承台施工技术交底

技术交底书（三级）

工程名称：新建赣州至深圳铁路 编号：

单位工程名称 分部工程 交底人（技术主 承台 施工单位 分项工程 交底接收单 钢筋、混凝土、模板 管 ） 位 交底内容： 施工工艺流程 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→基坑排水→桩头凿除及检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→检查验收。 一、测量放样 根据施工图纸设计要求，测定基坑中心线、开挖轮廓线，并用白灰撒出边线，注意无水土质基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑地面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 二、基坑开挖 1、基坑开挖要根据开挖深度和地质情况进行放坡，根据我标段现场土质情况，我标段选用1:0.5~1:1的放坡系数，局部不稳定软土采用1:1.5系数开挖。土质基坑中深度大于5m且地下水位较高的基坑应进行

边坡稳定计算，根据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固措施，具体按照深基坑专项施工方案实施。开挖土不得堆弃在基坑周边，若基坑有水基底四周做汇水井并集中排至基坑安全距离外。 2、开挖时采用人工配合挖掘机开挖。在基底开挖至距设计标高0.1～0.2m时，改由人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损，严禁超挖。 三、桩头凿除及浇筑砂浆垫层 基坑开挖到设计标高后，采用环切法破除桩头，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。桩头凿除完成后，用25t吊车吊起桩头，弃至基坑顶缘5m以外区域，吊桩头时，作业人员禁止站在基坑底部，坑顶人员必须在安全护栏2m以外。桩头凿完后浇筑砂浆垫层找平基底。 混凝土垫层要密实、平整，垫层顶部高程应不高于承台底高程，浇筑完成后人工找平。混凝土垫层边缘要超出承台结构尺寸10cm。 五、桩基检测 桩长小于等于40m的钻孔桩桩身检测采用低应变反射波法，桩头破除完成后进行检测；桩基桩长＞40m或桩径≥2m的钻孔桩桩身检测采用声波透射法，在进行桩基施工是，声测管高出地面30cm，需先对桩身进行检测，检测合格后，再进行基坑开挖。对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。 六、绑扎钢筋 桩基检测合格后，绑扎钢筋。

1、进场的钢筋应按牌号、规格分批架空堆置，现场存放应使钢筋架空地面，并覆盖防雨布，防止钢筋锈蚀、污染。 2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得高处抛掷。 3、钢筋使用应在进场并经过见证取样检验合格后方可使用。 4、钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 20 检验方法 尺量 5、钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。 6、钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。相邻两根钢筋的接头应错开。 7、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制钢筋的相对位置，必要时进行划线标示。 8、混凝土保护层采用与承台同强度混凝土垫块控制，底面和侧面数量不少于4个/m2，梅花形布置。 五、模板安拆 测量班对承台四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。 模板采用大块组合钢模板，通用模板尺寸为2m*1.6m、1.5m*1.6m

两种，且根据不同承台尺寸配备调节模板。 模板拼装可利用吊车进行组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。 模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板 六、混凝土施工 混凝土采用溜槽浇筑。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。 混凝土分层连续浇筑，一次成型，分层厚度应不大于30cm，间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停止，浇筑面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。 混凝土的入模温度不宜高于30℃，新浇筑混凝土的入模温度与已硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃，与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋、模板的温度不得低于2℃。夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不宜超过40℃。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，

防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰模板或使钢筋移位。 在混凝土浇筑完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用土工布覆盖，进行养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。 每次浇筑混凝土必须按规范留足混凝土试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。 混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹，养护时间至少14天。 交底人： 交底接收人：

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