机电施工方案汇总.

5.17 电气工程施工方案和技术措施 5.17.1 电气系统施工部署

5.17.1.1 区段划分及施工顺序安排

本工程根据总施工部署不同施工阶段划分区段不同，主体结构阶段根据土建施工区段划分，电气主要分为四个施工区段，分别为南侧附楼一段、南侧附楼二段、北侧附楼及实验大厅。机电施工阶段根据电气专业属性分为四个施工区段，分别为地下室人防区、南侧附楼、北侧附楼及实验大厅。

1 结构阶段

一次结构、二次结构施工阶段，电气专业配合结构施工做好预留预埋及防雷接地，及时穿插施工，保证预留预埋和土建结构同步施工。

2 机电施工阶段

主体验收完成后电气管线安装插入施工，其中地下室人防区域优先施工，各层根据施工条件由下向上施工顺序依次进行。机电大面积施工阶段，南、北侧附楼及实验大厅作为单独施工区段与土建配合展开施工，各层同步施工、异步插入。

5.17.1.2 资源安排

1 机械、设备安排

电气工程主要施工机械设备见表5.17.1-1。

表5.17.1-1 主要施工机械设备

序机械或设备名号 1 称 厢式货车 型号规格 2t JM2 BX-300 TQ-100 数国别产制造年量 地 份 2013 2014 2014 2013 2013 2014 2014 2014 2014 额定功率生产能用于施工部备(kw) / / 4 22.5 2.75 2.2 3.0 1.1 0.5 力 2t 3t 2t 位 材料运输 场内运输 竖井施工 普通管道焊接 全场 全场 管道施工 管道施工 管道施工 注 1台 中国 1台 中国 2台 中国 2台 国产 1台 国产 2 手动液压叉车 3 电动卷扬机 4 5 交流焊机 套丝机 6 砂轮切割机 J3GY-LD-400A 2台 国产 7 8 9 台钻 开槽机 电钻 ZR3836 20-2型 1台 国产 1台 国产 φ5-32 B2-32Ⅱ 2台 国产 2 劳动力安排

根据本工程结构特点，保证高峰时期施工人数及工程进度，电气专业一个施工队伍，根

343

据总计划各施工队伍在不同施工阶段调整劳动力安排保证现场施工。

1) 结构施工阶段为2016年10月至2016年12月。结构施工阶段电气工程主要施工内容主要为线管预留预埋及防雷接地施工，结构完成之后根据总进度计划机电专业综合管线安装于2016年12月开始插入施工，此时二次配管需配合墙体砌筑进行，主要施工内容为桥架安装及二次结构配管，因此管线安装与预留预埋同时施工阶段劳动力需相应增加。

2) 二次结构施工阶段为2016年12月至2017年3月，此阶段桥架已施工完成，电气专业主要施工内容为线管敷设及线管疏通。

2016年4月至2016年6月电线、电缆、配电箱等开始插入，进入机电大面积施工阶段，同时此阶段室外工程开始施工，需配合室外电力安装，为施工人数高峰。2017年7月以后主要施工内容为电气末端安装及接线、调试等，施工人数相对减少。2016年及2017年各月劳动力需求计划如下表5.17.1-2所示。

表5.17.1-2 各月劳动力需求计划

序号 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 2 2016 / / 8 / 28 / 38 / 30 / 23 / 20 / 12 / 8 12 5 15 2 18 2 2017 10 5.17.1.3 电气施工总流程

电气施工总流程如下图5.17.1-1所示。

5.17.2 电气系统施工工艺流程 5.17.2.1 电气管路敷设

1 电气管路敷设概述

本项目电气系统电气钢管根据其使用功能、使用位置差异所用钢管材质不同。其中强电管路采用热镀锌钢管，消防及弱电预留管路采用JDG紧定钢管。电气管路敷设主要分为一次结构暗配管、二次结构暗配管、明配管及金属软管等安装方式。

2 一次结构电气管路暗敷设 1) 镀锌钢管暗敷设

(1) 镀锌钢管主要施工流程如下图5.17.2-1所示。

图5.17.2-1 镀锌钢管暗敷施工流程

344

地线跨接线路敷设并标记路由线管加工施工准备预制线盒测定盒、箱位置盒、箱固定

竣工验收正式通电照明器具、消防等末端安装电气系统检测、试验主电缆敷设电气竖井桥架、配电箱安装变配电房设备、桥架、母线安装施工准备技术资料报审物料报审方案电气预留预埋水平区段配管、桥架、配电箱安装水平段与电气竖井接驳管内穿线水平电缆敷设接地系统安装深化设计电气竖井与变配电房接驳防雷系统安装系统调试消防验收 图5.17.1-1 电气施工总流程

(2) 镀锌钢管施工方法如下表5.17.2-1所示。

表5.17.2-1 镀锌钢管施工方法

序号 施工流程 1 主要要求 为提高施工速度，在施工前预制盒接，并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内预制盒接 填满锯末密封。 测定盒、箱根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、位置 找正，标出盒箱位置。标注时应分专业用不同颜色油漆分别标记。 线管切割，用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处线管加工 应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气345

2 3

序号 施工流程 焊切割钢管。 4 预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警线管敷设 回路，暗配的导管保护层大于30mm。并列敷设的线管间距不小于25mm。 管线绑扎和标记 管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向 主要要求 5 6 地线跨接 对箱盒两端的钢管必须跨接地线，跨接线采用不小于4mm2多股铜芯线。 ① 镀锌钢管接地如表5.17.2-2所示。

表5.17.2-2 镀锌钢管接地线安装

3 符号说明： 2 3 7 2 管与管跨接做法钢管接地线做法 管与盒跨接做法 钢管与盒跨接接地做法4 5 6 1-管箍 2-接地专用卡 3-4mm2跨接线 4-镀锌钢管 5-锁母 6-接线盒 7-塑料护口 ② 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，并做好线路接地。如表5.17.2-3所示。

表5.17.2-3 管道穿越伸缩缝施工方法

符号说明： 1 3 9 8 2 1-钢管 2-锁母、护口 3-接线盒 4-接线箱连接器 7 4 5 6 5-可挠金属管 6-接地卡 7-绝缘护套 8-接地线 9-伸缩沉降缝 2) JDG钢管暗敷设

(1) JDG钢管施工流程如图5.17.2-2所示。

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线路敷设并标记路由线管加工施工准备预制线盒测定盒、箱位置盒、箱固定图5.17.2-2 JDG钢管暗敷施工流程

(2) JDG钢管施工方法如下表5.17.2-4所示。

表5.17.2-4 JDG钢管施工方法

序号 施工流程 主要要求 选管按要求采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合标1 施工准备 准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%。 2 3 预制线盒 测定盒、箱位置 为提高施工速度，在施工前预制盒接，最后在线盒内填满锯末密封 根据图纸位置标出盒、箱位置，并用不同颜色标记。 断管：用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。锯条口注油，以防止发热。切口处用平锉将毛边锉平。总之，4 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑，若出现线管加工 以马蹄口，应重新切断处理。 煨弯：JDG管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度。暗配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍 2) JDG钢管敷设要求如下： (1) 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。 线路敷设(2) 套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。 (3) JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定： ① 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 ② 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定347

5 并标记路由

序号 施工流程 位后，进行旋紧螺帽脱落。 ③ 套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 ① JDG钢管管、盒连接如下表5.17.2-5所示。

图5.17.2-5 JDG钢管管、盒连接

3 1 2 1 2 主要要求 符号说明： 1-螺钉 2-JDG管 3-接线盒 4 5 4-螺母 5-套管式管端接头 3) 桥架、线槽孔洞预留

在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞位置，该部分孔洞由土建专业预留，施工过程中，如需有机电专业预留的孔洞，机电专业人员必须随过程进度进度密切配合土建过程，将所用的木盒事先制作完成，依照图纸位置进行预留，预留孔洞为桥架、线槽尺寸上、下、左、右各增加50mm预留。

4) 密闭套管预留

穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭及密闭处理，管材应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，管线应设置抗力片。

密闭肋采用3mm热镀锌钢板，与热镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋固定，穿人防楼板处做法与之相同。具体安装做法图5.17.2-3。密闭材料选用环氧树脂、密闭防火胶泥，油麻缠绕封堵。

图5.17.2-3 电气配管明敷穿人防密闭墙做法

2 二次结构电气管路暗敷设

348

本工程建筑隔墙为加气混凝土砌块或连锁砌块，二次结构配管主要为镀锌钢管及JDG钢管。

1) 加气块墙体内配管做法

在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线待土建完成二次砌体并牢固后，进行开槽配管施工.加气块墙体内配管施工方法如下表5.17.2-6所示。

表5.17.2-6 加气块墙体内配管施工方法

序号 施工流程 主要要求 1 预制、加工 根据设计图，确定线管长度进行切割、煨弯等。 2 测定盒、箱根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接位置 墙体开槽 线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置 用机械开槽机切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞，管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍 1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防4 线管敷设 报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。 2) 并列敷设的线管间距不小于25mm。 5 管、盒安装 镀锌钢管与JDG钢管敷设要求同一次结构 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。开关盒、插座盒应露出6 管槽封堵 砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂 2) 连锁砌块内二次配管做法

利用砌块中空的特性，来完成墙体内电管的接配安装，如图5.17.2-4所示。 连锁砌块墙体内配管施工方法如下表5.17.2-7所示。

表5.17.2-7 连锁砌块墙体内配管施工方法

序号 施工流程 主要要求 配管前，应熟悉施工平面图，配合土建施工，在墙体砌筑前，将配管提前1 线管预留 接配至接线箱、盒标高位置。在砌筑墙体前还需对土建砌筑班组交底以便土建砌筑时直接砌块切割并将线管套入 2 管、盒测量定位 根据预留线管高度确定线盒具体位置并做好标识，以便开槽安装线盒 3 3 开槽、线盒对于线盒部位需要开槽处，根据标记位置开槽，开槽时避免较大，只需有349

序号 施工流程 安装 主要要求 足够操作空间即可，开槽时应用专业开槽机，切割宽度应适宜。开槽完成后调整预留线管长度及位置并根据图纸要求安装线盒 安装完成后用1：2水泥沙浆封嵌。封堵前应将中空处用碎砖填实后封堵，4 线盒固定 盒、箱底距外墙面小于3cm或孔洞面积较大时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂

图5.17.2-4 连锁砌块内二次配管

3 电气管路明敷 1) 镀锌钢管明敷设

(1) 镀锌钢管明敷主要工艺流程见图5.17.2-5。

地线跨接变形缝处理施工准备划线定位确定固定点位置管线敷设连接支、吊架安装盒、箱固定图5.17.2-5 电气管路明敷设主要工艺流程

(2) 镀锌钢管明敷施工方法见表5.17.2-8所示。

表5.17.2-8 镀锌钢管明敷施工方法

序号 施工流程 主要要求 支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法1 支吊架安和抱箍法。 装 胀管法即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定 抱箍法即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。 2 测定盒、箱根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把350

序号 施工流程 主要要求 及固定点管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，位置 确定支架，吊架的具体位置。 盒箱固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm 3 变形缝处在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在理 伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全 4 接地线安镀锌钢管管箍要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌装 专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡 2) JDG钢管明敷设

消防、弱电局部管路采用明敷设方式，JDG钢管明配管与镀锌钢管明配管固定方式相同，施工工艺与JDG钢管暗敷工艺相同。

① 支吊架安装如下表5.17.2-9所示。

表5.17.2-9 管支架样表

序号 主要支架型式图例 说明 沿顶板明敷设时用抱卡固定1 楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观 2 明配管用水平支架成排敷设时用角钢横担 351

序号 主要支架型式图例 说明 成排管支架的设置时用圆钢3 吊起，竖向排列使用抱卡固定，固定间距不超过1.2m 4 单根管安装时同样使用圆钢吊起抱卡固定的形式。 ② 变形缝处理，如图5.17.2-6所示。

图5.17.2-6 线管过伸缩缝明敷设

4 金属软管安装

1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

352

2) 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

3) 金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好。金属软管与设备软连接如图5.17.2-7。

图5.17.2-7 金属软管与设备软连接示意图

5.17.2.2 低压配电箱、柜安装

1 低压配电箱、柜概述

本工程低压配电箱安装方式主要分为：挂壁明装、落地明装和挂壁暗装。箱体高度在不大于600mm，箱体底边距地1.4m；箱体高度600mm～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800mm～1200mm，底边距地1.0m；箱体高度大于1200mm，应为落地明装并设120mm槽钢基础。

箱、盘尺寸尽量按一定模数统一规格，并与施工单位等各方共同确定线缆进出线接线方式及配电箱(柜)预留的进线条件。箱、盘防护等级户内型不低于IP40，潮湿房间不低于IP45，户外型不低于IP65。配电室不同尺寸的配电箱、盘挂墙安装时，应地面平齐。

2 低压配电箱、柜安装流程

与总承包单位交接作业面及结构基础验收合格后，开始低压配电箱安装，箱体就位后进行箱芯安装和导线接驳。

1) 配电箱安装工艺流程如图5.17.2-8所示。

送电试运行绝缘测试箱体固定定位放线箱体安装盘面安装箱内配线图5.17.2-8 配电箱安装工艺流程

2) 配电柜安装工艺流程如图5.17.2-9所示。

353

图5.17.2-9 配电柜安装工艺流程

3 低压配电箱、柜安装方法

1) 不同安装方式的配电箱施工方法详见表5.17.2-10。

表5.17.2-10 不同安装方式的配电箱施工方法

序号 名称 说明 根据进出线缆的方向及桥架的规格，在 配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所1 配电箱 有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防挂墙明装 止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝2 配电箱 固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐墙内暗装 时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 落地式动力箱、控制箱出线回路多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，采取3 配电箱柜 落地安装的配电箱。对于高度超过落地明装 1200mm落地配电箱，用12#槽钢基础固定，支架在打垫层以前安装并调整平整。 2) 成排配电箱尺寸不一致安装时，取底面平齐，如下图5.17.2-10所示。

3

电气导管 基础型钢制作、安装配电柜搬运吊装箱体调整固定配电柜调试柜内配线校线母线电缆压接图示 配电箱

3) 配电柜的安装最大允许偏差见表5.17.2-11所示。

表5.17.2-11 配电柜的安装最大允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 6 4 配电箱接线

配电箱箱内接线及盘线如下表5.17.2-12所示。

表5.17.2-12 配电箱箱内接线及盘线

名称 说明 盘线图示 项目 垂直度(每m) 水平偏差 水平偏差 盘面偏差 盘面偏差 相邻两盘顶部 成排盘顶部 相邻盘边 成排盘面 柜间接缝 允许偏差 1.5mm 2mm 5mm 1mm 5mm 2mm 箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。箱体内设置接地可靠的汇流排和接线端子，接线端子通过防脱落的紧固螺栓连接箱内接地导体。 接地汇流排和接线端子置于箱体底部，地线施工满足不配电箱接线 能影响正常的配电箱门开启关闭。所有配电箱应留有10%～15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。一个接线端只允许一条导线连接，控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽支撑，并用标签或套管清楚标明。 接线操作，同型号导线应分别接在邻近的接线端，切断电源后，出现接线端仍带电的情况必须加绝缘胶带处理避免意外接触，并在该处作出标记。 5 配电箱检测

