③、桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度,施工中桥面每

3米测量一个控制点,确保桥面标高,平整度和横坡,桥面混凝土一定要进行二次收浆，拉毛，及时养生以防开裂。

⑸、护栏

安装时必须全桥对直校平，法兰盘与栏杆连接螺栓须拧紧。 用尺检测每相邻梁（板），其允许偏差值不大于8mm。 十一、全桥总体实测项目

①、桥面中心偏位检验

用全站仪检查3至8处，其允许偏差值不大于20㎜。 ②、桥宽检验

用钢尺每孔检查3至5处，其中车行道和人行道允许偏差均为±10㎜。

③、桥长检验

用测距仪检验，其允许偏差为+300㎜，-100㎜。 ④、引道中心线与桥梁中心线的衔接检验

分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两侧桥长端部，比较其平面位置。其允许偏差须在20㎜范围内。

⑤、桥头高程衔接检验

用水准仪测量，在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高，其允许偏差须在±3㎜范围内。 十二、质量保证措施

⑴、建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业组建立质量小组。项目经理部设立技术负责人岗位。负责决策

本标段的施工技术、质量问题，负责组织关键疑难问题的攻关。开展经常性的质量教育工作。从质量意识教育，业务培训，质量责任制等方面对各施工队质量管理人员、技术人员和施工人员进行质量教育，并把这工作贯穿到施工的全过程，认真执行达标上岗制，不达标不上岗。并且持证上岗。

⑵、建立健全内部质量检查机构，认真执行质量立检制、质量检查部门负责日常的质量管理、工程报验及配合驻地监理的各项工作。各施工队、作业组织设兼职检查员及质检员均为工作认真、业务能力强，具有实践经验的专业技术人员担任。工地试验室的建设满足工地施工及试化验。 十三、安全保证措施

⑴、项目经理部成立由项目经理为第一负责人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人。

⑵、成立相应的安全生产管理部门，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片”。

⑶、加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一负责人的各级安全行政生产负责制，做到“纵向到底，横向到边”。 建立安全生产定期和不定期检查制度。

⑷、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确定安全生产。 十四、文明施工措施

施工现场要保持整洁有序，坚持严格要求，照章办事，不折不

扣地按照规范和有关的规定施工。

加强现场管理实现文明施工是实施精品工程的重要组成部分，是工程建设管理的重要环节。为加强这方面的工作，施工单位认真贯彻执行文明施工标准，并将其正式纳入考核评比内容中。施工单位要加大现场管理力度，把实现文明施工作为工程管理的重要内容，依据“文明施工标准”和自身情况，有针对性地制定出自己的现场管理和文明施工条例，并严格实施。

施工单位除每月要进行一次文明施工检查外（要有检查记录）要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。

文明施工条件规定如下： 1、生活区

①、各种设施建设布局合理、整齐。

②、宿舍、办公室、库房、工作间内干净、整洁，各类物品摆放整齐。

③、区域内垃圾集中存放、定期清理。 ④、区域内不准明沟排放污水。

⑤、区域内始终保持清洁、卫生、道路晴雨畅通、平坦。 ⑥、厕所定期消毒处理，便池加盖，保持清洁。 ⑦、区域内各类物品设备存放定置有序。

⑧、区域内用电设备安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。

2、施工现场

⑴、施工人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位。 ⑵、按要求设置各种标牌、标线，按规范施工。

⑶、各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，砂石料等地方材料要码方整齐堆放，主要材料要设标志牌。

⑷、对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。

⑸、现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在（清理不过夜）经常保持清洁。

⑹、道路畅通、平坦。

⑺、现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物。 ⑻、现场内用电设备、安全、规范、防火、灭火器材足量而有效。 ⑼、施工人员无违章指挥、违章作业 ，施工工艺符合要求。现场文明整齐有序。

⑽、路基、路面边沿顺直、边坡平滑、整齐。

⑾、对工程的成品、半成品和在建项目，有积极的保护措施，使其免受损伤。

⑿、不对工程的成品、半成品造成污染。