质量通病方案

目 录

一、 总则 1 二、 土方工程 1 三、 混凝土工程 3 四、 钢筋工程 6 五、 模板工程 12 六、 砌筑工程 12 七、 抹灰工程 13 八、 其他通病 14

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工程质量通病专项治理措施

一、总则

工程质量通病是施工过程中易发生的影响工程质量的问题的通称，其影响着工程的外观及实体质量，留下工程质量隐患，严重者将造成重大质量事故，影响工程的正常使用。在施工过程中，应以预防为主，加强工序质量控制，将质量事故消除在发生之前。如质量通病出现，应及时予以治理，保证结构的实体及外观质量。

本工程质量通病专项治理措施仅针对当前土建工程施工制定，在工程施工过程中应注意相关内容。对于未提及的内容，在施工过程中应根据实际情况采取必要的预防及治理措施。

二、土方工程

1、填土受夯击或碾压，基土发生扰动，受夯击或碾压处下陷，四周鼓起，呈软塑状，使地基承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定

原因： ａ、在含水量大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这

种土回填，特别是在混杂状态下进行回填，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易散发；

ｂ、当施工温度较高，夯击或碾压时表面形成一层硬壳，阻止了水分的散发。

防治方法：ａ、夯、压填土时，适当控制填土含水量，一般以手握成团，落地开花为宜；

ｂ、清除腐殖土、泥炭土、粘土、粉质粘土等原状土； ｃ、地下水应降低至基底0.5m以下；

ｄ、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，降低土的含水量； ｅ、翻土晾干，或换土夯实，或填3:7灰土，级配砂石夯实、压实。

2、基坑填土局部或大片沉陷。引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝

原因： ａ、基坑中积水，淤泥杂物未清除就回填，或用松土回填未经夯实，或槽边松土流入

基坑，夯填之前未认真处理，并受水的浸泡产生沉降；

ｂ、回填土中干土块较多，受水浸泡造成沉陷，或回填土质量不合要求，采用含水量大的粘性土、淤泥等；

ｃ、采用水泡法沉实，密实度未达到要求。

防治方法：ａ、回填前应排净淤泥、杂质，如有水应有排水措施；

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ｂ、严格分层回填，每层虚铺厚度不得大于30cm，干料和含水量应符合规定； ｃ、干料中不得含有大于5cm直径的土块，小土块不能过多，急需施工下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实；

ｄ、不得用水沉法回填土方。

3、填土时将基础挤动变形，造成墙体裂缝，轴线偏移，严重影响结构受力性能

原因： ａ、回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土，使基础在平面外受到土的侧压力而

被挤动变形；

ｂ、墙体两侧回填土标高相差悬殊；

ｃ、基础一侧临时堆土、堆料过重，或行走重型机械，造成单侧受力。

防治方法：ａ、在基础两侧同时回填夯实，两侧高差不超过30cm；

ｂ、回填标高相差很大时，应在另一侧临时加支撑顶牢； ｃ、基础施工完毕后，达到一定强度再进行回填夯实；

ｅ、若已造成基础墙开裂、变形、轴线偏移，则应会同设计部门研究加固措施或返工处理。

三、混凝土工程 （一）混凝土

1、表面龟裂

原因： a、混凝土稠度不当，浇灌后骨料下沉，上下收缩不一致；

b、混凝土养护不及时，养护时没有覆盖，表面游离水分蒸发快； c、拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差较大。

防治方法：a、混凝土稠度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；

b、加强养护，在终凝前发现龟裂时，再抹压一次。

2、大体积混凝土的裂缝

原因： 水泥的水化热过高，使混凝土的温度急剧增加而使混凝土体积膨胀，产生拉应力，使混凝土产生裂缝。

防治方法：a、采用低水化热水泥，如：大坝水泥、矿渣水泥。

b、在保证混凝土强度的情况下，使用粉煤灰等掺合料代替部分水泥。

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c、降低浇筑温度;