配电箱安装检测见表5.17.2-13。

表5.17.2-13 配电箱安装检测

序号 名称 线路检测 说明 箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，保证绝缘测试结果准确。 355

1

序号 名称 2 说明 元器件对配电箱内断路器和其它关设备进行查验，短路电路超载不会切断开关柜断检测 路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。 模块检低压配电箱内置漏电火灾报警模块，输入漏电火灾模拟信号后，监控中心的测 控制器可以准确发送声光报警。 3

图5.17.2-10 成排配电箱安装

6 配电箱进出线封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理其做法如图5.17.2-11所示。

图5.17.2-11 配电箱进出电缆处封堵示意

5.17.2.3 桥架、线槽安装

1 桥架、线槽概况

本工程主干线多为桥架敷设，桥架数量大、排布密集。安装之前，充分发挥我单位BIM技术优势，联合其他专业绘制综合管线图指导施工。若避让其他管路需增加弯头，提前测量型号到厂家定制，现场成品安装。依据总承包单位移交工作面，制定施工计划，逐层分班组

356

作业，满足使用要求同时做好观感处理。

普通桥架、线槽安装工艺流程如图5.17.2-12所示。

接地线连接调直、调平并固定桥架吊装放线定位支吊架安装桥架拼装图5.17.2-12 桥架安装工艺流程

2 桥架、线槽安装方法

桥架、线槽主要施工方法见表5.17.2-14。

表5.17.2-14 常用桥架安装方法

序号 名称 说明 图示 1) 通丝吊杆施工前，利用红外线标线仪在楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺丝固定点。 2) 普通水平支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，根据桥架型号不同，宽度在600mm及以上采用5#型钢做横担，宽度为600mm以下采用4#水平 型钢做横担；宽度300mm以上采用φ12 1 镀锌通丝做吊杆，宽度300mm以下采用支架安装 φ10镀锌通丝做吊杆。水平支架间距不超过1.5m。 3) 距桥架三通、四通、转角处两端0.3mm设置支、吊架。局部桥架密集处，采用符合规格的型钢制作联合支架。 4) 桥架在转角、翻弯、梁下利用固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与桥架紧密固定，防止桥架晃动。 357

序号 名称 说明 线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上2 水平桥架防腐漆。 安装 线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间采用连接板连接，防火桥架需用4mm2铜接地线或裸编制铜带跨接。 图示 竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要竖向支架与桥架配套。支架固定在墙体或楼板3 及桥架安上，采用膨胀螺栓固定。支架间距不大装 于2m，设置竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。 架空地板4 内桥架安利用架空地板支架固定线槽 装 桥架穿防5 火分区及桥架在穿防火分区时，用阻火包及防火泥对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。桥架穿越人防区域应与人防套管人防区域 用专用弯头连接 本工程局部存在超长距离桥架、线槽段，桥架、线槽在直线段超过30米设6 桥架伸缩置伸缩节。 处理 经过建筑物伸缩缝时，断开100～150mm间距，设置伸缩节，同时在两端进行接地跨接。 358

序号 名称 说明 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，桥架支架接地 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。 图示 7 施工完毕后，对桥架进行标识，标出高8 桥架标识 压、接地、消防、强电、弱电等字样。 5.17.2.4 电缆敷设方法

1 电缆施工概述

本工程主要动力、照明主支线均为（耐火）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。线缆型号众多、回路繁杂，电缆敷设之前，参照图纸优化路线，并呈交设计单位审批后方可施工。

其中照明、动力支路采用小规格电缆穿线管方式敷设，主干线采用电缆沿桥架线槽敷设的方法。

2 电缆施工流程

桥架安装完毕，保持良好接地状况，同时在机房设备和各类配电箱就位后，将电缆盘运送到需要作业的楼层，电缆盘固定良好后开始施工，采用“逐层分段，以配电房为中心，向各类配电箱展开”的原则进行敷设，电缆施工流程如图5.17.2-13所示。

电缆绝缘测试电缆标识电缆头制作安装电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定图5.17.2-13 电缆敷设施工流程

3 电缆施工方法

1) 无卤低烟电缆敷设方法

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(1) 电缆敷设过程

电缆施工主要选择人力敷设和机械敷设相结合的方式进行，主要机械设备，如图5.17.2-14所示。

图5.17.2-14 电缆敷设主要设备

在卷扬机就位后，各层配电房设置专人看管，对讲机保持畅通，较长电缆线路，每层设置2人在电缆井处，待电缆就位后进行固定。电缆具体敷设过程见表5.17.2-15所示。

表5.17.2-15 电缆敷设过程

名称 说明 图示 1 按照“先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根”顺序施工。 2 检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘运至相应的楼层。在所需位置设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。 3 在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%7 8 6 2 1 3 5 4 负荷试验。电缆楼层安排工人看护，人员之间敷设 保持通讯畅通。 4 将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，底部电缆盘用人力转动。卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。 (2) 电缆头制作

9 10 1 钢丝绳 2 膨胀螺栓 3 槽钢 4 固定卷扬机用钢丝绳 5 卷扬机 6 钢丝绳 7 滑轮 8 导向滑轮 9 电缆夹具 10 电缆 电缆头制作采用热缩套管进行末端处理，电缆头通过压接铜线鼻子方式实现与开关柜和

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配电箱的接驳。主要施工工艺见表5.17.2-16。

表5.17.2-16 电缆头制作、安装

名称 说明 电缆终端头制作需先剥除电缆外绝缘保护层，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终热缩电缆端套。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，头制作 在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。 图示 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、电缆芯线压接线鼻子 黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。 (3) 电缆绑扎与挂标识牌

电缆敷设完毕以后，进行电缆绑扎及挂标识牌工序，主要要求见表5.17.2-17。

表5.17.2-17 电缆绑扎与挂标识牌

名称 说明 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1m采用尼龙扎带固定，每10m用金属电缆卡固定。垂直敷设时用木质电电缆绑扎缆卡或胶木电缆卡固定，间距不超过图示 1.5m。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、挂标识牌 拐弯处、交叉处应挂标志牌。 标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。 4 防火分区防火封堵

在竖向穿越楼板及横向穿越防火分区时，将孔洞封死，填入防火堵料，用φ8膨胀螺栓

361

两侧固定防火隔板。穿墙时在穿墙处填入防火堵料，用φ8膨胀螺栓固定两侧防火隔板

5 电缆的保护措施

针对本工程电缆敷设要求及对施工交叉作业的分析，主要从以下几个方面进行把控，避免出现电缆的不必要损伤。保护措施见表5.17.2-18。

表5.17.2-18 电缆的保护措施

序号 注意事项 保护措施 1) 电缆支架架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与地面摩擦拖拉； 1 电缆绝缘损伤 2) 检查并清理电缆竖井出墙面的钢筋。竖井内在井口较小处设置麻袋填充做收口处理，避免电缆与井口摩擦产生的损坏。 1) 在电缆敷设完毕后，及时进行桥架盖板施工，避免装修单位的建筑垃圾污染及可能的保护层破损； 2 其他工种损坏 2) 电缆施工与大管道施工并行时，调整施工部位，暂缓交界面施工，待大型管道焊接完成后，再进行施工，避免电焊渣对电缆的破坏。 1) 水平电缆敷设时，电缆盘置于放线架上，用人力缓慢推动，避免机械强拉硬拽； 3 机械性损伤 2) 用卷扬机吊装时，在电缆出现晃动或者局部操作空间太小时候，调低卷扬机转速或关闭，避免造成电缆大幅度形变； 3) 转弯处严格按照电缆弯曲半径预留适当长度，保持电缆的弹性。 5.17.2.5 管内穿线方法

1 管内穿线概况

本工程导线数量较少，主要为208门房照明及消防报警电源线。其中照明线路采用普通铜芯聚氯乙烯铜芯线，消防电源则采用耐火铜芯聚氯乙烯铜芯线。

2 管内穿线流程

管内穿线施工流程如图5.17.2-15所示。

选择导线清扫管路放线断线线路绝缘测试3 管内穿线方法

导线连接 图5.17.2-15 管内穿线施工流程

导线绑扎管内穿线的方法及要求见下表5.17.2-19。

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表5.17.2-19 管内穿线具体施工方法与要求

名称 说明 图示 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相选择线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分导线 别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 放线、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并断线 用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；带线当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝与导缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕线绑绑扎牢固。 扎 导线的截面不超过导管截面的40%。 屏蔽双绞线及6对4类双绞线等质地较软，带线时候避免强拉硬拽，破坏外皮。 搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不管内均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等 因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布穿线、将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。 接线 导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。 363

名称 说明 图示 电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒线路内导线分开，将开关盒内导线连通，将干线和支线分开，利用500V兆欧表测试时应及时进行记录。 绝缘 电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将测试 线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。 5.17.2.6 照明装置安装方法

1 照明装置概述

本工程照明包括正常照明、应急照明、疏散照明等。一般区域照明荧光灯光源采用T5型荧光灯管，走廊区域灯具为LED光源，大空间实验厅等部位则采用高悬挂工厂灯。楼梯间及其前室、走廊等公共场所等处则设有疏散照明及应急照明。各系统灯具类型见下表5.17.2-20。

表5.17.2-20 主要区域灯具安装方式及位置

序号 1 2 3 4 5 灯具 格栅荧光灯 密闭荧光灯 筒灯 工厂灯 走廊灯 安装方式 嵌装 吸顶 嵌装 吊装 吸顶 所在区域 实验室等 设备间，人防区域等 走廊、卫生间等精装区域 实验区、实验大厅 走廊区域 走廊、前室、楼梯、门厅等 6 疏散指示灯、出口指示灯 墙上安装、吊链安装 2 照明装置安装流程

照明装置安装之前，在精装修区域内的施工，提前协调装修、弱电及消防等分包单位制订天花及墙壁点位图，确保成型后的装修效果美观；非精装区域按照深化设计图进行照明装置安装，照明装置安装流程见图5.17.2-16。

施工准备材料验收线路绝缘电阻测试照明器具安装系统检查接零接地保护安装图5.17.2-16 照明器具安装流程

3 照明装置安装方法

3

根据施工图中灯具安装大样图及招标技术规范，对照明灯具进行选型。灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

照明装置有关的金属部件经过防腐处理，表面涂上白色防腐涂料不少于两层。照明灯具安装方法及注意事项详见表5.17.2-21。

表5.17.2-21 灯具安装方法及注意事项

序号 名称 说明 安装图示 荧光灯所有吊顶棚区照明灯具安装采用金属软1 （天花管连接至接线盒。 内安装） 荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆。 1 壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺2 荧光灯栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯（壁装） 具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。 2 3 1 电线管 2 接线盒 3 灯具 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好3 荧光灯后，把吊链挂在灯箱挂钩上。将灯具导（吊装） 线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。 1 2 3 4 10 9 8 嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，4 嵌入式如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6筒灯 圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本 体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。 7 5 6 1 接地卡 2 接地线 3 接线盒4 支架 5 照明灯具 6 灯具卡具7 吊顶 8 电线管固定金具9 金属软管 10 电线管 365

序号 名称 说明 安装图示 5 工厂灯 工厂灯安装采用φ4钢丝高悬挂安装，安装高度高出网架下沿0.5m。 疏散/出疏散指示灯在走廊距地0.5m安装，出口6 口指示指示灯门上安装时，底边距门上沿灯 150mm。 5 照明器具试电

照明器具安装完毕以后，需要进行送电检测，具体要求见表5.17.2-22。

表5.17.2-22 照明器具试电

名称 说明 照明灯具试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。照明器具灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关试电 是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。 图示 5.17.2.7 开关、插座安装方法

本工程照明开关、插座均为暗装，250V，10A。潮湿场所采用密封式并带保护地线触头的保护型插座，安装高度1.5m；其他插座均为底边距地0.3m。开关面板底边距地1.3m，距门框0.15m。实验室等区域设置插座箱，插座箱安装于静电地板之下。

1 安装流程

开关、插座安装流程如下图5.17.2-17所示。

线盒清理接线开关、插座安装通电检查图5.17.2-17 开关、插座安装流程

366

2 安装方法

开关、插座的安装方法见表5.17.2-23。

表5.17.2-23 开关、插座安装方法

序号 施工流程 主要要求 安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥1 线盒清理 去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。 开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开开关、插座接线 关必须开关方向一致。 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。 3 开关、插座开关距地1.3m安装，普通插座距地0.3m安装。开关位置应与灯位相对应，安装 同一室内开关方向一致。成排开关安装时间距、高度一致，偏差不大于2mm。 2 ① 成排开关安装如下图5.17.2-18所示。

5.17.2.8 密集型母线安装方法

1 母线槽概况

本工程母线为密集型封闭母线，采用带单独PE的三相五线铜排，两条母线由变配电室低压柜水平敷设至配电柜GAP21、GAP11。

图5.17.2-18 成排开关安装

2 铜母线槽安装流程

母线安装工艺流程，见图5.17.2-19。

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检测试运行母线槽连接固定检查土建预留测量放线支吊架组装母线槽现场验收 现场搬运贮存图5.17.2-19 母线槽安装工艺流程

3 封闭式密集型铜母线槽安装方法 1) 母线支吊架安装

在安装支吊架之前，检查土建预留洞口的尺寸和位置均须符合要求，联系供货商在工地现场测量，然后根据实际测量尺寸对支吊架以及母线进行精确度量，度量完毕以后，进行测量放线，准备支吊架的安装。

本工程支吊架均由厂家进行提供，采用与母线配套的成品支吊架，所有固定附件均为镀锌制品，且均涂两层亮漆，以作保护。

(1) 水平支架安装

母线沿楼板安装时，支架采用L50×5角钢组合支架，竖向角钢预留可供横担上下移动的孔洞，母线通过厂家配套压板与横担进行固定。

母线水平安装具体方式见图5.17.2-20所示。

图5.17.2-20 水平支吊架安装

(2) 沿墙支架安装

母线沿墙水平安装时，采用L50*5角钢组成的三角形支架，通过M12螺栓与墙体固定，母线通过配套压板与支架进行固定。

母线水平沿墙安装方式详见图5.17.2-21所示。

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图5.17.2-21 沿墙支架安装方法

母线安装方法及要求见下表5.17.2-24

表5.17.2-24 母线安装方法及要求

步骤 安装方法及要求 配合母线供货商在工地现场测量，制出母线施工的工作图，所有弯头均须经过计准备工作 算。 母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进开箱验收 行检查验收。并对母线进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于20MΩ。 1 详细的设备和部件表、制造厂商的器材说明书、技术参数和样品； 2 表现母线槽安排、弹簧吊杆、入墙法兰、楼板法兰和插入式分支盒等施工详图； 3 母线槽路线图，表明经协商的路径，母线槽与建筑轴线相对之定位线，各接头，悬挂，固定件等的位置； 报审文件 4 母设备重量； 5 对建筑及结构要求； 6 各可调跳闸装置的数定值； 7 母线槽在制造厂及工地测试步骤和测试报告表格的建议。 母线安装 变配电室安装前，与母线相连接的设备均已安装就位并检查合格，其他安装作业369

