水泥稳定碎石基层、底基层施工方案

一、 工程概况：

咸宁市东环路南段道路工程北接咸宁大道，南至已建设完成的南外环。本标段里程K0+000~K2+130全长2130km。根据设计，本标段路面结构层分为： 1、主线

45cm5%水泥稳定碎石基层 2、辅道

(1) 40cm5%水泥稳定碎石基层

(2) 20cm5%水泥稳定碎石下基层+20cm厚C30水泥砼上基层 3、人行道

15cm5%水泥稳定碎石基层 4、连通道路

26cm水泥砼面层+15cm贫砼基层+20cm级碎石底基层 二、 主要工程量： 序号 1 2 3 4 5 名 称 5%水泥稳定碎石底基层 5%水泥稳定碎石基层 26cm砼面层 15cm贫砼基层 25cm未筛分碎石 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 工程数量 67500 65500 7574 10421 10765 备注 三、 主要项目施工工艺及施工方法： 三．1水泥稳定碎石施工工艺流程图

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2 施工准备 材料配比 测量放线 材料检验 拌合混合料 路肩护坡 混合料运输 摊铺混合料 检查含水量 按碾压虚铺高度整型 检测 碾压 找补整型 检测找平 碾压 测量 处理接缝和调头处 养 护 验收

三．2施工准备工作 1、材料及配合比设计

（1）水泥：采用32.5普硅水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间6小时以上，本工程采用炭木牌（专用）缓凝水泥，根据试验，初凝时间在3.5小时以上，终凝时间在7小时以上。

（2）碎石：压碎值底基层不大于30%，基层不大于26%，针片状总含量不超过20%，且不得含存粘土块，腐植物质。

集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况，选择3种不同规格的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成符合要求的混合集料。

（3）配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大干密度，并制作试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告，如不符合时重做试验。

在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。 2、试验段。在进行基层、底基层施工前，先做试验段 （1）试验段长度不少于100m，规范要求不少于600㎡； （2）基层、底基层应分别进行试验；

（3）通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性； （4）通过试验确定松铺系数（通常为1.30~1.35），碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。

（5） 试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进行抽

检，并依此写出试验报告。

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（6） 本标段的试验段设在K0+060~K0+160右侧面积约1200㎡。 3、施工放样

复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，并在边线位置打边桩，边桩上打点（路称“红印”）作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高。

底基层开工前，应对下表面路基进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求，并没有松散材料和软弱点后，才能进行底基层的施工。 三．3水稳层摊铺及碾压 1、施工放样

复测路控制中线、边线及标高控制点，放出每板水泥碎石基层施工的控制边线，并在边线位置边桩上打点（线印）作为水泥碎石基层的顶面控制标高。 2、混合物拌制

（1）水泥稳定级配碎石我司用集中搅拌法施工，拌和机为400t/h混合料拌合机，自卸车运往现场。

（2）拌和前调试厂设备，使混合料的合理颗粒组成和含水量达到规定要求。原集料的颗粒组成发生变化时，要重新调试设备。添加水量要根据混合料的含水量变化及时调整。

（3）为避免拌和及运输过程中水分损失的影响，拌和时含水量略大于最佳值，使摊铺时含水量不小于最佳值。 3、摊铺

（1）采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实际情况，我方采用一台WC-95及WCF-75两台摊铺机一前一后相隔5m同时摊铺。

（2）拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调，减少摊铺机停机待料的情况出现。

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（3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。

（4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过3小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。

（5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。

（6）方木的另一侧用碎石回填约3米长，基高度高出方木几厘米。 （7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。

（8）如摊铺中断后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2~3小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。 4、碾压

（1）碾压时先用18T压路机跟在摊铺机后及时进行碾 压，再用22T重型振动压路机继续碾压密实。

（2）碾压分层进行，为保证质量每一工作面不低于2台压路机，底基层15cm一次摊铺碾压成形，基层30cm分二次摊铺成形（按15cm+15cm）。

（3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中间碾压；设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。

（4）碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 （5）压路机碾压3~5遍，头两遍速度采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。

（6）碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水碾压。

（7）碾压要在试验确定的延迟时间内完成，并达到98%以上的压实度，同时没有明显的轮迹。

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5、养生

水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基层表面要保持湿润。洒水养生7天以上，养生期间除撒水车外，封闭交通。

三．4工程机械数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 粒料摊铺机 粒料摊铺机 自卸汽车 压 路 机 压 路 机 铲 车 粒料拌和站 型号及规格 WTU-95 WTU-75 三菱 CZT18 CZT22 ZL50 400t/h 单位 数量 台 台 台 台 台 台 套 1 1 10 2 1 2 1 备注 三．5保证工程安全文明环保的方法及技术措施 1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守《安全法》以及国家、部、省、市颁发的有关安全生产的规定。

2、针对工程项目施工的特点进行安全文明环保教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的职责范围对其进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。

3、编制和呈报安全文明和环保计划、技术方案和措施，并认真贯彻落实。

4、确保必需的安全文明环保经费的投入。购置必备的劳护、环保用

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品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

5、积极做好安全文明与环保检查，发现隐患，及时整改。 6、必须逐级进行安全文明环保技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，归档保存。项目经理部安全文明督察员负责监督检查，严格按照技术交底的规定进行作业。

7、严格特殊工种持证上岗制度，特殊工种必须按规定到有关主管部门经培训考核合格后，持证上岗。操作证必须按期复审。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

8、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》的要求进行设计、验收和检查。健全安全用电管理制度和安全技术档案。

9、建立安全文明环保检查制度，实施定期的、季节的、专业性的检查，以及每天的巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

10、项目经理部设立一名专职文明环保环保施工员和一名兼职文明环保环保施工主管领导，负责现场文明环保施工。

11、本工程文明环保施工管理采用分段责任承包的管理形式，由各施工阶段责任人负责本段的文明环保施工管理，在施工中建立健全施工计划、质量安全、现场技术、现场材料、现场机械等管理制度，并予认真执行。

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