某棚洞工程施工组织设计

一、本工程施工人员情况

本项目的主要施工及管理人员由主持、参加过多座同类型棚洞或更大型棚洞施工建设的人员组成，其他主要人员也从施工过类似棚洞、且具有丰富施工经验的人员中调入。

二、项目领导及各职能部门职责

1、项目经理：项目经理及副经理主持本项目全面工作。 2、总工程师：项目总工程师主持本棚洞技术和质量管理工作。 3、专家顾问组：为本工程提供技术支持。 4、机料组

在项目经理领导下，主管全合同段机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。

5、技安组：在项目经理的领导下负责治安保卫、工程安全等工作。 三、项目经理部操作层组织

项目经理部操作层按施工队及作业班组两级进行组织，首先根据棚洞施工任务组建施工队，再在施工队下根据从事工种及工序的不一样划分为各种专业作业班组。各施工队及班组工作内容如下：

1、施工队：负责棚洞工程施工。 2、各专业班组工作内容

2.1 钻冲孔班：负责本棚洞桩基的成孔作业。

2.2 钢筋班：负责本棚洞桩基至T梁的全部钢筋的制作、安装等工作。 2.3 模板支架班：负责本棚洞桩基至T梁的所有混凝土构件内、外模板的制作、安装、拆除，以及全部支架系统的搭设、拆除。

1 2.4 混凝土班：负责本棚洞桩基至T梁的所有混凝土的浇筑、养护工作。 2.5 电工班：负责本棚洞施工用电线路的布设、施工用电故障的维修及各种带电机械的用电安全管理。

2.6 机修班：负责本棚洞施过程中所使用的各种施工机具的日常维护、故障修理等工作。

第二章 编制依据、编制原则及范围

一、 编制依据

1、施工图设计文件；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；

3、K171+844～K172+000南新棚洞施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等；

4、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况；

5、四川省工程建设质量监督、监理办法；

6、国家及当地有关部门在施工安全、质量、职业健康及环境保护和水土保持等方面的法律、法规和相关规定与标准。 二、编制原则

本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的技术规范和施工图纸作为依据，根据现场实际情况，严格按照公路工程有关施工规范，采用先进的施工技术，以机械化施工为主，人工为辅，编制切实可行的施工方案，科学管理、精心施工，确保工程质量合格、力争创优。

1、合理布置施工场地，合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍，组织工程材料

2 供应，为工程的实施提供可靠的参考依据。

2、突出重点，统筹安排的原则。根据工程内容，确定重点施工工艺技术，做好工序衔接，施工过程注重程序化管理，在方案里编制了较详细工艺流程图，确保按期或提前完成工程建设任务。

3、采用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。

4、遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足职工健康安全、达到国家及地方环境保护标准、提升所建工程质量水平为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的规范、规程及验收标准。

5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

6、坚持施工全过程严格管理的原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理人的各项指令，尊重发包人和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。

7、安全生产、预防为主的原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

8、坚持以“改造自然、美化自然、建设公路、环保同行”的原则。树立环保意识，严格按照国家关于环境保护有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。

9、严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。

10、本施工组织方案，对棚洞桩基施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境等诸方面起指导作用。 三、指导思想

3 鉴于本工程施工难度大，施工质量要求高的特点，我们将利用本单位长期的相关工程施工经验，强化施工组织管理，科学组织施工。

通过以上措施使进度和质量得到有效的控制，达到保证安全生产，保证工程质量符合要求，确保按时顺利地完成施工任务。 四、编制方法

1、按照设计施工图计算工程量；

2、拟订施工总方案,对重大问题作出原则规定；

3、确定施工顺序并根据有关资料编制施工进度计划； 4、计算劳动力和各项资源的需要量和确定供应计划； 5、设计施工现场布置方案和施工平面图。 五、编制范围

K171+844～K172+000南新棚洞工程。

第三章 工程概况及施工现场总体平面布置

一、工程概况

1、K171+844～K172+000南新棚洞概况 1.1 棚洞自然条件：

棚洞场地地貌上属高山峡谷地貌。河流两岸山高坡陡。棚址区位于岷江右岸，内侧坡体较陡，坡度约40～55°，坡脚处陡立。坡体上部基岩裸露，岩体破碎，下部为一崩积堆。边坡为破碎千枚岩、板岩，坡面陡，坡面常掉落碎石，坡面基岩破碎，局部呈架空状，有塌落的危险。 1.2 棚洞结构设计：

4 棚洞平面位于缓和曲线及直线上，纵坡为0.56%。棚洞结构主要由三大部分组成，分别是内侧C20混凝土边墙、框架、顶梁。框架外侧立柱基础为φ130cm钻孔灌注桩，桩间距靠洞口端为560cm，其余桩中心间距为6m。桩间采用衡重式挡墙，为避免河水对挡墙与桩基及托梁的冲刷，在外侧再设置防冲刷钢筋石笼。钢筋石笼尺寸为长×宽×高=3×1×1m。 2、主要技术标准(见附表)

2.1 公路等级：二级公路

2.2 设计速度：V=60kmh）

建筑限界 隧道名称 净宽净高行车道侧向宽人行道加宽值内轮廓内轮廓（m） 度（m） （m） （m） 宽（m） 高（m） 内轮廓 （m） （m） 南新棚洞 二、施工准备 1、技术准备

10+1.0 5 2×3.5 0.5+0.5 1.0×2 1.0 11.4 6.1 1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。

1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。

1.3 根据地勘等相关资料进行仔细验算，确保工程质量和安全。

5 1.4 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。 2、现场准备工作

2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。

2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。

2.3 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。 三、施工现场总体平面布置

1、总平面布置原则

1.1 尽量少占场地，特别是少占现有道路。

1.2 充分利用现有的施工便道和场地，尽量利于现场施工，利于节省投资。 1.3 临时工程和设施不干扰永久工程的施工。 1.4 有利生产、方便生活。

1.5 与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。 2、施工防护

施工范围内所有临时设施均严格按照有关规定进行防护布置，全部采用新购彩钢板进行封闭，并在施工现场进出口设置清洁设备并配备保洁人员，尽量减小施工对外界环境的影响。

3、生产设施

生产设施包括钢筋制作房、钢结构加工房、木工房、材料堆放场、工具用房、电工房、机械停放场、零星材料库等。

3.1 钢筋制作房

在施工现场用型钢设置一个钢筋制作房，负责棚洞基础至上部构造的的钢筋。布置在棚洞外侧靠岷江边上，内设钢筋原材堆放场、钢筋截断机、切割机、

6 钢筋弯曲机、焊机、对焊机、钢筋制作平台、钢筋成品堆放场、运输通道等。由于现场可利用场地面积较小，尽量采用集中工作平台。

3.2 材料堆放场

在棚洞外侧靠岷江边上设置一个材料堆放场，面积为200m2，设置在施工区域范围内，用黄色标线漆示出，并设置支垫及覆盖设施。

3.3 工具用房、电工房、机械停放场、零星材料库 上述设施根据现场情况在现场进行布置或作合理调整。 3.4 施工便道

对现有道路进行修整维护作为施工用便道。 4、临时工程

4.1 施工供电

本工程安装一台400KVA变压器，以满足棚洞的正常施工。 4.2 施工用水

本工程用水采用水泵沿线在岷江河道内抽取，施工时，在生产区设立一个蓄水池，以保证施工需要。

第四章 主要工程项目的施工方案、

方法及工艺要求

第一节 施工方案优化

一、原设计棚洞T梁施工方法

原设计棚洞T梁采用预制吊装方法。T梁预制场地设计规划在K173+420～

7 +500段路基左侧果园,占地3.0亩（80×25m）。本标段共有三座棚洞，根据设计图显示三座棚洞的T梁长度分别为12.7m、13.25m、13.7m三种长度规格，其制梁台座设置也将分为三类规格，结合预制场的各类配套设施的布置，只能设置两个横排24个预制台座，根据梁体灌注后砼龄期要求一个台座按照十天一个循环移梁一个月只能生产72片T梁，三座棚洞426片T梁预制将用时近6个月，扣除冬季施工影响其施工工期将达到7个多月，完全不能满足工期要求。