步骤 面均移交我单位 安装时，按照封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，螺栓须有锁紧扭矩指示标记，连接处安全且紧密，母线与外壳同心，允许偏差不超过5mm。经过建筑物伸缩缝的母线槽须使用伸缩接头，除此之外，不论水平安装或垂直安装的母线槽，每40m之内均应设一伸缩接头。母线与支吊架固定采用厂家配套压板进行固定，每两米长的母线槽至少要设有两个吊装支架。设有插接口的母线槽，每组插孔间须相互绝缘，在不用时，应用配套盖板封住，用螺栓进行紧固。母线槽安装及封堵详见下图所示。 安装方法及要求 1 母线外壳接地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值必须大约0.5M； 2 母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定； 3 支架安装位置应正确，横平竖直，固定牢靠，成排安装时应排列整齐，间距均检测 匀； 4 母线组装和卡固位置应正确，固定牢靠，横屏树枝，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修； 5 母线安装的垂直度、平直度及成排安装间距允许偏差要符合国家规范； 5.17.2.9 防雷接地安装方法

1 防雷接地概况

本项目为三类防雷建筑设计，其中防雷接地、保护接地、工作接地共用接地体，要求接地电阻不大于0.5欧姆。利用混凝土桩竖向钢筋、承台及基础梁主筋做接地体，引下线利用混凝土柱子靠室外侧两根直径不小于16mm主筋与屋面接闪带及基础接地体贯通。

本项目配电室设置总等电位连接箱，将建筑物内保护干线、管道进出及金属构件做联接。机房设备房、强弱电间、实验室等区域设置局部等电位箱，做局部等电位连接。

2 防雷保护及接地安装流程

防雷接地总体施工流程见图5.17.2-22。

370

接地电阻测试接地线敷设避雷带安装基础钢筋焊接引下线敷设避雷网焊接 图5.17.2-22 雷接地系统施工流程

3 防雷接地系统的安装方法

1) 防雷接地系统的安装方法如下表5.17.2-25所示

表5.17.2-25 防雷接地系统安装方法

名称 说明 屋面设置明装避雷带，避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。水平敷设时避雷带之间水平间距不大于1m，转弯处不大于0.5m，预制混凝土支架间距不大于2m，避雷带 垂直间距1.5m，支架高度不小于0.1m。 安装 镀锌圆钢焊接长度不小于其直径的6倍，双面焊接。 焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，刷防锈漆后再补刷银粉漆。 图示 利用主体建筑物所有钢筋混凝土柱子内两根避雷带φ16以上主筋通长焊接作为引下线。引下线上与引下端与屋顶接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁线焊接 及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。 371

2) 接地系统的安装

本工程采用TN-S接地形式，防雷接地、电气工作接地、保护接地、等各种接地共用统一接地装置，要求接地电阻不大于0.5Ω，接地系统主要组成及施工方法见表5.17.2-26。

表5.17.2-26 接地系统组成及施工方法

名称 说明 变配电房及其他设备机房须水平敷设接地干线，接地干线距离地面300mm，与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm，接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓；强弱电接地干线敷设 井内沿着井道通长明敷接地干线，在每层距地板0.5米处引出作接地端子；接地干线采用40 ×4镀锌扁钢，接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m，垂直直线部分1.5～3m，弯曲部分0.3～0.5m，接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。 建筑物做等总电位连接，在变配电所设总等电位端子板并与室外防雷接地装置联结直接接地总等电位联结 的变压器的中性点与接地装置或接地干线连接时，应采用单独的接地线。等电位联结系统通过等电位连接带与保护线（PE）干线、接地干线、进、出建筑物及建筑内各类设备管道及金属件、电梯导轨等连接。 机房设备房、强弱电间等区域设置局部等电位局部等电位连接 箱，采用局部等电位连接并将楼板钢筋、所有金属管道、构件连接。实验室架空地板采用25*4编织铜带做接地网格，并与局部等电位箱连接。 图示 372

名称 说明 图示 机房设备预留接地扁钢，设备基础、外壳均与设备接地 接地扁钢相连。 低压电源线路进出建筑物的配电箱处设置一类试验的电涌保护器。次级及末级配电箱按照所SPD保护 处的防雷分区设置第二级或第三级浪涌过电压保护器 整个防雷接地系统完成之后，需进行接地电阻接地电阻测试，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不测试 满足要求时，增设人工接地极，直至满足要求为止。 5.17.3 电气工程施工措施 5.17.3.1 基本要求

电气工程施工过程质量控制一般要求详见表5.17.3-1。

表5.17.3-1 电气施工质量管控一般要求

序号 步骤 内容 1 施工准备 施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。 施工中应按照 “先分部、后系统；先暗配、后明装。”的顺序进行，并在综2 施工顺序 合布线期避让水暖消防等大管道，实现最优化布局。 重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品质量。一旦发现质量不能3 材料品质 满足规定要求时，绝不用于作业面，并按照合同约定立即采取相应措施。 施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要4 施工质量 求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计373

序号 步骤 和规范能要求的工程。 一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足技术标准要求，履行自身承诺，多方考虑及时修正已完成工作量，不影响下道工序保障工期正常进行，5 修正问题 并以此为鉴开展质量例会，探讨工艺和所处环境，调整方案防范类似问题再次发生。 6 加强检验 加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实。 内容 5.17.3.2 质量监控措施

电气工程施工质量控制点及相关措施详见表5.17.3-2。

表5.17.3-2 电气工程质量控制点及控制措施表

序号 分项工程 质量控制点 材料计划 1 施工准备 材料送审 施工方案 位置标高正确 2 预留预埋 施工复核 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 支架间距 3 管路敷设 施工前组织进行深化设计，明确管路、线盒敷设位置； 确保按基准标高线施工,避免预埋的管路三层交叉,认真查阅图纸,逐个检查。 质量控制措施 认真编制各项计划、施工方案，组织管理人员对编制完成的计划及方案进行讨论，使之真正符合现场实际情况，满足施工过程中的具体要求。 与水管、风管间距 施工过程中严格依照规范施工，做好过程管控； 接线盒接线正确 利用辅助工具、检测仪器保障施工质量； 管路弯扁度 加强对施工人员的教育。 位置、标高正确 在施工前对图纸进行深化设计，运用BIM技术搭建实物4 桥架安装 与水管、风管间距 模型，利用碰撞检测功能找出碰撞位置予以协调，同时支架排列正确 对支架的安装位置予以确认。 5 穿线配线 导线涮锡、接线帽 严格要求涮锡工艺、使用专用接线帽。 导线损伤 穿线时注意保护导线 电缆平直、固定牢固 6 电缆敷设 电缆弯扁度 根据电缆排布图进行协调,电缆按次序敷设。 电缆排列整齐、美观 7 器具安装 器具固定方法正确 研究照明器具的安装方法 374

序号 分项工程 质量控制点 位置标高正确 准确定位 8 设备安装 位置、标高正确 制订专项施工方案 9 调试 绝缘摇测全面 制订专项调试方案 质量控制措施 5.17.3.3 成品保护措施

成品保护措施见表5.17.3-3。

表5.17.3-3 电气施工成品保护措施

序号 阶段 要点 预留预埋过程中，由于交叉作业较多，在管路敷设完毕后，在浇筑砼时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，如有管路损坏，要及时修1 预留预埋复。 阶段 朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。并在地面成型后加保护盖，避免露出地面的线管遭到破坏。 在线缆压接全部完成后，将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线2 线缆敷设被污染，同时防止盒箱和管内进入杂物。 阶段 配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线的二次污染及破坏。 设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并防潮，轻搬、轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面，同时防止器具设备被污染或丢失，设专人看管。精装修区域的开关插座面板以及灯具，加塑料膜防止污染，直至精装结束，再次安排清理。 设备、器配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装3 具安装阶应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复段 盖保护措施，防止受到污染。 机电安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成后电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏。电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏。 调试验收阶段 调试验收阶段电气设备已安装完成，土建、机电、装饰、装修等施工作业面已经基本完成，调试过程中需加强其他专业成品保护。电气单机调试、联合调试时防止人为原因对设备造成破坏。 375

4

5.18 给排水及消防施工方案与技术措施 5.18.1 工程简介

205号多电航电综合实验室包括有室内生活给水排水系统、中水给水系统、循环冷却水系统、雨水系统、消火栓给水系统、建筑灭火器及地下室人防工程,给排水设计概况见表5.18.1-1，主要管材表见5.18.1-2。

表5.18.1-1 系统概况

序号 系统名称 生活给水1 及中水给水系统 要点 本工程给中水系统由地块北侧未来城北区一号路和地块南侧神华五路的环状市政给水管道和中水管道不同管段上接二根DN250的给水引入管和DN200的中水引入管，在地块内经2座水表井（给水管道增设倒流防止器）后，分别与地块内生产生活及室外消防合用供水管网和中水供水管网相连接。 室内排水采用分质排水系统，生活污水就近排入室外污水排水管网，卫生间2 排水系统 排水经总化粪池初步沉淀后就近排入市政污水管网，化粪池型号及尺寸由室外工程设计确定。洁净的废水（如空调冷凝水排水）排入室外雨水排水管网。 本建筑屋面雨水采用内排雨水系统。南附楼采用满管压力流雨水系统，其余屋面采用重力流雨水系统。设计暴雨重现期为5年。雨水经天沟收集后由设3 雨水系统 于天沟内的雨水斗排至室内雨水悬吊管，再经室内雨水立管及埋地管引至室外，最终排至室外雨水管网。 本建筑内APU拖动台间和拖动台间的拖动台、负载间的阻性负载设备、液压泵间、工艺制冷机和空调制冷机均设循环冷却水系统。 循环冷却水系统 根据各设备循环冷却水需求，拖动台和阻性负载设备共用一套闭式循环冷却水系统，由工艺制冷机通过板式换热器提供冷源，在机房内设置循环水泵和定压补水装置；液压泵、工艺制冷机和空调制冷机分别采用相对的开式循环冷却水系统，分别设置冷却塔、循环水泵和水处理器，液压泵和工艺制冷机设置共用冷水箱。所有系统均采用母管制供/回水。 本建筑火灾危险性属中危险级，火灾种类：A类，最低配置基准为2A，保护距离手提式为20 m，推车式为40 m；各种电气房间属中危险级，火灾种类为5 建筑灭火E类，最低配置基准为55B，保护距离手提式为12 m。 器 在每个消火栓箱下部及方便取用处放置2具MF/ABC4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器；在易发生电气火灾的地方（如：配电间等）设置MT7型手提式二氧化碳灭火器。 6 消火栓给室外消火栓用水由生活和室外消火栓合用供水管网供给，该管网呈环状布置，376

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序号 系统名称 要点 水系统 管网上设置直径为DN100的地下式室外消火栓。 本建筑室内设有专用消火栓供水系统，系统要求入口压力不小于0.55MPa。本系统由院区室内消火栓供水管网供水，在不同管段就近引入2根给水管，在室内布置成环状管网，并分段设置维修阀门。 室内消火栓系统火灾初期的水量由位于201号国际合作中心屋顶的高位水箱供给，水箱有效容积为36 m3，水箱最低水位绝对标高98.00m。水箱间内设置消火栓稳压装置，维持消火栓供水管网平时压力。 本防空地下室战时给水系统包括人员生活用水、人员饮用水、人员洗消和口部染毒区墙、地面冲洗用水。 为满足战时掩蔽人员的用水需要，在防护区内的清洁区内设置一个有效容积为15m3的人员生活用水贮水箱和一个有效容积为24 m3的人员饮用水贮水箱。人员生活用水贮水箱同时贮存人员生活和口部染毒区墙、地面洗消冲洗用水。 人员生活用水水箱附近设气压给水装置一套，流量为：Q=1.5 L/s，以满足战时口部染毒区墙和地面洗消用水水量和水压的需要； 给水泵除设置一用一备的电动泵外，另设一台手摇泵，以保证战时停电后供水需要。 战时人员生活和饮用水的供给不设管道系统，由人员直接在本防护区水箱处通过水嘴取用。水箱设置水处理装置，用于水箱内水质稳定和消毒。 7 地下室人人员掩蔽所人员洗消为简易洗消，在简易洗消间内设1座有效容积0.8 m3的防系统 水箱，贮存洗消用水。 在每个防护区进风口、人员主要出入口分别设置洗消冲洗栓，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。冲洗栓服务半径不大于25m，供水压力不小于0.20MPa，供水管径不小于DN20。 战时防护区的卫生间设干式马桶，供人员使用。 进风口部洗消污水由设在进风竖井内的洗消污水集水坑收集；主、次要出入口部的墙、地面洗消污水由设在防护密闭门外通道内的洗消污水集水坑收集； 简易洗消间和密闭通道的洗消污水由设于简易洗消间的洗消污水集水坑收集；扩散室、虑毒室和密闭通道的洗消污水由设于虑毒室的洗消污水集水坑收集；所有洗消污水均由移动式潜污泵排出室外。 生活水箱和饮用水箱附近设集水坑，集水坑内的污水由潜水排污泵单独排出室外。每个集水池内除设置一用一备的电动泵外，另设一台手摇泵，以保证377

序号 系统名称 战时停电后排水需要。 室内消火栓系统用水量为10 L/s（二股计），供水时间2h。 表5.18.1-2 主要管材表

序号 所属系统 安装部位 规格 材质 钢塑复合给水管 优质PP-R给水管 钢丝网骨架聚乙烯给所有 水管（压力等级1.0MPa） 钢塑复合给水管 优质PP-R给水管 钢丝网骨架聚乙烯给室外埋地敷设 所有 水管（压力等级1.0MPa） 室内明装 排水管道 压力排水管 4 5 雨水管 循环冷却水 所有管道 所有管道 埋地管道 所有 所有 ＜DN100 ≥DN100 所有 UPVC排水管 柔性排水铸铁管 连接方式 丝扣连接 卡箍或法兰 热熔或电熔连接 法兰连接或成品转换连接件连接 丝扣连接 卡箍或法兰 热熔或电熔连接 法兰连接或成品转换连接件连接 专用粘接剂粘接 橡胶圈承插连接法兰连接 丝扣连接 卡箍或法兰 热熔或电熔连接 丝扣连接 卡箍或法兰 丝扣连接 卡箍或法兰 法兰连接或成品转换连接件连接 丝扣连接 要点 室内明装的或吊顶内敷＜DN100 设的给水管及热水管 ≥DN100 1 给水管道 埋墙或室内埋地敷设 所有 室外埋地敷设的生活给水管 明装的或吊顶内敷设的＜DN100 中水给水管 2 中水管道 埋墙或室内埋地敷设 ≥DN100 所有 3 内衬塑钢塑复合管 HDPE承压管 ＜DN100 内外涂环氧树脂焊接≥DN100 ＜DN100 ≥DN100 钢管 内外壁热浸镀锌钢管 钢丝网骨架聚乙烯给明装或吊顶内安装 6 消火栓系统 室外埋地管道 所有 水管（压力等级1.0MPa） 7 地下室人给水管 ＜DN100 内衬塑的钢塑复合管 378

