ZTGZZYFJ-019橡胶止水带作业指导书

橡胶止水带作业指导书

准备阶段 1 目的

为了使橡胶止水带安装施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。 2 范围

本标准适用于本公司所实施的房建工程橡胶止水带安装施工作业过程控制。 3 术语定义

无 4 职责

4.1 各项目对橡胶止水带作业中的进度进行控制。

4.2安质部负责对橡胶止水带作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。

4.3工程部负责对橡胶止水带作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。

4.4合约部对橡胶止水带的工程量进行确认。

4.5资料室负责做好橡胶止水带的过程资料和验收资料。

4.6 橡胶止水带作业人员按照本作业标准进行相应的施工作业过程控制。 5 作业流程图

图纸会审与施工方案编材料及主要作业条件的交底 审 机具的准备 准备 作业阶段 收 尾 阶 段

混凝土浇筑接头粘结紧橡胶止水带 前的清理 固 的安装固定 测量放线

检验验收 成品保护 机具设备检查退场 现场清理 资料整理

6 作业标准

6.1 施工准备 6.1.1 图纸会审与交底

组织相关技术人员进行图纸会审，然后对施工作业队伍进行图纸交底，明确有关橡胶止水带的安装标高、位置、材质与规格、与模板的衔接、封闭交圈部位的处理等。

6.1.2 施工方案编审

结合施工现场及图纸编制施工方案，或在后浇带专项施工方案中予以详细制定相应的技术安全措施，专项方案按规定程序进行报审。

6.1.3 材料及主要机具的准备 6.1.3.1橡胶止水带

6.1.3.1.1材料进场时检查其产品合格证（或材料检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材料复验报告，并进行抽样复验和检查验收。

6.1.3.1.2止水带表面不允许有裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过4处；重点检查其中间的止水圆环。

6.1.3.1.3不能长时间存放,不要在露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。在橡胶止水带的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。

6.1.3.1.4成品应取直平放，勿加重压。存放场所最好保持-10℃－+30℃，相对湿度40%－80%。

6.1.3.2焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

6.1.3.3电焊机：应按设备完好性标准对电焊机进行检查，尤其是二次空载降压保护器应安装到位并有效。

6.1.3.4用于粘结接头的主要材料包括专用胶、木锉、玻璃胶、橡胶锤、专用夹具、刀具、丙酮（汽油）、抹布、纸团（布团）、胶刷、透明胶带等。

6.1.4 作业条件的准备

6.1.4.1 焊工必须持有有效的省建设行政主管部门颁发的特种作业人员上岗证。

6.1.4.2 电源应符合要求，电箱应确保一机一闸一漏电一箱。

6.1.4.3 作业场地应有安全防护措施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

6.1.4.4高空作业必须系好安全带。施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

6.2 橡胶止水带作业 6.2.1测量放线

橡胶止水带一般设置在后浇带或施工缝处。在后浇带或施工缝部位钢筋基本安装完成后，由测量人员进行后浇带或施工缝的定位测放，确定橡胶止水带的安装位置，其一般安装在相应的板或墙的中间。定位后，在钢筋上标出位置，拉出

通线。

6.2.2橡胶止水带的安装固定 6.2.2.1可卸式橡胶止水带安装

6.2.2.1.1为了便于安装可卸式橡胶止水带,需提前安装预埋螺栓,要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上,并浇筑预埋在混凝土内部,该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度。

6.2.2.1.2变形缝的转角部位应做成圆弧形或45°角,圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定,以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准。

6.2.2.1.3预埋螺栓时为了防止其被腐蚀，应在螺栓上涂抹黄油或加PVC套管;止水带的固定应根据现场螺栓实际位置采用皮带冲打孔方法,在止水带安装过程中不能用力拉扯止水带,止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加石棉纸或软金属片衬垫以确保严密性。

6.2.2.2 埋入式橡胶止水带安装

6.2.2.2.1钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带,止水带两端用定位钢筋和扁钢固定,用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接;扁钢用一定间距的螺栓固定，以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气。

6.2.2.2.2对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展;为保证水平橡胶止水带的中心标高,应在模板上弹出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高;一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。

6.2.2.3固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损

坏本体部分。

6.2.2.4对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。

6.2.3接头粘结紧固

6.2.3.1橡胶止水带应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等，需在现场连接的应采用粘接，其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。

6.2.3.2止水带连接采用粘接，粘接用特种粘结胶。搭接长度不小于30cm。 6.2.3.3粘接前，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面，用丙酮或汽油清洁粘接面及变形部分圆腔内腔，并分别在两块接头圆腔内塞紧纸团或布团（深度5cm以上，为注入玻璃胶做准备）。

6.2.3.4在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位夹紧，30分钟后拆下夹具。

6.2.3.5在变形部分接缝处圆腔割一小孔，将玻璃胶嘴塞入小孔注入玻璃胶，直至小孔周围挤出玻璃胶为止。擦净小孔周边胶液，用透明胶带封闭小孔防止胶液挤出。造成胶液填塞不实而漏水。

6.2.4混凝土浇筑前的清理

6.2.4.1混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净,并要在吸干止水带表面积水后再进行浇筑,以保证止水带与混凝土紧密结合。

6.2.4.2在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工,以确保操作人员精力集

中,在浇捣水平方向变形缝(底板)砼时,必须有专人负责止水带附近的捣实和排气,第一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带,便于混凝土能够一次性振捣密实,最后用圆木棍在止水带上部逐点捣实,将止水带下的气泡排出;对池壁竖向变形缝,应同时对两侧同时分层浇捣混凝土,并注意调整骨料的级配,以确保砼强度和密实度。

6.2.4.3在混凝土浇筑过程中将橡胶止水带部分或全部浇埋进混凝土中，一定要保证在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位橡胶止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。

6.2.4.4止水带在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位橡胶止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。

6.2.5检查验收

6.2.5.1橡胶止水带安装到位后，应及时进行检查，检查合格后纳入相应的钢筋检验批工程报请监理工程师进行验收。

6.2.5.2橡胶止水带检查验收的重点是对其材质、规格、定位、粘接等检查验收，不符合要求的应进行返工处理；检查定位钢筋是否牢固、附加拉筋是否加设，如若未设置或设置不牢，将对其设置牢固或加设到位。

6.3 收尾作业 6.3.1成品保护

对已安装就位的橡胶止水带应予以妥善保护，不乱踩乱拆，不粘油污。在施工中出现的橡胶止水带位置偏移应认真修复，保证其位置正确。

6.3.2 机具设备检查

橡胶止水带安装到位后，有关机具设备应进行检查，以便下次施工时使用。

6.3.3 现场清理

现场应及时清理橡胶止水带安装时留下的废弃物、余料，以便于下一道工序的顺利展开。

6.3.4 资料整理

应按橡胶止水带安装的过程控制、验收要求抓好资料的填报和整理，及时收集有关材质质量证明文件，及时填报橡胶止水带安装检验批相关资料。 7 支持性文件

7.1地下工程防水技术规范GB 50108-2008 7.2地下防水工程质量验收规范GB50208-2011

7.3高分子防水材料 第2部分：止水带GB18173.2-2000 8 相关记录

8.1橡胶止水带出厂质量证明书或实验报告单 8.2橡胶止水带检验批验收记录 9 附件

9.1橡胶止水带安装示意图