(学生化工设计)碳酸二甲酯-9工艺创新点

本工艺设计创新点

本工艺设计创新点

1 相对于羰基合成法和酯交换法，工艺路线较为新颖。

2 在合成碳酸二甲酯的原料气

中混入临界温度低于

的氢气，改善了

的

活性和超临界状态，使反应速率大为加快，且加入的氢气可由制备催化剂反应得到，节省原料，无需另购氢气。

3 采用超临界 CO2 和甲醇为原料，以镁为催化剂经反应-分离耦合法直接合成碳酸二甲酯（DMC），消除产物累积而引起的反馈抑制作用。

4 反应后仅从高压反应釜采出气相部分，催化剂仍留在液相里，可连续循环催化反应，省去了催化剂的回收处理。

5 采出产物和添加甲醇采用连续操作方式。产物从高压反应釜的气相中采出，反应物甲醇用高压泵送入高压釜釜底，形成一个连续搅拌反应系统，既提高了反应效率又延长了催化剂寿命（防止催化剂甲氧基镁带水结晶析出二失活），所得产物碳酸二甲酯的含量为 6~20%。

6 物料、能量循环综合利用，损失小。从高压反应釜出来的物料经分离得到反应原料 、氢气和甲醇，可返回反应系统循环利用，虽单程转化率较低（按 计为

10%），但总转化率接近 100%，萃取剂亦可循环利用，消耗量小。能量利用方面，高压釜出来的气相产物经透平膨胀机可回收相当大的膨胀功用于压缩 进反应釜；回收塔出来的萃取剂温度较高（达 143 度 ），根据工艺，萃取塔中萃取剂的进料最佳温度为 60 度 ，若使萃取剂循环利用则需用大量的冷却水冷却，本工艺把萃取剂和进料甲醇换热，使甲醇加热到一定温度而萃取剂自身温度也降低适宜的进料温度，这样，既可降低反应器的热负荷，又可节省大量的冷却水。

7 本工艺的污染物较少，环境费用较低。因各物料均可循环利用，本工艺几乎无废气和固体废弃物产生，主要为含极微量甲醇和 DMC 的废水，并且已达到工业三级排放标准，可待其冷却后直接排放或送污水处理后再排放，约为 4000t/a。

8 运用 3D Max /Sketch Up 三维模型展示 本设计根据设计的具体要求运用三维建筑软件对拟建设的工厂进行了整体设计，能显现真实的化工厂的布置和工厂运转方式，多角度呈现我们的设计。

9 光明的经济前景，原料廉价.作费和设备投资费用均较低，具有很强的市场竞争力。