同时T梁在运输吊装上存在极大难度，每片T梁单位重约为20t，采用50t大型吊车现场吊装时，框架外侧布置为钢筋、砼等施工场地，吊车在施工期间无法在外侧就位吊装。如果在公路上起吊受顶横梁（框架结构每间隔6m现浇一道顶横梁）、梁体长度大于棚洞净宽（梁长12.7m以上、棚洞净宽10.4m）等影响无法顺利吊装；同时运梁车和吊车停靠在G213国道上将完全阻断交通，G213国道为进出四川到达甘肃等省和九寨沟等旅游景点的主要交通要道，车辆来往频繁、车流量大，因T梁吊装只能在白天施工，运梁车一次运两片梁到位，吊车起吊安装T梁花费时间较长，因此造成交通阻塞严重，架梁后交通难于疏通，从而影响运梁车的通行等一系列问题。 二、优化方案

根据现场实际勘察情况对原设计方案进行优化，T梁采用现浇施工方法。T梁现浇施工采用一联为一个施工单位，一次性完成18片T梁及三道顶横梁的模型安装、钢筋绑扎、砼浇注施工，既保证结构的整体抗荷载能力加强，同时也减少来往车辆的施工干扰，保证工程施工的顺利进行。根据现场的实际情况，为保证道路畅通，施工T梁及顶横梁时采用在公路中间位置预留门形单车道门洞（限宽3.6m、限高4.5m），两端安排保通人员负责指挥车辆交替通行。支撑架在靠近内侧挡墙和外侧框架采用满堂钢管脚手架搭设，中间预留宽4.0m的通车道，在其顶面对应每片T梁及顶横梁架设一根长6.0m 300A工字钢作为简支横梁支撑结构，从而保证模型安装和结构稳定，不影响钢筋绑扎安装及砼灌注

8 施工；工字钢与立柱钢管之间采用顶丝螺杆连接，以调整工字钢高度符合T梁及顶横梁的设计标高及拆除模型时的活动空间，在工字钢顶面铺设5cm厚木板加强，将荷载均匀传递到工字钢及支撑架上，木板顶面安装模板。钢筋采用在加工场集中制作，机械配合人工运输材料到工作面绑扎安装。砼拌合采用JS500型强制式搅拌机现场拌合，人工手推车运送、施工升降机垂直提升至梁顶外侧施工脚手架顶面的工作平台运输至工作面进行砼灌注施工。现浇只需在安装工字钢时短时间内阻断交通，现浇支架的搭设能保证车辆单道放行的净空和净宽的要求。

第二节 总体施工顺序及各分项工程施工顺序

一、总体施工顺序

驻地建设→施工现场“三通一平”施工→防护工程→棚洞桩基工程→棚洞外侧框架及内侧挡墙→棚洞T梁施工→棚洞洞门工程→棚洞桩间挡墙施工→路面及防、排水→收尾工作。 二、各分部分项工程施工顺序

1、桩基施工工序：本工程桩基全部采用冲击钻孔施工工艺，主要工序包括：场地平整及施工测量放线→钻机安装就位→挖沉浆池→钻孔→成孔→清孔→下放钢筋笼→桩基水下砼浇注→桩头处理→桩基超声波检测。

2、棚洞外侧框架施工工序：场地平整及施工测量放线→脚手架搭设→纵梁→框架立柱及顶部纵向连续梁→现浇横顶梁。

3、棚洞内侧挡墙施工工序：场地平整及施工测量放线→挡墙基坑开挖→基础片石砼→脚手架搭设→挡墙墙身→砂浆锚杆→钢筋砼支座。

4、桩间挡墙施工工序：场地平整及施工测量放线→基坑开挖→基础→墙身→墙背回填。

9 5、水下混凝土施工工序：钻孔→ 清孔→检验→钢筋笼制作、吊装→二次清孔→水下砼配制、 罐车输送→导管灌注→首次灌注砼封底后，防止形成气孔→导管埋深控制→首次砼灌注正常后连续灌注、确保桩顶砼密实→专人统一表格记录→质量检测。

第三节 棚洞桩基工程施工

一、施工程序

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，钻机就位，泥浆制备、材料准备和其他准备工作等。

施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 1、场地准备

先对各桩位进行放样，按照放样的平面位置，对桩基周围进行平整，对设钻机的工作平台进行夯实，防止钻机下陷、倾斜，出现钻孔偏差。在工作平台旁布设排水沟，将雨水等排出场地。布设电力线，开挖泥浆池、沉淀池，防止泥浆外溢污染农田、水域。 2、护筒埋设

2.1 埋设护筒时必须采用十字相交法定位，要求护筒埋置在较坚硬密实的土层中至 少0.5米。

2.2 在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密

实，保证在冲钻进过程中不要发生大的位移，主要要求：

10 2.2.1 钢护筒内径大于设计桩径20～30cm，护筒高度为2.0米，壁厚6～8mm。

2.2.2 护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 2.2.3 护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并

且要耐拉、压，不漏水。

2.2.4 护筒高度要高出地面0.5m以上，高于地表最高水位2.0m以上，并采用稳定护 筒内水头的措施。 3、测量放线

利用测量控制网放出桩基中心点位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。 4、钻孔

采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进过程中应经常检查钻头导向装置，经常检孔，钻头直径磨耗及时更换修补。钻进时冲程应根据不同地质情况进行控制：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中小冲程。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砂土层宜采用小冲程，并应提高泥浆比重和粘度。

发生塌孔后应查明原因和位置，进行分析处理。塌孔不严重者可在加大泥浆比重后继续钻进，严重者回填重钻；出现流沙现象后应增大泥浆比重，提高孔内压力或者用黏土作成大泥块或泥砖投下；用钻头冲击黏土块挤入流沙层，加强孔壁堵住流沙；发生弯孔、梅花孔、探头石、斜岩时应回填修孔，必要时反复几次修孔，修孔应回填硬质带棱

11 二、冲击成孔施工工艺 1、施工工艺流程

在本工程中，冲击钻成孔按下列流程进行：

单根桩基成桩施工工序流程：放样→搭建工作平台→埋设护筒及安装冲击钻机→泥浆制作运输 →钻进施工作业→第一次清孔→下放钢筋笼、检测管及导管→第二次清孔→浇筑水下砼及养护→凿除桩头→泥浆及沉渣弃置→钻机转移 2、各工序施工要点

2.1 施工精确放样及钻孔施工平台布置

先对各桩桩位进行精确放样，并进行交叉复核，然后再请监理复核。根据各孔孔位布置钻机、泥浆池等，从而形成钻孔施工工作面。 2.2 钢护筒的加工与安装

钢护筒采用厚为12毫米的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20厘米。护筒脚底以上30厘米处加焊厚为10毫米钢板，形成2厘米厚的强劲韧带，钢护筒长度根据实际地质情况予以确定。护筒焊接采用剖口双面焊，所有焊缝应连续，以保证不漏水，加工质量应符合《钢结构加工规范》的有关要求，每段护筒两端加焊“十”字撑，以防护筒在起吊运输过程中变形。

第一节钢护筒埋置采用挖埋与钻机推入相结合的方法进行，先在桩位处挖出比护筒外径大20～40厘米的圆坑，再将护筒用吊车吊运到位并校准其中心位置，然后启动冲击钻机就位，用钻机的护筒夹具夹住钢护筒顶端并启动液压系统将其缓慢推入土层内，应尤其注意在推入过程中随时观测钢护筒的中心位置及竖直度。

2.3 泥浆制作及排放处理

泥浆原料选用优质粘土或膨润土，为了确保泥浆的粘度与胶体率，可在泥浆中掺入适量的烧碱或碳酸钠，掺量由试验确定。泥浆比例控制根据不同地质情况予以调整。

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钢护筒加工示意图

泥浆性能指标表

泥 浆 性 能 指 标 相对密度 1.2～1.45 根据本工程现场实际情况，采取平行施工和流水作业相结合的施工方法进

13 粘度 (Pa.s） 含砂率 (%) 胶体失水率 泥皮厚 静切(mm30min) ≤2 力 (Pa) 率 (ml30min(%) ) ≤15 酸碱度 (pH) 19～28 8～4 ≥96 3～5 8～10 行施工。泥浆系统包括拌浆池，沉淀池，循环池及泥浆沟等。拌浆池，沉淀池，循环池及泥浆沟均采用MU10砖砌体，M10水泥砂浆砌筑，池壁内外均采用同等级强度的砂浆进行摸面。 2.4 钻机安装钻进操作

