第４３卷第１期 ２０１７年１月 工业生产 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ 化工设计通讯 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ 国内石化企业安全管理现状的分析及对策 黎 恺 （中国石化武汉分公司，湖北武汉４３００８２） 摘要：以中东部大型石化企业安全管理为例，列举分析企业安全管理中存在的共性问题，结合国家法律法规、标准规范 和同类企业安全管理成功经验提出对策建议，供企业参考和使用，以提高安全管理水平。 关键词：石化企业；安全；管理；对策建议 中图分类号：Ｆ４２６．７２ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００３￣５４９０（２０１７）Ｏ１．Ｊｏｌ１４ ２ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ Ｓａｆｅｔｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｄｏｍｅｓｔｉｃ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ 三ｆ Ｋａｉ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｅａｓｔ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅ ｌｉｓｔ ｏｆ ｃｏｍｍｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｓｅｃｕｒｉｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎａｌ ｌａｗｓ ａｎｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ，ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ａｎｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｕｓｅ，ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｌｅｖｅ１． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ；ｓａｆｅｔｙ；ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ａｎｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ 石油化工行业是国民经济的支柱产业，但同时也是风险 确保物资满足应急要求；加强消气防设施、器材日常管理。 极高的行业，因此企业对于安全有着严格规范的要求，通过 ３特种作业管理存在不足 调研国内中东部地区大型石化企业安全管理情况，分析和总 是作业票证管理存在不足，如抽查某企业编号为“２０１６— 结企业安全管理方面的经验，找出存在的问题，对企业提出 ０３—０１”的用火作业许可证上主要安全措施，加盲板数量未填写， 建设性意见。 ” 但监护人已确认签名。二是作业前安全分析流于形式，如某 １ 管理职能划分不清， “谁主管谁负责”理念认识不足 企业“油库围墙东侧新管线制安”（长周期特种作业）仅开工 各大型石化企业均建立了安全管理工作的部门（安监处、 时进行安全分析，后续施工再无分析。 安全环保处、ＨＳＥ部等），但在实际工作中，多数存在职责划 原因分析：作业许可证办理人员、措施确认人员、票证 分不清的问题。如：某企业涉及生产和设备专业的特种作业 审批人员对作业许可证把关不严，对未规范填写或未确认项 管理制度，某企业涉及公用工程、洪汛灾害等专项应急预案以 没有及时纠正。安全管理人员日常检查不到位，特种作业管 及叉车等设备专业安全管理制度均由安全管理部门制定。 理制度宣贯培训不到位，专业管理部门对特种作业现场设备 原因分析：主体责任与监管责任交叉，导致安全部门既 入厂检查不到位，安全监管部门指导、检查不到位。 是“运动员”又是“裁判员”。