混凝土浇筑方案

一、概述

小三峡水电工程涉及到的混凝土浇筑包含有左岸接头混凝土重力坝段、左非溢流混凝土重力坝段、厂房坝段混凝土、泄洪冲砂闸段混凝土及右岸混凝土面板坝段、右岸灌浆平洞衬砌、皮划艇及防冲工程等；混凝土总方量为136832m3，钢筋总量约为5904t。各分项混凝土工程量见下表 项目编号 1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4 项 目 名 称 左岸接头砼重力坝段 C15混凝土（坝体） 钢筋制安 左非溢流砼重力坝段 C10砼垫层 C20砼坝体 安装间C25排架砼 安装间C30吊车梁砼 C20砼防渗墙 钢筋制安 厂房坝段砼 C10回填埋石混凝土 C20进水流道及肘管混凝土 C20闸墩及胸墙混凝土 C25闸排架及厂房排架混凝土 C30交通桥及吊车梁混凝土 厂房C30二期砼 尾水渠C20底板及C15边墙砼 钢筋制安 泄洪冲砂闸坝段砼 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 m3 m3 m3 m3 t 单位 m3 t 工程量 11790 110 380 7761 326 72 35 812 4205 15597 17283 4524 286 265 9875 2871 项目编号 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 C20底板砼 项 目 名 称 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 t 工程量 100 13265 40 9820 980 4800 1875 185 780 1936 1735 1022 326 355 3402 216 1326 150 4882 25 C20闸墩及胸墙砼 C20铺盖砼 C20消力池砼 C40细石砼及C40HF高强耐磨砼 C20束水导墙及边墙砼 C25排架及C30移动门机轨道梁、交通桥梁砼 C25闸门槽二期砼 C20防渗墙砼 钢筋制安 右岸混凝土面板堆石坝工程 C25混凝土面板（厚30cm） C20混凝土趾板 C20混凝土防浪墙 C15坝顶路面混凝土 C15混凝土（边墙） C20灌浆平洞衬砌砼 C20砼防渗墙 钢筋制安 皮划艇及防冲工程 C15砼护坡 钢筋制安 二、混凝土工程整体施工方案

一、砼搅拌系统

砼拌和系统布置在左岸坝址上游罗卜地处，距坝址约1km，砼的砂石料场亦位于该处，故砼的拌和系统设于该处是比较经济合理的。

本工程大部份砼浇注量集中在第一枯水期完成，即在2005年的1~5月份完成，最大砼浇筑强度约1万方/月，为知足最大浇筑强度，拟选用4台双卧轴强制式JS1750型混凝土搅拌机，单台搅拌机铭牌生产能力为30~40 m3/h；按最小拌和能力计算，搅拌站生产能力为120m3/h，一个班按8小时计算，每班产量为960方，一天按两个班、一个月按30天计算，月产量57600方/月。完全可知足施工要求。为保险起见，另增设1台JS1000型搅拌机，用以备用。

与混凝土搅拌站配套的要紧设施有：

（1）水泥罐（库）：水泥以利用散装水泥为主，在现场设置8个50t水泥罐，位于搅拌机一侧。另设一处水泥库和粉煤灰库，贮存部份袋装水泥，水泥库面积设为600 m2。粉煤灰库面积为160 m2。

（2）贮料仓：在集料斗的上方，设贮料仓4个，别离贮存大石、中石、细石和砂子，容量别离为1500m3、1500m3、1000m3、1500m3。

（3） 外加剂配液池：设置2个2 m3的外加剂配液池，要紧配制HF混凝土用。

（4） 沉淀池。混凝土搅拌站生产用水取自于安宁河，设沉淀池一处，面积为16m2，容量为48 m3，将安宁河水抽至沉淀池内，经净化后，引至每一个混凝土搅拌机前端的储水池内，