钻机安装先立好钻架并调整和安好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机将钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平对准钻孔，然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮车在同一铅垂线上，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，安装在变速板上的电动机轴心和变速器的轴心应放在同一水平线上。

钻井天车钢丝绳导正轨道卷扬机转盘行走机构钢轨钢护筒枕木冲击锥说明:采用合钻机的安装拆除。25t吊车

钻孔施工示意图

2.5 成孔注意事项

2.5.1 冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土

14 层中时宜采用中冲程(75cm)。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

2.5.2 在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。

2.5.3 要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实紧硬土层中每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

2.5.4 在渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降，马上组织人员快抛袋装粘土，和一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。

2.5.5 钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。要尽量避免掉锤事故的发生，就要勤于检查，以预防为主。每冲孔2小时，需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，或更换钢丝绳。

2.5.6 孔位、孔径每作业班检测2次，孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。

2.5.7 每进尺5米用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。

2.5.8 钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。

2.5.9 作业人员应严格遵循操作规程操作，杜绝野蛮作业。 2.6 钻孔事故的预防及处理

15 2.6.1 坍孔

坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。

1）坍孔原因

① 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

② 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③ 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软。 ④ 在松软砂层中钻进进尺太快。 ⑤ 冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。

⑥ 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于河水位或地下水位。

⑧ 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。

⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 2）预防坍孔的对策

① 在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

② 汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。

③ 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 ④ 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

16 ⑤ 严格控制冲程高度。

⑥ 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑦ 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。 2.6.2 钻孔偏斜

钻孔可能发生钻孔偏斜事故。 1)偏斜原因

① 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

② 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③ 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 2)预防措施

① 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进。 ② 用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。

2.6.3 掉钻落物 1)掉钻落物原因

① 冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。 ② 钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。 ③ 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2)预防措施

① 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

② 经常检查钢丝绳和联结装置。

③ 为便于打捞落锥，可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。

17 3)处理方法

掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。

2.6.4 梅花孔（或十字孔）

冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。 1)形成原因

① 锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。 ② 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 ③ 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。

④ 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。

2)预防办法

① 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。

② 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 ③ 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。 2.6.5 卡锥 1)原因

① 钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。

② 未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。

③ 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。 ④ 孔口掉下石块或其它对象，卡住冲锥。 ⑤ 大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。 2)处理方法

18 处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。

① 当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。

② 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。

③ 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。

④ 在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。

⑤ 用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。

⑥ 用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。

⑦ 用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1Kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。

3)预防卡锥事故：针对发生卡锥的原因采取相应措施。 2.6.6 钻孔漏浆 1)漏浆原因

① 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失。

② 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ③ 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。

19 ④ 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 2)处理方法

① 可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 ② 属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。 2.7 掏渣

破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。 2.8 检孔

2.8.1 钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。

2.8.2 当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。不得用冲击锥修孔，以防卡钻。 三、钢筋笼制作及安装 1、钢筋的除锈 1.1 加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 1.2 注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔

20 除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2、钢筋的调直

2.1 加工方法

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

2.2 注意事项及质量要求

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 3、钢筋的切割

3.1 加工方法

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。

3.2 注意事项及质量要求

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 4、钢筋的弯曲成型

21 4.1 加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

4.2 注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5、钢筋的连接接头 5.1 接头形式

热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： 5.1.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

22 5.1.2 接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径)。

5.1.3 对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。 5.1.4 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

5.1.5 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。

5.1.6 跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 5.2 电弧焊接接头

5.2.1 机具设备

焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

5.2.2 焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 6、钢筋笼制作及安装 6.1 钢筋笼制作

6.1.1 所用钢筋笼长度按设计要求，进行整体安装，长度较大的进行分段吊装组合，钢筋布置见详图。

6.1.2 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术

规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于5d（d为主筋直径），焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，

23 钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 6.2 加劲箍筋制作

通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。

6.3 主筋连接

钢筋采用双面焊或电弧焊连接，钢筋采用热轧R235、HRB335、HRB400钢筋，R235、HRB335、HRB400钢筋抗拉强度标准值分别为235Mpa、335Mpa、400Mpa , R235、HRB335钢筋搞拉设计值分别为195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；HRB335、HRB钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。

主筋连接好后，需进行随机取样，验证该批接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。对桩长较大的桩基，钢筋笼可分为两段制作，此时主筋的焊接长度根据配料结果确定。在两段钢筋笼连接下的接头采用双面焊连接。 6.4 钢筋笼成型

首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊的加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。

螺旋箍筋设计为φ12，使用前先使用钢筋调直机将其调直。待钢筋笼骨架形成后，将其紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采用搭接，搭接长度大于35㎝。

为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔2m设置一道十字工作撑并加设斜撑。

6.5 钢筋笼存放

24 成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。 7、钢筋笼安装主要要求：

7.1 安装钢筋笼时含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于5cm

7.2 在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不

得少于4处。骨架顶端应设置吊环。

7.3 焊接质量：同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。 7.4 钢筋笼在吊装的过程中不变形。特别注意钢筋笼的整体垂直。 7.5 接头焊好经报检检查合格后方可入孔。 7.6 焊工必须持证上岗。

7.7 钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加强筋上）焊接在

护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高－桩顶标高+40cm），控制平面位置采用将泥浆抽至桩顶进行定位，定位准确后焊接保护筋割掉十字加强筋。钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。在平台上按照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。钢筋笼加工完成，经检验合格后，用车运往施工的桩基旁。使用吊车安装钢筋笼，安装时用吊车两点缓慢吊起，垂直的放入孔内，防止撞击孔壁引起坍孔。全部钢筋笼安放至设计标高后，用四根φ25定位钢筋将钢筋笼固定在护筒或钻孔平台上，以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。再用四～六根φ25钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。

8、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求

8.1 长桩骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定，并确保不变形，

25 接头应错开。

8.2 骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨

架长度的编号入孔。

8.3 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布置在“同一截面”

内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

8.3.1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

8.3.2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； 8.3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

8.3.4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

8.4 钢筋骨架的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径±20mm；主钢筋间距±0.5d（d为钢筋直径，单位为mm）；加强筋间距±20mm；箍筋间距或螺旋筋间距±20mm；钢筋骨架垂直度1%。

8.5 钢筋笼入孔后，应牢固定位。为防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象，一般采取以下两种方法固定：

8.5.1 在钢筋笼上端焊接4根φ19～22mm钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部或施工平台上。

8.5.2 用钢筋焊成一个圆形钢筋网，放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4

26 根钢筋系牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋笼浮起。 9、钢筋电弧焊接头技术要求：

钢筋电弧焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。

表A.0.2-1钢筋电弧焊接头类型

接序头号 类型 双面焊1 缝帮条焊 单面焊2 缝帮条焊 双面焊3 缝搭接焊 单面4 焊缝搭适用范围 接头简图 钢筋类别 钢筋直径（mm） Ⅰ～Ⅲ级钢筋 10～40 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 27 接焊 注： （l）在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊； （2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；

（3） 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量。

9.1 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：

9.1.1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。

9.1.2 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

9.1.3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

9.1.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于焊缝4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图A.0.2-1）。

9.2 钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定：

表A.0.2-2钢筋电弧焊接头允许偏差 序类别 项目 允许偏差 号 1 电弧⑴帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏0.5d 28 焊接移 头 ①弯折4° ⑵搭接焊接头钢筋轴线 角 ②偏移 0.1d，且不大于3mm ⑶焊缝高度 +0.05d～0 ⑷焊缝宽度 +0.1d～0 ⑸焊缝长度 -0.5d 0.05d，且不大于⑹咬肉深度 0.5mm 2个 ⑺在2d长的焊缝表面数量 上，焊缝的气孔及夹渣 面积 6mm2 注：d为钢筋直径，单位为mm。 10、钢筋加工及焊接施工安全措施

10.1 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。

10.2 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

10.3 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

10.4 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。 10.5 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

10.6 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。

10.7 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

10.8 更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

29 10.9 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 10.10 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 11、安装钢筋笼

下钢筋笼之前需进行清孔，清孔采用空气吸泥机清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求值（10㎝）。钢筋笼用吊车进行起吊，安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。