d、合理考虑施工顺序，分层分块逐步浇筑，加强养护; e、合理配筋，增加抗裂能力。

3、拆模后缺棱掉角

原因： a、混凝土振捣不实；

b、拆模过早； c、模板未刷脱模剂。

防治方法：a、混凝土浇筑时，振捣一定要密实；

b、按规定强度拆模； c、刷好脱模剂。

4、蜂窝、麻面、漏筋 原因： a、模板拼缝不严；

b、混凝土稠度不当；

c、浇筑高度太高，石子砂浆离析； d、漏振或振捣时间不够； e、垫块位移或漏垫。

防治方法：a、混凝土稠度要适宜；

b、浇筑高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20～30s； c、防止漏振，模板缝要堵严。

5、烂根

原因： a、模板下缝不严，造成跑浆；

b、混凝土浇筑高度超过两米未加串筒或溜槽，造成石子离析； a、第一层混凝土浇筑过厚，振捣不着底部。

防治方法：a、模板要堵严；

b、在浇筑混凝土前，先灌5～10cm与混凝土中砂浆配比相同的砂浆； c、第一层混凝土厚度不超过50cm，以后每层不超过1m； d、振捣棒的棒距不超过40cm；

e、浇筑高度超过2m时要用串筒或溜槽。

6、混凝土养护马虎

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防治方法：混凝土一律盖草袋并有专人浇水保持草袋湿润，直至养护期满，一般1~14d，冬季

应注意防冻。

7、治理措施

a、对于较轻的蜂窝、麻面、烂根现象，将出现问题的部位用清水清洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

b、较深的缝隙，采用挤压法灌浆填实。

c、对于裂缝，沿裂缝砸成“V”字型口，较轻者，用1：2或1：2.5水泥砂浆补平；较严重者，用高一级的细石混凝土浇筑。

d、对于较严重的蜂窝、麻面、烂根、漏筋现象，将浮动的石子、混凝土敲掉，用清水清洗干净，用高一级的细石混凝土浇筑。

e、严重者，影响结构安全的，采用补强法或通过设计确定解决方案。

（二）防水混凝土

1. 施工缝留置不符合规定

原因 a 底板上留施工缝而不留在墙上。b留缝形式不符合规范，不用止水条。c

时，上下尺寸不均，街头焊接不严。d止水带留在窗口墙上与外墙交圈。e竖向施工缝未留在结构变形缝处。 防治方法：

a 底板上的施工缝应留在墙上距墙根200mm以上； b 留缝应符合规范规定而要用止水条；

c 设止水带时，要上下尺寸统一，头焊接严密； d 留在墙上的止水带要与外墙交圈； e 竖向施工缝应留在结构变形缝处。

2．变形缝处理不当

原因： a 橡胶止水带埋入墙体不居中，止水带损坏；

b 止水带收头不合理，固定不牢； c 止水带设置不当。

防治： a 橡胶止水带应埋入墙体正中，严禁使用带有钉眼、筋扎、撕裂的止水带，要搭接在洞口

上水平位置；

b止水带接头要交圈，固定牢，浇注混凝土不要跑位，留缝均匀，止水带禁油污染；

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c止水带设置方向要正确，不要有断筋现象。

3．支撑不当，影响防水效果

原因： a 地板钢筋用铁马凳，无止水措施； b 穿墙螺栓无止水措施； c 模板内顶撑无止水措施；

d 钢筋保护层垫块不用防水砂浆做。

防治： a 底板钢筋用铁马凳要支在下网上面，不要直接支在模板上；

b 穿墙螺栓（套管）要有防渗漏补救措施； c 模板内顶撑要用止水措施；

d 钢筋保护层垫块用防水砂浆做，厚薄一致，不要漏放。

四、钢筋工程

（一）

钢筋焊接

1、闪光对焊 （1）未焊透

原因： a、焊口局部区域未能互相结晶，焊合不良，接头镦粗变形量小，挤出金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；

b、焊接工艺不当，应该预热未采用预热；

c、焊接参数选择不当，烧化流量太小，焊接端面加热不足，不均匀，致使顶锻过程生

硬，焊合面不完整。

防治方法：a、重视预热作用；

b、选用适宜的烧化流量，保证烧化过程有充足的延续时间； c、避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。