安全是融入到企业活动的全过 对策建议：企业作业票证办理人员应根据需要选择相关 程，全方位和所有专业及岗位中，各个部门都有其主要职能， 安全措施，监护人或其他相关人员应逐项落实安全措施，审 每个岗位均有其主要责任，对“谁主管谁负责”理念认识不清， 批人员要到现场确认安全措施全部落实后签批，安全管理人 导致企业专业部门该管不想管，安全部门想管管不着，使安 员应加强直接作业环节安全监督检查，发现问题及时纠正。 全隐患不能急时排除。 各专业部门或专业技术人员对施工单位入厂器具进行认真检 对策建议：强化制约机制，理清安全职责，分解落实专 查和检测，粘贴合格标签，按要求从严管理 。 业部门和岗位的安全责任，使安全和其他专业部门及岗位形 ４危害识别和风险评价工作弱化 成有序整体。利用安全检查，不断发现安全管理中的薄弱环节， 某企业合成装置２０１６年仅对冰机、氨合成塔等５台设备 通过安全评价，综合分析设计、工艺、设备情况，从主客观 进行了ＳＣＬ分析，其余作业未进行ＪＨＡ分析；某企业油品储 角度发觉问题，找到解决办法，落实责任部门，并将结果与 运部《工艺流程、工艺管线、工艺设备变动审批表》缺危害 经济责任制挂钩，使其处于受控状态川。 识别和风险评估内容。 ２应急管理存在不足 原因分析：基层单位对危害识别和风险评价工作认识不 是部分企业应急演练方案、演练总结和评估内容编制 到位，没有按照《危险化学品企业安全标准化评审标准》要 简单，结论不全面，如：某企业液氨泄露事故应急预案缺少 求对作业场所所有人员活动、设备设施进行危害识别，部分 危害识别内容；某企业“罐区意外情况跑油”事故应急演练 分析仅安全员编制，工艺指标变更未进行事前危害识别。主 总结简单，对演练过程暴露出的问题缺少整改记录。二是专 管部门对危害识别和风险评价工作指导、检查不到位。 业部门职责中缺少应急管理内容，如：某企业机动部安全生 对策建议：按照安全标准化评审标准要求，组织基层单 产职责中缺少应急管理内容：某企业设备动力处ＨＳＥ职责中 位以评价小组形式分专业进行ＪＨＡ／ＳＣＬ分析，建立风险评价 缺少应急管理内容。三是应急设施和物资管理存在不足，如： 记录，形成作业活动和设备设施清单 】。 某企业应急物资缺失、无检查记录且与其他物资混放等口ｌ。 ５专业安全管理存在不足 原因分析：企业管理部门未对应急预案演练方案和效果 某企业炼油部四单元《工艺联锁摘除与恢复记录本》“工 评估提出具体要求，对演练过程可能存在的危害未进行识别， 程师确认”未及时签名；某企业《合成气管线引压管材料升 演练目的较为笼统，没有针对性，效果评估缺乏全面性。应 级改造》施工方案无危害识别及应急预案等ＨＳＥ内容：某企 急物资管理要求不高。 业苯胺装置３ 系统汽提塔釜温度ＴＲ０６０７工艺指标与ＤＣＳ设 对策建议：在制度中提出和完善应急演练方案、记录及 置不相符。 总结相关要求并严格执行：在专业管理部门安全生产职责中 原因分析：部分专业部门对专业安全管理仍不到位，存 一一补充应急管理内容；加强应急物资调用、补充及检查管理， 在管理推诿现象。对工艺卡片、工艺联锁等制度执行存在不 严谨现象。专业部门对现场设备存在的安全隐患排查不到位。 对策建议：专业管理部门首先针对专业安全“提要求”， 作者简介：黎恺（１９８８一），男，湖北武汉人，技术员，主要研究方 （下转第１２２页） 收稿日期：２０１７－０１－２１ 向为安全管理。 ・ｌ１４・ 第４３卷第１期 ２０１７年１月 工业生产 Ｉｎｄｕｓｔｄａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ 化工设计通讯 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ３在德固赛安全联锁系统功能安全评估中的应用 视ＳＩＦ执行能力的控制，并对执行器细节之处进行相应的调整， 对于ＳＩＳ进行功能安全评估来说，选取德固赛安全联锁系 从而提高整个安全仪表系统的ＳＩＬ等级。 表１传感器部分改进结果 统作为研究对象，对其安全完整性等级进行评估，从中发现 问题及隐患，并提出相应的改进建议。 ３．１ ＳＩＳ安全联锁系统 针对安全装置来说，按照工艺需求，过程联锁主要是由 ＤＣＳ实现。在实践中，我们坚持安全原则，对关键参数进行 控制。安全联锁信号应为硬接线，且存在于控制系统中。 如针对反应器Ｒ１０２５来说，作为ＭＭＡ装置的压力容器，其 内涵主物料为异丁烯、蒸汽，通过循环气的混合发生化学反应， 生成甲基丙烯醛。该化学反应需要在特定温度下进行。