(完整word版)路基土石方技术交底书

技 术 交 底 书

接收单位 施工内容 路基施工队 路基土石方施工 编制 交底日期 施工技术部 交底内容： 一、施工前的准备工作： 1、路基施工前,应全面理解设计要求和设计图纸，进行现场调查和核对. 2、根据设计要求、合同、现场情况等，编制实施性施工组织设计。 3、组织好施工人员、机械,并对施工人员进行岗位培训和安全教育. 4、建立健全质量、安全、环保体系。 二、施工场地设施、基底处理、压实： 1、路基开挖前应先调查道路沿线各管线及其他设施，避免开挖中破坏;临近现有建筑物及桥涵的开挖应注意观测和防护，确保建筑物稳定及施工安全。根据路基现场情况做好施工期间临时排水设施，并与线外原排水设施相连接,以确保路基不受水浸泡冲刷损坏。 2、路基用地范围内的坑穴必须填平夯实,地面横坡陡于1：5的填方地段（包括纵断面方向)，做内倾2%台阶处理，台阶宽度不小于2m;当填方两侧地面横坡为1:1。5的场地回填土路段时破面要做挖台阶处理,台阶坡度为内倾2％，台阶宽度为1m。基底松散层厚度大于20cm时，要翻挖后再分层回填压实。地基填筑前应进行压实,基底压实度不小于93％。 三、路基挖方施工 （1）所有挖方作业，均应严格按图纸要求或自上而下进行分层开挖作业。原则上按“开挖一级、防护一级”的要求施工。 （3)路基开挖必须保持边坡的稳定，必须按照设计图纸分级施工，一次成形;每3～4m（挖掘机作业高度范围内）应对开挖坡面进行一次修整，(完整word版)路基土石方技术交底书

逐级进行工程和防护，防止边坡失稳；对有可能产生滑坍的边坡还应先按设计施作锚固工程等进行加固，再进行下级边坡开挖. （4）当路堑或边坡内出现地下水渗流时,应根据渗流位置和流量设置排水沟、集水井、渗沟（盲沟）或打井等排水设施，降低地下水位或将地下水排走。 （5)深挖路基施工，应根据地形特征设置观测点，适时进行边坡稳定性监测。 四、路基填筑施工 根据填方区的填筑高度及分层厚度、计算出分层层数，认真控制其铺筑厚度，并配合机械随时调整厚度，每层压实厚度不得超过30cm，压实宽度应每侧宽出20cm。 （一）填土路基的方法： 路基填筑采用流水作业方法进行，即施工放样→挖装土方→运输布土→摊铺→整平、洒水（根据含水量情况)→碾压成型。施工中严格按照施工规范进行。 1、施工放样：施工前根据线路控制桩,根据实际需要打中桩,进行中桩抄平，根据设计高程及路基标准横断面计算放出路基边线。为保证路基的压实宽度，路堤边缘必须进行超宽碾压，超宽碾压宽度不得小于50cm，压实宽度不得小于设计宽度。 2、取土、布土： (1)取土采用推土机配合挖掘机取土的方式，推土机将较薄的土层集中挖掘机挖装堆放的土或直接挖装较厚的土层。运土选用自卸车. (2）含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土，有机质含量大于5％的土；液限大于50、塑性指数大于26的土严禁作为路基填料。 (3）填土路堤必须按路面平行线分层控制填土标高;填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计(完整word版)路基土石方技术交底书

宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。 3、摊铺:摊铺采用推土机进行，为控制每层填土按既定松铺厚度进行，采用打中桩、边桩挂线和测底面高程、摊铺后测量高程两种控制措施，高铲低补，以达到规定松铺厚度。 4、整平:下路堤采用推土机整平,上路堤～上路床范围内采用平地机整平,先整平后用自行式压路机静压一遍，再整平，直至达到规范要求的平整度;整平时先边后中，整出路拱。 5、洒水（晾晒)：土壤压实度与含水量有密切关系，含水量过高过低均难达到规定压实度。在施工中，随时检测土壤含水量，运输布土时如发现含水量偏小时摊铺后用洒水车洒水；如发现含水量偏大时，先行晾晒，直至含水量达到最佳含水量±2％范围内,再平整碾压。 6、碾压密实：碾压时严格按规范和施工方案进行,总体原则:先轻后重，先边后中，先慢后快，静压速度要慢（2-3km/h)。试验段施工中,当场地整平完后，用自行式压路机先静压一遍，将松土基本固定后，开始用自行式压路机一侧沿边缘振动碾压，逐步向另一侧推进，横向重叠轮迹0.40～0.50m。第1遍慢速弱振（2。0～3。0km/h），中间几遍低速强振，最后1遍速度稍快的强振（3。0～4。0km/h），最后进行静压1遍，主要是将表面部分轮迹收平，使外观平顺美观。技术管理人员在现场认真指导和监督碾压遍数，控制压路机行走路线、碾压速度和轮迹等技术指标. （二）土石混填路基的方法： （1）土石混合填料中石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3，并且大粒径石料应该均匀分散在填料中。 (2)填筑时应分层填筑，拟采用40cm松铺厚度，松铺厚度控制方法同填土路基，分层压实。 (完整word版)路基土石方技术交底书