25t吊车 桩基钢筋施工示意图 四、桩基水下混凝土浇筑施工

30 1、水下混凝土配制

根据拟采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加剂，施工用水等砼组成材料，提前进行多组砼配合比设计，选择适于桩基砼要求的最优配合比报监理工程师批准后使用。

2、水下混凝土浇筑施工要点

2.1 桩基砼在商品混凝土搅拌站拌制完毕后用砼搅拌车运输至现场，用储料斗下部设置的阀门控制砼的首批浇注。

2.2 基桩水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，检验合格后方可进行水下砼的灌注。

2.3 钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接导管，接到孔底后，上口内插入下端带悬挂式风包的Φ48×3的钢管并接长，当风包进入桩顶以下的导管内中部时停止接长，此时在导管上部安装一特殊接头，Φ48×3的钢管伸出此接头，接入空压机风管，用软管与特殊接头进行连接，软管的出口引至专用储渣池内。

2.4 悬挂式风包接好后，将导管底口提高20cm，开动空压机对Φ48×3的钢管内送风，实施第二次清孔。注意导管应在桩孔平面全面积内移动，从专用储浆池内应及时回补泥浆入孔内，并保持超压水头1.5～2.0m，当孔底沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标合格，监理工程师同意后，即可停止清孔，否则应再清孔，直至符合要求。

2.5 第二次清孔符合要求后，在导管上端接上储量为2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一个球塞，然后从已备好砼的储料斗下放砼至漏斗装满，此时即可拔球，同时保证储料斗内的砼连续不断地下流充满导管内空实施首次灌注砼封底并满足导管埋深要求。

2.6 首次灌注砼封底后，为防止后续浇注的砼在基桩内形成气孔，要及时地

31 在漏斗口插一根Φ100×4mm的排气管，下口伸入漏斗下口以下的管内60cm。

2.7 砼的坍落度控制在18～22cm，缓凝时间16h左右，浇注过程中控制导管埋深在2～6m之间。

首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，首批灌注所需混凝土数量计算公式如下：

V≥

D24 (H1+H2)+л

d24;

H2－导管初次埋置深度（m）； d－导管内径（m）； )即h1=Hw×γwγc;

Hw－井孔内水或泥浆深度(m); γw－井孔内泥浆重度(KNm3); γc－砼拌和物的重度(24KNm3);

Hw图：首批混凝土数量计算H1H2h1

储足首批砼数量，将其灌注入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。

2.8 首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管埋深在2～6m之间的合理范围内。

32 2.9 为确保桩顶处砼密实，砼在浇注至孔口时要超浇100cm高，然后用泵抽去泥浆，清除多浇的砼。

2.10 有关灌注桩砼的情况，如灌注时间、灌注数量、导管埋深、拆接导管时间等由专人统一表格记录。

2.11 桩基浇筑时随机进行自检及监理抽检试件的取样工作。 五、桩身质量检测

桩基砼浇筑完毕7天后，由专业的检测单位用超声波检测仪对成桩砼质量进行检测。检测合格后，对声测管内压注合格纯水泥浆。 六、桩基施工机具配备

桩基施工阶段主要机具设备表

设备名称 冲击钻机 φ130定型钢护筒 12m3以内空压机 320型挖掘机(带破碎头) 自卸汽车 柳工50D装载机 25T汽车式起重机 钢筋成型加工设备 交流电焊机 发电机 水下导管(含漏斗) 单位 数量 台 米 台 台 台 台 台 套 台 台 m 33 用途 用于φ130桩基成孔 用于φ130桩基成孔 用于清孔 用于施工现场 用于弃土外运 用于钻渣处理及材料转运 钻机就位、下钢筋笼及浇砼 用于钢筋笼制作 用于钢筋笼制作 备用 用于混凝土浇筑 3 25 3 1 4 1 2 2 2 1 100

七、桩基施工人员配备

桩基施工阶段施工人员配备表

管理人员 技术负责人 测量人员 现场技术员 机料管理人员 试验人员 质检人员 安全管理人员 合 计 1名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 13名 全部人员共计81名 第四节 棚洞被动防护网施工 一、被动防护网施工安装工艺要求 1、被动安全系统布置应沿等高线走向；

2、被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%；

3、上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力≥40KN、侧拉锚杆抗拔力≥50KN； 4、锚固：结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用Φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，以

34 操作人员 钻孔工 起重工 钢筋工 焊 工 电 工 机修工 其他工种 合 计 20名 2名 10名 2名 2名 2名 30名 68名 提高锚固强度。

5、当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于Φ42，基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。

6、当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。

7、钢柱基础地脚螺杆用Φ28螺纹钢筋加工制作，总长5m，顶端丝口M27×100，锚孔直径为Φ42，拉锚绳采用Φ16双股钢丝绳，总长度5m，锚杆孔径不小于42mm。 二、施工工序

1、施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加3%～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。

2、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。

3、预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。 4、基座安装

将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 5、钢柱安装

5.1 将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

5.2 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉

35 锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；

5.3 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；

5.4 通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

6、Φ16侧拉锚绳的安装

安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。 7、减压环的布置

7.1 减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上； 7.2 减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。 8、Φ16上支撑绳安装

8.1 将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

8.2 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

8.3 再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

8.4 第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；

8.5 在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用

36 30%标准固力）。

9、Φ16底部支撑绳安装

9.1 将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；

9.2 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

9.3 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； 9.4 按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；

9.5 在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 10、钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开

10.1 用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定 在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；

10.2 用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

10.3 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；

10.4 将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；

37 10.5 钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从 中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；

10.6 缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。 11、格栅网的安装

11.1 格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；

11.2 格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住； 11.3 每张格栅网之间应叠盖10cm；

11.4 用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。 12、每隔50m设置φ16中间加固拉锚绳一处。 三、施工主要机具及人员

1、工程机械：空压机2台、潜孔钻2台、钻机3台、注浆泵、搅拌机1套、电焊机1台，捣固棒1台。 2、施工工人：15名。

第五节 棚洞外侧框架施工

一、施工工序

38 棚洞外侧框架施工工序：场地平整及施工测量放线→脚手架搭设→纵梁→框架立柱及顶部纵向连续梁→现浇横顶梁。 二、施工方法 1、脚手架施工

棚洞外侧框架施工的脚手架均采用双排脚手架，为保证G213线的畅通，满足棚洞现浇横顶梁的施工要求，在内侧挡墙外搭设双排脚手架，顶部用钢管连接，上铺工字钢，底下形成通道满足行车要求。 1.1 选用材料

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

1.1.1 钢管：采用Ф48×3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量≤25kg)。

新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。 1.1.2 扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。

旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 1.1.3 脚手板

在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。 1.2 构造要求

立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下

39 横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。

搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 1.2.2 纵向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤13倍跨。搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。

(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)

图2：水平杆对接接头布置

1.2.3 横向水平杆

40 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。

对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。

1.2.4 脚手板

脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：

图3：脚手板对接、搭接构造图

1.2.5 剪刀撑

剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。

剪刀撑斜杆与地面的倾角º 剪刀撑跨越立杆的最多45º 7 41 50º 6 60º 5 根数 双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 1.2.6 作业层的栏杆和挡脚板设置

(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)

图4：栏杆与挡脚板构造

1.3 脚手架施工技术要求 1.3.1 搭设顺序

做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网 1.3.2 拆除顺序

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑

42

1.3.3 框架顶部作业层平台脚手板铺设

施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。 1.3.4 支撑体系

① 纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

② 横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

③ 水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。 1.3.5 地基处理

脚手架地基大多落在G213线原路面上，结构稳定，无沉陷，靠框架外侧部分落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。

搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。

2、钢筋制作及安装 2.1 作业条件

2.1.1 熟悉棚洞设计图纸，明确外侧框架立柱、纵向连续梁以及梁柱节点的做法。

2.1.2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 2.2 钢筋加工

43 2.2.1 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

2.2.2 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

2.2.3 梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

2.2.4 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 2.3 钢筋绑扎

2.2.1 绑扎立柱钢筋时，立柱边线已弹设完毕，对于钢筋位移的钢筋，应按规范要求修理完毕后在进行绑扎。

2.3.2 用粉笔在立柱或横、纵梁上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎，在绑扎时注意立柱的加密区箍筋位置的间距和骨架的几何尺寸。