序号 所属系统 防系统 重力排水管 安装部位 规格 ≥DN100 所有 ＜DN100 ≥DN100 A型柔性接口铸铁管 材质 连接方式 卡箍或法兰 橡胶圈承插连接法兰连接 丝扣连接 卡箍或法兰 压力排水管 内衬塑的钢塑复合管 5.18.2 施工组织

1 室内给水(给水、中水、生活热水)系统施工流程见图5.18.2-1所示。 材料进场、验收 预留、预埋 管道预制 系统调试 管道二次冲洗、试压 配合装修装末端 系统消毒

图5.18.2-1 室内给水系统施工流程

2 排水(雨水、污废水、压力排水)系统施工流程见图5.18.2-2所示。 材料进场、验收 通水试验 潜水泵安装 排水系统试运行与调试 洁具安装 压力排水管道安装 灌水试验 水平雨水管安装 水平排污管安装 预留预埋 支架制作安装 管井内立管安装 系统验收 管道冲洗试压 支架安装 管道安装 管井内支管安装 系统验收 图5.18.2-2 室内排水系统施工流程

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3 室内消火栓系统施工流程见图5.18.2-3所示。

施工准备工作 放线测量 样板件施工 设备开箱检查 (联合)调试、交验 消防水泵安装 系统配件安装及水池与设备配管 单机调试 支管安装 消防箱安装 室内消防栓 管道安装 管道冲洗试压 干管安装 管道放线，支架微调 支架安装 支架制作 管道系统试运与调整 图5.18.2-3 室内消火栓施工工艺流程图

4 施工准备 1) 技术准备

(1) 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 (2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

(3) 对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 (4) 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2) 材料准备及验收

(1) 所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。

(2) 材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。

(3) 主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

380

5.18.3 套管预留预埋

给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。

1 预留洞工作界面界定

1) 楼板留洞：大于及等于300mm直径的楼板洞由土建预留，小于300mm直径的楼板洞由机电安装预留。

2) 二次结构留洞：长边大于等于300mm的二次结构洞由土建预留，小于300mm的二次结构洞由机电安装预留。

2 预留预埋要求

在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表5.18.3-1。

表5.18.3-1 预留预埋要求表

序号 工作内容 要点 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留1 预留预埋准备 点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。 2 加工制作预埋件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。 预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中3 穿楼板孔洞预留 认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。 穿墙无防水要求套管安装 土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。 在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安381

4 5 穿结构体刚性套管安装 序号 工作内容 要点 装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。 3 套管的预埋

套管预留预埋施工，主要采取以下形式。安装方法及要求如下：

管道穿钢筋混凝土墙壁或穿梁暗敷时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管。

除图中注明套管管径者外，预留孔洞和预埋套管尺寸宜较管外径大两号。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面平。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

1) 在管道与套管空隙之间应采用玻璃纤维类防火物料完全填塞。管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，空隙必须采用与防火墙或楼板同耐火极限的柔软填料完全填塞，在套管两端则用非硬性胶粘剂填塞。

2) 在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。 3) 管道穿地下室外墙和水池壁时，应根据图中标注预埋金属防水套管。 4) 穿过屋面板和有覆土的地下室顶板的管道预埋刚性防水套管。 套管安装方法及要求见表5.18.3-2。

表5.18.3-2 预埋套管安装方法及要求表

序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 1-钢管 2-法兰套管 63213-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 1 穿地下室建筑外墙 87101196-螺母 7-法兰 柔性防水套管（B型） 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 382

序号 套管安装位置 套管安装样图 柔性防水套管（A型） 632符号说明 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 14-法兰压盖 2 穿地下室有防水要求的墙壁 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 88-密封膏嵌缝（迎水面7为腐蚀性介质时适用） 9 9-迎水面 刚性防水套管（钢管） 1-管道 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 13 穿外墙 5625-石棉水泥 43 6-油麻 1-钢管 1232-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 4 穿建筑内隔墙套管 45 5-不锈钢装饰板（明露管道适用） 1-钢管 5 穿无防水要求的 楼板 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 383

序号 套管安装位置 2套管安装样图 15符号说明 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 穿有防水要求的楼6 板（如厨房、卫生间等） 346 6-油麻 5.18.4 支吊架制作安装

1 支架安装要求

支吊架安装技术要求见表5.18.4-1所示。

表5.18.4-1 支架安装要求表

序号 工作内容 要求 下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。 1 基本要求 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。 应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架垂直管道支架安装 必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。 有坡度要求的3 平面层支管支架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。 384

2 序号 4 工作内容 要求 对无坡度的水两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制作平管支架安装 安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。 需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设大口径阀门和备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管5 其他大口径管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、道支架安装 车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。 冷热水支管支架安装 当冷、热水支管的管径小于DN25、管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。 6 2 管道支吊架形式

支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。

几种主要支架形式见表5.18.4-2。

表5.18.4-2 支架形式表

序号 支架形式 示意图 1 管道吊架 2 管道沿墙安装双管托架 3 立管支架 385

序号 支架形式 示意图 4 立管承重支架 3 管道支吊架的设置间距

1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.18.4-3的规定。 2) 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定

楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

表5.18-3 钢管支架的最大间距表

公径直径（mm） 支架的最保温管 25 32 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 100 150 200 250 300 4 6 4.5 6.5 7 8 7 8 8.5 12 2.5 2.5 3.5 4 大间距（m） 不保温管 9.5 11 3) 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

4) 塑料排水立管及横管均应按相关标准安装管卡及支吊架，水平安装时管卡间距应为管材直径的10倍，且不超过1.5m，垂直安装时根据管材直径，间距可以选择1～2m。横管与楼板板底净距超过200mm时，每2～3m应安装金属固定支架。

5.18.5 管道安装

管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。

5.18.5.1 优质PP-R给水管安装

本工程埋墙或室内埋地敷设给水管道及中水给水管道采用优质PP-R给水管。PP-R给水管采用热熔或电熔连接。PP-R管道安装流程如表5.18.5-1所示；管道熔接深度、热熔时间、接插时间及冷却时间等技术参数直接影响管道连接的质量，其相关技术要求如表5.18.5-2所示。

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表5.18.5-1 优质PPR给水管安装

工艺流程图 PPR给水塑料管安装示意图 用专用的专用标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。 材料准备测量管材 使端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接端面必须清洁干燥、无油污。 切割管材加热管材、管件 当热熔器加热至240℃(指示灯亮以后)，将管材和管件同时推进熔接模头内加热。 管道连接 将已加热完毕的管材和管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太深或太浅，否则会造成径口收缩或不牢固。 表5.18.5-2 热熔连接技术要求表

管材外径(mm) 20 25 32 熔接深度(mm) 14 16 20 热熔时间(s) 5 7 8 387

接插时间(s) 4 4 4 冷却时间(min) 3 3 4

管材外径(mm) 40 50 63 75 90 110 熔接深度(mm) 21 22.5 24 26 32 38.5 热熔时间(s) 12 18 24 30 40 50 接插时间(s) 6 6 6 10 10 15 冷却时间(min) 4 5 6 8 8 10 注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应在延长二分之一，管件和材料连接时，必须避免直对通风口方向。

管道安装注意事项

1) 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

2) 管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

3) 热熔连接应严格按照规定的熔接深度和时间进行连接。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5°，弯曲半径不得小于管材直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。

4) 金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 5) 两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。

5.18.5.2 内外涂环氧树脂焊接钢管、钢塑复合管、镀锌钢管安装

本工程室内明装或吊顶内敷设的给水管道、中水给水管道及热水管道采用钢塑复合管，压力排水管道采用内衬塑的钢塑复合管，循环冷却水系统采用内外涂环氧树脂焊接钢管，室内明装或吊顶内敷设的消火栓管道采用热镀锌钢管，管径小于DN100采用丝扣连接，管径大于等于DN100采用卡箍或法兰连接。

1 卡箍沟槽连接

1) 沟槽加工见表5.18.5-3。

表5.18.5-3 沟槽加工过程表

把管道按安装所需的尺寸截断。 388

把管道断口上的毛刺、杂质去掉。

放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台顶到管道外壁。 一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。 塞尺塞入标尺确定滚槽深度。 再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧， 慢下压。 周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一 检查管道的沟槽尺寸是否达到规定要求。如不检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差符合规定要求，再进行微调。进行第二次压槽不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准保密封面无损伤。 尺寸。 3

2) 钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍方式进行连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割进行开孔。开孔后必须将断面清理干净，做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法见表5.18.5-4。

表5.18.5-4 钢管开孔及机械三通安装表

首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。 孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。 去除毛刺并作防腐处理。 在橡胶密封圈涂上润滑剂。 将密封圈放入机械三通的密封槽内。 将机械三通卡入孔内。 连接机械三通的下片。 390

用扳手拧紧螺栓。

机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点(或者圆周长的一半)，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1～S2小于6mm，详见图5.18.5-1。 图5.18.5-1 开孔形状图 3) 管道安装 先装大口径、主管，后装小口径管，安装方法见表5.18.5-5。 表5.18.5-5 沟槽式卡箍管件安装表 检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。 391

胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。 2 钢管丝扣连接 1) 断管

用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。 据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。 2) 套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40～50mm套丝3次、 DN70mm以上套丝3～4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

3) 配装

(1) 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。

(2) 螺纹标准见表5.18.5-6。

表5.18.5-6 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径（mm） 15 20 25 32 长度（mm） 11 13 15 17 旋入 螺纹扣数 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 392

扭矩N·m 40 60 100 120 管钳规格（mm）×施加压力（kN） 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35

公称直径（mm） 40 50 65 长度（mm） 18 20 23 旋入 螺纹扣数 7.0～7.5 9.0～5.24.5 10.0～10.5 扭矩N·m 150 200 250 管钳规格（mm）×施加压力（kN） 600×0.30 600×0.40 900×0.35 (3) 根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见表5.18.5-7。

表5.18.5-7 管钳规格表

名称 规格 18″ 管钳 24″ 36″ 适用范围 公称直径（mm） 32～50 50～80 80～100 英制对照（英寸） ¼～2 2～3 3～4 5.18.5.3 柔性排水铸铁管安装

本工程埋地排水管采用柔性排水铸铁管橡胶圈承插法兰连接。其连接形式如图 5.18.5-2。

图5.18.5-2 橡胶圈承插柔性接口示意图

1 柔性铸铁管安装方法如图5.18.5-3。

图5.18.5-3 柔性铸铁管安装示意图

393

2 安装流程

1) 管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。

2) 管道安装前将支管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

3) 连接前，按插入长度在插口外壁画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。

4) 插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如5.18.5-2图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。

5) 拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。

3 排水干管的安装

排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间的地方必须保证表5.18.5-8中的最小坡度。

表5.18.5-8 柔性排水铸铁管安装坡度

公称直径DN 50 标准坡度‰ 35 最小坡度‰ 25 75 25 15 100 20 12 125 15 10 150 10 7 200 8 5 250 7 4.5 300 6 4 排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。

5.18.5.4 UPVC排水管安装

本工程室内污废水系统使用UPVC排水管，管材与管件的连接采用粘接连接，粘接连接宜在4～38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳关直射。

1 排水管安装流程和技术措施 排水管安装流程见图5.18.5-3。

排水立管安装排水支管安装 排水横管安装图5.18.5-3 排水管安装流程图

394

排水管安装技术措施见表5.18.5-9。

表5.18.5-9 排水管安装技术措施表

序号 工作内容 技术措施 1) 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。 2) 检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。 3) 按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，再进行打口处理。 1 排水立管4) 立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。 安装 5) 立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。 6) 立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m，承插管一般每个接头处均应设置管卡。 7) 管道胀缩补偿，采用法兰柔性管件并留出胀缩补偿余量。 1) 支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。 2 排水支管2) 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。 安装 3) 支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 1) 排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。 3 排水横管2) 横管与立管不得用正三通或正四通连接，应用90°斜三通或斜四通连接。 安装 3) 设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。 4) 排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。 1) 排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离排水管道不宜小于3.0m。 4 的局部特2) 排水管道穿穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头。 殊安装 3) 管道穿越外墙时，应采取预防措施，一般可采用刚性防水套管，沉降不均匀的宜采用柔性防水套管。 2 UPVC管粘接流程

UPVC管粘接流程见表5.18.5-10。

395

表5.18.5-10 UPVC管粘接流程

工作内容 示意图 管材端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。 清除管内外碎粒子和倒角(10～15度)。 擦去管内外灰尘，油迹和水分(水分、灰尘和油迹会影响粘接强度)。 用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部。 用力将预粘胶涂抹于管材标记范围。 在管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围。 紧接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水。 当胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部。且管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈。 396

工作内容 示意图 按紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。 当接合管道工作完成后，接口处应该有一圈胶水。 用布擦掉接口处多余的胶水。 5.18.5.5 HDPE管道安装

本工程室内雨水管采用高密度聚乙烯管（HDPE），热熔连接。埋设在建筑垫层内的排水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE），热熔连接。

要施工工具为热熔对接焊机。如图5.18.5-4所示。

图5.18.5-4 HDPE热熔对接焊机

1 热熔对焊

HDPE管一般可采用热熔对焊，焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。可用于连接管径40～315mm的管件。

2 电焊管箍连接

当平焊连接无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热和熔融区分开，其部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。

397

3 管道支架安装

安装HDPE管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓、螺杆、管杆紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡安装。

HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对的采取加密支架的措施。支架间距见表5.18.5-11。

表5.18.5-11 HDPE管管道支架最大间距

管径（mm） 50 63 1.1 1.0 75 90 110 125 160 200 250 315 2.5 2 355 2.5 2 水平管（mm） 1.0 立管（mm） 1.0 1.2 1.35 1.55 1.75 2.0 2.25 2.5 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 5.18.6 阀门及附件安装 5.18.6.1 阀门安装

