生产设备安全操作规程汇编

生产设备安全操作规程

（汇编）

2011年11月11日

车工安全操作规程

1、 操作者工作前按规定穿好工作服，扎好袖口，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护

眼镜，女同志必须头戴防护帽。

2、 车床应由专人进行操作，操作者必须熟练掌握车床的结构性能、操作方法及安全要求，正

确使用机床。

3、 开机前检查手柄是否在正常位置，三爪卡盘的保险装置是否紧固，并按车床润滑图表规定

加好油，低速空运转3～5分钟，查看油位、声响等都正常后方可工作。

4、 加工前，认真审阅图纸，安排工艺，检查毛坯，准备工、卡、量、刃具，并将周围妨碍物

清理掉，刀具、工件必须装夹牢固可靠。

5、 加工时切断工件要掌握手接技巧，高速切削时，严禁开反车制动，切削有飞溅的铁屑时，

应戴眼镜，切削铸铁时应戴口罩。

6、 车床运转时，不准离开工作岗位，不准测量工件，不准装卸工卡具，不准变速和变换走刀

量，均应停车后进行。

7、 车床电器必须有接地保护措施，照明必须使用36伏以下安全电压，夜间操作应有足够照明。

8、 车床停车前，必须先退刀，如自然停车时，应将刀退回。

9、 工作结束应将工、卡、量、刃具擦拭干净并放好，切断电源，擦拭车床，清除切屑到固定

位置。

10、 设备如发生故障，应立即断电停车检查，和机修、电修人员取得联系。

11、 凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥，防止事故发

生。

12、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车。没有卡盘保险卡子装置的机床及

时装好保险卡，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

13、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

14、 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 15、 机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿

取工具等物品。

16、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出部分不得超过工件直径的20-50倍，车头

后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

17、 用锉刀光工件时，检查锉口把是否牢固，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用

无把锉刀，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

18、 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，可用细长物辅助进行，不准将手指或手臂伸

进去打磨。

19、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 20、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 21、 切大料时，应留有足够余量，当砸断卸下时，不准用手接。

电焊工安全操作规程

1、 电焊是特种作业，操作工人必须经正式考试合格，获得“特种作业操作证”后方能操

作。

2、 工作前应仔细检查电焊机外壳接地或接零是否良好，焊机所需的电压与电源是否相符。 3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时应戴手套脸部侧向操作，使用

直流电焊机时必须装启动开关。

4、 一个开关不得接挂两台电焊机，电焊钳手柄必须用绝缘耐热才材料制成，并与电线连接牢，

防止脱落触电。

5、 严禁手持把线爬梯登高。雷雨时，应立即停止露天焊接作业，并罩住电焊机。在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、 仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，带好焊帽。

7、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

8、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 9、 操作中把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接

头，必须连接牢固。

10、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

11、 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

12、 清除焊渣以及采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内

输入氧气。

14、 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，应得到有关部门的检试许可证。施工时，

应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

15、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫

灭火器

16、 焊口打药皮时，应戴好防护镜，防止药皮崩进眼内。

17、 完成工作任务后，应立即切断电源，并检查操作地点，确定无起火危险后，清理现场盘好

把线和地线。

气焊工安全操作规程

1、 气焊工在工作前认真检查所用的工具，氧气瓶，乙炔瓶摆放位置应符合要求，严格按焊（割）

炬安全操作规程进行操作。

2、 氧气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，如室外气温超过30度时，氧气瓶应用

凉棚遮盖，装卸氧气表时，人体要站在侧面。

3、 氧气瓶与乙炔不准同置于一处，距离明火不得小于10米，如条件，也不准低于5米，

并应采取隔离措施。

4、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟。 5、 乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和

漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢，乙炔带严禁用铜管连接，防止产生乙炔铜而发生爆炸。

6、 禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。 7、 一切气焊工具禁止与油脂接触。

8、 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 9、 氧气带和乙炔带胶管，应符合安全要求。乙炔气胶管应保持畅通，若发生回火，必须迅速