不仅 如此，当系统内部压力达到限定值后，高保护设定点将被激活， 信号传递到逻辑控制器中，启动执行元件，将生产过程及时 切断，确保压力容器稳定性。从技术先进等角度来看，结合 该项目特点，主要采用集散型控制系统进行控制，该系统由 单元控制装置、过程接口等构成，在过程参数控制、生产过 程联锁等功能实现上能够达到目标，使得各个装置生产控制 更加灵活。具体结构如图２。 Ｒ１０２５ 图２压力保护安全仪表系统 ３．２评估计算 针对上述系统进行功能安全评估。由于该系统内部为逻 辑结构，对应的状态转移矩阵Ｐ能够得出，并应用模型对系 统安全完整性水平进行评估。根据ｌｏｏ１结构ＰＦＤ公式能够得 出一年内系统安全失效率。根据计算结果来看，虽然传感器、 逻辑控制器能够满足ＳＩＬ＝２等级要求，但是系统平均危险失效 率概率较高，根据ＩＥＣ６１５１１标准来看，系统安全完整性水平 Ｊ１．中 较低，仍然属于低要求操作模式，还有待进一步完善。其中 【１】文华，钮英建．功能安全评估在安全评价中的应用体系研究『全生产科学技术，２０１１，（７）：１１６．１１９． 执行器部分的危险失效率较高，占比高达７８．５％，传感器与逻 ２杨绍军．煤制烯烃项目安全仪表系统评估工作的探讨［２］Ｊ］．仪器仪表 辑控制器分别占比为１８．３％、１３．２％。因此执行器部分对于系 ［用户，２０１６，（５）：２５．２７＋３１． 统功能的贡献率最大，其次是传感器，影响最小的是逻辑控 制器部分。要想提高系统安全完整性，在具体实践中，应重 对于本文选取的研究案例，可以将执行器部分的冗余配 置由单一改成双重冗余，且阀门采取统一型号。再次对系统 进行评估，发现整个系统的安全性达到了ＳＩＬ２级别，根据 ＩＥＣ６１５１１标准来看，执行危险失效率大幅度下降，下降到 ２１．３％，表１传感器部分改进结果。在此基础上，能够确保生产、 人员安全，且增强安全仪表系统执行安全性，从而使得工业 生产能够满足安全标准要求。通过对分析结果来看，我们能 够发现误差较小，说明Ｍａｒｋｏｖ模型计算出来的ＰＦＤ结果要 比通过简化公式计算出来的ＰＦＤ更小。且当 ６时，２００３逻 辑结构系统计算产生的误差＞７％，在实际化工生产中，周期 性功能测试一般会＞８ ７６０ｈ，随着 的增长，故障树模型带来 的误差更加明显。对于Ｍａｒｋｏｖ模型，不受功能检测周期影响 是其优点之一，能够显著提升计算准确性。因此我们将该模 型作为系统的一部分，以此来提高评估准确性。 ４结论 未来工业发展中，安全已经成为现代工业发展的主流趋 势，广泛应用于化工行业生产中。安全仪表系统作为一项重 要的系统，在提高生产安全性等方面占据至关重要的位置。 因此化工企业要充分认识到引入该系统的必要性，同时根据 化工装置特点，对其进行功能安全评估，及时发现各个环节 存在的不足之处，并采取相应的措施进行调整和优化。一般 来说，化工装置内部多含有化学成分，存在一定危险性。通 过该系统进行功能安全评估，能够在很大程度上提高生产安 全性，为生产人员构建良好的工作环境，从而促进化工企业 持续健康发展。 参考文献 （上接第ｌ１３页） 促使化工企业的发展更具活力，同时也会间接地提升生产效 率，为企业的发展奠定良好的基础。 ３结束语 综上所述，随着社会的发展以及时代的进步，当前的化 工产业的经济发展步伐在逐渐加快，同时化工产业的经济效 益对于社会整体性经济的发展具有重要的影响，因此，现阶 社会发展背景下，实现带动式的发展，就要将生产运作中易 出现的各类问题予以解决，还要正视各个环节的作用和优势， 尤其是化工产业运作中的化工分析环节，这一步骤可以良好 的促进化工企业的生产效率提升，还会间接地降低环境污染， 为化工企业的发展提供动力 参考文献 【１】丁秋琴．化工分析在化工生产过程中的作用探讨【Ｊ］．化工管理， ２０１４，１２（２０）：９９ ９９． 段的化工产业所肩负的社会责任增多。而化工企业要想在此 （上接第１１４页） ［２】雍瑞生．石化工程项剐青益安全管理研究与实践［Ｄ】．武汉：华中科 基层单位不折不扣执行，管理部门再跟踪检查、考核，对发 技大学，２０１２． 现的偏差及时纠正，促进安全管理水平提升。 ［３］牛慧晖．石化企业安全管理措施浅析［Ｊ］．化工设计通讯，２０１６，４２ （４）：１８０． 参考文献 ［１】张德全．我国石油石化企业安全管理模式的探讨【Ｄ］．北京：中国地 ［４】吕海洋．浅谈国际大型石化工程安全管理［Ｊ］．科教探索，２００８，（１２）： 质大学（北京），２００５． ・１２２・ １３６．
