i5eXY-52准
平面闸门施工工艺标平面闸门施工工艺标准
目 录
2 一般规定 ............................................................................................................................................ 2 3 主要提交资料 .................................................................................................................................... 3 3.1 施工措施计划 .............................................................................................................................. 3 3.2 金结安装控制网布设 .................................................................................................................. 3 3.3 闸门的动水试验计划大纲 .......................................................................................................... 3 3.4 检查、验收资料 .......................................................................................................................... 3 4 执行标准和规程规范 ........................................................................................................................ 4 5 平面闸门安装流程图 ........................................................................................................................ 5 6 平面闸门安装施工工艺及要求 ........................................................................................................ 6 6.1 施工准备 ...................................................................................................................................... 6 6.1.1施工技术准备 ....................................................................................................................... 6 6.1.2施工设施准备 ....................................................................................................................... 6 6.2 土建安装部位交接验收 .............................................................................................................. 6 6.3 设备接货清点、交接验收 .......................................................................................................... 6 6.3.1 埋件接货验收 ...................................................................................................................... 6 6.3.2 钢闸门接货验收 .................................................................................................................. 7 6.3.3装箱零部件开箱、清点验收 ............................................................................................... 7 6.4 现场安装 ...................................................................................................................................... 7 6.4.1 钢闸门埋件 .......................................................................................................................... 7 6.4.2 钢闸门.................................................................................................................................. 9 6.5 试验 ............................................................................................................................................ 10 6.5.1 埋件试槽 ............................................................................................................................ 10 6.5.2 闸门试验 ............................................................................................................................ 10 6.6 补漆 ............................................................................................................................................ 10 6.7 检查、验收 ................................................................................................................................ 10 7 合同文件技术条款要求 .................................................................................................................. 11 7.1 安装技术要求 ............................................................................................................................ 