沉箱吊装方案

1#泊位主体结构采用A型沉箱24个，其中与2#泊位过渡段为A2型，与工作船码头过渡段为A3型，其余为标准段A1型。标准沉箱尺寸为8.0m（长）×9.5m宽）×11.2m高），前趾宽1.0 m，单个重4t。工作船码头主体结构采用B型沉箱13个，其中标准段为B1型，与直立护岸过渡段为B2。标准沉箱尺寸为12.1m（长）×6.0m（宽）×6.65m高），前趾宽0.8 m，单个重294t 。

沉箱吊装采用500t 起重船，配2000t 方驳运输和400 PH拖轮拖带驻位。

一、安装顺序：

2#～5#A1型沉箱 1#A2 型沉箱 6#～23#A1型沉箱

24#A3型沉箱 25#～36#B1型沉箱 37#B2型沉箱 。

二、施工工艺流程

移船进行下一个安装 填写安装记录 正位后松、起钩 测量偏位、调整 继续下沉到位 测量复测偏位 起重船吊箱装驳 基床复查回淤 起重船驻位 吊箱就位下沉 三、吊装方法

1、 起吊装驳

当沉箱砼达到100%设计强度时方可起吊装驳和安装。 吊装采用专门制作的吊索具。吊架采用[36槽钢焊接而成，上吊索采用φ=76mm的钢心钢丝绳，下吊索采用φ=50mm的钢心钢丝绳双用。

首先拖轮拖500t起重船和2000t方驳至预制场驻位，起重船垂下吊索具，起重人员穿钢丝绳过吊孔索好卡环，起重船缓缓起钩，保证钢丝绳垂直受力，吊起沉箱、移位至方驳、缓缓放下沉箱，起重人员解开索具，起重船再移位进行下一个沉箱装驳。每次装2驳，每驳装4个。 2、 定位安装：

沉箱安装前潜水员检查基床平整度和回淤情况，确保基床上无异物、无扰动。如有回淤，尽快清除。用拖轮拖方驳及起重船至安装地点抛锚驻位，再用起重船将沉箱吊起（方法同起吊装驳，）移至安放点定位，沉箱缓缓下沉，保证箱内水头差不超过1.0m。沉箱定位采用2台经纬仪控制其正、侧两个墙面。当沉箱距基床顶面约30cm时，静止一段时间，测量复核偏位，满足规范要求后再下沉到位。测量再检测沉箱偏位是否满足规范要求，若符合进行下一个沉箱安装，否则起钩调整直至满足要求为止，做好安装记录。后续沉箱在下沉至基床顶面约50cm时，先慢慢靠稳已安沉箱，对位准确后再靠紧下沉。

3、 安装注意事项：

吊装安放顺序应事先做好计划安排，并严格按要求进行吊装，以免工序之间相互影响产生混乱；

安放过程人员、船机要统一协调指挥，严格按章操作，以保证安装质量、进度和安全；

沉箱安装完毕后，应及时测量其高程及位置，定期观测沉降、位移，获得数据，为下一步工作提供经验依据，并及时组织箱内抛石；

严格控制好第一个沉箱的安放位置和垂直度，确保后续沉箱的安装质量和A2型沉箱的安装质量。

四、进度计划安排

拟计划500t起重船及2000t方驳10月5日进场，10月8日开始安装，11

月5日安装完毕，日平均安装沉箱1.5件。

五 、组织机构

项目经理 石月亮 项目总工 孟凡利 项目生产副经理 陈伟鹏 主办殷工天程军师 仇测世量敏组等三人 质李检智组强 起重工段 窦恩富等十一人 潜水工段 王景元等五人 生张产金调龙度

六、安全保证措施

1、 坚持管生产必须同时管安全的原则，坚持生产与安全同步实施的原则； 2、 设专职安全员和班组安全监督员共同检查、检控安全隐患； 3、 施工现场强制性安全要求：

a、 没有穿防护用品（安全帽、工作鞋）的职工不得进入施工现场； b、 高空作业系安全带，水上作业穿救生衣；

c、 高空作业及水上作业平台应由有经验的人员搭设，项目部应制定检

查程序，使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识；

d、 起重作业时，必须有专人指挥，应站在明显的安全部位，按规定的

手势、哨声或信号进行起重指挥，严禁多人指挥；

e、 如遇有六级及其以上的大风或大雾视线不良时，禁止起重作业。

七、沉箱安装布置图