产业化装配式混凝土结构施工方案

第一节 编制说明

本工程结构形式为装配式钢筋套筒剪力墙结构，四层以上主体结构全部采用装配式叠合楼板、大部分预制墙板、预制楼梯、预制阳台等。

编制说明：本工程采用钢筋连接套筒灌浆体系施工，钢筋套筒水泥灌浆连接接头由带肋钢筋、连接套筒和无收缩水泥砂浆组成，分为水平灌浆接头和竖向灌浆接头两种。水平灌浆接头两端钢筋在套筒内均采用灌浆连接；竖向灌浆接头为复合连接接头,即一端采用螺纹连接，另一端采用灌浆连接。本工程主要是预制墙板采用竖向灌浆接头。

竖向钢筋灌浆接头，连接时首先将一端端头加工有螺纹的钢筋旋入套筒螺

纹端并拧紧，之后再将另一根待接钢筋插入套筒灌浆端，采用与水平灌浆接头相同的方法进行灌浆连接，最终形成灌浆直螺纹复合钢筋接头。

第二节 总体施工顺序

水电管线敷设 钢筋安装、拼缝处理 预制墙板安装、封浆、灌浆 测量放线

（循环施工工艺）

第三节 施工准备

1、技术准备

（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好墙板和楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到宝业现有项目学习，掌握钢筋连接用套筒灌浆体系相关知识，了解钢筋连接用套筒灌浆体系施工的难点和重点，借鉴宝业现有项目的施工经验。

下层测量放线 混凝土浇筑 养护 检查验收 现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理 楼板钢筋安装 现浇部位模板 楼板支撑安装 叠合楼板安装 水管线敷设

（4）与建设单位工程部经理及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备

（1）施工现场内铺设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）

（2）在施工现场设置预制构件专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。

3、材料准备 （1）支撑体系:

墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、金属垫片

楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字

梁。

（2）安装工具:

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

4、人员准备

（1）管理人员：施工现场预制构件安装主要由现场技术负责人负责，并请西伟德公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

（2）作业人员：作业人员经西伟德公司相关技术人员

培训后方可上岗。

（3）安排取得某省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。

5、作业条件

（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。

注：1）、必须保证安装预制墙板部位底板按设计标高施工且上表面平整。

2）、特种止水钢板露出底板面的高度应在90mm左右为宜。

（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。

第四节 钢筋套筒剪力墙板安装（专项方案另行编制） （一）准备工作

1、由现场技术负责人做好专项施工安全及技术交底。 2、认真审查套筒灌浆墙板平面布置图，与宝业西伟德公司沟通好应提供的预制构件编号及数量。 （二）预制墙板施工

现浇部位支模 柱钢筋绑扎、安装附加钢筋 封浆、灌浆 测量放置水平标高控制垫块 墙板吊装就位 安装固定墙板斜支撑 检查调整墙体竖向预留钢筋 测量放线

套筒灌浆墙板施工工艺流程

1、测量放线

（1）根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控测量定位建筑物的抽线、控制线、水平高线、叠合板的分隔线及水平标高控制线。

（2）设立两个控制点。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。 2、检查调准墙体竖向预留钢筋

（1）在基础底板施工阶段做好墙体竖向钢筋的预留工作，本工程墙体厚度内墙为200mm，外墙为290mm（加保温），竖向预留钢筋的尺寸根据图纸预留。

（2）吊装墙板前作业人员应先根据墙边线检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，如有偏差需先进行调整，并

检查验收 清理浮浆。

3、墙板与楼面结合面凿毛

（1）竖向预留钢筋调准完后，根据设计图纸将相关轴线、墙边线、控制线等在基础底板上放好后，将预制墙板与楼面结合面凿毛并清理干净（或在混凝土浇筑收面时拉毛）。

（2）预制墙板安装作业人员应根据预制墙板安装布置图，将图纸上的墙板编号及位置在基础底板上相应的位置做出明确标记。

4、测量放置水平标高控制垫块

（1）预制墙板下口按留有20mm左右的空隙，采用专用金属垫片调整预制墙板的标高及找平。

（2）在每一块墙板的底部放置专用垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。 5、外墙带保温底部橡塑海绵条安放

