植筋方案

钢筋植筋施工方案

一、植筋概述:

本工程为***工程,建筑结构为**、**层。设计要求在柱与墙拉结筋采用2Φ6.5钢筋,间距为500㎜,预留长度为1000mm,由于施工振捣砼时,碰动拉结钢筋,使部分拉结钢筋遗漏或弯折断裂不满足钢筋的焊接搭接长度,另外构造柱梁底预留钢筋也采用植筋方案。根据（砼结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2002）要求。方案如下: 二、植筋方案:

采用钻孔、结构胶粘结方法进行植筋。 三、植筋施工方法: 1、植筋流程

定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 2、定位

按设计要求标示植筋钻孔位置，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内d—为受力钢筋直径），但均宜植在箍筋内侧。 3、钻孔

钻孔采用冲击电锤，以保证孔壁的粗糙度。钻孔直径按D=d+4～8mm(d为设计钢筋直径,锚固20d):φ6.5拉接钢筋采用D=12mm钻头;钻孔深度≥80～100mm,构造柱钢筋φ14钢筋采用D=18mm钻头,钻孔深度≥280mm,孔壁要求保护干燥。 4、清孔

钻孔完毕，用压缩空气将孔内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净

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（宜反复进行不少于2次）然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔内干燥。 5、钢筋除锈

钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开40d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。 6、胶粘剂配制

结构胶分为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟至色泽均匀为止。搅拌齿可用电锤钻头端焊接十字形φ14钢筋制成。 7、植筋

拉结钢筋下料长度为1200mm,一端弯头;构造柱钢筋下料长度为450mm(考虑构造柱植筋采用双面搭接焊)。施工人员戴好橡胶手套，将配置好的锚固结构胶灌入植筋孔内（锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜），再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 8、固化、保护

结构胶在常温、低温下均可良好固化。若固化温度在25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

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9、植筋的时间要求

结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。 10、检验

结构胶力学性能较佳，正常操作即可达到钢筋拔断面锚固端无损，。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。 四、质量保证措施:

1、应用在本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 2、结构胶的配比一定要准确合理。

3、先做试验植筋，由有资质的检测单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。

4、对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。

5、孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。 五、安全预防措施:

1、结构胶虽然无毒，无强烈、刺激性气味，但粘结力强，施工时应避免与结构胶直接接触。如果不慎粘上皮肤，应在结构胶初凝结硬前用丙醇清洗干净。

2、若结构胶不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗或到医院救治。 3、注意防火。

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