11 7.1.1一般要求............................................................................................................................. 11 7.1.2 门槽等埋设件及其它埋设件的安装 .............................................................................. 12 7.1.3 平面闸门的安装 .............................................................................................................. 13 7.2 闸门的防腐 ................................................................................................................................ 14 7.3 质量检查与验收 ........................................................................................................................ 15 8 记录及检验表格 .............................................................................................................................. 15
1 适用范围 ............................................................................................................................................ 2
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平面闸门施工工艺标准
平面闸门安装施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于仙游抽水蓄能电站C1标上水库工程进/出水口事故闸门及门槽的安装，工作内容有：设备的现场接收、卸车、清点、运输、储存、装配检查、埋设、安装、调试和试运行等，直至涂刷防护漆及工程竣工前的维护。
2 一般规定
(1) 在进行闸门、门槽埋设件等金属构件安装时，应首先从存放场地调运出进行组装的零件、部件、结构总成或机械总成等，进行拼装检查。检查该闸门、门槽埋设件等工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门、本套门槽埋件，凡不属于同一套件的不准许组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等应进行修整、补齐零件后才准进行安装。
(2) 为设备安装浇注的混凝土与钢筋混凝土，应符合技术条款有关章
节的规定，施工详图对该混凝土有强度要求时应按图纸规定执行。
(3) 提供足够数量和断面的拉锚材料或临时钢支撑，钢支撑应具有足够的稳定性和安全性。以保证闸门和门槽埋设件的安装。
(4) 门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一
期混凝土中预埋的插筋进行调直。
(5) 所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，在门槽埋设件安装之
前进行凿毛处理。
(6) 主要的现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查。在超声波检查
过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否要返工处理时，再使用X射线照相检查。对有缺陷的安装焊缝，安排修理。重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。
(7) 金属结构设备在现场拼装焊接用的全部电焊条的规格及性能应
完全符合有关电焊条规范规定的要求。
(8) 所有闸门的橡胶水封接头的粘接材料，采用热胶合，其材料规格按规程采用，水封接头采用用金属模热压粘合工艺。
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(9) 在安装工作之前，对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。做好设备现场保护。
3 主要提交资料 3.1 施工措施计划
按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
(1) 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； (2) 设备的运输和吊装方案；
(3) 闸门和门槽的安装方法和安装质量控制措施； (4) 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施； (5) 闸门的调试、试运转和试验工作计划； (6) 安装进度计划；
(7) 质量保证措施和安全措施。
3.2 金结安装控制网布设
根据监理单位提供的工程基准点，测放金结安装控制网点，网点采用在一期混凝土上打孔插筋方式埋设，钢筋上端与混凝土基面平。网点设置后应予以保护。网点坐标应与土建坝体结构尺寸控制网点进行校核，报送监理人批准后，用于安装过程控制。
3.3 闸门的动水试验计划大纲
闸门安装好，分别通过了无水、静水情况下全行程启闭试验后，根据设计要求、现场条件及发包人指示编制闸门动水试验大纲（试运行）提交监理人审批。
3.4 检查、验收资料
闸门试运行合格后，应按《合同条款》及规范的有关规定提交以下完工验收资料：
（1） 埋件、闸门等的出厂合格证；
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（2） 焊缝质量检验报告；
（3） 变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件； （4） 安装时最终检查和试验的测定记录； （5） 重大缺陷处理记录和报告； （6） 试验报告；
（7） 设计修改通知单和有关会议记要； （8） 备品备件移交清单； （9） 安装竣工图； （10） 试运行记录和报告。
4 执行标准和规程规范
下列标准及规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004； 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923； 《金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358。
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5 平面闸门安装流程图
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施工准备 施工技土建安装部设备接货清埋件现场卸车、运检安装、检补试附件整扇吊出门槽，安下补闸门试检查、验节间连接、整体整体闸门安装 现场卸分节第一、二节叠梁附件下节门中间止上节门叶施工设
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6 平面闸门安装施工工艺及要求
6.1 施工准备
6.1.1施工技术准备
6.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
6.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。
6.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
6.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
6.1.2施工设施准备
根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。
6.2 土建安装部位交接验收
6.2.1 埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94的规定。
6.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
