一、对招标文件的承诺
1、严格执行并落实《天津市建设工程施工安全责任制》的有关规定。我公司建立安全责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人，建立健全正常运转的各种安全工作保证体系和规章制度，将安全生产目标分解落实到实处。
2、在本项目中标后委派懂安全、讲安全、负责任的项目经理，组建安全组织管理机构，按规定数量配备安全员。有计划地分批进行安全知识讲座和安全操作技能培训，考核成绩合格后操作人员持证上岗，严禁无证上岗作业。
3、电工、电焊工、起重工、特殊施工机械操作员等持“特种作业安全操作证”的特殊工种施工人员定期进行安全教育管理和技能再培训，作为项目部安全生产的一项重要任务常抓不懈，保证施工现场安全顺利进行，确保工程项目安全目标的实现。
4、加强财务工作管理一切按财务制度及程序办理，严格执行专款专用的原则，确保安全及劳动保护费用用于安全施工生产上。
5、按有关技术安全和防护的规定组织施工生产，不得使用不合格标准的器材、机具和材料。 二、施工安全管理控制措施
1 安全生产责任制 1.1 项目经理安全职责
1、制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。
2、定期组织安全生产检查，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。
3、施工中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。
1.2 安全员安全职责
1、落实安全设施的设置。
2、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。 3、组织安全教育活动。
4、监督劳保用品质量和正确使用。 1.3 工长安全职责
1、安排施工生产任务时，向作业人员进行安全技术措施交底。 2、对施工现场安全防护装置和设置进行验收。
3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作
1 / 16
业环境进行安全检查，消除安全隐患。
1.4 操作工人安全职责
1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。 2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。
3、服从安全监督人员的指导。
4、爱护安全设施，正确使用防护用具。 5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。 1.5 承包人对分包人的安全生产责任
1、审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人。
2、在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务。 3、对分包人提出安全要求，并认真监督、检查。
4、对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改。 1.6 分包人安全生产责任
1、分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任。
2、遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。
2 安全教育
1、对项目经理部管理人员的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。
2、对作业队施工人员的安全教育内容：
（1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程。
（2）学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。 （3）学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。
（4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。
3 安全技术交底
1、单位工程开工前，由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全技术措施向承担施工的作业队负责人进行交底。
3、结构复杂的部位施工前，由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的作业队负责人进行详细的安全技术交底。
4、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。 4 安全检查
2 / 16
1、由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容，指派检查负责人和检查人员。
2、安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。 3、安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。
4、安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。
5、安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。 三、其他施工机械安全
1 中小型施工机械、工具一般规定
1 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。
2 机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。
3 机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。
4 机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转鉴定合格后方可使用。
5 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。
6 机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。 7电动的工具、机具必须接地良好。
8 电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。
9不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。
10 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。
2 砂轮机 2.1 一般要求
1 砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。
2 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击
3 / 16
螺帽。
3 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。
4 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
5 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。
6 不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。
7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 2.2 砂轮片安全使用注意事项
1、 新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中。 2、 运送过程必须非常小心。 3、 不能扔或磕碰任何物体。
4、 如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。
5、 如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。
6、 打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，不能使用背面。
7、 切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类。 8、 切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用边缘。
2.3 砂轮安装注意事项
1、 在调节、保养或更换零件前应首先切断电。