（5）为每一个搅拌机所配的上料皮带机、自动计量系统、自动上灰系统等。 二、生产、生活设施布置

（1）修配间：为知足混凝土搅拌站和运输车日常的维修、保养，设一处面积为24 m2的修配间。

（2）预制厂：要紧为生产泄洪冲砂闸顶部的交通桥预制梁、吊车梁等，面积为300 m2。

（3）地磅：为核定进场水泥、粉煤灰等材料数量，设地磅一座，占地面积160m2。

（4）实验室：知足工地原材料检测及混凝土抗压强度实验。面积36m2。 （5）职工宿舍及食堂：要紧提供混凝土生产系统上班的工人日常生活需要。面积132m2。

（6）生活水池：在职工食堂后面设一座职工宿舍及食堂，面积为16，容量为48 m3。取自地下水。 二、施工道路布置

右岸：一期施工时，从发包人提供的右岸干线处修一条经导流明渠右边进入生产生活区及通过导流明渠上修建的临时交通桥抵达一期围堰内基坑的2#施工

道路，该道路长约300m。另在右岸滩地修一条沿上游围堰右边至下游围堰的3#施工道路，该道路长约150m，以解决消力池施工及输送砼至塔吊的线路问题，道路宽均设为6m。二期施工时，冲砂泄洪闸及厂房的交通桥已通，但右岸正在施工，为解决左右岸的交通问题，拟在二期上游围堰处修一条和泄洪闸引水渠右导墙、泄洪闸交通桥相连，知足人行及搬运物料之需的施工道路。重型车需通过左岸运输。

左岸：214国道有公路通往左岸坝址上游约500m处，在左岸修筑一条连接左坝头至上游搅拌站的1#施工道路，长约1km。并在上游围堰处及下游围堰处修建通往基坑的施工道路，长约400m。路宽6m，泥结石路面，坡度不大于10%。施工道路布置另见“施工总平面布置图”。 3、砼水平及垂直运输

砼水平运输：为保证砼最大浇筑强度，我部拟配备5t砼运输车（自卸车）15台，经1#施工道路将砼输送到浇筑现场，卸至砼料罐内，然后利用塔吊作垂直运输至浇筑仓面。混凝土入仓时要保证混凝土自由下落高度不得大于2 m。

运输时的温控方法：本工程所在地冬季无酷寒，气温均在0℃以上，加上冬季混凝土出机温度一样在5℃以上，砼运输时无需作保温处置。但在夏日气温较高，在混凝土运输途中需作隔热处置，方法是在车箱顶部加彩条布。避免车内混凝土温度升高。

垂直运输机械布置：为了保证混凝土的浇筑强度，加速施工进度，在垂直运输机械布置上必需合理。打算在消力池靠近泄洪闸7#、8#底板处布置一台塔式起重机，型号为TC7030A，在靠近1#机组距坝轴线5m上游处布置一台H3/36B型塔吊，TC7030A及H3/36B型塔吊技术性能参数如下：

1）TC7030A塔吊

最大起重量为12t，最大起重工作幅度70m，最小3 m，最大臂长时臂端起重量为3t。最大工作高度为61 m，总功率为80.5KW。

2）、H3/36B塔吊

H3/36B型塔吊最大起重量为12t，最大臂长60m，最大臂长时臂端起重量为3.6t。依照我单位以往同类型工程的施工体会，H3/36B型塔吊，实际生产率为200~250方/天。

在一枯冲砂泄洪闸混凝土浇筑完成后，可将TC7030A塔吊移至左岸非溢流坝与安装间的空档处。该处的塔机基础可先浇筑，四周凿毛处置使之与结构混凝土良好结合。

4、基础约束区及砼施工缝处置

开挖完成并通过业主、监理、设计（地质）、施工

四方对地质条件进行联合验收，在混凝土浇筑前，还需清除基础面杂物。关于基岩面，如有问题暴露，还需依照四方联合验收地质时的处理要求进行处置。如清除松动岩石，裂隙充填水泥浆等，并排除积水，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

混凝土的分层施工涉及到施工缝问题。在混凝土初凝至终凝前适那机会，用人工或压力水去除砼表面乳皮和灰浆，至露出石子为止，局部辅以人工或风镐凿毛，然后将混凝土仓面用水冲洗干净。确保新老混凝土良好结合。 5、砼的分层分块

依照结构特点、形状及应力情形进行分层分块，幸免在应力集中、结构薄弱部位分缝；分层厚度依照结构特点和温度操纵要求确信，砼分层厚度在基础约束区不得大于m，离开基础约束区，分层分块还要考虑施工方便，一样为2.0～3.5m。 六、混凝土的温控方法

依照招标文件关于温度操纵的指标和要求，施工中采纳合理的温度操纵方法，避免产生危害性裂痕，尽可能减少表面裂痕，对确保工程质量和平安相当重要。

砼最高浇筑温度在现浇大体积砼为28℃，在日平均气温50C以下一样不浇筑砼。依照本工程的气温和结构物尺寸的特点，为避免砼发生裂痕，采取如下的温控方法：

（1） 合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑基础砼；

（2）优化砼配合比，砼坍落度不能过大并掺必然数量合格的粉煤灰，来降低水

化热。

（3）在高温天气浇筑砼时，减少砼温度上升，采取以下方法：

①骨料料堆高度应维持在6m以上，夏日在骨料周围喷水雾降低骨料温度； ②加速砼入仓覆盖速度，缩短其曝晒时刻； ③采纳喷雾方式，降低仓面周围气温； ④浇筑时刻尽可能安排在早、晚或夜间；