（2）过热，断口上看到粗晶状态

原因： a、预热过分，焊口及近金属区金属强烈受热；

b、沿焊件纵向加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足； ｃ、带电顶锻延续较长，顶锻不得法。

防治方法：ａ、根据钢筋的品种规格，确定预热程度，采取预热流量与预热次数相结合的措施；

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ｂ、严格控制顶锻时的温度及流量；

c、采用低频预热的方式，控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力； d、严格控制带电顶锻过程。

（3）脆断

原因： a、焊接工艺方法不当，焊接规范太强，冷却速度过快；

b、钢筋焊接性能较差，焊后热区里温度过低。

防治方法：a、对钢筋进行化学实验，控制含碳量CE；

b、正确控制热处理程度，避免快速加热快速冷却； c、正确控制加热温度。

（4）烧伤局部区域强力淬硬，造成同一截面硬度不均匀，应力集中，发生脆断

原因： a、钢筋与电极接触处结晶程度不一致，夹紧力不足，局部区域电阻很大，产生不允许的电阻热；

b、电极外观不当或严重变形，电阻截面积不足，局部区域电流密度过大；电极太脏，

变压器级数过高。

防治方法：a、钢筋端部13mm的长度范围内清除锈斑污物；

b、电极表面保持干净；焊接过程要夹紧钢筋；

c、热处理时，变压器宜采用I、II级，电极表面，保持良好。

2、电弧焊

（1）焊缝凹凸不平、宽窄不平 原因： a、焊工操作不当；

b、焊接参数选择不当。

防治方法：ａ、选择合理的焊接参数；

ｂ、严格焊接操作规程。

（2）焊瘤

原因： ａ、焊缝熔池温度过高，凝固较慢，铁水下坠成瘤；

ｂ、立焊时焊接电流过大，焊接角度不对，操作手势不当。

防治方法：ａ、用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制；

ｂ、立焊时适当减小电流，焊条走动时，中间部位快些，两边稍慢； ｃ、坡口接头立焊加强焊缝时，选用3.2mm的焊条，适当减小焊接电流。

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（3）咬边

原因： 焊接电流过大，电弧太长，操作不熟练。

防治方法：避免电流过大，电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法。 （4）弧坑过大

原因： 主要是焊接过程中突然灭弧引起。 防治方法：ａ、收弧处多停留一会；

ｂ、采用几次断续灭弧补焊（碱性直流焊条不宜采用，以防产生气孔）。

（5）脆断

原因： ａ、咬边缺陷，局部应力集中；

ｂ、电弧烧伤，焊缝太小，局部产生淬火组织； ｃ、热影响区温度过高； ｄ、负温焊接，工艺不合理。

防治方法：ａ、克服咬边、烧伤、弧坑过大；

ｂ、防止过热和加速冷却； ｃ、在负温下焊接时要预热； ｄ、选择合理的工艺参数。

（6）裂纹

原因： ａ、碳、硫、磷含量过高（钢材、焊条）；

ｂ、焊接环境温度低、风速大、冷却快； ｃ、焊接参数、焊接次序不合理。

防治方法：ａ、选择合理的钢材和焊条；

ｂ、选择合理的工艺参数和操作程序； ｃ、低温时要预热和缓冷。

（7）未焊透

原因： ａ、搭接及帮条中电流不适当，操作不熟练； 一边。

防治方法：ａ、坡口用锯割或气割，不得用电弧切割；电流不宜过小，适当放慢电焊速度；

ｂ、严格控制坡口尺寸，清除坡口熔渣及氧化铁皮；

ｂ、坡口接头或坡口立焊中，电流过小，速度太快，钝边太大，间隙过小，焊条偏于

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ｃ、合理选择焊条和工艺。

（8）夹渣

原因： ａ、操作不熟练，运条不当，电流小，钝边大，坡口角度小，焊条直径粗；

ｂ、钢筋表面有杂物； c、多层焊时，熔渣清除不净。

防治方法：ａ、选择正确的电流和合适的焊条，清除杂物；

ｂ、搭接和帮条焊时，注意熔渣的流动方向，使熔渣留在溶池后面。

（9）气孔

原因： ａ、碱性低氢焊条受潮，药皮变质或脱落；酸性焊条烘焙温度过高，药皮变质失效；

ｂ、焊接区内清理不彻底； ｃ、电流过大；

ｄ、药皮偏心或磁偏心造成电弧强烈不稳定； ｅ、焊接速度过快或空气温度太高。

防治方法：ａ、按规定时间和温度烘烤焊条；

ｂ、药皮开裂、剥落、偏心过大、焊芯锈蚀不能用；

ｃ、电弧拉长，以便预热和逐渐形成熔池，焊缝收弧时要适当拉长； d、焊接过程中适当加大电流降低速度使气体逸出；清除杂物和残渣。

（二） 电渣压力焊

电渣压力焊接头、外观检查应符合下列要求：

1. 四周包凹凸钢筋表面的高度应大于或等于4mm; 2. 钢筋与电板接触处应无烧伤缺陷； 3. 接头处的弯折角不得大于4度；

4. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（1）通病与防治

1. 偏心

原因：钢筋端部不直；钢筋安放不正；顶压时用力过大；夹具不同心。 防止措施：把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直；顶压力适当；及时修理夹具。 2. 弯折

原因：钢筋端部歪斜；钢筋安放不直；机头过早放松。

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防止措施：把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；停机后约两分钟再卸机头。 3. 咬边