关闭氧气阀门，若胶管带跨越人行通道，应采取适当错施，防止压坏。

10、 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附

件。

剪板机安全操作规程

1、 操作者必须熟悉剪板机的一般结构及性能，严禁超性能使用设备，由专人操作、维护和保

养。

2、 开机前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子，及时注油。 3、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。飞

轮式剪板机工作前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动，并应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

4、 工作前，应先进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度7～

10﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停

车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

6、 剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口及压料头至少200毫米。 7、 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、 禁止剪切棒料、过薄工件及非金属，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等，工作台

上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

9、 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异

常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

10、 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时

剪两件，剪床后不准站人。

11、 操作前应检查板料不得弯曲、有油污和疤痕。 12、 机器运转时，不得进行任何方式的修理或调整。 13、 工作完毕，应切断电源，擦净设备，余料要清理干净。

钻床安全操作规程

1、 工作前按规定穿好工作服，扎好袖口,戴护目镜，不许穿凉鞋带围巾，严禁戴手套进入工作

岗位，女同志必须将头发绾入帽内。

2、 钻床要有专人负责，操作人员必须熟练掌握钻床的结构，性能操作方法及安全要求，和钻

头磨制技术，正确使用钻床。

3、 加工前认真审阅图纸，安排工艺，检查毛坯，准备工、卡、量、刃具，刀具及工件要夹紧

牢固。

4、 操作前应详细检查所有离合器、手柄、电门应正常，润滑是否良好，各手柄是否在正常位

置，齿轮箱是否缺油。

5、 检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲

铁轻轻敲打。

6、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应用力均匀，以免

用力过猛造成事故。

7、 钻孔时，工件要夹钳牢固可靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳

上。

8、 加工时应精力集中，不得离开工作岗位；钻床平台要紧固，工件要夹牢，严禁用手扶工件

钻孔。

9、 开钻后应空转1-2分钟，待无问题后再进行工作，钻床运转时严禁用手摸钻头，禁止用手

直接清理切屑，不准开车变速。

10、 转孔时，眼睛不可距钻头太近，以防飞屑伤害眼睛，清除钻屑时，应利用刷子、铁钩等适

当工具，不可用手拉或嘴吹。

11、 钻孔时走刀量应随孔径增大而减少，防止折断钻头。

12、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿

取工具等物品。

13、 工作结束后，关闭电源，将各手柄放在“空档”位置，擦净钻床，清除切屑，将横臂降到

最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧，清扫工作场地。

14、 设备发生故障，应立即停车断电进行检查，必要时应和机修、电修人员取得联系，发生意

外事应保护现场，立即报告上级。

压力机安全操作规程

1、 操作者和保养人员，必须熟悉油压机的结构和性能，熟悉操作程序，严禁超性能使用设备；

2、 每月至少一次对油压机进行全面检查，油的质量是否达到要求，油量不能低于最低油面，

否则有吸空危险；接触是否正常；联接是否牢固；有无机械擦伤；油箱有无毛病。

3、 开车前操作者应检查油压机状态，一般应进行3-5分钟（冬季10～20分钟）空转试车，

起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）、各指示装置（指示仪表、灯等）工作应灵敏、可靠；供油应正常；润滑应良好；设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象；确认一切正常，方可开始工作。

4、 应检查模具有无裂纹、深度划痕等缺陷，安装模具时必须将上平台开到下死点，调整受力

中心避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查，如果是上下模具，必须确保合模后紧固。

5、 工作中注意力要集中，严禁将头、手伸进危险区域内，小件一定要用专门工具进行操作。

模具卡住胚料时，只能用工具去解脱。

6、 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作，除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

7、 工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响设备的正

常运转。

8、 清除上下平台行程空间和模具空间内的杂物。

9、 每压制完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

10、 两人以上操作时，必须指定专人开车，注意协调配合好。

11、 下班前应将模具落靠，断开电源，擦净设备，工件清理干净。

中频机安全操作规程

1、 必须由熟识中频机结构、性能和电气原理的专人进行操作。

2、 开机前应进行全面的安全检查，如感应圈和变压器的联结螺栓是否联接紧固；加热圈是否

有接地现象；加热工件是否接触到感应圈；中频机内各水管及接头处是否有漏水现象；在冬季应先检查水管是否通水顺畅等，清扫设备周围环境，保持整洁、干燥。

3、 按“主水”按钮，检查各回水管出水是否畅通，及时排除故障，保障各水路畅通。 4、 合主回路、启动中频机后，如发现“故障”指示灯亮，应及时按“停止、复位”按钮。 5、 启动成功后，中频电压和直流电压比值应在1.1—1.4之间。