⑤大体积砼上基层间歇期为5～6天，并在砼表面上洒水冷却； ⑥砼运输车顶部搭设遮阳棚。浇筑仓面覆盖保温被。

（4）在气温骤降或寒潮冲击下，致使砼表面温度急剧下降时，对重要部位进行初期表面防护。

（5）在砼施工进程中，每小时测量一次砼原材料的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。 7、雨季砼施工方法

1）雨季施工中，增强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度实验，以便及时调

整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳固砼的拌合质量。 2）对运输车辆作好防雨方法，搅拌车进料口盖双层彩条设防雨。

3）增强仓内排水：砼收面要平整，幸免显现坑洼过量而积水，在仓面内便于排水的地址留一道排水沟。假设仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。 4）在砼入仓前必然要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。 5）遇大雨或暴雨天气，当即停止浇筑砼，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，假设停浇时刻未超过许诺间歇时刻或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或Ⅱ级配富浆砼，增强振捣后继续浇筑，不然按工作缝处置。

三、砼浇筑方案

以下按合同项目分单项工程进行表达 一、左岸接头坝段

该坝段为C15混凝土重力坝。左坝肩开挖完成后，清除基础松散岩石或砂卵石，第一层基础约束区浇筑高，第二层浇筑扩大基础顶部，然后按3m高一层浇筑上升。砼入仓方式在第一、二层用长臂反铲，以上各层采纳25t吊车或TC7030A塔吊入仓。 二、左非溢流坝段

此坝段为C20砼重力坝，坝后布置有安装间，重力坝下游边线与安装间上游边线相距8m。在高程▽1088.242以下部份可整体浇筑，以上部份在距安装间上游4 m处分为二部份浇筑，即溢流重力坝和安装间二部份。待基坑开挖完毕后，经基础验收合格即可浇筑垫层混凝土。混凝土施工分层分块如下： 砼分层 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 第六层 第七层 第八层 第九层 第十层 第十一层 程 溢流坝段 ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ 浇 ▽～▽ 筑 ▽～▽ 高 ▽～▽ ▽1094.26～▽ ▽1097.76～▽ ▽1097.26～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ 浇▽～▽ 筑▽～▽ 高▽～▽ 程 ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ 安装间 左非溢流坝段与安装间的混凝土浇筑可用设在空档处的TC7030A塔吊作砼

垂直运输入仓。 3、厂房坝段

该部位结构较复杂，混凝土方量也较大，可用二台塔吊作砼垂直运输同时进行浇筑。1#和2#机组与3#机组之间有一伸缩缝，可分成二部份施工。混凝土浇筑分层分块如下： 砼分层 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 第六层 第七层 第八层 第九层 第十层 第十二层 第十三层 第十四层 第十五层 第十六层 第十七层 第十八层 第十九层 1#和2#机组坝段 ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ （▽1080.31） 浇（▽1080.31） ▽～▽ 筑▽1084.26～▽ ▽1086.242～▽ 高 ▽ ▽1088.242～▽ ▽1094.26～▽ ▽1096.76～▽ ▽1099.26～▽ ▽1101.26～▽ ▽1103.0～▽ ▽1105.0～▽ ▽1106.95～▽ ▽1110.0～▽ 3#机组坝段 ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ ▽～▽ 浇 ▽～▽ 筑▽～▽ ▽～▽ 高 ▽～▽ 程 ▽～▽ ▽1102.26～▽ ▽1105.00～▽ ▽1106.95～▽ ▽1109.95～▽ 第十一层 程 ▽1091.66～▽ 4、泄洪冲砂闸坝段

该部位结构较简单，在开挖工作完成后，当即浇筑混凝土垫层，以后进行钢筋及模板施工。泄洪冲砂闸坝段较容易组织流水作业，但受到基础渗水制约，混凝土运输车不能顺利地抵达料罐停放处。其施工按以下程序考虑：

9#闸底板（闸墩）→6#闸底板（闸墩）→7#闸底板（闸墩）→8#闸底板（闸墩） 在底板施工时期，将底板分成三层来施工，第一层浇筑到高程108，第二层浇筑

到高程，第三层浇筑到高程。底板以上部份分五层施工，泄洪冲砂闸坝段分层分块如下； 砼分层 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 程 第六层 一、材料

