梳毛机

梳毛机

任慧平

B纺织091，0910801128

摘要：本文主要就梳毛机的特点、使用现状及发展动态进行了讨论和研究，在此基础上，对梳毛机的发展前景进行了展望。

关键字：自调匀整、锡林道夫、精梳毛机、粗梳毛机、新型针布

1.前言

毛纺行业是我国的传统行业,属劳动密集型行业,企业生产一般是小批量、多品种、交货要求快。为了满足企业对提高产品质量和现代化管理水平的需要,提高市场快速反应能力,利用各种机器改进技术改造传统的纺织行业是重要的技术措施之一。

梳毛机是毛纺企业的关键设备之一,在毛条加工企业、毛粗纺厂、羊绒纱厂、半精纺企业中被广泛使用。所以本文就梳毛机的特点、使用现状及发展动态进行了讨论和研究，在此基础上，对梳毛机的发展前景进行了展望。

2.梳毛机的使用现状及发展动态

2.1梳毛机的主要结构特点

(1) 自调匀整式数控喂毛机

该喂毛机采用大容量称重式结构形式, 喂毛机喂人斜帘顶部设有永磁吸铁、及时吸走原料中的铁质物防止轧坏针布。斜帘及喂人平帘均采用变频调整, 前者能根据称重量的多少自动调整斜帘的速度, 使其达到精确称重的要求;后者能根据出条速度的快慢自动调节喂人平帘的速度快慢。做到线性同步。设计结构新颖的平板称重及平推机构, 整个喂毛过程实现了计算机智能控制。并有称重、重量不匀、出条速度、故障报替显示和参数设定功能, 操作方便, 控制精度高。

(2) 开毛辊部分采用两对喂人罗拉喂人, 其中后喂人罗拉为沟槽罗拉, 其上装有金属防轧和硬质防轧装置, 保护针布免受损伤。喂人辊速度由微机控制变频调速, 保持与道夫同步运行。喂人辊部分还装有安全离合器, 当超载或卡住时, 能自动打滑并报警显示, 保证机体安全。

(3) 后锡林部分设置了三个梳理点, 开毛辊采用双转移至后锡林以提高毛层的转移和混和性能。

(4 ) 莫雷尔除草装置: 该机设有一个莫雷尔装置, 其上包覆一种特殊的平头锯齿形针

布, 能较好地去除原料中的杂质和并丝疵点并输送到机外。除草刀采用自重式结构, 当硬质物进人除草刀内能自动抬刀, 这样既保护了针布也保护了除草刀电机不易损坏。

(5) 主锡林梳理部分: 主锡林梳理区设有五个梳理点和一把除杂刀能使原料充分梳理, 能较好地除去原料中的杂质, 使毛网清晰、均匀。该机采用双集中质量, 平衡点定位或高速斩刀,有利于高产和毛网的质量。在道夫出条压辊轴端设有安全离合器, 当压辊卡住时能自动打滑,保证机件安全。

(6 ) 该机采用夹板式毛条输送机构、防止毛条的意外牵伸, 圈条器采用外摆线式大圈条、双工位自动换筒; 提高了机电一体化水平, 出条部分设有参数检测出条速度和长度可实现定长换筒。

(7) 整机采用了双锡林双道夫的组成结构,特别适合化纤仿毛原料的精细梳理, 达到了低毛粒, 高除疵的效果。

(8 ) 传动: 全机采用同步单面传动, 用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱, 并带动各锡林来实现全面同步传动。这样可将各梳理部分联成一个有机整体, 使整个梳理过程保持所给定的工艺速比不变, 从而保证开车后加速或停车时的减速所梳毛条的质量, 减速箱上安装的单片电磁离合器, 可以在不停车的情况下实现各个部分的单独启动, 单独停车。并用PIV调整道夫及出条速度; 无级调速能保证慢速生头, 快速动转。

2.2梳毛机的技术发展状况

(1)机幅加宽、锡林和道夫直径加大

梳毛机的机幅随着锡林、道夫等制造精度的提高而加宽,而且加宽机幅是提高梳毛机产量的主要途径。国外梳毛机的机幅一般已采用2.5米, 有的还要宽。如意大利FOR公司、OC-TIR公司、比利时HDB公司、法国NSC公司等已将梳毛机机幅增加到3~3.5米左右。国内梳毛机也从幅宽1.5 米增加到1.8~2米。如:上海纺机总厂的SFN275型梳毛机机幅是1.8米,胶南纺机厂的FN20lB,及FBZZI型梳毛机机幅是2 米。据国外资料介绍, 机幅低于2.5米, 在经济上是不合算的, 但超过3米, 经济效益也不按比例增加。为了提高梳毛机的机幅, 就需要解决滚筒加工的困难和工艺部件重等问题。

国外梳毛机的锡林和道夫直径也向大尺寸发展。直径增大,可增加梳理面积,随之工作辊与剥毛辊的数量可增加。如: 意大利OCTIR公司的粗纺梳毛机,锡林直径为2米,其上面有7对工作辊与剥毛辊,锡林梳理区达20度,加强了梳理效果。道夫的直径也在前车采用与锡林相同的直径, 但也不是越大越好, 一般以1.5~1.65米为宜, 最大可达2米。

