安全技术交底大全-全集

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。 5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。 6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 8．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 10．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。 交底内容 11．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。 13．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。 14．雷雨时，应停止露天焊接作业。 15．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 姓名 交底人 职务 安全员签字： 接底人 姓名 职务 分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．气焊作业应遵守有关电焊的规定。 2．乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60~70%。 3．氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5．高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。 6．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。添加电石时严禁明火照明。 7．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 8．氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。 交9．乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加底内热解冻，严禁用火烘烤。 容 10．点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。 11．不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。 12．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。 13．气焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 17．乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。 18．氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。 19．施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。 姓名 交底人 职务 接底人 姓名 职务 安全员签字：

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 3．乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过800C（水入式发生器，其冷却水温不得超过500C，浮桶式发生器水温不得超守6500C）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 4．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。 5．新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 6．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。 7．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。交氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车底吊运氧气瓶。 内8．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指容 针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。 9．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11．点然焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 12．在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 13．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 14．乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 15．不得将橡胶软管背在背上操作。焊内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 姓名 姓名 交底人 接底人 职务 职务 安全员签字：

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点： 1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。 2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。 3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。 4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。 5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。 6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。 交7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 底8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站内容 在溜槽帮上操作。 9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。 12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 14．操作人员必须注意自身安全。 15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。 16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。 17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。 18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。 姓名 交底人 职务 安全员签字： 接底人 职务 姓名

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。 2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。 3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。 4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。 5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。 6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加交新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动底搅拌机，反转出料者除外。 内7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。 容 8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。 9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。 11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。 13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。 姓名 交底人 职务 安全员签字：

接底人 职务 姓名

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。 4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 5．机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。 8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。 交底内9．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。 10．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液于10m。 11．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。 12．建立交和机组负责制。 13．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。 14．对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。 15．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。 16．机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 17．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 18．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。 19．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 20．施工机械必须执行定机、定人、定保养。 姓名 交底人 职务 安全员签字： 接底人 职务 姓名 容 化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 2．机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修。 3．操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露。 4．高处作业人员必须系安全带。 5．严禁酒后上岗。 6. 吊装作业时设置专项安全监护人员，吊装作业时严禁从吊臂作业范围内通过，作业时设置警示带。 7．用机械吊装时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。重物下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 8．高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不交得插在腰带上。 9．在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮底内套。 容 姓名 交底人 职务 安全员签字：

接底人 职务 姓名

分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．建筑工程中的土方工程包括场地平整，基坑（槽）等的开挖、回填、压实等内容。 2．土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况，如：地下管道电缆设备、煤气等有毒物品，以及地下水位。 3．挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行，以防落土伤人。 4．在了解了土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖。当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定： （1）在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。 （2）在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。 （3）在粘土内深度为1.5~2.0m。 （4）在特别密实的土内深度为2.0m。 5．在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过交底内容 1.5~2.0m不加支撑时，应按土质和深度情况进行放坡。 6．根据土质情况，其性质计算稳定性确定放坡坡度。 （1）沟槽深度虽不足1.5m，但土质稳定性较差，适当放坡。 （2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要阶梯形槽壁。 （3）在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质变化情况调整下层的坡度。 （4）若机械挖掘，放坡深度是在5m以上。 7．坑深度很大，应根据设计而定。 8．2m以上深在坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。 9．槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。 10．非机电人员不得擅自动用机电设备。 11．在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。 姓名 交底人 职务 安全员签字：

接底人 姓名 职务 分部（分项）工程安全技术交底

年 月 日

分部（分项）工程名称 班组名称 1．承台钢筋绑扎应先检查槽帮有无坍塌隐患，处理后再施工。 2．绑承台钢筋时应搭设脚手架，脚手板高度超过2m时，应由架子工按规定搭设。 3．模板安装和拆除时，模板的操作平台、铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具等必须齐备整洁，并牢固可靠。 4．模板吊装拆前时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊钩，遇恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雾）禁止吊装作业。 5．基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理。 6．使用振捣棒必须设漏电保护装置。操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源的线不得有破皮。 7．非机电人员不得擅自拆改机电设备。 8．在运输混凝土时槽边应加档车横木，防止小斗车滑放基坑。 9．向沟槽内回填土时，应先检查槽壁是否安全可靠，用小车向槽内卸土时，不得撒把，交底槽喧应加档车横木，并招呼槽内的操作人员躲避。 内10．使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置，要有专人负责移动，并放在适宜地点，下班容 后夯机必须用防雨材料盖住，并拉闸断电。 11．机配砂石回填，运输车辆应设专人指挥，槽边应加档车横木。 姓名 交底人 职务 安全员签字：

接底人 职务 姓名