2、 只使用厂家推荐配件如螺母，法兰， 防护装置等。 3、 确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速即使砂轮机马达烧坏也不会使砂轮片破碎
4、 检查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵。 5、 清洁砂轮片和砂轮机。
6、 在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件）。用较轻的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干燥干净的砂轮片，听到清脆的声音，如果声音听起来如同沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或不能使用。
7、 确认砂轮片可以毫不费力地安装在轴杆上，检查中心孔径与砂轮机配套。
8、 拆装砂轮片使用专用扳手，严禁使用自制工具。
9、 轴杆螺母必须能使砂轮足够紧地固定，又不会使法兰变
4 / 16
形，要求使用扳手紧固。
10、 确认防护罩处于正确的位置。
11、 在安装砂轮片，清洁防护罩或更换防护罩后，应使砂轮机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应处于防护罩一侧。
2.4 防护罩安装注意事项
1、 砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。
2、 如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用。 3、 使用厂家提供或同意的防护罩。
4、 如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告 2.5 砂轮机的正确使用 2.5.1 使用前准备
1、确认所使用的电源与工具名牌上所示的规格相符。 2、确认电源开关是切断状态，方可插头插入电源插座。 3、在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭火器（限制空间禁止使用电动砂轮机）。
4、确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固。
5、检查砂轮片无裂缝或表面无缺陷、未受潮或其它缺陷，确认砂轮片的转速高于砂轮机的转速。
6、进行试运转：开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷。试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上。
7、使用电动砂轮机防止触电；正确接地，接地接头和漏电保护器符合要求，检查电缆和接头是否破损。
8、砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。 2.5.2 使用过程中
1、打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，且要用力均匀。以免损坏机械或导致砂轮片破碎伤人。
2、打磨时，不能将砂轮机的全表面施加在要打磨的材料上，砂轮片与被打磨材料应保持15-30°的角度。
3、在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉。等砂轮的前缘适当磨损后，方可往任何方向打磨。
4、操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片。打磨坡口时选用6mm厚的砂轮片，打磨坡口间隙时方可使用3mm厚的砂轮片。
5、电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒
6、作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护。
5 / 16
7、注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的施工人员。 8、作业中发现异常情况后应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用。
9、拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。
10、不允许拖拉电线移动工具。
11、更换砂轮片时要切断电源及风带的快速接头。 2.5.3 使用后
1、停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面上。
2、砂轮片要存放在不易受潮的地方。 3、严禁操作人员手拿砂轮机打斗、嬉闹。 2.6 砂轮机的维修保养
1、 砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。
2、 如果防护罩不在正确位置砂轮机不能使用。 3、 使用厂家提供或同意的防护罩。
4、 如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告。
5、 所有损坏的手持电动工具都不能使用，并应贴上“严禁使用”的标签，由合格人员进行维修
2.7 劳动保护用品要求
1、 防护眼镜和防护面罩：防止飞射物体进入作业人员眼睛。 2、 手套：保护手部免受飞射物体，转动的砂轮或锐利边角伤害。
3、 听力保护装置。
4、 口罩（打磨油漆、除锈或在玻璃钢管、镀锌管 ）
5、 工作服：不要穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物，应扣紧袖口。
3 电钻
3.1 电钻的使用前准备工作
1、将电钻接入配套的电源电箱中，再插上电源打开电源箱开关。
2、将电钻悬挂于平衡器或吊钩上。 3、安装合适的电钻头。
4、安装电钻头方法：推上电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟插入主轴内。然后松开套筒 ，将电钻头牢牢套住。
6 / 16
5、拆卸方法：推上电电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟拔出，松开套筒，这样可以取出电钻头。
6、准备好螺丝，螺丝盒和相应的打螺丝固定工具。 7、切换方向控制开关，将电钻调至正确的方向上。 8、方向控制开关：FOR为顺时针转，正方向拧紧螺丝。 9、REV为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝。
10、试打螺丝，并将扭力调节至适合当力矩处。
11、扭力的调节方法：将扭力微调环向上旋，则刻度值越大，扭力弈越大。反之，将扭力微调环向下旋，则刻度值越小力弈越小。
12、注意：用电钻打螺丝时，必须要按开关制，其正确的姿势为用食指勾压开关制，不可用多指按压。
3.2 电钻的保养和维护
1、电钻上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置。 2、严禁摔打电钻（谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及电钻头晃动现象）。
3、拔电钻与配套电箱的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。
4、电钻工作时摇晃大的必须停止使用，以免更深度地损坏电钻，并通知管理人员按排维修。
5、当电钻力矩过小，不能满足使用时，应停止使用，及时通知管理人员安排更换大力矩的电钻。
6、下起动开关时，电钻因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在10秒内，以免损坏电钻内马达（电机）。
7、钻出现有异常问题时，及时通知管理员送于维修人员修理，一般异常现象为：
a 钻头不转动 b 电钻头转速不顺
c 电钻头容易脱落或有晃动现象 d 电钻头不会自停 3.3 打螺丝
1、使用正确的电钻头作业 （1）“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型电钻头 作业。
（2）操作时将电钻拿直，电钻头紧贴螺丝头缺口操作。 2、操作时姿势要使用电钻从轴与螺丝从轴在一条直线上，并且垂直于锁螺丝面，螺丝锁下是垂直的，不能有歪斜，晃动，否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象。
3、锁螺丝的力矩条合适，一般为1。0～9。5kgf。cm
7 / 16
4、电钻锁紧时间不宜过长，应小于10秒。
5、注意：不能使用已损坏的电钻头，这样电钻头易造成螺丝头部磨花。
3.4 作业不良状况其改善对策 1、螺丝歪斜：螺丝未水平
产生原因：a、电钻落下时不垂直 b、电钻头晃动，造成螺丝歪斜 c、被锁紧面不水平
