线切割复习试题

线切割复习题

一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分*10）1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）

2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×）

3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。（√） 4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）

6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。（×）

7．电火花线切割加工属于特种加工。（√）

8．联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。（√）

9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）

10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×）

11、在切割时，工件人为的关机，检查机床的停电功能。（×） 12、为了提高加工速度，只要多接功率管即可。（×）

13、必须在满足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度。（√）

14、线切割可以切割任一形状的零件。（×）

15、线切割加工时，电流不稳定，主要是机床有质量问题。（×） 16、在放电时，调整电参数最合适，可以立即看到火花的大小。（√）

17. 在加工成形模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。（√）

18．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时

进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×）

19．悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工

件。（√）

20．数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还

对进给速度等进行控制（√） 二、填空题（每空1分*20）

1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。

2．在型号为DK7740 的数控电火花线切割机床中，D 表示电火花加

工机床，工作行程是 400*500 ，最大工件厚 400mm 3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花

加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加

工圆孔时的电极丝补偿量为 0.11 mm

5、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的负极，工件接脉 冲电源的正极

6、为了保证准确地割出符合精度要求的工件，钼丝必须垂直于工件

的安装基面。

7. 程序编制完毕后，必须检查是否回零位。.

8﹑本公司常用钼丝直径为Φ0.18 ﹐放电间隙双面为 0.02 mm。 9﹑线割工作液一般用乳化液配水而成﹐其中乳化液所占百分比是_5%-20% ﹐水所占百比分是 80%-95% 。

10﹑一般情况下﹐加工精度与效率成反比﹐钼丝直径与效率成正比。

11﹑控制台在加工时若设置自动关机﹐则下次开启电源前应先关掉高频电源。

12.脉冲电源参数易对切割速度、表面粗糙度、钼丝寿命产 生影响。

13．为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝

杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通

常采取轴策调节法和径向调节法。

14．电极丝的力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取紧电极丝的措施。

15. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。

三、选择题（每题2分*10）

1 ．零件渗碳后，一般需要经（ A ）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。

A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效

2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（B ） A 、1952 年 B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年

3．电火花线切割加工属于（ A B）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工

4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电

压，可以（ ABC）

A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗

5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（AB ） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度

6．线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（AC ） A 、悬臂式支撑 B 、V 形夹具装夹 C 、桥式支撑 D 、分度夹具装夹

7 ．关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ AB） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低

B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低

C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低

D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低

8 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（C ） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源

9 ．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路

峰值电流，可以（ AD）

A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量

10．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大脉冲宽度，可以（ACD ）

A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、增大电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量

11 ．在快走丝线切割加工中，电极丝紧力的大小应根据（A、 B、C ）的情况来确定。

A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求

12 ，对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（B ）。

A 、3～5m/s B 、8～10m/s C 、11～15m/s D 、4～8m/s

13．线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（A、 B、C、 D ）

A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法

14 ．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极

丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（D ）。

A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm

15．下列关于电极丝的紧力对线切割加工的影响，说确的有（ CD）

A 、电极丝紧力越大，其切割速度越大 B 、电极丝紧力越小，其切割速度越大

C 、电极丝的紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝 D 、在一定围，电极丝的紧力增大，切割速度增大；当电极丝紧力增加到一定程度后，其切割速度随紧力增大而减小

16 ．在线切割加工中，工件一般接电源的（A ）。 A 、正极，称为正极性接法 B 、负极，称为负极性接法 C 、正极，称为负极性接法 D 、负极，称为正极性接法

17 ．电火花线切割加工一般安排在（C ）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前

18 ．快走丝线切割加工厚度较大工件时，对于工作液的使用下列说确的是（ D）

A 、工作液的浓度要大些，流量要略小 B 、工作液的浓度要大些，流量也要大些 C 、工作液的浓度要小些，流量也要略小 D 、工作液的浓度要小些，流量要大些

19．电火花线切割机床一般的维护保养力法是（ABCD ） A 、定期润滑 B、定期调整C 、定期更换 D、定期检杳

20 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A、 B、

C ）

A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能

三、简答题（10分*4）

1．简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。（10分） 1）脉冲峰值电流要适当，并便于调整。（2）脉冲宽度要窄，并可以在一定围调整。（3）脉冲重复频率要尽量高。（4）有利于减少电极丝的损耗。（5）脉冲电源必须输出单向直流脉冲。（6）脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好。（7）参数调节方便，适应性强

2 ．电火花线切割机床有哪些常用的功能？（10分） 1 ）轨迹控制。

2 ）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。

3 ）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。

3.怎样调整加工参数，以达到好的质量？

答：调整脉宽和功率管已达到适合的加工电流，从而达到好的质 量

4.怎样操作以减少断丝的次数？

答：首先避免人为断丝，其次操作时必须检查钼丝是否在上下导轮，并定期检查导电快的完好情况，再者根据加工件的高度调整脉宽及功率，已达到稳定的电流，观察废料是否阻碍钼丝的正常运行，最后注意因松丝而导致的断丝情况。

5.怎样保养好你操作的机床？

答：（1）开机前必须检查油漏情况后进行试机，重运转后方可工

作，并在各油孔部位注油;（2）工件与废件不得放在工作台上，以免影响机床加工的精度；（3）机床加工时如发生异常情况，应立即停机请相关人员进行检查（4）工作后应擦净机床，润滑部位应添加润滑油，切断电源。

6﹑分析加工工件精度较差的原因。 (1)﹑导轮窜动中磨损 (2)﹑传动丝杆间隙不正常 (3)﹑钼丝紧力不够﹐太松 (4)﹑工件热处理不当﹐应力不均 (5)﹑进给路线不正确

7﹑加工过程中断丝如何处理?其常见原因有哪些? (1)﹕a﹑工作台回起始位置﹔

b﹑拉掉废钼丝再利用或绕新钼丝并调节好换向块和钼丝力c﹑穿丝后按原轨迹或逆向切割

(2)﹕a﹑高频电源参数不当

b﹑工作液浓度比太大或加工过程中工作液系统故障 c﹑工件应力不均产生变形 d﹑钼丝质量太差或太细 e﹑导轮糟磨损太深

8 ．电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：电火花线切割加工的主要工艺指标有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。

3 ）电极丝损耗量。

4 ）加工精度。影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。