明挖隧道预埋件、防水施工

与结构设计有关的接口预埋件、预留孔洞在混凝土施工时，要保证预埋件的位置、大小、数量、规格等准确，并与其它专业相互协调。预埋件、预留孔洞施工技术措施：

(1)施工前，对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理工程师及设计部门反映，进行变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。

(2)严格控制预埋件、预留孔洞中心线位置及标高，并用红油漆标注于模板内面或钢筋骨架上。

(3)预留孔模型安装尺寸误差必须符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，并要按要求设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

(4)混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。

3.10防水工程施工 1、结构防水施工方案

（1）本工程地道均为二级防水,结构采用商品防水混凝土，敞开段结构防水等级为P6，泵房和其余暗埋段结构为P8。施工中应以钢筋混凝土结构自防水为根本，以伸缩缝、施工缝等接缝防水作为重点，并辅以附加附加防水层作为加强防水。

（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓、结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。这些可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。

（3）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

2、防水层施工

(1) 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并符合所用卷材的施工要求。

(2) 防水层涂料应按设计或产品技术规定配制，每次配料应在规定的时间内用完。涂料应分层涂布，并在前层干燥后方可涂布后一层。涂膜厚度应符合设计要求。

(3) 每层涂料应顺向均匀涂布，且前后层方向应垂直。分层涂布的片与片之间应错接80～100mm。涂布顺序由上而下，并采取防腐措施。

(4) 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

（5）在施工缝、变形缝处应铺设卷材加强层。结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。侧墙附加防水层在立面施工完毕后应及时保护，保护层采用50厚聚乙烯加强泡沫塑料保护板，其固定可采用高稠度粘结剂，固定点数应≥6点/m，以固定牢靠为准。顶板附加防水层在卷材铺设完成后应先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行70厚的细石混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），细石混凝土强度等级为C20。

3、穿墙管、预埋件防水 (1)穿墙管防水处理

穿墙管是防水的关键部位，施工时精心组织严格按设计施工，保证施工质量。侧墙穿墙管采用钢套管、钢板止水翼环、丁基防水卷材、自粘型卷材进行加强处理。穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

(2)预埋件的防腐处理

本工程中所有的预埋件均需对其进行除锈、防腐处理，处理工艺及质量标准严格按照设计及规范进行控制，检查合格后方可使用。

4、变形缝防水

（1）中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。

（2）外贴式橡胶止水带设置于底板、侧墙，并与顶板变形缝迎水面嵌填密封胶构成封闭圈，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。

（3）变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝 时剔出预埋条成槽。在嵌缝槽成槽时，注意切勿用一般木条，以免发胀而无法剔出。嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。

5、施工缝防水

（1）横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。

（2）横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用钢板止水带和单组份聚氨酯膨胀密封胶组合来达到防水功效。钢板止水带需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10μm； 环向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带。

（3）所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。

3.11、清水砼外观质量控制措施： 缺陷项目 蜂窝 质量控制措施 控制砼布料厚度50cm，振捣器插入下层砼50~100，振捣时不漏振、不过振，振捣器移动距离30~40cm，模板拼缝严密 控制钢筋保护层厚度，垫块按规定不漏放、不少放，垫块设置露筋 要有效，模板拼缝严密不漏浆。振捣时不得碰撞钢筋，振捣棒距模板面10cm。 砂带 要求模板拼缝严密不漏浆，控制砼的配合比，砼浇水养护时间控制在终凝后12小时开始，严格控制砼塌落度在10~12之间。 检查模板、支架整体安装质量，不得漏拧连接螺栓或拧不紧，模板变形 控制砼布料厚度及浇灌速度，振捣器不过振，浇捣时设专人看模。 漏浆 面、脚碰撞、缺棱角

模板拼缝严密，接缝内侧贴胶条。支撑体系牢固可靠。 至少24小时后拆模，控制拆模顺序，严禁在模板与砼面接触处撬动，搬运时严禁碰撞，拆模后及时养护，派专人巡查。