原因：焊接电流太大；通电时间过长；停机太晚；顶压量不够。 防止措施：适当降低焊接电流；适当缩短焊接通电时间；及时停机；

适当加大顶压量。

4. 未熔合

原因：焊接过程中断弧；焊接电流断电过早；上钢筋卡住，未及时压下；焊接电

流小。

防止措施：提高钢筋下送速度；延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；

适当增加焊接电流。

5. 焊包不匀

原因：钢筋端部不平；焊条芯安放不正；熔化量不够。

防止措施：钢筋端部切平；焊条芯放置正中，适当加大熔化量。 6. 气孔

原因：焊剂受潮；钢筋锈蚀严重。

防止措施：按规定烘焙焊剂；将铁锈清除干净。 7. 烧伤

原因：钢筋端部锈蚀；钢筋未加紧。 防止措施：钢筋端部彻底除锈；将钢筋加紧。 8. 焊包下流

原因：焊接过程中焊剂泄漏。 防止措施：塞好石棉布。

（二）钢筋绑扎工程

１、保护层偏差较大

原因： a、钢筋加工、下料时尺寸误差较大；

b、钢筋笼摆放位置偏差较大。

防治方法：ａ、钢筋下料和加工时，精心按图纸、规范计算和加工；

ｂ、摆正钢筋笼，钢筋笼外侧按规范要求正确挂垫块。

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２、钢筋表面锈蚀、有污渍 原因： a、钢筋受雨水侵蚀；

b、堆放时沾染泥巴。

防治方法：ａ、钢筋堆放在仓库内，注意防止雨水侵蚀；

ｂ、钢筋在现场堆放时，选择地势较高处，垫以木方，禁止人员践踏；

c、钢筋加工前除锈，如在绑扎时仍有锈渍，派专人用钢丝刷进行除锈；有污泥等污渍

时，同时将其除去。

3、箍筋与主筋不垂直

原因： 箍筋绑扎时主筋产生纵向位移。

防治方法：a、设置斜撑措施筋固定主筋的位置，防止主筋纵向位移；

b、箍筋绑扎完毕，如发现不垂直现象，重新调整箍筋位置。

五、模板工程

1、模板表面不平整

原因： a、模板自身表面有凹坑，凹凸不平；

b、模板拼接时，出现高低差。

防治方法：a、采用大模板，减少拼接；

b、选用型号一致的定型模板，表面要修理平整。

2、模板拼缝不严 原因： 模板边不规整。

防治方法：a、采用大模板时，模板拼接端要用木工车床刨平；

b、定型模板修正规整，侧边缘要求平整； c、拼装时要靠紧模板；

e、大模板拼缝用双面胶粘接，内侧贴以胶带纸。

3、模板表面有污渍，未刷脱模剂 原因： 模板使用前未清理。

防治方法：a、模板堆放于木工棚中地势较高处；

b、模板拆除后和使用前由专人将模板清理干净； c、使用前认真涂刷脱模剂，不得遗漏。

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4、模板加固不牢

原因： 模板、木方、钢管未靠实，扣件未拧紧。

防治方法：a、模板、木方、钢管三者靠紧不留缝隙，如有缝隙，用木楔塞紧；

b、认真进行模板的加固，扣件螺丝拧紧，不留松口； c、支设钢管的地基要坚实，必要时要打地锚或铺垫板； d、支设钢管的数量按规范或计算选择，不得私自减少。

六、砌筑工程

原因：1. 干砖上墙

防治：应提前浇水；水淹湿砖15mm 深为宜。