2.3.3 纵向连续梁钢筋在梁模板支设完毕后就可进行。

2.3.4 进行梁钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

2.3.5 梁钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石砼垫块，以保证砼保护层厚度和不露筋。

2.3.6 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 2.4 质量要求

2.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

2.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

44 2.5 成品保护

2.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 2.5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 2.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 3、模板的制作及安装 3.1 模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：15mm厚胶合板、40mm*80mm木方、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。 3.2 模板的制作

模板在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

框架立柱模板用40×80的木方做竖向背楞，再用1200mm钢管小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用脚手架钢管形成支撑体系。 3.3 模板安装的技术要求

3.2.1 模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

45 3.2.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。梁侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 3.2.3 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 3.2.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

3.2.5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

3.2.6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3.4 模板安装及拆除的控制要点

3.4.1 模板安装前先进行验线,立柱模板根据放线焊接限位支撑。 3.4.2 墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 3.4.3 对拉螺栓的分布间距均应根据梁体宽度高度经计算确定。 3.4.4 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

3.4.5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；梁底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

3.4.6 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

46 4、砼浇筑 4.1 配合比设计

施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。 4.2 砼的选用

混凝土在施工现场拌和，现场安装一台能满足混凝土施工的JS750强制式双卧轴混凝土搅拌机，生产率≥35 m3，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 4.5 砼浇筑振捣

砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4.6 砼的养护

4.6.1 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 4.6.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 4.6.3 砼养护用水的条件与拌和用水相同。

47 4.6.4 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

4.6.5 模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

4.6.6 砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 4.7 确保砼工程结构外观质量的措施

4.7.1 合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制砼的配制计量工作，严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。

4.7.2 增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。

4.7.3 砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。

4.7.4 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。 4.7.5 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

4.7.6 选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象。控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。 4.7.7 严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。

5、棚洞外侧框架施工机具配备（见附表）

棚洞外侧框架施工阶段主要机具设备表

设备名称 单位 数量 48 用途 JS750强制式双卧轴混凝土搅拌机 SS100C1施工升降机 320型挖掘机(带破碎头) 压路机 钢筋成型加工设备 发电机 插入式砼振捣器 电动水泵 15mm厚胶合板 型钢 普通扣式架管 台 1 用于混凝土搅拌 用于混凝土及材料机具运输 平整场地 平整场地 用于钢筋笼制作 备用 用于柱、梁砼振捣 用于柱、梁养护抽水 用于柱、梁模板及施工平台 台 台 台 套 台 套 台 m t m 21 1 1 2 1 5 3 2000 25 用于支架及施工平台搭设 6000 用于柱、梁模板脚手架支撑 用于柱、梁模板脚手架支撑 架管扣件

个 4200 49

6、棚洞外侧框架施工人员配备（见附表）

棚洞外侧框架施工阶段施工人员配备表

管理人员 技术负责人 测量人员 现场技术员 机料管理人员 试验人员 质检人员 安全管理人员 后勤保障人员 现场工长 合 计 1名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 1名 16名 操作人员 模板工 钢筋工 混凝土工 焊 工 电 工 机修工 其他工种 合 计 16名 17名 20名 3名 2名 2名 20名 80名 全部人员共计96名

第六节 棚洞内侧挡墙施工

一、施工工序

50 棚洞内侧挡墙施工工序：场地平整及施工测量放线→挡墙基坑开挖→基础片石砼→脚手架搭设→挡墙墙身→砂浆锚杆→钢筋砼支座。 二、施工方法 1、挡墙基坑开挖

放出基础轮廓线，开挖基坑，基础浇筑完成后再进行挡土墙墙身施工。挖基配合墙体施工分段进行。

1.1 施工前，测量人员根据设计图纸对挡墙里程桩号及距离位置和原地貌等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

1.2 根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按设计和规范要求进行换填处理。

1.3 基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 2、脚手架施工

棚洞内侧挡墙施工的脚手架均采用双排脚手架，为保证G213线的畅通，，在内侧挡墙外搭设双排脚手架，顶部与棚洞外侧框架脚手架用钢管连接，底下形成通道满足行车要求。

内侧挡墙的脚手架选材、搭设及拆除的施工方法和顺序同外侧框架施工方法一致。 3、钢筋制作及安装 3.1 作业条件

3.1.1 熟悉棚洞设计图纸。

51 3.1.2进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 3.2 钢筋加工

3.2.1 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

3.2.2 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

3.2.3 梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

3.2.4 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3.3 钢筋绑扎

3.3.1 进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

3.3.2钢筋绑扎完毕后,钢筋外侧垫齐同标号细石砼垫块，以保证砼保护层厚度和不露筋。

3.3.3 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 3.4 质量要求

3.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

3.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 3.5 成品保护

3.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 3.5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

52 3.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4、模板的制作及安装 4.1 模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：15mm厚胶合板、40mm*80mm木方、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。 4.2 模板的制作

模板在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 4.3 模板安装的技术要求

4.3.1 模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

4.3.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。梁侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 4.3.3 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 4.3.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

53 4.3.5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

4.3.6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4.4 模板安装及拆除的控制要点 4.4.1 模板安装前先进行验线。

4.4.2 挡墙外侧垂直度、截面尺寸及标高、钢筋保护层厚度控制。 4.4.3 对拉螺栓的分布间距均应根据墙体宽度高度经计算确定。 4.4.4 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

4.4.5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

4.4.6 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 5、砼浇筑 5.1 配合比设计

施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。 5.2 砼的选用

混凝土在施工现场拌和，现场安装一台能满足混凝土施工的JS750强制式双卧轴混凝土搅拌机，生产率≥35 m3，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 5.5 砼浇筑振捣

5.5.1 挡墙基础施工时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，添加片石应铺筑一层混凝土加入片石再进行振捣，片石参量不大于结构体积的25%。砼浇筑完成后及时进行上表面平整，在墙身范围内预埋石笋或钢筋保证基础和墙身结合牢固。

5.5.2 现浇挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

5.5.3 砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5.5.4 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 5.6 砼的养护

55 5.6.1 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 5.6.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 5.6.3 砼养护用水的条件与拌和用水相同。

5.6.4 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

5.6.5 模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

5.6.6 砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 5.7 确保砼工程结构外观质量的措施

5.7.1 合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制砼的配制计量工作，严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。

5.7.2 增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。

5.7.3 砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。

5.7.4 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。 5.7.5 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

5.7.6 选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象。控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。 5.7.7 严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。

56 6、砂浆锚杆施工

6.1 砂浆锚杆按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。

6.2 测量放线，用红油漆画出钻孔的位置。钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。 6.3 注浆、插锚杆

砂浆搅拌均匀，随拌随用。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚杆周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。锚固端与现浇钢筋支座内钢筋焊接。 6.4 施工要点

6.4.1 锚杆按设计要求尺寸截取，并进行整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆先弯制弯头。

6.4.2 水泥选用普通硅酸水泥，砂子粒径不大于3mm，并过筛。 6.4.3 砂浆标号不低于C20号，施工必须作施工配合比试验。

6.4.4 钻孔应符合下列要求：孔径应与管径配合好，孔径比管径大15mm，孔位允许偏差为±15mm~50mm;孔深允许偏差为±50mm，锚入长度不小于设计长度的96%。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。

6.4.5 砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。注浆体积应

57 约大于需求体积。将注浆管全部抽出后立即将杆体强行插入，杆体插入孔内的长度不得短于设计场度95%，实际长度亦不短于设计长度的95%,并根据孔口实否有浆液挤出来判定注浆是否饱满。

6.4.6 杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随意碰撞，三天内不得悬挂重物。

7、棚洞内侧挡墙施工机具配备（见附表）

棚洞内侧挡墙施工阶段主要机具设备表

设备名称 JS750强制式双卧轴混凝土搅拌机 SS100C1施工升降机 320型挖掘机(带破碎头) 50C装载机 钢筋成型加工设备 空压机 MQS-351.6气动手持式锚杆钻机 BW-25050注浆泵 发电机 单位 数量 台 1 用途 用于混凝土搅拌 用于混凝土及材料机具运输 基坑开挖 基坑开挖、弃土转运 用于钢筋笼制作 锚杆施工 锚杆施工 锚杆施工 备用 台 台 台 套 台 台 台 台 58 1 1 1 2 1 1 1 1 插入式砼振捣器 电动水泵 15mm厚胶合板 型钢 普通扣式架管 架管扣件 套 台 m2 t m 个 5 3 2000 用于砼振捣 用于养护抽水 用于模板及施工平台 25 用于支架及施工平台搭设 6000 4200 用于模板脚手架支撑 用于模板脚手架支撑