在外墙带保温结合面根据放线位置安放约30mm厚橡塑海绵条，并固定。 6、墙板吊装就位

（1）套筒灌浆墙板进场后，安排材料员接收预制板，并检查预制墙板的质量是否符合相关标准要求。

预制构件进场检验批质量验收记录表 施工质量验收规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文1 件及性能检验报告，并在明显部位标明出厂标识。 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对外观质量已主控项目 2 出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺3 寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的构件应退回构件加 工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。 预制构件吊装预留吊环、吊4 钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。 预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留5 灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。 预制构件与后浇混凝土、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应符合设计要求和《装6 配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%， 预制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，预制梁端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不宜小于6mm。 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的1 一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验一般项目 2 收。 预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合 国家、行业及地方现行有关 标准规定。 板3 ＜12m ±5 长度 梁≥12m且＜±10 柱 18m ≥18m 宽度、允高许（厚偏）度 差 表面板、梁、柱、墙板高度、厚墙板 板、梁、柱 ±20 ±4 ±5 ±3 度 5 平整度 墙板内表面 墙板外表面 3 L板/、侧向7梁 弯曲 5、0柱 且 ≤20 L/1000 墙板 且≤20 L/75板 0 翘曲 L/10墙板 00 对角板 10 5 线差 墙板、门窗口 梁、板设计起 挠度拱 变形 梁、板下垂 ±10 0 预埋板、吊环、 吊钉中心线位置 预埋套筒、螺 栓、螺母中心预埋位置 件 预埋板、套筒、 螺母与混凝土-5,0 平面高差 -5， 螺栓外露长度 +10 预留孔、预埋管中心 预留插筋 格构5 位置 中心线位置 外露长度 高度 3 ±5 0,5 2 5 钢筋 预留洞 中心线位置 键槽 长、宽、深 ±5 中心线位置 10 尺 寸 ±10 与后浇部位模板接 2 茬范围表面平整度 （2）本工程原则上采用直接从汽车上进行吊装。为了防止突发事件或施工要求，我们在现场设置预制构件专用堆放区。

1）预制墙板和楼板按安装顺序存放，标明预制构件的编号。存放处见平面图，堆垛之间设置1m的通道。

2）叠合楼板、预制空调板和预制阳台采用多层平放，每垛堆放为5层，根据板的受力情况选择支垫位置，最下面一层垫2根通长的方木，其长度稍比板宽长一点；层与层之间垫平、垫实，各层垫木保持在一条垂直线上。预制墙板采用竖向堆放。

3）避免门窗洞口和边角部位受到损伤，采取保护措施。

5 （3） 预制墙板的吊装分为班组进行作业，采用QTZP315（T7527）塔吊（18t）进行吊装。每个班组由9人组成，其中墙板安装6人，测量定位2人。塔吊指挥每个塔吊各1人。测量人员测量定位好以后，相互交换复核测量。其预制构件的分布及重量见预制板布置图。

墙板吊装应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装；吊装预制墙板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60度，吊钩应采用弹簧防开钩；墙板起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫、木方等）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上，先调整安装位置再调整水平度和垂直度。图纸上相邻两块预制墙板间的竖向缝隙为20mm，预留此缝隙的主要作用是给现场吊装留有一定的调整空间，施工时应尽量均匀分配，避免个别缝隙过大。

（4）墙板安装过程中，作业人员必须在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除塔吊吊钩。 7、安装固定墙板支撑

（1）预制墙板吊装就位后，每块墙板按照相关规定应设置足够的斜撑及角码，规格型号较小的墙板不得少于两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接， 斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在

40～50°。外墙板考虑施工高层时风荷载。

50°

（2）安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。 8、现场连接钢筋接头灌浆连接工艺

（1）基础处理: 灌浆前应清理干净并润湿构件与灌浆料接触面，保证无灰渣、无油污、无积水。

（2）灌浆腔密封: 根据构件种类及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。墙板长度超过1m 时应采用座浆法分隔成相互的灌浆腔。

（3）拆除构件上灌浆排浆管封堵: 确认孔内清洁无杂物。 （4）灌浆施工准备: 准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、清洁水。