2. 饱满度差

防治：水平缝砂浆不得低于 80%；用大面铺灰填心砌法和“三一”砌筑法；不用桶底灰凑合砌墙。 3. 竖缝无灰

防治：应打碰头灰和挤紧碰头灰，以免竖缝透亮或瞎缝。

4. 水平缝不符合要求。水平缝过厚，皮数杆画厚度与砖实际厚度不协调； 防治：水平缝均匀，皮数杆画厚度与砖实际要一致； 十皮砖灰缝超差不得大于±8mm；

水平缝不直，用10米拉线检查超差不得大于7mm。 5. 墙体轴线偏移，上下墙错位

防治：放线要准确，累计误差错，引线要准确。

七、抹灰工程

一、空鼓

原因：1、抹灰前不清理基层，不浇水湿润； 2、不按设计不分层做法； 3、混凝土墙不刷素灰浆；

4、一次性抹灰过厚，产生龟裂。

防治：抹灰前应浇水，清理基层的杂物、油渍；按设计要求应分层分次做法，厚度不得超过

35cm；混凝土墙面应刷素灰浆，素灰浆中应加5%—10%的107胶；为了避免砂浆应厚发生裂缝，在抹完底层灰后，须经一昼夜方可抹面层。

二、阴阳角抹灰的一般通病

原因：阴阳角不直，缺楞掉角。 中建二局二公司镇江项目经理部 第12页 共13页

工程质量通病专项治理措施

防治：根据灰饼的厚度，粘好八字靠尺并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干

后，再用护角器和水泥浆护出小圆角。

三、顶棚抹灰的一般通病

原因：阴角不直、空鼓、不平整。

防治：抹灰前浇水湿润并刷素灰浆；在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚

四周，圈边找平；分层按运行方向刮平，待底层灰6—7成干时进行罩面压实赶光。

四、墙面抹灰一般通病

原因：墙面不平、开裂，接槎不平

防治：抹灰前必须找好规距，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出水准线和墙裙踢脚线；

先做灰饼，待灰饼稍干后冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼一致，待冲筋干后方可分层抹底层灰；中层灰的配合比也宜底层灰的基本相同，底层灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

八、其他通病

１、地脚螺栓安装偏位，螺栓接头保护不好

原因： 螺栓定位加固措施不到位，浇筑混凝土时由于振动而产生位移。

防治方法：ａ、安装过程中，在地脚螺栓丝扣处抹适量黄油后用塑料薄膜包好扎紧；

ｂ、制作定位套板，并焊地脚螺栓于10mm厚钢板上。定位套板的加固系立于模板加固系统。安装时，套板上下各有一只螺栓拧紧卡死。

２、测量放线偏差较大

原因： ａ、测量仪器准确性不能满足要求；

ｂ、测量观测时，人为误差较大。

防治方法：ａ、测量仪器定期送计量部门检定，保证在有效期内仪器的准确性；

ｂ、仪器使用时，不得碰摔仪器，注意对测量仪器的爱护； ｃ、测量观测人员熟练业务，减小观测误差； ｄ、坚持测量定位“共检”制度。

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