1 阀门安装流程见图5.18.6-1所示。 核对型号规格 检查质量外观 强度试验 严密性试验 阀门安装 图5.18.6-1 阀门安装流程图

2 阀门的强度及严密性试验

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

3 一般主要阀门安装要点见表5.18.6-1所示。

5.18.6.2 消防箱安装

1 室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱内，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。室内消火栓(箱)的型式及安装要求见表5.18.6-1所示。

表5.18.6-1 阀门安装要点

序号 名称 阀门示意图 主要安装要求 1) 检查其种类、规格、型号及质量，按规定对阀门进行1 铜截止阀 强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。 2) 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直398

序号 名称 阀门示意图 主要安装要求 径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。 2 止回阀 3 铸钢闸阀 球墨铸铁对夹式蝶阀 3) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 4) 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线。 5) 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，并不得用扭螺栓的方法调整。 6) 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。7 螺纹式阀门，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或 损坏。紧靠阀门的出口端装有活接。 7) 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，切便于拆卸。 9) 截止阀和止回阀安装时，注意阀体介质流动方向。 4 2 本工程室内消火栓消防箱：采用灭火器组合箱，箱门可根据装饰要求而定。精装修时如对消火栓箱位置进行装饰处理应不影响消防箱使用，并须按消防部门规定用醒目颜色在箱面上注明“消火栓”、“灭火器”等字样。住宅内设单栓单出口箱及双栓双出口箱，其它均为单栓单出口箱。箱内设 DN65消火栓一只，DN65×25米尼龙衬胶水龙带一条，DN6519×水一支，消防泵启闭按钮及讯号灯等全套。

3 消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。室内消火栓(箱)的型式及安装要求见表5.18.6-2。

表5.18.6-2 室内消火栓(箱)的型式及安装要求

室内消火栓箱示意图 1-固定螺栓 2-预埋角钢 1 与土建施工的墙面的配合施工。 3-膨胀螺栓 2 箱底距地面土建完成面为50mm。 4-消火栓箱 3 箱体要固定牢固可靠，位置要准确、垂直水平与5-墙体 建筑面。 安装要求 399

室内消火栓箱示意图 1-消火栓箱 2-墙体 3-膨胀螺栓 安装要求 要预先留出洞口，洞口比箱体外形大10～20mm，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，可开始抹灰。 减压稳压型消火栓，结构示意图及实物图如图5.18.6-2所示。

图5.18.6-2 减压消火栓结构图及实物图

5.18.6.3 检查口或清扫口的安装

立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表5.18.6-3。 表5.18.6-3 铸铁排水管道清扫口的安装节点表 示意图 符号说明 安装要求 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。 12606031-清扫口盖 452-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层 5-楼板 6-细石混凝土 700 7-防水层

5.18.6.4 雨水斗安装

本工程雨水系统采用87型雨水斗，经室内雨水管排至室外雨水管道，雨水斗安装应与土建(屋面防水)做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见表5.18.6-4。

表5.18.6-4 雨水斗安装表 示意图 安装要求 雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板地面应与短管顶面相平、密合。 5.18.7 给排水设备安装

循环冷却水：单级单吸式离心泵、给排水：多级立式离心泵、潜污泵、手摇泵

5.18.7.1 单级单吸式离心泵安装

本工程循环冷却水系统采用单级单吸式离心泵供水。 单级单吸式离心泵供水系统的组成参见图5.18.7-1所示。

图5.18.7-1 单级单吸式离心泵供水系统示意图

2 单级单吸式离心泵供水设备的安装

401

1) 泵组的基础验收

水泵基础应比泵房地平适当高出，随时排出从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中。水泵基础示例见图5.18.7-2。

减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。减振器外形示意图见图5.18.7-3所示。

图5.18.7-2 水泵基础示意图 图5.18.7-3 减震器示意图 2) 安装技术要求

(1) 安装于地下室的变频供水泵组安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。

(2) 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。

5.18.7.2 污水潜水泵安装

地下室设置集水坑，每个坑内设两台污水潜水泵，一用一备，采用液位自动控制，高开低停，超高水位报警，信号传至值班室。

1 潜水泵的安装

具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见图5.18.7-4。

1432651 自动耦合装置 2 潜水泵

3 热镀锌锁链 4 滑轨 5 人孔

6 刚性防水套管

图5.18.7-4 潜水泵安装示意图

402

5.18.7.3 水箱安装

1 水箱的安装流程

水箱一般由专业生产厂家进行现场组装，具体安装流程如图5.18.7-5。 材料进场、验收 图5.18.7-5 水箱安装流程图

2 水箱基础

为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。见图5.18.7-6所示。

水箱附件安装 水箱满水试验 顶板安装 水箱加强件安装 壁板安装 水箱底板安装 基础验收 槽钢底座安装 槽钢底座防腐

图5.18.7-6 水箱基础示意图

3 板型装配式水箱的安装

钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。

4 水箱满水试验

水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。

5 消毒

饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%医用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消

403

毒液在水箱中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。

5.18.8 卫生洁具安装

1 安装一般要求卫生洁具安装的一般要求见表5.18.8-1所示。

表5.18.8-1 洁具安装一般要求

序号 名称 样品示意图 安装要求 1 坐式大便器 1) 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺2 蹲式大便器 栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密； 2) 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装； 3) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、3 壁挂式小便器 牢固，与器具接触紧密、平稳； 4) 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； 5) 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定； 4 台式洗脸盆 6) 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏； 7) 小便器采用挂墙式后排水。安装前后检查给排 水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。 5 立柱式洗手盆 404

序号 名称 样品示意图 6 污水盆 2 小便器的安装 1) 预留排水管道。

2) 打孔：将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。

3 台上式洗脸盆安装

台上式洗脸盆的安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。 1) 在切割图上把洗脸盆的图纸截下。

2) 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。

3) 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘。 4) 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。

5) 根据洗脸盆的尺寸和在台面的位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架。 6) 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。

7) 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接。

8) 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上。 9) 连接进水和排水管件。 4 蹲便器安装

1) 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。

2) 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

3) 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压

405

安装要求

实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。

4) 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。

5 坐便器安装

1) 将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 2) 将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

3) 在十字线中心处钻出Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4) 对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处钻φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的螺栓(规格φ10×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将水箱挂在螺栓上放平、找正。与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

6 满水与通水试验

1) 卫生洁具、地漏及地面清扫口等于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验。 2) 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。 3) 室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

4) 具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。

5.18.9 管道试验及冲洗消毒

5.18.9.1 给水管道试验及冲洗消毒

1 管道试压工艺流程

给水管道试压工艺流程见图5.18.9-1所示。

排水、拆除试压装置 系统验收 系统保压 系统升压 熟悉图纸 试压准备 试压注水 检查系统 图5.18.9-1 管道试压工艺流程

2 试压准备

406

主要试压机具如表5.18.9-1所示。

表5.18.9-1 主要试压机具一览表

序号 设备名称 示意图 备注 1 电动试压泵 设在待试验管网的底层。 2 截止阀 安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。 3 排气阀 安装在最高点。 压力表不少于2只，精度不低于1.5级，4 压力表 3 试压具体要求

给水管道试压的具体要求见表5.18.9-2所示。

表5.18.9-2 试压要求表 序号 试压要求 各种管道系统及容器保温前应根据本系统工作压力及相关规范进行水压试验，试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。给水系统和中水系统工作压力均为0.30 MPa，试验压力不小于0.60Pa；PP-R管试验压力为0.90MPa。 1 压力排水管道按照排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。 消火栓系统的工作压力为0.80MPa，试验压力不小于1.40MPa。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 各种管道达到规定试验压力后，金属管在10min内压力降不应超过0.02MPa，然后2 降到工作压力，管道的各部位应不渗不漏。塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时连接处不得渗漏，试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。 3 管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。 407

量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。 序号 4 试压要求 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏。 4 管道的冲洗

在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则。

1) 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力。

2) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，要进行清理。 3) 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。

4) 冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 5) 给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水样与进水的水样目测一致为合格。

6) 室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净；室内消火栓系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净；冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

7) 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。 5 管道的消毒

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。

6 泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视。

5.18.9.2 排水管道试验

1 雨水、排水系统无压管道通球试验

雨水、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

2 雨水、排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图5.18.9-2所示。

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图5.18.9-2 排水管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

室内雨水管安装后应做灌水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续1h不渗不漏为合格。

3 水泵单机试运转

水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表5.18.9-3。

表5.18.9-3 水泵单机试运转要点表

序号 工作名称 启动前检查 项目 工作内容 地脚螺栓要无松动。要检查泵上油杯，往孔内注油。各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠。 1) 打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象。 2) 打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀。 2 启动前操作 3) 盘动电机，确定转向是否正确。 4) 未通电前，拆下联接盘(靠背轮)联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。 1) 全开进口阀，关闭出口管路阀门。 2) 接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到3 试运转 所需的工况点。 3) 观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查，处理后再运行。 4 试运转时的 1) 电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程要求 度等要符合标准规范要求。 409

1 压力表 2 胶管 3 检查口 4 胶囊

1 序号 工作名称 工作内容 2) 运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动。 3) 轴承温升必须符合设备说明书的规定。 4) 水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠。 5) 轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。 6) 电动机的电流和功率不得超过额定值。 1) 离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打开吸入管路阀门和放气阀，关闭排出管路阀门，待放气阀试运转时的 注意事项 有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。 2) 水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不得超过2～3min，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，要及时停车。 3) 水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于2h。 4) 水泵停止运转后，要放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。 1) 缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然6 试运停车 后切断电源停泵。 2) 关闭进口阀。 3) 如环境温度低于0℃，要采取保暖措施。 4 污水泵试验

污水泵试验可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行。 调试前检查:

1) 检查水泵铭牌是否与设计要求相同，水泵安装是否牢靠。

2) 检查配电是否正常供电，过载保护继电器整定值设为额定值的1.1倍；接地系统合格。 3) 液位浮子接合与断开状态经测试，接线合格。

4) 水泵运转前，将出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 启动运行:

1) 集水坑注满水，启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。

2) 水泵“手动”状态启动后，观察集水坑水面下降速度，能正常快速下水时，将控制按

410

5

钮调至“自动”状态，此时水泵正常运转，水面下降到液位浮子平浮于水面时，水泵自动停止。

3) 水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。

5.18.10 管道保温

除消防系统外，所有明装或吊顶内敷设的给水排水管均需做防结露措施并进行保温。保温材料采用柔性密闭式泡沫橡塑管壳，密度40-95Kg/m3，耐火等级B1级，导热系数值为0.036W/m³℃。

1 施工准备

1) 保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。 2) 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。 3) 进行保温施工前需完成

(1) 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。

(2) 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。 (3) 清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 (4) 保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥 2 管道及配件的橡塑保温做法见表5.18.10-1所示。

表5.18.10-1 管道及附件橡塑保温要求表

序号 保温样式 效果图 主要施工要求 1) 在进行保温施工之前，管道系统试压完1 卡箍保温 毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕。 2) 安装橡塑海棉管壳时，核对管壳规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与2 普通三通保温 管道规格不相符的管壳保温。 3) 管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证 纵向切口平直，保证接缝粘接质量。 4) 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。3 保温横缝 411

胶水使用前摇匀，使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，再进行粘接。 序号 保温样式 效果图 主要施工要求 5) 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向4 保温立缝 缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳纵向缝不要设置在管 低和管顶的中心垂线上。 5.18.11 管道及设备防腐

1 管体的内外防腐层宜在出厂时完成，运至工地未经防腐处理的金属管道应进行防腐处理。油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。金属管道防腐处理处理之前，须先去除管道表面上的锈蚀、毛刺、焊药残渣、油污、水份、灰尘及松动翘起的氧化皮等物。防腐层应涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

2 明装管道

1) 焊接钢管刷红丹底漆、面漆各两道； 2) 给水铸铁管刷面漆两道；

3) 排水铸铁管刷红丹底漆一道，面漆两道。

4) 如镀锌钢管的锌层被破坏，须对破坏处涂防锈涂料。但消防系统用的镀锌钢管及管件如锌层被破坏，应对破坏处进行重新热浸镀锌。

3 埋地及敷设在地沟内的管道

1) 铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道，内壁涂衬水泥砂浆； 2) 镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道，面漆两道；

3) 焊接钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道（其间包玻璃布一道）； 4) 钢管亦可采用环氧煤沥青管道漆防腐。

4 沿墙面或地面暗装敷设的管道均刷石油沥青涂层两道。 5 管道支架除锈后，刷红丹底漆两道；明装加刷灰色面漆两道。 6 各种管道和容器应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

7 管道面漆的颜色按建筑专业设计的要求确定；当建筑专业设计中未注明具体要求时，按本设计规定执行。

1) 给水管灰色底外刷蓝色色环；

2) 中水给水管刷浅绿色色环，并标识\"中水\"；

3) 循环冷却水水管用墨绿色标明流向和\"供水\"、\"回水\"字样（在管道适当位置标注系统

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名称）；

4) 消火栓管道刷红色； 5) 排水管刷银粉色； 6) 雨水管刷白色。

以上各消防系统的管道面漆颜色应参考建筑专业的意见。暴露在有装修要求处的明管，面漆颜色应与室内装饰颜色相适应。

5.18.12 单机调试

1 方法及流程

给水系统的调试见图5.18.12-1所示。

2 在调试过程中，若系统设备出现下列较大的影响继续运行的故障时，应立即停止试车： 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火。轴承温度突然上升或冒烟。机泵内有破碎断裂声音。发生人身安全事故时。

确认总进水地下室给水机房生活水箱总进水保持畅通，打开进水管路的主阀门和遥控浮球阀，记录注满水箱时间水箱超低位报警水箱从空至满注水过程中，检测超低位报警的水位启动水泵单机调试启泵程序：点动→手动→自动→手动方法：点动、手动——试泵、记录水泵出口压力水泵单机调试方法与空调水泵调试方法相同稳压设备调试1 设定稳压设备启停泵的设定值2 生活水管系统供水，最高点末端用水点打开3 水泵控制按钮打至“自动”，向系统供水排水、系统运行末端排水（为节约用水，将排水回至水箱），调试自动状态下，水泵的启停自动运行主备用水泵调试调试主备用水泵的互换；记录以上各类数据。 图5.18.12-1 给水系统调试流程

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5.19 通风空调及采暖工程施工方案与技术措施 5.19.1 工程概况