（5）制备接头砂浆: 根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。

（6）检查接头砂浆：检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等约2~3 分钟，使砂浆内气泡自然排出。 （7）逐个或分批向套筒灌浆：使用专用灌浆设备，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计30 分钟内灌完（还应根据施工现场温度和实际砂浆凝固时间做相应调整，确保构件有足够的灌浆时间）。一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

（8）封堵灌浆排浆孔：套筒排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。

（9）终检：确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。 （10）操作要点：

①在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵。座浆料作业完成后不可扰动，抹压完成24h 后，可进行构件连接灌浆作业。

②气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。搅拌机和灌浆

泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

③构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d（d 为钢筋公称直径）

④多个接头连通灌浆时，应按以下流程进行： a 首先将所有注浆口塞堵打开，封堵所有排浆口； b 从任一侧位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同时灌浆）；

c 当某一注浆口溢出砂浆时及时进行封堵，所有注浆口均完成封堵后，同时打开排浆口塞堵；

d 逐一将溢出砂浆的排浆孔用塞堵塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆。

⑤使用灌浆或灌浆泵对套筒灌浆，手动灌浆为针管状，靠人力将砂浆压入接头内部，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对多个接头一同灌浆。套筒的排浆孔溢出均匀的砂浆后立即封堵注浆孔和排浆孔。

⑥按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。

⑦灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵和灌浆泵管等器具。灌浆后1 天内，构件不可受到振动。

9、暗柱钢筋绑扎及安装附加钢筋

在墙板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行暗柱钢筋的绑扎及附加钢筋的安装。

（1）竖向钢筋采用焊接连接。错开距离符合规范要求。 （2）暗柱出的附加筋与箍筋同时安装，并采用绑扎的方

法

固

定

在

箍

筋

上

。

10、暗柱支模：

待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装。

（1）现浇部位的模板应采用事先配制好的木模，安装时要达到精准的标准，以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。

（2）与西伟德沟通好，在预制墙板两面离叠合板上下端各200mm处预留螺杆螺帽及中间平均距离预留三个螺杆螺帽。

预留螺帽200mm200mm

（3）异形柱模板示意图如下：

“T”形柱模板拼装

“T”形柱模板拼装]

“T”形柱模板拼装

“L”形柱模板拼装

“Z”形柱模板拼装

（4）在一二层试验阶段我们采用木模板支撑，在施工过程中我们总结经验，与西伟德实验楼采用的钢模板进行对比分析，根据对比分析的结果，再选择其合适的支模方法。 11、检查验收：

（1）墙板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查，如：预制墙板是否垂直水平、墙板支撑是否牢固、现浇部位模板安装是否牢固、竖向缝隙封堵是否严密等。

（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检，并符合相关标准要求。 预制墙板安装检验批质量验收记录表

监理(建施工质量验收导则的规定 施工单位检查评定记录 设)单位验收记录 预制构件安装临时固定及主控项1 支撑措施应有效可靠，符合本导则、设计、相关技术标 目 准及施工技术方案要求。 预制构件采用预留钢筋锚固连接、钢筋机械连接、焊接、螺栓连接接应符合设计和《钢筋机械连接技术规程》GB107、《钢筋焊接及验2 收规程》JGJ18、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等标准要求。 预制构件采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，连接接头应有有效的型式检验3 报告，灌浆料强度、性能应符合现行国家标准、设计和灌浆工艺要求，灌浆应密实、饱满。 套筒灌浆连接应符合设计及《钢筋机械连接技术规4 程》GB107中Ｉ级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。 预制墙板底部接缝灌浆、座5 浆强度应满足设计要求。 构件安装完成后，外观质量 6 不应有影响结构性能和使用功能的缺陷。 允单块墙板水平位一 5 许 置偏差 （mm） 单块墙板顶标高般项偏偏差（mm） ±3 单块墙板垂直度差 目 偏差（mm） 相邻墙板高低差（mm） 3 2 相邻墙板拼缝宽度偏差 相邻墙板平整度偏差 建筑物全高垂直度 ±3 4 H/1000且≤30