改善对策：a、电钻，螺丝、人轴垂直于被锁紧物体面 b、被锁紧面放水平（增加水平固定工具） c、电钻头晃动，修理电钻
2、螺丝头花或螺丝头缺头：螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因：a、力矩过小，风批时间长 b、电钻头晃动
改善对策：a、加大力矩，锁紧后移开电批 b、晃动电钻送去修理
3、打暴物体：被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因：a、力矩过大 b、螺丝的外径过大 c、物体的比太薄
改善对策：a、调小力矩 b、改用合适直径的螺丝 c、建议工程设计加厚物件臂厚
4、打滑丝：螺丝锁到位，但会随电钻头旋转，未紧密咬合物件。
产生原因：a、力矩太大，锁到位后被强拧滑丝 b、锁位后未及时松手，时间过长 c、螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策：a、调小力矩 b、锁到位后及时松手 c、改用合适直径的螺丝
5、锁不到位：电钻锁下后自动停不动或转速缓慢，但螺丝未完全锁下，留有间隙
产生原因：a、力矩过小
b、未锁到时已停手，时间太短 改善对策： a、加大力矩
b、确定螺丝锁到位后，方可松手。
6。螺丝头脱漆：涂有黑漆的螺丝。表面的漆被磨损掉，露出
8 / 16
金属银白色。
产生原因：a、力矩小，锁的时间过长 b、电钻头与螺丝不垂直，磨花金属漆面 c、电钻头损坏
改善对策：a、加大力矩
b、电钻头与螺丝必须垂直在一条线上 c、及时更换电钻头 3.5 不良批头易造的不良
1、崩牙： 电钻头的十字槽头缺牙。易造成螺丝锁不紧，锁不到位，螺丝打花，缺口。
2、缺口，磨损：电钻头的十字槽头牙上有缺口。磨损现象，易造成螺丝锁不紧，螺丝打花缺口。
4 电锤
4.1 使用电锤时的个人防护
1操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
3长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。 4 作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。
5 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
4.2 作业前应注意事项
1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。
4 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
5确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
6若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
4.3 电锤的正确操作方法 1 “带冲击钻孔”作业
9 / 16
1.1 将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。
1.2把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，甭使劲推压。
2“凿平、破碎”作业
2.1将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。 2.2利用钻机自重进行作业，不必用力推压。 3“钻孔”作业
3.1将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。
3.2把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。
4.4 维护和检查 1检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
2电锤器身紧固螺钉检查
由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则回导致电锤故障。
3检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
4 保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。
5检查防尘罩
防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。
5 空气压缩机
1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。
2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。
3 输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。
4 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。
10 / 16
5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：
（1）气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。
（2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。 （3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。 6 水泵
1 水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时，应有0.8～lm的间距。
2 安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联轴节的螺栓是否牢固。外露的转动部分应有防护装置。
3 水泵起动前应检查进、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，过滤器是否良好。
4 各润滑部位应按规定加注润滑油。
5 排气阀应畅通；进、出水管应严密不漏。
6 升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。任何人不得从正在运行的水泵上跨越。
7运行中如发现下列情况，应立即停泵进行检修： （1）漏水、漏气或盘根部位发热。 （2）滤网堵塞或运转声音异常。 （3）电动机温度过高，电流突然增大或电压升、降幅度超过 额定值的±5%。
（4）机械零件松动或其他故障。
8 工作完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。 9 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源。
7 角向磨光机
1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 2磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s 3在切割作业时，砂轮不得倾倒。 8 其他机械
1滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。 滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。
2 真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并应由专人维护。
3 电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。
4磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或
11 / 16
仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。
5使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后可开动。
6 使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。
9 千斤顶
1 千斤顶使用前应擦洗干净。并检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式干斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。
8 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
9 千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
10 链条葫芦