6.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
6.3 设备接货清点、交接验收
6.3.1 埋件接货验收
平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙
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等；
6.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。
6.3.1.2 检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。
6.3.1.3 埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。其他部位应有防腐措施。
6.3.1.4 埋件的几何尺寸应符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相应的要求。
6.3.2 钢闸门接货验收 本标钢闸门为平面钢闸门。
6.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。
6.3.2.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。 6.3.2.3 支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。
6.3.2.4 闸门应有标志，标志内容必须包括：制造厂名、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期。
6.3.3装箱零部件开箱、清点验收
6.3.3.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。
6.3.3.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。
6.3.3.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。 6.3.3.4 高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）的有关规定。 6.4 现场安装
6.4.1 钢闸门埋件
6.4.1.1 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝
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土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
6.4.1.2 作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。
6.4.1.3 作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
6.4.1.4 作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。
6.4.1.5 底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
6.4.1.6 质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查底坎安装质量。
6.4.1.7 底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。
6.4.1.8 底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。
6.4.1.9作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。
6.4.1.10 准备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查。
6.4.1.11 钢闸门埋件运输到现场，经验收后，作业人员利用土建门塔机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安
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装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
6.4.1.12 质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。
6.4.1.13 焊接完成后，将轨道接头磨平。由质检人员根据DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进行检验；根据DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。
6.4.2 钢闸门
6.4.2.1 闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
6.4.2.2 作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。
6.4.2.3 作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
6.4.2.4 闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。检验合格后焊接、探伤、验收。
6.4.2.5 闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018-94规范有关规定要求。
6.4.2.6 节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。
6.4.2.7 闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。
6.4.2.8止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止
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水中心至底止水底缘距离的充许偏差±3.0mm，止水表面的平度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0～－1.0mm。
6.4.2.9 平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。
6.4.2.10高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。 6.5 试验
6.5.1 埋件试槽
6.5.1.1 埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如，无卡阻现象。
6.5.1.2 如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸门在相同的条件下进行试槽试验。
6.5.2 闸门试验
6.5.2.1 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
6.5.2.2闸门启闭过程中应检查滚轮．支铰及顶．底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
6.5.2.3 闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水则应在支承装置
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和轨道接触后检查。
6.5.2.4 闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过0.1L／s。 6.6 补漆
6.6.1 埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。 6.6.2 闸门安装、试验完成后，由作业人员根据设计要求补漆。 6.7 检查、验收
6.7.1 根据需要，验收可分以下几个阶段进行： 1） 包装与运输验收； 2） 安装验收； 3） 试运行验收。
