盖板涵预制与吊装交底内容

一、 工程概况

长双高速公路CSL07标段盖板涵共10座，预制盖板共365块，使用各类混凝土218m³，钢筋27.8吨。

二、工艺流程

钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→盖板吊装

盖板预制施工工艺图

达到设计强度80% 模板拆除 试 压 浇筑混凝土 制作试件 钢筋加工 绑扎钢筋骨架 模板拼装 场地平整、硬化 模板制作

吊 装 满足吊装要求

三、施工技术要求

1.模板

（1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板，以保

证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。

（2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽

量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。

2.钢筋

（1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加

工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。

（2）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。

3．混凝土浇筑

混凝土采用C30混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。

4.盖板养护

浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试 ：

（1）混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。

（2）由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，

按设计

（3）要求池内温差不大于10℃，为达到此目的，可在池内空间设置两道

温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度。

（4）当混凝土强度大于30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降

温应满

（5）足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。 （6）混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15℃。

5．预制板堆放

（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场

地的选择要有利于以后运输方便。

（2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。 （3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。

6.预制板安装

（1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8），保证

安装的预制板在同一水平线上。

（2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。

四、质量标准

预制混凝土盖板允许偏差和检验方法(单位mm)

钢筋加工、安装允许偏差和检验方法(单位mm)

五、安全要求

（1）施工现场用电实行“三相五线制”和双级漏电保护措施，作到用电设备“一

机、一闸、一漏、一箱”。

（2）施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程

中随时检查，确保绝缘良好。

（3）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全

技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。进入施

工现场的人员必须佩戴安全帽；禁止酒后上岗；施工场地内禁止吸烟；模版加 工时应配备消费器材，禁止在施工场地内私动明火。

（4）吊装混凝土盖板时应佩戴和使用劳动防护用品，防止被盖板砸伤。 （5）采取夜间禁止使用机械等措施降低机械噪音对周边环境的影响。

（6）合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。 （7）进场材料以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持

运行正常，机容整洁。