1 使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
3 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。 4 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。
5 链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
12 / 16
7 链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
11 喷灯
1 喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用： （1）油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。 （2）严禁向使用煤油或柴油的喷灯内注入汽油。 （3）加油量不得超过油筒容积的四分之三。 （4）加油嘴的螺丝塞应拧紧。
2 喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高。喷灯如连续使用，温度过高时，应暂停使用。工作场所应空气流通。
3 喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。
4 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。
5 在使用过程中如需加油时，必须灭火、泄压，待喷灯冷却后方可进行
6 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气并待喷灯冷却后方可加油。
7 喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。
8 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应大于1.5m。
12 其它手动工具
1 平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理。
2 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
3 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 13 电动机具使用安全要求
1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆；在TN-S系统中必须使用五芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
2、电动工具使用前应检查下列各项： （1）外壳、手柄无裂缝、无破损。
（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。 （3）电缆或软线完好。 （4）插头完好。
13 / 16
（5）开关动作正常、灵活、无缺损。6.电气保护装置完好。 （7）机械防护装置完好。 （8）转动部分灵活。
3电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。
4 电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。
5 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到“一机一闸一保护”。
6 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。
7 电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。
8 使用Ⅰ类可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
9 在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。
10 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。
11 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
14 风动工具使用安全要求
1 风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗；吹洗时排气口不得对着人。
2 风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。
3 风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。
4 风动工具使用时，风管附近不得站人。
5 风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。
6 更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。 7 严禁用氧气作为风动工具的气源。 四、施工现场治安保卫工作应遵守下列规定
14 / 16
1.施工现场应当按规定采取围挡等安全防护措施，建立门卫制度。施工人员凭出入证件进出施工现场，门卫人员必须坚守岗位，认真查验。
2.施工现场及周围道路应保证安全畅通，建筑材料、设备等必须按施工进度计划运入，并按规定存放。
3.施工现场料场、库房应当加强巡逻守护，重要材料、设备，要专库专管；贵重物品、仪表和保密图纸资料以及精密小型工具的保管和使用，须有安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。
4.施工现场易燃、易爆、剧毒物品，必须专库限量储存，设置明显标志，指定专人保管，制定严格的限量领用登记制度和余料回收制度。
5.施工现场职工临时生活区与施工作业区应当采取隔离措施。施工现场所设更衣室、休息室等，应确定专人兼管；在生活区内严禁赌博、酗酒，非经批准，不许他人留宿，不得使用不符合安全要求的电器和取暖用具；施工现场内。要加强电视机、录音机等贵重物品和现金、票证的管理。
6、施工现场的要害部位，包括为施工服务的变电室、泵房、大中型机械设备，建设工程的关键部位和施工关键工序，应当制定并认真执行安全保卫措施，安装防护设施装置。
7、建设工程成品，包括即将竣工的楼房栋号、楼层、房间，安装就位的重要设施、设备，装修完毕的贵重装饰设等，必须制定专门保卫措施，组织专门力量，加强巡逻看护；重点工程应划定重点保卫区域，按栋号、楼层、房间制发证件，专人看守，严格验证，严防盗窃、破坏和治安灾害事故的发生。
8、施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故，施工现场治安保卫组织必须保护现场，及时向上级主管部门的治安保卫组织和公安机关报告。公安机关应协助施工现场治安保卫组织维护施工现场及其周围的治安秩序。
9、具体要求
（1）施工现场防火安全工作，责任到人， 各负其责。 （2）施工现场及库房严禁明火、吸烟。
（3）稀料等易燃品要单独存放，不得在施工现场过夜储存。 （4）不得私自乱接电源、乱拉电线，不使用破损的插头、插座、电热器。
（5）进行动火作业应有：工种上岗证；特种动火证（到保卫部门申请批准）；防火措施（专用地线、专人看守、备好灭火器、水、沙）。
15 / 16
（6）所有人员会使用消防器材、设备、发现火情立即报警，并果断采取有效措施。
（7）严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（8）消防栓处昼夜设有明显标志配备足够的水龙带，周围3米内不准存放物品。
（9）做好成品保护工作，防止被盗，破坏等事故的发生。 （10）在现场设置明显的防火宣标志。专人负责，定期巡查，做好记录。
（11）现场必须配备消防器材，做到布局合理，要害部门至少配有4 具灭火器，设有明显的防，火标志，按规定对灭火器材进行维护、保养、保证其有效使用。
（12）材料、物资、机械、器材等出场要经主管部门认可，签发出门证后方可离场，对于危险物品要还经项目消防安全部门认可，并由保安护送出场。
（13）进出场车辆实行登记制度，载明单位、车牌号进场时间、停留时间等后，方可准许进入施工现场。车辆离场时应有相关人员或单位出具的放行单，才可离场。
（14）坚持施工现场治安保卫日夜巡逻制度，特别是夜间巡视，以做到及时发现、及早处理，保障施工现场人员的人身安全和物资工程的安全。
（15）与所在地的公安部门联系，组建联防小组，提高施工现场对治安保卫工作的综合管理能力，加大治安保卫管理工作的力度和深度。
16 / 16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容