8、棚洞内侧挡墙施工人员配备（见附表）

棚洞内侧挡墙施工阶段施工人员配备表 管理人员 技术负责人 测量人员 现场技术员 机料管理人员 试验人员 质检人员 安全管理人员 后勤保障人员 现场工长 合 计 1名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 1名 16名 59 操作人员 模板工 钢筋工 混凝土工 焊 工 电 工 机修工 其他工种 合 计 20名 17名 25名 3名 2名 2名 20名 名 全部人员共计105名

第七节 棚洞现浇T梁施工

一、脚手架施工

棚洞现浇T梁的施工脚手架以及施工平台在棚洞框架脚手架施工时一并完成，均采用双排脚手架。为保证G213线的畅通，满足棚洞现浇T梁的施工要求，在内侧挡墙外及外侧框架内均搭设双排脚手架，顶部用钢管连接，上铺工字钢，底下形成通道满足行车要求。

60

二、钢筋制作及安装 1、作业条件

1.1 熟悉棚洞设计图纸，明确T梁各点的做法。 1.2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 2、钢筋加工

2.1 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

2.2 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

2.3 梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

2.4 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3、钢筋绑扎

3.1 用粉笔在T梁模板侧沿上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎，在绑扎时注意骨架的几何尺寸。

3.2 T梁钢筋在T梁模板支设完毕后进行。

3.3 进行T梁钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

3.4 T梁钢筋绑扎完毕后,应在T梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

3.5 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 4、质量要求

4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制

61 成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 5、成品保护

5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 三、模板的制作及安装 1、模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：15mm厚胶合板、40mm×80mm木方、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。 2、模板的制作

模板在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

框架立柱模板用40×80的木方做竖向背楞，再用1200mm钢管小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用脚手架钢管形成支撑体系。

62 3、模板安装的技术要求

3.1 模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

3.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。梁侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 3.3 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 3.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

3.5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

3.6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4、模板安装及拆除的控制要点

4.1 模板安装前先进行验线,立柱模板根据放线焊接限位支撑。

4.2 墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 4.3 对拉螺栓的分布间距均应根据梁体宽度高度经计算确定。 4.4 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

4.5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；梁底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

63 4.6 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 四、混凝土浇筑 1、配合比设计

施工前，要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计，并作混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。 2、混凝土的选用

混凝土在施工现场拌和，现场安装一台能满足混凝土施工的JS750强制式双卧轴混凝土搅拌机，生产率≥35 m3，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 5、混凝土浇筑振捣

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 6、混凝土的养护

6.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

6.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 6.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

6.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

6.5 模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

6.6 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 7、确保混凝土工程结构外观质量的措施

7.1 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。

7.2 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。 7.3 混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。

7.4 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。 7.5 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

7.6 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。

65 7.7 严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。

五、棚洞T梁施工阶段机具及人员配备 1、棚洞T梁施工机具配备（见附表）

棚洞T梁施工阶段主要机具设备表

设备名称 单位 数量 1 1 2 1 5 3 用途 用于混凝土搅拌 用于混凝土及材料机具运输 用于钢筋制作 备用 用于柱、梁混凝土振捣 用于养护抽水 JS750强制式双卧轴砼搅拌机 台 SS100C1施工升降机 钢筋成型加工设备 发电机 插入式混凝土振捣器 电动水泵 15mm厚胶合板 型钢 普通扣式架管 架管扣件

6、棚洞T梁施工人员配备（见附表）

台 套 台 套 台 m2 t m 个 2000 用于T梁模板及施工平台 25 用于支架及施工平台搭设 6000 用于T梁模板脚手架支撑 4200 用于T梁模板脚手架支撑 棚洞T梁施工阶段施工人员配备表 管理人员 技术负责人 1名 66 操作人员 模板工 15名 测量人员 现场技术员 机料管理人员 试验、质检人员 安全管理人员 合 计 2名 2名 2名 2名 2名 11名 钢筋工 混凝土工 焊 工 电 工 机修工 合 计 12名 15名 3名 2名 2名 49名 全部人员共计60名

第五章 工程进度计划安排及工期保证措施

一、施工进度计划

计划开工日期为2009年10月01日，于2010年03月31日完成，工期为6个月。

二、工程工期保证措施 1、工期保证实施原则

1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。

1.3 在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计

67 划，有秩序的科学轨道上。

1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

1.5 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。 1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。 1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。

1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。

2、工期保证实施措施

2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。

2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。

2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。 2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。

2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。

68 2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。

3、确保控制工程按期完成的措施

由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。

第六章 劳动力进度计划安排、施工机械设备配置

及材料供应计划

一、劳动力计划安排

由于本工程施工工期短，工程量大，作业面较多，投入的人力及物力都相对较大且相对集中，合理安排劳动力，保证工期，减少成本。在编制该劳动力安排时按阶段需求进行计划，同时严格按要求，对所有操作人员均要持证上岗，对上岗人员进行操作及安全措施教育。 二、施工机具设备配置情况 1、施工机具设备配置

由于工程工期较为紧张，施工中一定要充分利用机械作业的优势。为加快

69 施工进度，整个工程最大限度地利用机械，并应尽量减少在施工过程中对周边居民及车辆行车的干扰和影响，在保证施工安全的前提下，尽量采用机械施工，按期完成施工任务。 2、设备到场方法

施工需用的主要设备，如挖掘机、推土机、装载机、钻机、发电机、箱式变压器、输送泵、电焊机、钢筋制作机械、吊车等设备，从我公司用车运至本项目工地。其他小型设备根据施工需要，在成都自购陆续进场，自制设备构件在我公司加工场加工完成后运送至工地。 三、施工各阶段材料供应计划 1、材料供应计划

由于本工程施工工期短,工程量大，作业面较多，合理安排材料，以便保证工期。项目部将在工程开工前根据工程实际和设计要求与材料供应商签订各种材料供应计划，具体商品砼的供应计划按月计划及周计划提供材料部门，其余材料按工程进计划进行安排组织供应。 2、材料的质量检验控制

对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予入库；发放材料要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识；投料是杜绝不合格产品产生的最后一道防线，操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，专职质检员必须从计划领料起，追踪到工地现场进行有效控制。 3、材料运抵施工现场的方法

钢材在成都选购合格产品；砼采取购买商品砼的方式；其它零星材料用汽车直接运至施工现场建立的库房位置。

70

第七章 质量保证措施

工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。本工程的质量目标为：全部分项工程达到合格等级，主要分项工程为优良等级，单位工程优良率达到90%以上。为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量，并将采取以下系列措施保证质量目标实现： 一、建立质量管理组织机构

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司一名副总经理(或总工程师)负责，项目部将成立以项目经理、总工程师、工程科、质检科、机料科、各施工作业队为成员的质量领导小组，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。 二、质量保证

1、工程质量的五保证 1.1 思想保证

本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。 1.2 组织保证

实行公司、经理部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责

71 任到人，分工负责，有条不紊。 1.3 技术保证

技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。 1.4 创优保证

制定创优目标和计划措施，并将责任层层分解到项目、班组。以QC小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查(自检、互检、专检)制度，不断改进。 1.5 经济保证

工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度斗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。 2、工程质量四提高 2.1 提高质量第一的观点

凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。 2.2 提高为用户服务观点

施工必须为业主负责，为人民负责，为国家负责。 2.3 提高以“预防为主”的观点

狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。 2.4 提高用事实和依据说话的观点

坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。 3、工程质量三落实

3.1 落实以工程质量为中心的项目经理承包制。 3.2 落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。

3.3 落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。

72 4、工程质量二控制

4.1 在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。

4.2 对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。 5、工程质量的一票否决

现场质量施工监督、把关、控制人员要相对，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。 三、分项工程质量保证措施 1、水下砼浇筑施工