6、 中频机启动工作时，操作者随时注意观察加热圈与芯轴不会碰到，间隙应一致，在推制弯

头时，要听从推制岗位操作者的指挥，做好及时开机和关机的配合工作。

7、 正确分析、判断和处理各类事故的苗头，一旦发生事故，应及时采取断电、停机等措施，

防止事态扩大，保护好现场，并如实上报。

8、 工作完毕，必须关闭中频机电源，再关闭推制机电源，最后拉下总闸，冬季管路内的水必

须要放净，方可离工作场地。

9、 应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁，中频机柜保持良好的通风。

推制机安全技术操作规程

1、 必须由推制机结构和性能的专人进行操作，并了解中频机操作要领，其他人未经领导批准，

不准操作。

2、 操作前检查推制机上各防护罩是否齐全，应安装好。 3、 检查变速箱内油面，确保油量适当。

4、 检查中推板导轮前后是否有障碍物，检查丝杠是否清洁、有无润滑脂。

5、 紧固芯轴、弯管料的楔型卡点必须牢固，必要时点焊牢靠，以防蹦开伤人或出现质量事故。 6、 推制机工作时，出口处不准站人，以免推力过大，芯轴断裂后飞出伤人。 7、 热推弯头、弯管堆放处，不准放易燃物品，以免发生火灾。

8、 正确分析、判断和处理各类事故的苗头，一旦发生事故，应立即停机，防止事故扩大，及

时报告，做好详细记录。

9、 当需要改变推制速度，让中推板快进或快退时，必须在停机状态下在推制机尾部切换离合。 10、 推板快退时，“停止”和“快进”两按钮切不可误操作。 11、 工作推进时，变速箱档位和离合拨杆一定要到位。

无齿切割机安全操作规程

1、 工作前检查无齿切割机电器接线和保险螺丝是否松动，砂轮片直径是否满足切料要求，砂

轮片应安装紧固，试转正常后方可切割。

2、 切割长料时，严禁撞击砂轮片，发现砂轮片有裂纹或缺口，应及时更换砂轮片，不能勉强

使用。

3、 切割时，不准有人员站在砂轮片的正对面，应侧面加力，出现卡锯，严禁用手拨动砂轮片

或挪动料，应顺锯口抬起，在下落切割。

4、 料必须放平、放正，应在两侧夹住料，上面要压住，用力要均匀，不可过大，以防砂轮片

破碎伤人。

5、 严禁用无齿切割机的砂轮片当作磨光砂轮用，以防破碎伤人。 6、 无齿切割机的安全设备有缺陷时，不得使用。

7、 当两人配合工作时，操作开关人员必须协调好，以防误操作伤人。

起重工安全操作规程

1、 起重工必须由具有相关资质的部门进行安全技能培训，取得正规岗位资格证书后方能上岗

操作，严禁无证操作。

2、 正确穿戴劳保用品，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子，衣兜内不装容易滑出的手机、眼睛盒