第五节 叠合楼板施工（专项方案另行编制）

检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 现浇框架梁支模 楼板支撑体系安装

水电管线敷设、连接 楼板上层钢筋安装 预留洞口支模 梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装 叠合式预制楼板吊装

楼板浇筑混凝土 检查验收 预制墙楼板底部拼缝处理 叠合楼板施工工艺流程：

1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。

2、现浇框架梁支模

叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。

3、楼板支撑体系安装

（1）本工程叠合楼板支撑体系采用叠合板专用支撑。 （2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，叠合板专用支撑的间距为1.5m。搭设时相关技术人员到现场进行指导安装。

（3）楼板支撑体系方木设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。

（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系；

（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇

筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。

（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

4、叠合楼板吊装：

（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

（2）吊装前与宝业西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板

（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。

（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

5、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：

（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。

（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。

6、水电管线敷设、连接

（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。

（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

7、楼板上层钢筋安装

（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固

定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

8、预制楼板底部拼缝处理

（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。 9、检查验收：

（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。

（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装允许偏差

序号 1 项目 允许偏差（mm） ±5 检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预制楼板标高 预制楼板搁置长度 相邻板面高低2 3 ±10 2 差 4 预制楼板拼缝平整度 10、混凝土浇筑

（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。

（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。

（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。

（5）混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。

（6） 振捣时，要防止钢筋发生位移。 1）楼梯安装

1 因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。

3 用2m靠尺和塞尺检查 2 梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。

3 根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。

4 根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。 5 楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

6 梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。

2）其他预制构件安装

1、预制阳台板安装应符合下列规定:

1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在

结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架；

2悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值； 3 预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体；

2、预制空调板安装应符合下列规定:

1 预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施； 2 预制空调板与现浇结构连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应与现浇结构连成整体；

3 预制空调板采用插入式安装方式时,连接位置应设预埋连接件,并应与预制墙板的预埋连接件连接,空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。

第六节 确保叠合板及相关构件的供应

本工程主体结构为装配式混凝土结构，因本工程涉及的装配叠合板、预制楼梯、墙板、阳台等构件体量特别大、且工期紧，为了保障预制构件能够及时供应至施工现场，我司特制定了以下措施，确保工程进度有序进行：

1）根据施工现场施工需要，“西伟德”公司已配备相关运输车辆和汽车吊，施工现场当日所需的预制构件至少提前1天运送到现场指定位置。

2）在装配式混凝土结构施工前，相关施工技术人员深入了

解图纸，计算出相应楼层所需的预制构件数量，报送生产计划提前生产，确保施工现场使用时及时供应，运抵施工现场； 3）根据第九章第十节“设立样板引路”指导思想，施工现场要严格按相关规范要求设置样板房，样板房要能够体现各户型预制构件的尺寸、质量标准和要求，且经建设、监理单位验收合格后，进行总结推广。在装配式混凝土结构大面积施工前，确定相关构件模具的生产，来确保装配式混凝土结构大面积施工前及时供应。

4）加强对预制构件生产的质量控制措施，严格按照相关规范要求进行生产，完成生产经质检员检验合格后方可出厂，杜绝不合格预制构件进入施工现场造成返工所带来的工期延误和质量隐患。

5）目前“西伟德”公司主要供货对象是“滨湖润园”和“南岗”项目，2017年的下半年滨湖润园和南岗项目基本可以完成主体结构封顶工作。在本项目装配式混凝土结构大面积施工前，“西伟德”的生产线人力、设备 、资源充沛，可以保障磨店家园一期工程叠合板的及时供应；

6）在上述确保预制构件供应的情况下，西伟德公司招聘和培养相关技术人员和员工，并投资兴建2条生产流水线专供本项目使用，确保本项目大面积施工前能够确保预制件的供应。

宝业西伟德PC构件产能表

生产线 叠合板生产线 实芯剪力墙生产A实芯剪力墙板 线 实芯剪力墙生产B实芯剪力墙板 线 实芯剪力墙生产C实芯剪力墙板 线 PCF板、楼梯、阳异行构件生产A线 台、空调板、飘窗20000 45000 45000 45000 主要PC产品 楼板 年产能/m 30000 3等 PCF板、楼梯、阳异行构件生产B线 台、空调板、飘窗等 合 计

20000 205000