1.1 保证封底砼数量满足要求，避免导管进水，若导管进水则将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。

1.2 做好砼配合比设计，掺入缓凝剂，改善混凝土的力学性能，防止堵管。 四、质量回访保修措施

百年大计，质量第一，我公司将严格按照施工设计文件和技术标准、技术规范组织施工，健全质量保证体系，按省级优良工程标准进行目标管理。我们承诺在保修期内将履行建设部关于建筑工程保修的有关内容的规定。 1、质量回访

由单位领导和技术人员组成工程质量回访小组。在保修期内定期(或不定期)对工程质量进行回访，向建设单位征求对工程质量的意见，并深入现场了解实际使用情况，及时掌握工程质量方面存在的问题。 2、工程保修

根据回访中发现的问题，如属施工原因造成的质量问题，我们将无偿实行保修。如属其他原因造成的质量问题，我们将全力协助建设单位及时解决并提供技术服务。

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第八章 安全、文明施工及环保措施

一、安全施工

1、建立、健全安全保证体系

安全保证体系框图安全第一思想体系全员安全知识讲座每月至少两次提高全员安全意识安全图画上墙安全为生产生产必须安全安全保证体系组织保证项目部安全领导小组项目部综合办专职技安员工班、工种安全检查员实现总目标各工种安全生产制度制度体系杜绝一切伤亡事故创建一流优质工程各项安全生产制度月、季、年安全检查制度总结评比制度经济保证实行安全生产承包责任制奖惩分明经济兑现 安全保证体系框图 1.1思想保证

通过安全教育、宣传、反馈，分析原因，制定相应措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山的思想。 1.2组织保证

经理部、技保科、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。 1.3技术保证

在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人

74 人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。 1.4经济物质保证

在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。

1.5法律保证

严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。 1.6经济责任保证

在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。

2、建立安全管理责任制

2.1 自项目经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。

2.2 建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。 2.3 签定安全生产责任合同。

2.4 认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。

2.5 明确职能部门人员的责任、分工，使其做到心中有数、防范及时，处理突然事件得当，以确保安全生产不仅仅停留在口头上，而应时时贯穿于生产的整个过程。

2.6 项目经理对安全生产负总责，认真贯彻执行安全生产的方针、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。

2.7 总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案时，在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施，对职工进行安全

75

技术教育，解决施工中的安全技术问题。

2.8 技安科长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。

2.9 班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。

2.10 工程科合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。

2.11 在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。

3、成立安全组织机构

为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作，具体日常工作由安保处负责。

4、安全检查程序管理

4.1 各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。

4.2 安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。 4.3 各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。

4.4 实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。

4.5 作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。

4.6 安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，

76 对口研究对策，进行整改和加强管理。

4.7 整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。

5、注重劳动保护与安全生产的关系

5.1 劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全。 5.2 加强领导，综合管理：领导是做好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。

5.3 贯彻法规，加强法制：法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。

5.4 广泛进行安全教育，不断改善劳动条件：首先，提高各级领导、各级管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，并每月进行安全知识讲座、每周进行安全检查、每周召开安全总结会议，进行安全教育，使职工掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。

5.5 积极开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面找到安全生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。

5.6 有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。 6、施工现场安全管理措施

由于施工现场是一个露天、人员集中的生产场所，人机流动性大，不安全因素较多，容易发生事故，因此是安全管理重中之重的地区。 6.1安全施工组织

6.1.1 建立以项目经理挂帅，管生产的副经理和各职能部门负责人组成的领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。 组长：项目副经理

组员：安全工程师、技术、机械设备租赁、材料部门负责人。

77 6.1.2 安全指标第一，加强安全生产责任感。

6.1.3 项目经理是第一安全责任人，下设各专职安全员工程师、班组兼职安全员班组长参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。

6.1.4职责分工和联系电话

组长：负责安全文明管理的全面领导、指挥和协调工作； 由项目生产经理陈明平担任

副组长：负责指挥安全文明管理并配合组长开展各项指挥、协调工作；当项目经理不在时代行其责。

由项目专职安全工程师宋清寿担任

组员：负责具体安排、组织分管工程的安全文明管理工作，由各施工作业队队长担任。

组员包括： 何正明、钟伟 6.2 施工安全的具体措施

6.2.1 为了探明地下障碍物，确保施工安全，每个桩孔上部4米范围均采用人工挖孔，挖好的孔采用防护网覆盖。

6.2.2 桩基施工采用钻孔灌注桩，每两墩之间均设置一个4m×8m×3m的沉渣池，周围采用φ50钢管搭设安全围栏，高1.3米。涂上红白相接的色彩，以起到警示、明显作用。

6.2.3 施工现场的门前显要位置持“五牌一图”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理部七寸照片和监督电话号码牌。

6.2.4 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章标志，危险施工区持警示牌或警示红灯。

78 6.2.5 新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作运规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。

6.2.6 现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

6.2.7 现场设置安全标志，并悬挂在醒目位置，进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。

6.2.8 由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使从树立强烈的安全意识。

6.2.9 下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务的负责人签字。

6.2.10 建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。

6.2.11 各类带电设备须优良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。 6.3 班组安全配合措施

6.3.1 各班组均由现场安全领导小组统一管理，调配、在统一领导下进行安全工作布置。

6.3.2 班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。

6.3.3 班组之间相互发现有安全违规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患难度与共。

6.3.4 班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一、预防为主”的意识。

6.4 临时用电安全技术措施

6.4.1 电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。

79 6.4.2 电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

6.4.3 电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。

6.4.4 电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。

6.4.5 施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须与设备容量相匹配。

6.4.6 电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各绝缘防护用品，严禁违章操作。

6.4.7 凡移动式电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。 6.4.8 当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。 6.4.9 施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。

6.4.10 变、配电站（所）及变、电配电装置：

① 变配电站（所）及配电室的位置，应设在负荷比较集中。进出线比较方便的地方，严禁在不安全的地方设置。

② 变电气房和变电室的建筑材料必须选用耐火材料，室内的布置应符合安全规范，通风、采光良好，有防雨、防火、防雷击设施，有岗位责任制，安全操作规程，值班责任制度。

③ 室外变电装置应设总配电箱，配电箱距地面高度应大于1.3米，有防雨设施，箱门必须上锁。

④ 工地变压器、变压箱外应涂红色危险警示标志，箱内严禁堆放杂物、配电箱、盘的操作面其操作部位不准有带电体明漏。 6.5 施工安全保证措施

80 6.5.1 施工设备必须专人操作，制定专项制度，定责定岗，上岗前进行技术培训。持证上岗。

6.5.2 定期对施工设备进行检查、保修、维修，确保设备正常运转，安全使用。

6.5.3 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。并实行24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头；定期对施工人员进行安全教育和安全知识考核。 6.6 车辆管理措施

6.6.1 汽车驾驶员必须身体健康，反映灵敏，作风正派，经专业部门培训，考核合格持证上岗。

① 驾驶员驾驶车辆时，各种证件齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。不准将车辆交给其他人驾驶，不准带故障出车，不准酒后驾车，不准疲劳驾车，不准无证驾车。

② 爱护车辆。坚持经常性的维修、保养，保持车辆清洁卫生，部件完备齐全。

6.6.2 文明礼貌行驶，不准强行抢车，倒车、调头、转弯要注意安全，不得盲目驾驶。

6.6.3 不准客货混载，载人车辆按规定人数乘坐，上下车不能抢上、抢下；载货车要按规定装载，不能超过、超宽、超长。

6.6.4 运输油料等危险品的汽车，要注意防火，并配置好灭火装置，不准在车辆内部附近吸烟，中速行驶，在有专人押运和看守，非押运人员不准搭车。运行中不得在闹市区、机关、学校、重要设施等处停车。

6.6.5 汽车在村、镇、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过（铁路道口一停二看三通过），谨慎驾驶，安全行车。

81 6.6.6 在雨、云雾、冰雪天行车时，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。 6.7 机械设备安全管理措施

6.7.1 机械设备的操作人员必须要责任心强，思想素质好，经专业部门培训考核，持证上岗。

6.7.2 设备运输时要妥善包装或遮盖，捆绑牢固，不超限、超重，并排专人护送。卸车时，应该规定信号，专人指挥。

6.7.3 设备管理要由专人负责，作业时要熟练掌握机械性能和操作技能，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。 6.8 施工现场基本要求