6.7.2 埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。
6.7.3 在验收时，应提交和移交下列资料和文件： （1） 埋件、闸门等的出厂合格证； （2） 焊缝质量检验报告；
（3） 变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件； （4） 安装时最终检查和试验的测定记录； （5） 重大缺陷处理记录和报告； （6） 试验报告；
（7） 设计修改通知单和有关会议记要； （8） 备品备件移交清单； （9） 安装竣工图； （10） 试运行记录和报告。
7 合同文件技术条款要求 7.1 安装技术要求
7.1.1一般要求
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7.1.1.1施工单位在进行闸门、门槽埋设等金属构件安装时，应首先从存放场地调运出进行组装的零件、部件、结构总成或机械总成等，进行拼装检查。
(1) 检查该闸门、门槽埋设件等工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。
(2) 检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门、本套门槽埋件，凡不属于同一套件的不准许组装到一起，不管这种组装是否合适。
(3) 在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等应进行修整、补齐零件后才准进行安装。
7.1.1.2为设备安装浇注的混凝土与钢筋混凝土，应符合技术条款有关章节的规定，施工详图对该混凝土有强度要求时应按图纸规定执行。
7.1.1.3提供足够数量和断面的拉锚材料或临时钢支撑，钢支撑应具有足够的稳定性和安全性。以保证闸门和门槽埋设件的安装。拉锚材料是用来连接埋设件与一期混凝土预留插筋的，不允许由于使用过少的拉锚材料，使得安装的埋设件在浇注混凝土时发生跑模、变形、位移等现象。
7.1.1.4门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预埋的插筋进行调直。
7.1.1.5所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。
7.1.1.6主要的现场安装焊缝，应采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否要返工处理时，应再使用X射线照相检查。
7.1.1.7对有缺陷的安装焊缝，重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。 7.1.1.8所有金属结构设备在现场拼装焊接用的全部电焊条规格及性能应完全符合有关电焊条规范规定的要求。
7.1.1.9所有闸门的橡胶水封接头的粘接材料，当采用热胶合时，其材料规格按规程采用外，尚应提供与橡胶水封形状一致的加热压模；若采用冷粘接时，应事先向监理人提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数。并经监理人认可，方可使用。
7.1.1.10在安装工作之前，施工单位应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。还应对设备进行现场保护。
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7.1.2 门槽等埋设件及其它埋设件的安装
7.1.2.1 门槽埋设件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（胸墙）等埋设安装，以及所有二期混凝土的回填工作。
7.1.2.2 门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊缝连接，制定妥善的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。
7.1.2.3 门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨的轨道、水封座板、门楣、胸墙等，而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。
7.1.2.4 门槽构件上的所有不锈钢接头以及不锈钢与碳素钢的焊接，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
7.1.2.5 所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度应与焊缝的构件保持一致。
7.1.2.6 安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总体尺寸及安装精确度。
7.1.2.8为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。 7.1.2.9 安装好的门槽，除了水封座板的不锈钢表面外，其余的表面由于运输或安装过程损坏的防腐蚀层（金属喷涂或涂漆）应进行补涂，其要求同原结构。
7.1.2.10安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照《闸门制造安装及验收规范》进行检查。 7.1.3 平面闸门的安装
7.1.3.1在闸门组装之前，编制安装及焊接工艺报告，该工艺着重提出防止焊接变形的措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烘烤法，但绝对不允许使用切割法。
7.1.3.2平面闸门的拼装和焊接工作，应当在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置的选择要考虑到临时起吊设备操作方便，对组装好的闸门能够直接启吊或放入门槽。
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7.1.3.3闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及规范相关条款的规定。
7.1.3.4闸门安装好后进行如下试验：
(1) 应在无水情况下全行程启闭试验。试验过程充水阀在行程范围内的升降应自如，滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，在支承装置和轨道接触后进行漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
(2) 静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
(3) 动水启闭试验。在发包人认为有条件时，对于事故闸门可进行动水闭门试验，动水试验前，根据设计要求及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
7.1.3.5其余平面闸门安装后的检查、试验工作，应按照施工图纸并参照本章有关条款和《闸门制造安装及验收规范》的规定执行。
7.2 闸门的防腐
12.4.1只有经过整体组装检查合格，并得到发包人认可的构件，才能开始表面防腐工作（钢材预防腐工艺除外）。
12.4.2安装需完成的防腐项目指工地安装焊缝两侧100～120mm范围内的防腐工作，其余防腐工作均在制造厂内完成。工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损需要补修的防腐材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所用的防腐材料一致，由制造厂提供。
12.4.3 闸门防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺、技术措施并报监理人认可。
12.4.4闸门表面在喷涂前必须进行表面预处理，预处理前应仔细清除锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等附着物， 并清洗基体金属表面可见的油脂和其他污物。采用喷射处理后，基体金属表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级；表面粗糙度值应在Ry60～
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100mm的范围之内。