205多电航电综合实验室包括：供暖、通风、空气调节、人防及防排烟系统。各系统工程概况如下表5.19.1-1。

表5.19.1-1 暖通空调工程概况

序号 系统名称 说明 本建筑南附楼一层门厅采用低温地板辐射供暖系统，地板供暖用分、集水器暗装敷设，自带温控器及控制系统。 1 供暖系统 本建筑实验大厅及南北附楼均设散热器供暖系统。系统为上供上回双管同程式系统或下供下回双管同程式系统，分为9个环路，各环路之间设有平衡阀。散热器均设散热器自力式恒温阀(高阻型)(楼梯间除外)。 本厂房共设机械进风系统4个。机械排风系统9个。 APU拖动台间、负载间及拖动台间均设计了机械排风、机械进风的通风系统。以排除室内余热。进排风设备均采用离心式管道风机。 变电站设计了机械排风系统、机械进风的通风系统，以排除工作中产生的余热。排风机与进风机连锁启停，进排风设备均采用离心式管道风机。 2 通风系统 10KV配电站设计了机械排风系统、自然进风的通风系统，排风设备采用离心式管道风机，换气次数5次/h。 液压泵房及水暖动用房均设计了机械排风、自然进风的通风系统，排风设备采用离心式管道风机。换气次数5次/h。 所有卫生间均设有机械排风、自然进风系统。通过离心式管道风机将污浊气体高空排放或排至远离外窗的区域，换气次数大于10次/h。排风机设定时开启，每半小时开启一次。 南附楼二层多电负载实时仿真实验室、多电航电综合监控间及三层机电仿真实验室，面积均超过50m2且不具备自然排烟条件，故设置机械排烟系3 排烟系统 统(PY-1)，系统竖向并联。 南附楼二层航电实验室及三层电气仿真实验室，面积均超过50m2且不具备自然排烟条件，故设置机械排烟系统(PY-2)，系统竖向并联。南附楼二、三层内走廊设置机械排烟系统(PY-3)，系统竖向并联。 4 空调系统 本建筑实验大厅空调冷媒为7/12℃的冷水，由设置在北附楼一层水暖动用房内的的2台水冷式冷水机组提供，与其配套的冷冻水循环泵及冷却水414

序号 系统名称 说明 循环泵均设置在水暖动用房内内。空调冷水系统为一次泵主机定流量负荷侧变流量两管制系统，机房内设有压差旁通装置，定压补水装置设置在机房内。 南附楼各空调房间设置了多联机空调系统。空调系统室外机设置于附楼屋顶，房间内采用中静压风管式、立柜式或壁挂式空调室内机。气流组织为双层百叶风口下送风，门铰式风口上回风的方式。 主厂房设舒适性分层空调系统，空气处理设备采用无风管远程射流机组（自带喷口），机组放置在设备平台上。 设有多联机空调系统的房间，设计了新风换气系统，新风设备采用全热回收型新风换气机，新风热回收装置额定热回收效率不小于60%。 南附楼一层数据服务器间设计了空调系统，空调设备采用计算机房专用风冷恒温恒湿机组，直接放置在被调房间内，气流组织为架空地板下送风、机组上回风方式，满足房间温湿度要求。室外机放置在室外地面上。由全热回收型新风换气机XH-1向本房间提供新风。 北附楼拖动台控制间及电气值班室设计了风冷冷暖分体柜式或壁挂式空调器。 地下室战时为核五级常五级甲类二等人员掩蔽所，平时为不燃物库房。人防建筑面积683m2掩蔽面积278m2掩蔽人数278人。 进风系统：战时由进风竖井、防爆波活门和扩散室进风；平时由进风竖井、防护密闭门、密闭门、集气室进风。 战时设清洁、滤毒、隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门、油网滤尘器、过滤吸收器、进风机、手动密闭阀等防护通风设备组成。 5 人防系统 排风系统：平时排风由排风竖井、防护密闭门、密闭门、排风小室排风。战时清洁排风自防空地下室内部经两道手动密闭阀门通过扩散室、防爆波活门由排风竖井排至地面。滤毒式排风为超压排风，自简易洗消区通过防毒通道、扩散室、防爆波活门排向地面。并保证防毒通道≥40次/h换气。 战时防空地下室采用电动、手摇二用风机。 防空地下室的每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50热镀锌钢管的气密测量管，管的两端战时有相应的防护、密闭措施。 415

5.19.2 施工组织及流程

工程竣工验收系统带负荷运行调试、测定风口安装系统整体调试风管严密性试验风管附件安装施工准备预留预埋风管加工制作风机及空调机组等设备安装设备配管、配设备配管、配线线空调水及采暖管道及附件安装设备配管、配分层分区试压线系统试压设备单机试车、调试风管保温综合调试管道防腐、保温图5.19.2-1 通风空调施工流程图

5.19.3 采暖系统施工方法

5.19.3.1 散热器供暖系统管材及散热器选型

本建筑实验大厅及南北附楼均设散热器供暖系统。系统为上供上回双管同程式系统或下供下回双管同程式系统，分为9个环路，各环路之间设有平衡阀。散热器均设散热器自力式恒温阀(高阻型)(楼梯间除外)。

采暖管道管径≤100mm时采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径＞100mm采用热轧无缝钢管，焊接连接；弯头煨弯时其曲率半径为管外径的1.5～4倍，无缝钢管(管径及壁厚见下表5.19.3-1)。

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表5.19.3-1 无缝钢管规格

公称直径(mm) DN70 DN80 DN100 DN125 DN160 DN200 DN250 DN300 外径壁厚(mm) 73×4 ×4 108×4 133×4 169×4 219×8 273×8 325×8 散热器采用四柱钢管柱形散热器，散热器颜色建议采用乳白色。供暖系统的供、回水管道及阀门(除散热器支立管外)均需保温，保温材料采用无甲醛环保型离心玻璃棉管壳，供暖入口换热器前的管道DN125，保温材料采用70mm厚度。其余管道保温厚度分别为40mm(≤DN20)， 50mm(DN25～DN70)，60mm(DN80～DN200)，70mm(≥DN250)。

5.19.3.2 散热器供暖系统管道安装工艺流程

防腐 保温 调试 冲洗 试压 支管安装 立管安装 安装准备 管道预制 卡架安装 干管安装 图5.19.3-2 采暖管道安装工艺流程

5.19.3.3 散热器供暖系统管道安装

1 丝扣连接 1) 断管

据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。 2) 套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40以下套丝2次、DN40～50套丝3次、DN70以上套丝3～4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

3) 配装

(1) 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。

(2) 螺纹标准见表5.19.3-2。

(3) 根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见表5.19.3-3。

2 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于

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其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。

表5.19.3-2 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 长度(mm) 11 13 15 17 18 20 23 27 33 旋入 螺纹扣数 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～5.24.5 10.0～10.5 11.5-12.0 13.5-14.0 扭矩N·m 40 60 100 120 150 200 250 300 400 管钳规格(mm)×施加压力(kN) 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 900×0.40 1000×0.50 表5.19.3-3 管钳规格表

名称 规格 18″ 管钳 24″ 36″ 适用范围 公称直径(mm) 32～50 50～80 80～100 英制对照(英寸) 1/4～2 2～3 3～4 3 焊接：管道焊接连接时必须符合以下要求：

1) 焊缝的设置避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不小于管子外径，且不小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不小于50mm。

2) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

3) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4) 焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀

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锌层等清除干净，且没有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。

5) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平且错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

6) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

7) 在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。 8) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。

9) 焊缝在焊后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，再进行焊缝外观检查。 10) 管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：

(1) 焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。

(2) 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 (3) 钢管管道的焊口允许偏差符合行业施工标准的规定。

(4) 管道安装完毕后，作好水压试验，待水压试验合格，招标人、监理及专业工程师、质量工程师检查验收并鉴定，隐蔽试压记录后方可做隐蔽。

(5) 管道的允许偏差及检验要满足建筑给排水及采暖施工验收规范。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如遇臂长方向必须垂直安装时需加设排气装置。

(6) 采暖管道安装的其他事项

① 采暖干管不应采用由任作为可拆连接件，需要时应用法兰连接。

② 采暖管道变径连接时不得采用补芯变径，水平管应采用变径短管变径。供回水水平管连接时必须采用上平下斜的偏心变径接头；立管和散热器支管采用同心变径弯头，严禁使用补芯。

③ 采暖管道必须按设计要求安装固定卡架。严禁水平管一律用柔性吊架、立管一律于每层设U型卡架等错误做法。伸缩器的规格、型号、安装位置必须与设计相符，管道中的波纹管伸缩器必须依据安装时的气温条件经过认真计算后进行预拉伸。

④ 吊箍和吊杆的规格必须与管道规格一致，吊箍不得以大代小，吊杆不得以小代大，以免造成吊架变形致使管道坡度不符合要求，从而影响采暖效果。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

⑤ 管道、金属支架等的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

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5.19.3.4 散热器供暖系统散热器安装

本工程采用四柱钢管柱形散热器，采暖散热器安装应满足以下要求。

所有暖气支管灯叉弯的弯曲半径应与墙角适应，达到外观美观、上下整齐、顺畅。散热器支管长度＞1.5m的必须加卡架，≤1.5m但易被碰撞的部位也应加支架。

上下支管交叉弯起点与直线部分应保持等距，弯曲曲率应一致。

1 散热器安装前，施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。做好相关的材料、机具、作业条件准备工作。

2 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期。安装前必须取得样品资料，以制定安装方法和尺寸。散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。

3 施工时，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

4 托钩和固定卡安装

1) 散热器的固定卡及托钩的型式、位置应符合标准图集或说明书的要求。各种散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

2) 散热器托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高度的3/4画水平线，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

3) 散热器托钩安装后，进行散热器的安装，散热器安装高度应一致。散热器安装时，散热器背面与装饰后墙内表面距离应为30mm。

4) 散热器安装的允许偏差，应符合表5.19.3-4规定。

表5.19.3-4 散热器安装允许偏差

项次 1 2 3 项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差(mm) 3 20 3 检验方法 尺量 尺量 吊线和尺量 6) 每组散热器供水支管均设高阻力两通温控阀一个，每组散热器均设手动跑风一个。 7) 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力应为0.8Mpa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏为合格。

8) 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

5.19.3.5 散热器供暖系统管道保温

1 管道系统进行绝热保温前，经管道试压、清洗完成后，焊接钢管除去表面铁锈、焊渣、

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毛刺、油垢后，刷深灰色防锈漆。

2 管道保温，主管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动、松动、断裂现象。接缝处用专用粘接剂涂严、密封。

3 首先沿离心玻璃棉管壳的中缝撕开，撕开时注意力度，不要将管壳撕坏。然后将管壳套上管道，注意中缝朝上，用铝箔胶带粘牢加固。

5.19.3.6 地板采暖系统施工技术

1 施工程序

地板采暖系统见图5.19.3-3所示。

地面基层清理分集水器安装 绝热板材防潮铝箔安装管道预先试压细石混凝土施工系统的试压与保压 管道与分集水器连接管道敷设

系统二次试压系统清理系统调试系统验收移交图5.19.3-3 地板采暖施工流程图

2 施工工艺和技术要求

本建筑南附楼一层门厅采用低温地板辐射供暖系统，地板供暖用分、集水器暗装敷设，自带温控器及控制系统。

供暖地板供热管采用交联聚乙烯（PE-Xa）加热管（带阻氧层），管径为φ20×2.0。垫层内管材采用PE-Xc管(辐照交联聚乙烯管，带阻氧层)，使用条件为4级，采用专用接头机械连接，外径为20mm，壁厚2.0mm；系统工作压力按0.60MPa选材。对应管系列S值为6.3。确保该区域的混凝土板不再凿洞，楼面基本平整后，方可施工安装地板采暖水管。

(1) 地面基层清理

检查施工区域的混凝土楼板地面的平整度，彻底清除地面的砂石碎块及裸露的钢筋头等。 (2) 聚苯板铺设

聚苯板应清洁、无破损，在楼面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑，防潮铝箔错缝铺设，接缝处全部用宽40mm胶带粘接。大厅周边与外/内墙/柱的交接处，安装50mm厚绝热缓冲条，防止热胀冷缩的破坏，其高度要高于细石混凝土回填层50mm。当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，以6000mm×6000mm为方格设置伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏，应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

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(3) 地暖管铺设安装

根据图纸回路长度要求，订制地暖盘管的长度（余量5%），埋设在垫层内的每一根地暖管为单独回路，相邻管间距为200mm，中间不允许有接头，水管用卡钉固定。每个弯曲部位的弯曲半径不应小于7倍的管道直径。为防止地面龟裂地暖管上方铺设网格间距为200mm×200mm的钢丝网，钢丝直径为3mm。地暖管在出地面（二次混凝土地面）时，应加装PVC套管，套管长度≥1000mm，防止地暖管受损，套管规格为比地暖盘管大两号。地暖管穿过墙体和楼板时，应加装PVC套管，防止地暖管受损，套管规格为比地暖盘管大两号。地暖管穿过变形缝时，应在加装PVC套管，套管长度为：变形缝两侧各1000mm，防止地暖管受损。

图5.19.3-4 地板采暖盘管铺设示意

(4) 分、集水器安装

根据深化图纸及现场实际情况，确定分、集水器的位置；分水器的入口必须安装过滤器，按照分水器在上、集水器在下，水平方向错开的原则布置安装分、集水器，两器水平中心距为100mm，两器竖直中心距为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。地暖管与分、集水器分路阀门的连接，采用专用卡套式连接件。

(5) 混凝土浇筑前的水压试验

首先用自来水对管道系统进行清洗，按照分、集水器各个支路进行试压；试验压力为0.9MPa，试压合格后，在管道内保留0.3MPa压力，以便发现问题及时修补。

(6) 填充层施工

在地暖管系统试压合格并通过中间验收后，方能进行细石混凝土层施工。细石混凝土强度等级应不小于C20，卵石粒径宜不大于12mm。施工时应轻轻捣固，严禁在地暖盘管上行走或踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，施工时要防止盘管上浮，应小心下料、拍实及找平。

3 试压、调试与验收

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浇捣混凝土之后的水压试验要求：

(1) 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 (2) 试验压力不得低于0.6MPa。

(3) 冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 (4) 水压试验经分集水器向系统缓慢注水进行严密性检查。 4 系统调试 (1) 系统注水排气。

(2) 地板辐射系统所需冷、热水是通过采暖管道和空调冷冻水管道提供的。

(3) 热水调试：系统供水起始温度为常温25～30℃，在此范围内运行24h，然后缓慢逐步提升供水温度，每24h提升不超过10℃，直至达到设计水温55～45℃，并调节每一环路水温达到正常范围。

5.19.4 通风及排烟系统施工方法 5.19.4.1 风管制作流程

1 风管的制作

通风、空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，其壁厚按现行《通风与空调工程施工质量验收规范》中的规定执行，排烟系统风管厚度按高压系统执行。长边大于2000mm的排烟风管板厚取1.5mm。穿越防火墙、变形缝处的风管壁厚为2.0mm。镀锌钢板的厚度如表5.19.4-1。

表5.19.4-1 镀锌薄钢板风管选材

圆形风管直径D或 矩形风管长边长b(mm) D(b)≤320 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2000 2000＜D(b)≤4000 圆形风管 0.50 0.60 0.75 0.75 1.00 1.20 1.20 钢板厚度(mm) 矩形风管 0.50 0.60 0.60 0.75 1.00 1.00 1.00 排烟风管 0.75 0.75 0.75 1.0 1.00 1.20 1.50 说明：镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单以便于实施下料