6.8.1 做好平面布置，使各区域井井有条。

6.8.2 解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。

6.8.3 搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。 6.8.4 作好安全设施，如安全网、井口盖板、护栏、防护罩、各种保险装置等，必须安全有效。

6.8.5 设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。 6.8.6 冲孔、挖孔的孔口在不施工时应予遮盖。 6.9 防火

要考虑到防火办法和施救措施的实施途径，备足灭火设施。 6.10 防爆

重视爆破及引爆物品的正确运输、储存、保管、领用、使用，并编制专门的操作规程。

7、编制专项安全技术操作规程

本项目实施时，根据生产情况，将陆续编制下列规程：桩基施工安全规程；施工机械使用安全规程；钢筋施工安全规程；焊接、气割施工安全规程；用电安全规程。

82 二、文明施工

1、进场后将结合现场实际情况，科学、全面、详细的编制施工组织设计，合理布局施工设备，规范现场，建立健全各项施工管理制度，使文明施工措施落实到人、执行到岗。

2、加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。

3、做好沿线的宣传工作，取得沿线群众及过往车辆的支持和配合。 4、施工现场围墙、围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，施工现场“三图二牌“齐全，即总体示意图、施工公告牌、工程概况图、施工进度图、安全记录牌，保证施工现场临时设施井然有序。

5、施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放，保证施工现场无积水，挖弃土石按规定堆码，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。

6、工地参加施工人员，按工种、岗位不同定期发放劳动保护用品，并坚持岗前检查。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。

7、对施工范围内的通道须维持原交通，在通道上方搭设防护设施，并悬挂悬警示牌或警示灯，保证行人车辆安全。

8、施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜(箱)完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备有消防器材和防火消防制度。

9、现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨。

10、现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放，以防污染。

11、防止施工队伍与当地民众的纠葛，有事必须通过单位，有领导、有组织

83 地解决，避免个人的不适当行为和言论扩大事态，搞好与当地群众的团结和友好关系。

12、外地流动人员进入工地劳作，需向当地劳动力管理部门办理有关手续，经批准后录用。

13、安排专人对、谜信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理。若发生上述事件，通过当地治安管理机构处理。

14、为避免干扰施工现场附近学校、住户的正常教学、生活，拌和站除考虑了足够的距离外另需采取砌筑隔音墙、合理安排砼浇筑时间等措施降低噪音、粉尘影响。

15、加强对工程附近建筑物和财产的保护，尽量减少对原有道路、公共设施、排灌系统等设施的干扰。 三、环境保护措施

1、明确责任，成立环境保护工作领导小组

项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，成立以项目经理为组长的环境保护工作领导小组，负责环境保护工作。 2、加强检查与监控

加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。按有关环保要求制定相应的防止污染措施。

3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

3.1 做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。

3.2 同环保部门、当地村委会、住户、相邻施工单位加强联系，共同做好环保工作。

84 3.3 弃土场内作到堆码有序，作好排水工作，防止积水，同时周边用围拦封闭，标示挂牌明显醒目，设专职警卫看守，使弃土场施工井然有序。

3.4 驻地区内各处室、科室明显挂牌，方便工作联系，院内设置宣传橱窗，反映工程进度、质量和安全情况。布置草坪、花台，及时清除生活垃圾，为职工营造一个良好的工作、生活环境。

3.5 施工队生活区分别设在各施工场地附近，采用活动房屋，避免占用耕地及利于恢复。

4、防止扬尘污染的措施

4.1 及时清理垃圾、碴土。

4.2 施工便道洒水养护，防止道路扬尘对附近农田绿叶作物的污染。 4.3 运输垃圾、渣土时，采取遮盖措施，防止沿途撒漏、扬尘。

4.4 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树根、枯草、各种包装袋及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。

4.5 日常生活尽量采用消烟除尘型炉具。 5、水保措施

5.1施工现场废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排放，避免污染水源。 5.2 采用冲孔施工时应设置储浆池，泥渣外运至业主指定的地点，不得污染现场。

5.3 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。

5.4工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。

5.5 工地临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施。 6、防止噪音污染的措施

6.1 采用机况较好和新的机械设备进行施工，噪音较大的施工设备与附近住户保持足够远的距离，并采取隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音影响。

85 6.2 合理安排施工时间，减少噪音影响。 四、地上、地下设施管线保护措施

1、教育参加施工的人员，爱护所有管线设施，不得随意破坏。 2、施工前，探明管线的具体位置，并作出相应的记号。

3、对于影响施工的管线设施，及时上报有关单位，确定处理方案，不得擅自盲目施工。

4、临时道路应尽量避开地下管线设施，避免来往车辆碾压。

5、对于需要进行加固的管线设施，先编制可行的方案报有关部门批准后及时实施。

6、建立奖罚制度，对保护管线设施有成效的人员进行奖励；对故意破坏管线设施的人员，处以罚款。

7、在施工前，应编制事故处理紧急预案，如在施工过程中如发生意外，应严格按照预案进行处理，并及时通知相关部门到场进行处理。 五、针对本标段工程特点,在安全、文明施工及环境保护中应注意:

1、施工前应充分做好各种准备工作,详细调查,互相配合,对可难产生的影响做出准确、充分的分析，并做好应急准备工作及各项应急预案。

2、施工时，应设置安全围栏(用彩钢对施工区域进行封闭)，同时设置安全警示灯及指示标牌。

3、配合发交管部门的工作，确保施工期间城市交通的畅通。

4、运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，同时对车辆进行每次清洁。

5、施工中的弃土应及时清运至指定地点。

6、尽量使用低噪声的机械设备和施工工艺，同时做好降噪措施。 7、对施工现场随时进行洒水，使土层表面保持一定的湿度，防止扬尘。

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第九章 交通安全组织设计

一、交通安全组织原则

1、尽量减少对现有交通的影响，在施工过程中确保现有交通的通畅； 2、尽量避免施工对交通的安全影响，确保交通安全。 二、交通安全组织方案

施工时沿原有路线两侧设置临时道路，临时道路与施工区域采用彩钢板进行隔离，临时道路按地层设计的道路要求施工至级配砂砾石层，以保证社会车辆、行人临时通行的道路。在交叉路口、改道的起点设置相应的交通标示、标牌，并安排专人负责指挥交通，确保道路畅通。 三、交通安全组织措施

1、本工程在不影响城市交通的施工地段实施全封闭管理，施工车辆和人员一律按指定位置出入。在交叉出入口处和沿封闭隔离围拦的醒目位置悬挂安全警示牌和红色安全警示灯，并设专人指挥施工车辆和疏导交通，作好交通维护，防止坠落物件掉落伤人、伤车。

2、由于交通繁忙地段施工的特殊性，施工的车辆必须按指定线路行驶，并且严格控制行驶速度，避免施工路段的城市道路交通拥堵，确保过往车辆行人的交通安全。

3、施工现场各种车辆较多，驾驶人员必须服从现场指挥，按指定线路行驶。夜间施工应有足够照明，车辆倒车要鸣喇叭。上下班不能用载货汽车拉运施工作业人员，距离较远时要用专车接送，消除安全隐患。

4、棚洞施工期间，施工范围采用彩钢围护封闭施工并设置警告信号，确保公路施工行为不破坏沿线的公众服务设施；对利用现有道路进行施工物资运输应进行合理的规划并同当地进行协调以避免现有道路的交通堵塞。车辆限速通过施工区域。

87 5、施工时，施工机械进行材料吊装需占用现有的非机动车道，将压缩部分机动车道，届时应作好相关的交通警告标志。

6、向所有车辆开放已有的各种道路，在需要调节交通流的情况下，向公众开放本工程一部分时，须设置必要的路障，适当的照明，警告信号和标志牌等交通安全设施，采取一切必要的预防措施以保护本工程和公众的安全。

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第十章 施工工艺框图 1、冲击钻孔灌注桩施工工艺框图 2、水下混凝土施工工艺框图钻孔清孔检验钢筋笼制作、吊放二次清孔水下混凝土配制、搅拌泵车输送导管灌注首次灌砼封底后，防止形成气孔控制导管埋深首批砼灌注正常后，连续灌注确保桩顶砼密实专人统一表格记录质检

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