（3）填料变化为其它填料时最后一层的压实厚度应小于300mm,该层填料最大粒径小于150mm。压实后表面应无孔洞。 （4）碾压时严格按规范和施工方案进行，总体原则：重压为主,先边后中，快慢兼半，压路机最大碾压速度不超过4km/h.试验段施工中,当推土机整平完后，用压路机先静压一遍，将表面压光，再用压路机一侧沿边缘振动碾压，逐步向另一侧推进，横向重叠轮迹0。4～0。5m，控制碾压速度不超过4KM/H. (5)土石路基外观质量：表面无明显孔洞,大粒径填石无松动，铁锹挖动困难. （三）填石路基的方法 （1）先对运至现场粒径过大的填料进行人工解小，石料最大粒径不超过压实层厚的2/3，路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm，路床填料粒径应小于100mm,拟采用50cm松铺厚度，松铺厚度控制方法同填土路基。分层填筑，分层压实。 (2）岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。严禁将硬质和软质石料混合使用。 （3）碾压前先用推土机摊铺平整，个别不平处用人工以细石屑找平。压路机碾压时应先轻后重，先边后中，先慢后快，压路机最大碾压速度不超过4km/h，横向重叠轮迹0。4～0.5m。直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）为止。 （4）填石路堤外观质量：表面无明显孔洞，大粒径石料不松动,铁锹挖动困难。 路堤填筑的每一层表面设与路面一致的排水横坡，在已填筑路堤路肩处应采取设置纵向临时拦水埂，每隔一定距离设出水口和排水等措施,引排雨水至排水系统. （四）半填半挖路基 (完整word版)路基土石方技术交底书

1、半填半挖路基填筑时，必须从低处往高处分层铺筑碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接,碾压要做到密实无拼痕. 2、纵、横向半填半挖地段填方，必须在填挖交接处挖成台阶，台阶宽度不小于2m。 3、半填半挖路段的开挖，必须待半填断面原地面处理好，并经监理工程师检验合格后，方可开挖半挖断面。对挖方中非适用材料必须废弃,严禁堆放在半填断面内。 4、当原地面线与路槽底部交于左半福时,对左半福挖方部分0.8m的路床进行超挖回填处理，并在左半福路床范围内铺设两层单向土工格栅；反之对于右半幅挖方部分0.8m的路床进行超挖回填处理，并在全断面范围内铺设两层单向土工格栅。 5、填挖交界出,超挖长度为10m.若交界处与坡底高差小于2m，则最大挖深为交界处与坡底高差，并在路床范围内设两层土工格栅。 五、特殊路基施工 (一）片、碎石垫层 1、片、碎石垫层,应宽出路基边脚0.5～1.0m，且无明显的粗细料分离现象。两侧端以片石护砌,以免砂料流失。 2、用片、碎石垫层处治浅层软弱地基时，应采用强振碾压工艺。 (二）土工合成材料 1、为保证土工合成材料的整体性,要求采用缝接法和黏结法施工.其缝接、黏结宽度不得小于5cm，黏合强度不低于土工合成材料的抗拉强度。 2、铺设土工合成材料的下承层表面应平整，填料粒径不宜过大，以避免碾压对土工材料的切割损坏. 3、不允许施工机械直接压在土工合成材料层，填料不允许直接卸于土工合成材料上，必须卸在已摊铺完毕的土层上。 4、土工材料在路堤每边必须预留足够锚固长度,并回折裹覆在压实的(完整word版)路基土石方技术交底书

填料上,平整顺直，外侧用土覆盖. 六、安全施工文明施工 1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。 2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。必要地应设专人维护和指挥，施工车辆必须遵守道路交通法规。 4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。 5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。 6、应按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志。 7、路基施工前，应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并制订合理的安全保护措施。施工中如发现有危险品及可疑物品时，应立即停止施工，报请有关部门处理。 8、多台机械同时作业时,各机械间应注意保持必要的安全距离。 9、施工作业人员必须遵守各项安全技术操作规程，进入施工现场必须按规定佩戴和使用劳动保护用品，人员严禁在机械作业的范围内。 10、施工过程中各种排水沟渠的水不得直接排放到饮用水源、农田、鱼塘中. 11、不得随意丢弃生产生活垃圾，不得随意排放油废水及生活污水。 12、施工过程中应采取措施控制扬尘、废气排放等。 13、在草木较密集的地区施工时，应遵守护林防火规定。 14、进行爆破工程设计时，应制定安全技术操作规程，爆破作业应严格执行现行《爆破安全规程》，确保爆破安全。 15、爆破作业人员必须持证上岗。进行爆破器材保管、加工、运输及(完整word版)路基土石方技术交底书

爆破作业的人员，不得穿戴易产生静电的衣物。 16、爆破器材应按规定要求进行检验,失效和不符合技术条件要求的不得使用。 17、选择炮位时,炮孔应避开正对电线、路口、结构物，严禁在残眼上打孔。 18、爆破时,应清点爆炸数与装炮数量是否相符.发生哑炮时，必须按相关规定进行处理。如发现危坡、危石等,应按规定及时处理,未处理前，应在现场设立警戒或危险标志,无关人员不得接近。 19、清方过程中，发现有哑炮、残药、雷管时，必须及时请爆破人员进行处理。 20、已装药的炮孔必须当班爆破. 21、夜间不宜进行爆破作业。遇雷雨时应停止爆破作业，所有作业人员应立即撤离爆破区。 七、此交底中未交到事宜，按有关规范和设计要求办理 编制：

审核： 接收： 日期：