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及加工。风管制作工艺流程见图5.19.4-1。 绘制系统分 解图 对系统进行分类编号 结合结构确 定分节风管 管制作尺寸 对各节风管 进行编号 图5.19.4-1 风管制作工艺流程图

合缝 咬口 翻边 翻边 标注尺寸 按分解编号进行放样 钢板开平 角钢法兰下料 对应分解图对成型风管检查编号 检查风管平整度、法兰连接的平正度 下料 机械流水制作 法兰连接 编号、检查 压筋 角钢法兰制作 剪切 铆接角钢法兰 折边 5.19.4.2 设备安装

设备安装流程见图5.19.4-2。 施工准备 设备精调二次灌浆找正找平吊装就位基础验收处理 设备开箱设备二次运输图5.19.4-2 设备安装流程图

各类风机的安装方式见表5.19.4-2。

表5.19.4-2 各类风机的安装方式

风风机机 安装 离心风机吊装安装 424 离心风机落地安装

轴流风机落地安装 轴流风机吊装安装 离心风机风管连接 屋顶风机安装方式 轴流风机风管连接 1) 风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。 2) 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。 3) 吊装风机距顶棚距离超过1000mm(或直径大于900mm)时，应先安装钢架，再进行安风机吊装。 装4) 吊装风机风量大于 20000m3/h(或风机进出口管内风速超过8m/s)时，应采取水平要方向固定架。 点 5) 风机安装应保证水平度及垂直度。 6) 风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。 7) 设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。 8) 基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。 425

5.19.4.3 角钢法兰及共板法兰连接风管制作工艺

1 角钢法兰连接风管制作见表5.19.4-3。

表5.19.4-3 角铁法兰连接风管制作工艺

钢板剪切、加楞：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。 清洁：钢板酒精擦拭。 中心重合，折成所需要的角度。 根据板材的厚度而定。 钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量 上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≤300mm，允许偏差-1～0mm，边长＞300mm允许偏差-2～0mm。 风管铆接：用液压铆钉或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边：翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 清洁风管：成型风管二次酒精擦拭。 426

保护：风管端面用塑料薄膜包装。

2 共板法兰风管制作

共板式法兰风管具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。压好法兰后的半成品送至下道工序，进行折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，如无误，则最后在四角用硅胶密封。安装形式如下图5.19.4-3。

图5.19.4-3 共板式法兰系统安装图

5.19.4.4 金属板制风管加固形式

金属板制风管加固形式见表5.19.4-4。

表5.19.4-4 金属板制风管加固形式

加固件规格(mm) 风管 板厚 427

加固件高度(mm) 15 25 30 40 50 60 加固形式 刚度等级 J1 压筋 压筋距离加固 ≤300

加固件规格(mm) L25×3 L30×3 角铁加固 外框 加固 L40×4 L50×5 L63×5 加固件高度(mm) 15 25 30 40 50 60 加固形式 刚度等级 G2 G3 G4 G5 G6 槽形加固 螺杆内 支撑 点加固 扁钢内 支撑 1.2mm G2 ≥M8螺杆 J1 25×3 扁钢 J1 5.19.4.5 风管配件制作方法

风管配件制作方法见表5.19.4-5。

表5.19.4-5 风管配件制作方法

风管配件制作 弯管 带导流叶片 根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢固，另外当导流叶片的长度超过1250时，设加固措施。 天园地方 采用整体放样制作，园形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。 428

变径管道 变径风管单面变径的夹角小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。 三通 根据气流方向选择支管的30°、45°斜边(或圆弧边)朝向，圆形风管曲率变径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。 5.19.4.6 金属板制风管安装

金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表5.19.4-6。(单位:mm) 金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表5.19.4-7。

表5.19.4-6 金属板制通风管道吊架的最大间距

风管边长或直径 ≤400 ＞400 矩形风管 4000 3000 圆形风管 纵向咬口风管 4000 3000 螺旋咬口风管 5000 3750 表5.19.4-7 金属板制通风管道吊架的的最小规格

风管边长b b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞2500 金属板制风管安装工艺流程如图5.19.4-4。

429

吊杆直径 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 吊架规格 角钢 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 按设计确定 槽钢 [ 40×20×1.5 [ 40×40×2.0 [ 40×40×2.5 [ 60×40×2.0

工作平台安装 搭设支撑架 风管支、吊架安装 确定安装标高 支、吊架下料 安装平台 切割、套丝、焊接 组装平台与升降机 油漆 安装 风管预组 装 按系统组 对 分段连接 阀部件连 接 预检连接平整度 风管吊装 检验标高、平整度 将已组装风管整体提升至合适高度 按预留口连接各段风管 安装吊架横担 确定标高、紧固横担 检验标高 检验风管整体平整度 调整 复验 图5.19.4-4 金属板制风管安装工艺流程

5.19.4.7 风管支、吊架安装

支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，之间应设置金属板，且不得损坏保温层；立管与支架接触的地方垫硬木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同。

5.19.4.8 风管预组装

风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料采用3.5mm垫片榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20m左右一段，将共板法兰风管连成10m左右一段，以方便吊装。

5.19.4.9 风管吊装

1 水平风管安装

将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。水平风管安装示意见图5.19.4-5。

2 垂直风管的安装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接

430

图5.19.4-5 水平风管安装示意图

口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

5.19.4.10 风管安装注意事项

1 穿越防火分区处或楼板处的间隙应用防火封堵材料或不燃材料填充密实。

2 穿越前室、弱电间、配电间、楼梯间和安全走道的风管，公共区域内幕墙防火阀至空调送回风静压箱之间的风管，防火阀至防火分区隔墙之间长度大于200mm的风管均采用2小时耐火极限的防火板包覆处理。

5.19.4.11 风管部件安装

风口安装：矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装时，其垂直度的偏差不应大于2‰。

风口安装示意图如下表5.19.4-8。

表5.19.4-8 风口安装示意

散流器安装示意图 1) 安装前应检查风口机械性能。 2) 风口外表装饰面应平整、扩散环分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。 3) 风口允许偏差值应符合相关规范规定。 431

排烟口安装示意图 排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m。 5.19.4.12 风阀安装

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风阀安装示意见表5.19.4-9。

表5.19.4-9 风阀安装示意 风管穿越沉降缝防火墙的防火阀安装 5.19.4.13 消声器、静压箱安装

消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器、静压箱安装示意见表5.19.4-10。

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表5.19.4-10 消声器、静压箱安装示意

消声器安装示意图(单位：mm) 123456BbhH78lL9100100hH3030 备注：此图仅以800×400的消声器为例 L＝1200(消声器长度) H＝620(消声器高度) B＝1150(消声器宽度) l＝1000(消声器有效长度) 97lLbB静压箱安装示意图 h＝400(消声器法兰高度) b＝800(消声器法兰宽度) 说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料 安装说明 1) 大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。 2) 大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。 3) 消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理； 4) 保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可 靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。 符号说明：1-膨胀螺栓；2-吊杆；3-槽钢；4-楼板；5-螺栓；6-空调回风静压箱；7-角钢内加固；8-铆钉；9-双螺栓；10-自攻螺丝；11-单层隔栅风口 5.19.4.14 测量孔安装

433

测量孔安装示意见表5.19.4-11。

表5.19.4-11 测量孔安装示意

测量孔安装示意图 安装说明 测试孔开孔位置一般在设备送、回风主管出风口端，若机房无足够空间满足安装条件，则尽量选取空气 流动稳定的管段开测 试孔。 符号说明：1-风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫 5.19.4.15 风管严密性测试

风管的严密性测试是在系统安装完毕后风管保温前进行，其检验方式主要分为漏光测试和漏风量测试。两种检测方式对不同压力风管的检测标准见表5.19.4-12。

1 风管的漏光测试：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

表5.19.4-12 不同压力风管的检测标准

检验 方式 低压系统 检验标准 中、高压系统 全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点漏光法 抽检5%，系统风管每10m接缝，漏光点不不大于1处，且100m接缝平均不大于8检验 大于2处，且100m接缝平均不大于16处。 处。 漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位0.6532漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20%，单位时间时间内漏风量不大于0.1056 P［m/hm］内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/h.m2］为漏风量 为合格。 合格。 检验 P—风管系统的工作压力 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50％。 2 风管的漏光试验方法见表5.19.4-13。

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表5.19.4-13 风管的漏光试验方法

保护罩灯泡灯泡保护罩检测风管检测风管电线 矩形风管允许漏光量 低压系统风管 每10m接缝 每100m接缝 漏光点≤2处 漏光点≤16处 漏光点≤1处 漏光点≤8处 中压系统风管 每10m接缝 每100m接缝 3 风管的漏风试验：风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

1) 测试原理：风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。

2) 风管漏风测试方法见表5.19.4-14。 3) 风管的漏风量测试结果见表5.19.4-15。

表5.19.4-14 风管漏风测试说明 测试装置样图(Q 型) 说明 Q型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000Pa，试验漏风量范围：3L/s～132L/s，测试精度：5%，电机功率：750W 外形尺寸：470mm×405mm×315mm 测试步骤 1 按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。 2 将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度0.8g/cm3(浓度435

为95%)酒精至液面标准0刻度。 估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。3 选择范围： A 型：30L/s～132L/s B 型：20L/s～80L/s C 型：10L/s～40L/s D 型：3L/s～16L/s 4 通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15min后，读出倾斜式微压计上显示出的值。 5 填写测量记录表格。 表5.19.4-15 风管单位面积允许漏风量的检验标准

风管单位面积允许漏风量的检验标准 风管类型 低压系统 中压系统 注： 1 P指风管工作压力(Pa)。按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。 2 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50％。 3 砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍。 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。 风管压力(Pa) P≤500 500＜P≤1500 允许漏风量[m3/(h·m2)] Q≤0.1056P0.65 Q≤0.0352P0.65 5.19.4.16 风管的保温

1 保温流程

风管保温流程如图5.19.4-6。 施工准备 修整 材料验收 保温钉安装 检验平整度 保温材料安装 保护层安装 固定保温钉压板 胶带粘接 图5.19.4-6 风管保温流程图

1) 空调风道安装时支吊架与管道之间已经衬垫了经过防腐处理的硬木块。木块厚度不应小于保温层厚度，所以木垫处不需要保温。

2) 风管表面保温钉的最小密度、布置方式等满足规范要求。支、吊架处保温层内垫绝热系数高的的硬质垫木防止保温材料受力变形。采用专用胶带搭缝粘结。风管部件的保温施工，便于检修。

2 风阀及法兰的保温

436

1) 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图5.19.4-7。

阀体

图5.19.4-7 风阀保温示意图

手柄 保温棉

2) 法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详 见图5.19.4-8。

施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。

图5.19.4-8 法兰保温示意图

风管 法兰

保温棉

5.19.5 空调水系统施工方法

5.19.5.1 空调水管安装的一般流程

本工程空调系统管道管径小于等于DN100时，冷热送、回水管、冷凝水管均采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于DN100时，采用无缝钢管，焊接连接。管道安装的一般流程见图5.19.5-1。

5.19.5.2 管道安装的注意事项

1 钢管在安装前采用高压水冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，及时擦干管道，避免管道生锈。钢管进场后堆放到预定位置。

2 管道穿越墙壁和楼板处应设置钢制套管，套管直径比管道直径大2号。安装在墙内的套管，其长度不应小于墙壁厚度，其端应与饰面相平；安装在楼板的套管，套管顶部高出装饰地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管内的管段不应有焊缝或其他接口，管道与套管之间用不燃材料填实。管道穿越防火分区处应采取封堵措施，一次热水管道穿越防火分区处设

437

固定卡，管道穿楼板示意图见5.19.5-2。

试压冲洗 图5.19.5-1 空调水管的施工流程图

图5.19.5-2 管道穿楼板示意图

3 管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置金属波纹管膨胀节，金属波纹管膨胀节安装具体见图5.19.5-3。所有管道穿越隔震区与非隔震区之间的抗震缝均设置不锈钢抗震软管，吸收地震时产生的位移。

4 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高度依据机组设计风压确定。 5 空调机的减震采用TJ1-1型橡胶减震垫，吊装风机减震采用TJ10弹簧减振器，水路软接头采用橡胶接头。

6 管道要按设计要求保持适当的坡度。水路系统最高点处应设置自动排气阀，在最低处设泄水管及相应管径的阀门。

438 阀门安装 管道安装 阀门单体试压 开料 支架制作安装 除锈油漆 材料检验

7 管道外保护层外应粘贴管道标识，可采用色环表示，空调循环水管道应用箭头表示出水流方向。

图5.19.5-3 变形缝处管道安装示意图

5.19.5.3 管道支架制作安装

1 一般说明

1) 管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2) 管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。与其它专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

3) 靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头以达到减振的目的。

4) 根据工程特点考虑到管道管径大，配管数量较多，采用综合管道支架，固定支架和活动支架、管道支座做法采用安全可靠的工艺。

5) 管道支吊架的间距不大于表5.19.5-1。

表5.19.5-1 管道支吊架最大间距表

公称直径(mm) 支架的最大间距(m) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道。 2 支架安装流程

管道安装流程图见图5.19.5-4。

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支架安装支架选型确定尺寸下料支架防腐、涂漆支架制作图5.19.5-4 管道支架安装流程

3 管道支吊架的安装形式

1) 竖井垂直安装的干管，在各层设置承重支架，上部末端设置防晃动支架固定。承重支架的形式见图5.19.5-5。

图5.19.5-5 竖井管道承重支架安装形式图

2) 水平管道固定支架

水平管道固定支架的形式见图5.19.5-6。

图5.19.5-6 水平管道固定支架

3) 滑动、导向支架

滑动、导向支架的形式见图5.19.5-7。

图5.19.5-7 滑动、导向支架

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4) 水平、垂直管道安装效果图

水平、垂直管道支架的形式见图5.19.5-8、5.19.5-9。

图5.19.5-8 水平管支吊架安装示意图 图5.19.5-9 立管支吊架安装示意图

5.19.5.4 管道及附件安装

空调系统管道管径DN≤100时冷热送、回水管、冷凝水管，均采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN＞100采用无缝钢管，焊接连接。

1 镀锌钢管丝扣连接 1) 断管

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净；

2) 套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40以下套丝2次、DN40～50套丝3次、DN70以上套丝3～4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

3) 配装

(1) 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；

(2) 螺纹标准见表5.19.5-2。 2 镀锌钢管法兰连接

管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。

1) 法兰连接安装工序,见图5.19.5-10。

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表5.19.5-2 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 长度(mm) 11 13 15 17 18 20 23 法兰装配焊接旋入 螺纹扣数 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～9.5 10.0～10.5 制垫、加垫扭矩N·m 40 60 100 120 150 200 250 管钳规格(mm)×施加压力(kN) 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 制垫、加垫 法兰对孔加工垫样 加工垫样法兰点焊批量制作 批量制作垂直校正穿螺栓 穿螺栓