闸门应在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行喷涂，喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。
12.4.5对于保护涂层的质量检查、验收标准等应按DL/T5358《金属结构设备防腐蚀技术规程》执行，各道工序的施工应经监理人检验、认可、并有记录。
12.4.6闸门、门槽（门槽除不锈钢及埋入混凝土中的门槽表面外）均应按照下列要求进行防腐处理。
1) 热喷涂锌，最小局部厚度200μm 2) 环氧磷酸锌涂料，干漆膜厚20μm 3) 耐磨环氧涂料：干漆膜厚280μm
7.3 质量检查与验收
7.3.1施工单位应在合同设备组装、检验前15天以传真通知发包人有关合同设备的组装和检验的计划安排，出厂验收前必须具备产品全部制造、组装完毕，竣工资料基本准备完毕、并经监理人审核签字。
7.3.2发包人可派遣技术人员对合同设备的组装、检验进行检查。发包人有权要求对竣工资料的一项或数项进行复验，施工单位应按发包人的要求进行复验。如合同设备的质量不符合规定，发包人技术人员有权提出异议，施工单位应考虑和接受他们的意见，以保证合同设备的质量。
7.3.3 根据本合同项目的供图和交货进度安排1次出厂验收。
7.3.4发包人员参加合同设备的工厂检验将不签署任何质量证明，不能作为合同设备质量合格的最终确认，亦不能解除施工单位按合同规定应承担的责任。
7.3.5 在完成金属结构安装每一单项工程门槽预埋件埋设，门叶安装经自检合格，递交单项安装工程资料，并通知监理人进行检查验收，由监理人签署验收合格后，门槽才能浇注二期混凝土，门叶才能安装就位。
7.3.6金属结构安装验收应遵守《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004,并遵照国家和部颁标准及规范的有关规定。
7.3.7 经监理人检查确认由于施工单位错误或未达到规定要求而返工时，施工单位应认真返工处理，由于返工造成的全部损失均由施工单位负责承担。
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平面闸门施工工艺标准
8 记录及检验表格
（1） 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表； （2） 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表； （3） 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表； （4） 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表；
（5） 平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表； （6） 平面闸门门体安装单元工程质量评定表；
（7） 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表； （8） 水利水电工程焊缝外观质量评定表；
（9） 一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表。
水利水电工程
平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名 称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 底槛、门楣安装 主轨、侧轨安装 反轨、侧止水座板安装 护角、胸墙安装 各埋件距离及金属喷镀 单元工程量 施工单位 评定日期 优良 年 月 日 一般项目（个） 合格 优良 主要项目（个） 项 目 合格 防腐蚀表面处理（同表2.4-3中一般检查项目） 防腐蚀涂料涂装（同表2.4-4中1、2项） 合 计 优良项目占全部项目的百分数（％） 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有 ％符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 ％ 测量人 施工单位 建设（监理）单位
水利水电工程
平面闸门底槛、门楣安装质量评定表
单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名 称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 底 槛 Δ工作表面一端与另一端的高差 项目 Δ对门槽中心线a Δ对孔口中心线b 高程 L≥10000 L＜10000 单元工程 量 施工单 位 检验日 年 期 月 日 设允合许实合计偏测格格值差值数率（（（m（（mmm） 点）mm m） m）） ±5 ±5 ±5 3 2 2 1 1 工作表面波状不平度（工作范围内） Δ工作表面组合处的错位（工作范围内） 工作表面Δ工作范围内B＜100 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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扭曲f 表面宽度B B=100～200 B＞200 1 2 3 4 5 门 楣 工作表面扭曲f Δ工作范围内表面宽度B Δ对门槽中心线a（工作范围内） Δ门楣中心对底槛面的距离h 工作表面波状不平度（工作范围内） Δ工作表面组合处的错位（工作范围内） B＜100 B=100～200 1.5 2 －1～＋2 ±3 2 0.5 1 1.5 底槛主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 检验结果 底槛一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 门楣一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 评定意见 质量等级 测量人 施工单位 建设（监理）单位
水利水电工程
单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名 称、部位 项次 项目 设计值（mm） 单元工程 量 施工单 位 检验日 年 期 月 日 实允许偏测值差（合格数合格率（mm） mm） （点） （mm） 加不左 右 工 加工 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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Δ工作范围内 1 Δ对门槽中心线a 工作范围外 2 主 3 轨 4 工作表面扭曲f Δ工作表面组合处的错位 Δ工作范围内表面宽度B Δ对孔口中心线b Δ工作范围内 工作范围外 工作范围内 工作范围外 B＜100 B=100～200 B＞200 工作范围外允许增加值 Δ工作范围内 工作范围外 Δ工作范围内 工作范围外 工作范围内 工作范围外 ＋2 －1 ＋3 －1 ±3 ±4 0.5 1 0.5 1 1 2 ±5 ±5 ±5 ±5 1 2 2 2.5 3 2 ＋3 －1 ＋5 －1 ±3 ±4 1 2 1 2 2 2 1 Δ对门槽中心线a 2 侧 3 Δ对孔口中心线b Δ工作表面组合处的错位 4 工B＜100 作轨 Δ工作范围内表B=100～200 表面宽度B 面B＞200 扭曲工作范围外允许增加值 f 主轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 检验结果 主轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 评定意见 测量人 施工单位 建设（监理）单位 质量等级 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表
水利水电工程
平面闸门胸墙、护角安装质量评定表
单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名