(2) 新机采用组合式、系列化、积木式所组成

按产品和工艺的要求, 仅更换局部部件, 即可组成新的机型。它对设备的安装维修带来方便, 适应更换品种, 同时也降低了制造成本。例如: 意大利OCTIR公司研制的龙型系统梳毛机,FOR公司的粗、精毛纺梳毛机等设备均设计成若干独立部件, 可组装成各种机型。又如:波兰佩法码公司的CA630型和CA640型用于非织造布,CS640型用于毛精纺和半精

纺,CS541型用于化纤。多数部件在各型号组装中可以互换,分梳点可根据需要组合。国产FN201B；系列化、标准化组合式梳毛机可组合成1.5米与2米机幅的粗、精纺、半精纺及非织造布系列20多种产品。

(3) 机电一体化水平不断提高, 走自动化、智能化、连续化方向发展

近年来, 由于计算机控制技术和集成加工CIMS工程等迅速发展, 全程控制和信息控制已成功地应用于纺织机械领域。机器的工艺参数可通过微机设定, 随工艺条件的要求运行;产品质量由微机的自调匀整予以保证;出条质量随机检测,从而提高了设备的可靠性水平。我国“八五”攻关课题“自调匀整式数控喂毛机” , 可根据出条情况,计算机自动调节喂入量和喂入速度,达到自调匀整、均匀喂入的目的。出条部分由微机检测出条定长, 实现双工位自动换筒。西德SPinbal梳毛机、意大利FOR梳毛机及国产的FB221半精纺梳毛机等都用自动换筒圈条器。这既减轻了工人的劳动强度,又保证了产品质量。道夫剥取采用电磁斩刀, 有利于高速高产, 提高毛网质量。此项应用的有:国产FB221梳毛机及法国NSC梳毛机等。国产BGZ14 型非织造布梳理机, 整机由一台微机控制箱控制,提高了整机水平。

(4) 精、粗毛纺梳毛机逐渐适应产品向轻薄型细号纱方向发展需要

精梳毛纺织物所纺支数为60~120Nm ,粗梳毛纺织物支数为25~35Nm。因此,需要在工艺上对梳理设备要求高除疵、低毛粒、精细梳理。例如: 国产FB221 梳理机就是为适应此要求而设计的。

2.3梳毛机的发展动态

(1)传动系统的改进

同步传动整台梳毛机被视为现代梳毛机必须具备的条件。因为同步传动可使开关车时, 即升速或降速时, 各部分的速比保持不变, 从而解决了停车后重新开车所造成的粗纱重量差异。目前各种梳毛机大都采用同步传动, 而且各主锡林部分加装了电磁离合器, 便于单独试车及维修。在道夫传动处加装无级变速器, 以便开车时, 调节出条速度和重量。

(2)新型针布的配套应用

新型自锁针布提高了包覆质量, 增加了使用寿命, 提高了梳理质量。从针布的结构入手,详细分析各参数对梳理性能的影响, 设计出适应各种原料的各种新型金属针布。在制作上注重了材质和热处理工艺, 使国产针布的性能与国外缩短了差距, 从而提高了国产梳毛机的水平。

（3）选用优质钢材和铝合金, 提高加工精度

设备的精密程度不但影响使用寿命, 而且还影响产品的质量。近几年来, 各国梳毛机制造厂已注意除在结构上的标新立异外, 还尤其注意制造精度。因为实际运转中, 各辊筒之间的动态隔距是有变化的。国外的梳毛机在结构上很重视坚牢耐用。如德国克虏伯梳毛机的大锡林与道夫是钢壳制成的。西班牙玛西牙斯公司的宽幅梳毛机, 工作辊、剥毛辊均采用

硬质铝合金, 内有加强筋, 这样既减轻重量, 又可减少惯性, 利于启动和停止, 同时, 也便于安装与维修。

（4）采用整体结构

意大利FOR公司的梳毛机采用整体式系统结构, 将墙板与锡林座联成一体, 横梁、机架、支架等包括在整体内。这种结构有如下一些优占.

a. 降低机器高度和锡林重心, 便于操作和维修, 为进一步加大锡林直径创造了条件。

b. 左右墙板间没有横梁, 利于做清洁工作。

c. 整体结构梳毛机用螺杆连接机件和调节隔距, 弥补了传统梳毛机在机架接合处很难作到垂直, 而影响隔距的不足。

d. 机架坚固不易变形或走动, 即使基础有微量走动, 也不影响隔距。我国新研制的组合式、系列化梳毛机的机架也是这种结构。

3.结语

新结构、新材料、新器材的应用, 提高了梳理效果。如采用整体式机架, 降低机器重心增强稳固性;钢板卷制锡林减少了转动惯量; 新型针布的选用提高了梳理质量等等。总之,

国产梳毛机随着市场的不断变化其性能也在不断提高, 但与国外同类先进设备相比较还有一定差距, 我们应不满足于现状, 及时吸收借鉴国外先进技术为我所用, 尽快使国产梳毛机水平达到或超过世界先进水平。

4.参考文献

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