等物品。

3、 认真检查各手柄应在零位，电气接线连接紧固，移动电缆顺畅，各保险装置完好，操作平

台整洁无杂物。

4、 在正式吊装前，应空载运行起重设备，检查各操作手柄准确到位、电机无异响、无异味，

正常后方可进行起重操作。

5、 起重工应向有关技术人员咨询，对起重物品重量、体积、长度做到心中有数，超重物品应

拒绝操作，协商解决。

6、 吊装时要平稳动作，不能让物品摆动过大，造成伤人事故，不准用倒车代替制动、限位代

替停车、紧急开关代替普通开关。

7、 起重配合人员在吊装时要做到指挥信号清晰、准确，注意观察周围是否有障碍物和工作人

员，严禁吊物在人头上越过。

8、 龙门吊在行驶时随时注意轨道上有无障碍；当吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监

视和协助总指挥，传递信息。

9、 运行中发生突然停电，必须将开关置于到零位，起吊件未放下或索具未脱钩，控制开关位

置不能离人。

10、 不断进行环境危险因素识别，及时采取措施使其降到最低限度。当发生事故时，应立即采

取措施，防止事故扩大，并如实向上级报告，做好详细记录。

11、 日常由起重工按《起重机械安全规程》GB6067-85要求定期检查吊具、吊索，确保安全系

数，对公司的吊具、吊索进行维护、插扣、降级、报废等工作，并记录归档。

12、 行车工必须认真做到“十不吊”：

①、 超过额定负荷不吊；

②、 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

③、 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

④、 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑤、 歪拉斜挂不吊；

⑥、 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

⑦、 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

⑧、 带棱角快口未垫好不吊；

⑨、 埋在地下的物件不吊；

⑩、 管理人员违章指挥不吊。

台式砂轮机安全操作规程

1、 公用砂轮机由专人负责日常检查，以保证需要时能正常运转。 2、 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

3、 对砂轮机性能不熟悉，未掌握安全使用常识的人，不能操作砂轮机。

4、 砂轮机在开动前，操作者要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开

动砂轮机。

5、 砂轮机因长期使用磨损严重，造成砂轮轴径向跳动、震动过大，或基座晃动，或没有托刀

架，均不准使用，应及时进行维修或更换。

6、 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，认真检查，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮

轴与砂轮孔配合不好的砂轮（应0.05～0.10毫米之间），不准安装使用。砂轮卡盘直径应大于砂轮直径三分之一，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧，要平衡、修整和校验之后，必须空转8分钟，确认无任何问题后才能使用。

7、 托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，托刀架要

安装牢固。

8、 砂轮机开动后，要空转2分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操

作，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

10、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。

11、 磨机床刃具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 12、 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

13、 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨削，较小工件必须要用工夹具夹持

牢靠，以防磨手或工件挤入砂轮片与托板之间，造成事故。

14、 砂轮片不准沾水，以防湿水后失去平衡或降低强度，发生事故，砂轮片要保持通风干燥。 15、 砂轮片磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面有沟槽，或磨削工

件时跳动过大，应打磨修整砂轮片。

16、 出现磨手、碰伤等安全事故后，应立即停止砂轮机工作，通知安全员和有关领导，及时将

伤者送医院治疗。

手电钻安全操作规程

1、 使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用

II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2、 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。 3、 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4、 电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。 5、 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 6、 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压

手电钻。

8、 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地

方。

电动手砂轮安全操作规程

1、 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。 2、 使用前必须认真检查手砂轮碳刷是否够长，否则应更换，各部螺钉、压盖有无松动脱扣，

砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，开关是否可靠，插头插座有无破损，如有上述问题，必须修好后方可使用。

3、 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作，必须先启动再接触工件。

4、 工作中，要戴上防尘口罩、眼镜，操作者不准正对砂轮，转动部分应向外，砂轮机要拿稳，

并要缓速接触工件，不准撞击和猛压，磨削要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5、 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必

须切断电源。

6、 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 7、 换砂轮片时，要切断电源，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳子紧螺母，

松紧要适宜。

8、 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

9、 每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，

不得使用。

喷砂作业安全操作规程

1、 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、 储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检

查一次。

3、 检查喷砂机门是否密封，胶管有无破裂，电气是否安全。工作前五分钟，须开动通风机，

通风机失效时，不应进行喷砂工作。

4、 压缩空气阀要缓慢打开，逐步调整到1.6MPa，气压不准超过0.8MPa。

5、 喷砂粒度应与工作要求相适应，金刚砂一般在1.5～2mm，钢砂应在2mm以下，砂子必

须保持干燥。

6、 喷沙机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、 不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、 工作完后，通风机应继续运转五分钟后再关闭，以排出室内灰尘，操作员应每次完工后将

场地清洁干净，砂料过滤回收至。

9、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。