焊接加垫 图5.19.5-10 法兰连接安装流程

2) 安装要领

法兰连接安装要领见表5.19.5-3。

表5.19.5-3 法兰连接安装要领

序号 工序 要点 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点1 装配与焊焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面接 都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 442

序号 工序 要点 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内2 制垫 径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直加垫 径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次穿螺栓及紧固 进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。 3 焊接 1) 管道焊接流程

管道焊接流程图见图5.19.5-11。 检查焊缝防腐施焊管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度3 校正平直度对接点焊固定图5.19.5-11 管道焊接流程图

2) 坡口加工

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表5.19.5-4。

表5.19.5-4 焊接坡口形式及尺寸表

项厚度 坡口尺寸 坡口名称 坡口形式 间隙 C（mm） 1～2.5 2 6～9 Ⅴ型坡口 3) 安装要领

443 0～2.0 0～2 65～75 钝边 坡口角度备注 次 T（mm） P（mm） α（°） － － 1 3～6 Ⅰ型坡口 内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm。

(1) 管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁。

(2) 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

(3) 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

(4) 采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

(5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，并标记出焊工的标识号码。 (6) 管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

(7) 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 (8) 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。

(9) 为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。 4 阀门安装

1) 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。

2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

3) 水平管道上的阀门安装应保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。如图5.19.5-12所示。

图5.19.5-12 阀门阀柄朝上安装图

4) 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊

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装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

5) 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6) 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。

7) 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。

8) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

9) 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

5 膨胀节安装 1) 膨胀节设立

膨胀节工程一般采用金属波纹管膨胀节，管径DN≤80mm时采用轴向外压式，管径DN﹥100mm时采用轴向压力平衡式。波纹管膨胀节是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。

一般波纹管膨胀节由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管道系统任意平面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。波纹管膨胀节见图5.19.5-13。

图5.19.5-13 横向型波纹膨胀节

2) 波纹管膨胀节安装

(1) 膨胀节安装必须根据生产厂家要求进行。

(2) 膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况是否符合设计要求。运输和吊装时，要防止造成机械损伤。

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(3) 膨胀节与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用膨胀节的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。安装时要采取必要措施保护膨胀节，防撞击、防火。

(4) 膨胀节安装时，应注意对管道轴向保护，尤其是靠近波纹补偿器的部位，应设置导向支架或固定支架，固定支架和波纹补偿器之间距离应不大于4倍管道直径，第一个导向支架与波纹补偿器距离应不大于4倍管道直径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离不大于14倍管道直径，以防止管道弯曲和径向偏移造成波纹补偿器的破坏。

(5) 现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。 (6) 膨胀节的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。

(7) 当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对膨胀节的加固措施。

6 管道试压冲洗

1) 试压前准备工作见表5.19.5-5。

表5.19.5-5 试压准备工作一览表

序号 1 项目 试压水源 工作内容 备注 市政临时用水或者循环用水；临时水引自循环水为试压用水二次再设置于各层的引水点。 利用。 2 3 4 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管路检查 管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。 最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表。 2) 管道的强度和严密性试验

在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。 本工程拟采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。

强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。

严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 试压合格后，排尽系统内的水。 3) 管道冲洗

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对于大型管道，采用即环保、又节能的闭式循环冲洗法，通过向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程清除掉管内杂物。

小型管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。

4) 管道泄水

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，应进行有组织排水，排入现场给定的楼层排水点。

5.19.5.5 主要设备安装

1 设备概况

本工程通风空调系统主要设备有制冷机组、智能高效水-水换热机组、组合式空调机组、风机盘管、风机、水泵等。

2 主要设备安装

主要设备安装见表5.19.5-6。

表5.19.5-6 主要设备安装表

设备 安装示意图 安装方法 机组弹性减振支座安装，利用水准仪确水冷螺杆式冷水机组 定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。 447

设备 安装示意图 安装方法 (1) 空调机组采用限位可调节水平弹簧减振器； (2) 设备层的空调机组采用槽钢钢架底空调机组 座； (3) 办公层的空调机组设置在槽钢钢混底座上； (4) 设备高出地面层≥100mm； (5) 落地风机的安装与空调机组的安装方式相同。 (1) 水泵安装采用内嵌式钢混型减振台座； (2) 采用限位、可调节水平弹簧减振器； 水泵 (3) 设备高出地面层≥100mm。 冷却塔均为散件拼装，单件重量均比较小，可以利用塔吊将冷却塔散件分别吊运至安装位置，进行组装即可。 冷却塔的基础应比四周的地面高300mm冷却塔 左右，具体按设计要求进行施工。基础支墩间距及预埋钢板预埋钢板的位置应与设备相匹配。 5.19.5.6 水管的保温

1 概况

本工程空调冷水系统的供、回水管道及阀门需保冷，保冷材料采用橡塑保温管壳(难燃级)，厚度分别为19mm(≤DN40)，22mm(DN50～DN150),25mm(≥DN200)。空调冷凝水管采用橡塑保温管壳保冷，厚度为13mm。穿越防火墙两侧2m范围内的管道绝热材料，应采用岩棉或矿棉(不燃级)。

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2 施工准备

1) 保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。 2) 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。 3) 进行保温施工前需完成：

(1) 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。

(2) 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。 (3) 清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 (4) 保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。 3 保温管壳的施工

1) 按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，不得用内径小于水管外径的橡塑保温管壳保温。

2) 橡塑保温管壳安装时用裁纸刀切开管壳，切口应平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密。

3) 橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。

4) 保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂。

5) 集分水器和竖井承重支架处管道的保温应分层进行，第一层保温完毕，在表面涂满专用胶水在进行第二层保温材料施工，所有缝隙，用细小保温材料填实。

6) 支吊架处保温时，应细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。 管道保温效果见图5.19.5-15。 4 保护层的施工

按设计要求所有明装的冷（热）水管，均在保温层外加 =0.6mm的镀锌铁皮。保护层施工效果图如下图5.19.5-16。

图5.19.5-15 水管道及附属阀体保温效果图 图5.19.5-16 保温保护壳施工效果图

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5.19.6 单机调试及系统联合调试

本工程通风空调系统调试的特点是工程量比较大，工期紧。调试人员在调试前要充分掌握了解本工程的通风空调系统，熟悉每张空调方式图和设计意图，在调试中要合理安排人员、时间和仪器，提高工作效率。高处作业时要做好安全保护措施。

5.19.6.1 通风空调调试工艺流程

调试的工艺流程见图5.19.6-1。 防排烟测试 测试记录汇总及调试报告编制温湿度、室内噪声等综合效能测试空调系统带负荷联动试运转系统风量调试系统水量调试自动调节与检测系统联运机组性能检测空调设备调试自动调节与检测系统检查空调系统无负荷试运转编制调试方案及方案报审组建空调调试小组设备单机试运转调节器与检测仪表校验图5.19.6-1 通风空调调试流程图

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5.19.6.2 通风空调调试的目的和要求

通风空调系统安装结束，正式投入使用前，由施工单位、监理单位、设计单位与建设参与和配合组成联合调试小组进行系统调试。这对于检测设计是否准确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。

通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不少于8h，通风系统的连续试运转不小于2h。

空调系统的测定与调整的目的，就是要检测各空调系统的风理：包括送、回风量、新风理、排风量及各分支管的风量符合设计和使用要求，并按设计要求调整平衡各个支管的风量，以保证室内换气次数、温度、相对湿度、噪音、相对气压等满足设计及规范要求。

5.19.6.3 通风空调调试、检测的内容

根据本工程空调系统的特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调整内容见表5.19.6-1。

表5.19.6-1 无生产负荷联动试运转的测定和调整内容表

序号 1 2 3 4 5 6 内容 风管漏风量的测试 空调系统风量、风压及风机转速的测定 各风口风量的调整与平衡 空调系统室内参数的测定:包括温度、相对湿度、室内噪音的测定 防排烟系统的测定与调整 检测数据的分析与整理 5.19.6.4 设备单机调试

1 空调机组单机调试

空调机组单机调试见表5.19.6-2。

表5.19.6-2 空调机组单机调试

序号 调试项目 内容 1) 认真清理机房，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。 2) 将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放1 开机前检查 在实际运行位置。 3) 机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。 2 启动运行 1) 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向451

序号 调试项目 内容 一致，否则调换电源接线再次试验。 2) 空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。 3) 运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。 4) 在可能的情况下，试运行30min后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。 3 经上述检查确认无误后，应连续运转2h，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。 2 通风机及空调机组中的风机单机调试

通风机及空调机组中的风机单机调试见图5.19.6-3。

图5.19.6-3 通风机及空调机组中的风机单机调试

序号 调试项目 内容 1) 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 2) 检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧。 3) 检查风机出口柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中。 1 开机前检查 4) 检查轴承处是否有足够润滑油。 5) 用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象。 6) 检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确。 7) 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性 1) 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。 2) 检查风机是否反转，否则调整相序，运行30min后检测轴承温度，其2 启动运行 值需达到设备说明书的要求。 3) 启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。应连续运转2h，并将测试结果按表填写。 5.19.6.5 通风空调系统无生产负荷试运转调试步骤、方法

1 调试前准备工作

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1) 调试前准备工作见表5.19.6-4。

表5.19.6-4 调试前的准备工作表

序号 内容 空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说1 明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。 2 3 4 5 6 7 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和工具，安排好调试人员及调试配合人员。 机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。 空调系统所有电气及其控制回路的检查。 试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。 通知设备供应商技术人员到场。 2) 调试前的现场准备工作见表5.19.6-5 2 通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定

系统风量的测定内容主要为:送风量、回风量、新风量、排(烟)风量的测定，可以在送风管、回风管、排(烟)风和新风管及各分支管上测定。系统风量的测定和调整，应在通风机组正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。

表5.19.6-5 调试前的现场准备工作表 序号 1 内容 调试人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。 启动机组前应检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。 检查总风管及分支管预留测试孔的位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。 测定机组运行噪音及机房门外噪音应符合设计要求。 机组试运行时间不少于2h，运行状况应无异常。 2 3 4 5 5.19.6.6 水系统调试

1 调试目的与要求

调试的目的和要求见表5.19.6-6。

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表5.19.6-6 调试的目的和要求表

序号 内容 在新建的空调水系统安装结束，正式投入使用前，为各系统、各用水点达到设计要1 求的水量，需同设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对检验设计是否合理、施工是否可靠、设备性能是否合格及能否满足使用要求等都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。 2 空调水系统调试应由施工单位和平衡阀厂家共同负责进行调试，调试人员应取得相应资质并对本工程有所了解。 空调水系统调试所使用的测试仪器应由阀门生产厂家提供，测试用仪器、仪表性能3 应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 空调水系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的水量，使之符合设计4 和使用要求，并按设计要求调整各平衡的水量，以保证所流经该阀的水量满足设计及规范要求(应有设计提供的设计参数表)。 5 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。 2 空调水系统水量平衡调试步骤、方法 1) 调试前的准备：见表5.19.6-7。

表5.19.6-7 空调水调试的准备工作表

序号 1 内容 空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等； 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表； 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和工具，安排好调试人员及调试配合人员。 确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通； 空调水系统所有电气及其控制回路的检查。 调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。 2 3 4 5 6 7 2) 调试方法

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本工程空调水系统拟通过压差式动态平衡流量阀，其调试的具体步骤： (1) 动态平衡电动调节阀单机测试

暖通空调水系统在经确认自控系统电路连接完毕并经检验合格后可对每个动态平衡电动调节阀分别通电，手动输入控制信号，观察电动调节阀的运转情况是否正常，测量输入信号，观察信号和阀位是否一致。进行若干次开启和关闭试验，如阀门正常工作没有问题，则可认为动态平衡电动调节阀单机试验合格。

(2) 建筑智能系统动态平衡电动调节阀的调试工作

① 对系统各个控制器及动态平衡电动调节阀通电，并进行参数的初始设定，对PID参数及设定温度进行设定(由于该阀动态平衡的功能，因此只需一次设定即可)。

② 将电动调节阀设定为自控调节位置，使系统自动运行。

通过以上步骤对每个动态平衡电动调节阀进行设定，这样整个空调水系统不但能达到动态平衡、实现全面水力平衡的目的，而且还能保证各个动态平衡电动调节阀具有最好的调节特性，从而实现对系统最优化的自动。这时，暖通空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现动态水力平衡。

3 空调水调试工艺流程

空调水系统平衡调试分系统进行，工艺流程见图5.19.6-2所示。

分支系统末端(二级)阀门的整定各系统(一级)平衡阀的整定根据各系统(一级)以下的分系统(二级)计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门参数。 各系统总水量测定系统满荷运行状态，测定总水量及各个分系统的水量。调试开始打开空调水系统所有阀门，开启一次泵开启分区空调循环水,系统连续运行，再次排净水系统积气。调试前的准备工作绘制空调水系统图；算各平衡阀水量,确认空调水管试压冲洗完成，水质洁净。 各分支末端平衡阀水量的整定。依据所选用产品样本的 额定水量设定调整水流量。

总水量及分支阀门水量复核 复核总水量和分支系统的水量。复核测定：一级→二级图5.19.6-2 空调水系统调试流程图

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5.19.6.7 调试过程中的成品保护和管理

1 安全管理

1) 调试人员调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。

2) 试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程，进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

3) 现场调试人员严格遵守现场各种规章制度，严格执行专项施工方案和安全技术交底。 4) 送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。 5) 搭设临时电源时，电线应架空，过道需用钢管保护，不得私拉乱接。

6) 所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作；应严格遵守测试仪器、设备操作规定，保证测试结果的准确性和公正性。

7) 送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

8) 调试人员在高处作业时(特别是高空间风量、消防系统测试时)，采用升降梯，并应时该注意安全，升降梯上作业时，应有人监护。

2 成品保护

1) 变配电室及各设备机房应设专人值班，非工作人员严禁入内。 2) 设备启动和关闭应由电工配合操作，其他人员不得操作带电设备。

3) 自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应有特殊保护措施，以防自控元件丢失和损坏。

4) 空调系统测定，不得损坏风管保温层，调试完后应将测点处的风管保温层修复好，堵好测试孔，调节阀做好标记并固定牢靠。

5) 空调水系统调整完后，应恢复好阀门保温层破损处，还应将系统平衡阀门的最终开度与流量列表记录在案，所有阀门挂标牌，标示阀门的开启度和对应的水流量。除相关工作人员外，任何人不得调动阀门开度。

6) 调试人员须坚守岗位，防止调试过程中发生意外事故导致损坏现场各种设施。 7) 调试过程中注意对装修成品的保护，不得损坏和污染装修成品。 8) 安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。 9) 保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。

10) 管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应设专人负责看管，或采取保护措施。

11) 系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。

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