单元工程 量 施工单位 检验日期 年 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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称、部位 项次 1 2 3 1 胸墙 项目 设计值（mm） 允许偏差（mm） 兼不作 兼实测值作止止（mm） 水 水 上下上下部 部 部 部 ＋5－0 2 1 ＋2－1 2 1 ±5 ±5 ±5 ±5 1 2 2 2.5 3 2 ＋8＋2－0 －1 4 1 4 1 月 日 合格合格率数（mm） （点） Δ对门槽中心线a（工作范围内） Δ工作表面波状不平度（工作范围内） Δ工作表面组合处的错位（工作范围内） Δ对门槽中心线a Δ工作范围内 工作范围外 Δ工作范围内 工作范围外 工作范围内 工作范围外 2 护角兼作侧Δ对孔口中心线b Δ工作表面组合处的错位 3 4 工B＜100 作Δ工作范围内表轨 B=100～200 表面宽度B 面B＞200 扭曲工作范围外允许增加值 f 胸墙主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 检验结果 护角兼作侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 护角兼作侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 评定意见 质量等级 测量人 施工单位 建设（监理）单位
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水利水电工程
设计项值项目 次 （mm） ＋4 1 主轨（加工）与反轨 工作面间的距离 －1 2 主轨中心距 ±4 3 反轨中心距 ±5 4 侧止水座板中心距 ±4 主轨（加工）与侧止座板面间的距离 ＋3 5 水 （指上游封水的闸－1 门） 6 门楣中心和底槛面距 ±2 离 质量标准 检验项检验记目 录 合格 优良 经外观外观质量达到合格标准；检查，喷镀层厚度符合设计要喷镀金求；用切划网格法检验附埋件属表面着力时，镀层不应和母材防腐应均分离。如果每网格中，有1 蚀金匀，无少许镀层粘在胶带上，但 属喷气泡，部分仍粘附在母材上，而镀 无秃且分离发生在喷镀金属斑，无层处，不是在结合面上，粘附金则附着力亦满足要求 属 检验结果 项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 评定意见 质量等级 单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名 称、部位 单元工程 量 施工单 位 检验日 年 期 月 日 允许实测值偏差（mm合格数合格率（m（点） （mm） ） m） 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
平面闸门施工工艺标准
测量人 施工单位 建设（监理）单位 平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表
水利水电工程
平面闸门门体安装单元工程质量评定表
单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名 称、部位 项次 项 目 单元工程量 施工单位 评定日期 主要项目（个） 合格 优良 年 月 日 一般项目（个） 合格 优良 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
平面闸门施工工艺标准
1 2 3 4 5 6 止水橡皮、反向滑块安装 焊缝对口错位（同表2.4-1中6、7项） 一、二类焊缝内部焊接、门体表面清除和局部凹坑焊补（同表2.4-3） 焊缝外观质量检查（同表2.4-2） 门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（同表2.5-2） 门体防腐蚀金属喷镀（同表2.6-5中一般检查项目） 合 计 优良项目占全部项目的百分数（％） 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有 ％符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 ％ 测量人 施工单位 建设（监理）单位
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水利水电工程
平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表
设计项值项目 次 （mm） 1 Δ止水橡皮顶面平度 2 Δ止水橡皮与滚轮或 滑道面距离 Δ反向滑块至滑道或3 滚轮的距离（反向滑块自由状态） 两侧止水中心距离和4 顶止水至底止水边缘距离 检验结果 单位工程 名称 分部工程 名称 单元工程名 称、部位 单元工程 量 施工单 位 检验日 年 期 月 日 允许偏实合合差格格测（mm） 值数率（合优（m（m格 良 m） 点） m） 2 ＋2 ± －1 1 ＋ ±2 2 － 1 ±3 主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 评定意见 质量等级 测量人 施工单位 建设（监理）单位
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平面闸门施工工艺标准
水利水电工程焊缝外观质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、 部位 项次 1 2 项 目 Δ裂纹 表面夹渣 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 质量标准 一、二、三类焊缝均不允许 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且不大于10 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10％全长焊缝；三类焊缝：深不大于1，长度不限 一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25 一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径0.3δ且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径 12＜δ＜25 Δh=0～2.5 25＜δ＜50 Δh=0～3 0～4 盖过每边坡口宽度2～4， 且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7， 且平缓过渡 清除干净 3 Δ咬边 4 未焊满 5 Δ表面气孔 手工焊 6 焊缝余高Δh 埋弧焊 对接接头焊缝宽度 飞溅 手工焊 埋弧焊 7 8 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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9 焊瘤 一二超长三超长类类过不类过不不允许 焊缝：不允许 焊缝：不超过0.3+0.05δ1，每100焊缝长度内缺大于25 焊缝：不超过0.3+0.05δ2，每100焊缝长度内缺大于25 K＜12+3 K＞12+4 K＜12+4 K＞12+5 且不陷总 且不陷总 10 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 手工焊 11 角焊缝焊脚K 埋弧焊 检验结果 项目共检验 项，合格 项，优良 项 评定意见 质量等级 施工单位 建设（监理）单位 测量人
水利水电工程
一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、 部位 项项目 次 1 Δ一、二类焊缝X射线透照 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 年 月 日 检验记录 合格 按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完 优良 一次合格率85％ 按“规范”或设计规定的数2 Δ一、二类焊缝超声波探伤 量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完 一次合格率85％ 主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 评定意见 质量等级 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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测量人 施工单位 建设（监理）单位 中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 5 页 共 24 页
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