拌制砼和养护砼用水采纳适用于饮用的水，骨料质量必需符合要求，并经监理工程师批准。严禁利用不符合规定质量，级配及清洁度要求的骨料。骨料的堆存场地设置排水设施，不同粒径骨料隔离设置，避免相互混杂。

水泥的选用应有厂家质量查验单，现场实验合格经监理工程师批准后方可利用。水泥寄存要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在要求的时刻内利用。 二、砼配合比

（1）依照设计要求，按坝体不同区域的砼标号，由实验室提出相应的砼配合比，配合比必需通过实验确信，并将选用的各项指标及其实验功效经项目领导签署后递交监理工程师批准。

（2）砼配比应依如实际骨料的含水和所利用的添加剂情形做相应的调整。 （3）混凝土的坍落度要依照建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方式和气候条件决定，尽可能采纳小的坍落度，混凝土在浇筑地址的坍落度可按下表选定。 建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 3、砼拌合

砼拌和在搅拌站中进行。砼拌和严格按设计配合比执行,严格操纵砼各成份计量，操作按拌和机的拌和程序和时刻要求执行。 4、砼运输

混凝土出拌和机后，要迅速运至浇筑地址，运输进程中不发生分离、漏浆

标准园坍落度（mm） 35 57 79 底 板 ▽1082.0～▽1084.9 浇▽～▽1087.0 筑▽～▽10.0 高 闸 墩 ▽10.0～▽1092.4 浇▽1092.4～▽1095.9 筑▽1095.9～▽1099.4 高▽1099.4～▽1101.00 程 ▽1101.00～▽1103.6 ▽1103.6～▽ 四、混凝土施工

和严峻泌水现象；混凝土入仓时，要避免离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落距离不大于2m。

五、坝体、泄洪冲砂闸及厂房砼浇筑

（一）施工工序

（二）浇筑条件

一、浇筑前自检完后通知监理对浇筑部位的预备工作进行检查，检查内容包括：地基处置、已浇筑砼的凿毛清理，模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂和观测仪器等设施的埋设和安装，查验合格后方可进行砼浇筑。

二、浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼的浇筑。

3、冲毛：砼表面采纳压力水冲毛时，冲毛的水压力为4-6kg/cm2，冲毛时刻在砼初凝后至终凝前进行，可依照水泥品种、砼标号和气温情形确信。冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清为止。 （三）基础面砼浇筑

一、建筑物基础面必需验收合格后，方可进行砼浇筑。

二、软基上的砼施工要幸免破坏或扰动原状土壤，予留爱惜层开挖后当即浇筑砼垫层，待垫层砼达到2.5Mpa要求后，才可在其上进行基础砼的立模和钢筋绑扎作业。

3、基岩面的浇筑仓和老砼上的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必需先均匀铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03～0.05。砂浆标号

养护 待强 拆模 平仓、振捣 合格 入仓铺料 仓号验收 不合格 处理 不合格 基础（砼面）验收 合格 钢筋、模板等施工 处理 应高出砼标号一级，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。 （四）混凝土浇筑作业

一、按设计分块进行浇筑，浇筑程序按方案进行，要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时要从最低处开始。

二、混凝土浇筑要维持持续性，浇筑混凝土的许诺间歇时刻以不发生初凝为准，假设超过许诺间歇时刻，那么按工作缝处置；两相邻块砼浇筑间歇时刻不小于72h。

3、施工缝面的处置：在上层混凝土浇筑前，要对基层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处置。

4、采纳分段分层法施工时，应注意以下事项：

（1）水平施工缝（老砼面）只能慢慢履盖，必需注意维持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必需边摊铺边浇筑。

（2）在浇筑进程中，台阶必需层次分明。铺料厚度一样为30～50cm，台阶高度应大于，坡度不大于1：2。

（3）平仓振捣时避免砼分离和漏浆。

（4）起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时要考虑这一因素。 五、平仓振捣

浇入仓面的砼必需随浇筑随平仓，不得堆积。仓内假设有粗骨料堆叠时，必需撒开均匀，不许诺用水泥砂浆覆盖，以避免造成内部蜂窝。

水平止水底部必需用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以避免止水片卷曲和底部砼架空。

各类预埋仪器用人工平仓，避免位移和损坏。砼浇筑必需振捣密实。振捣时刻以砼再也不显著下沉，不显现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，那么倾斜的方向必需维持一致，以避免漏振。浇筑块的第一层砼和两罐砼卸料后的接触处，必需增强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入基层砼5cm左右，以增强上下两层砼的结合。振捣器距模板的垂直距离，不该小于振捣器有效半径的1/2，并非得移动钢筋及预埋件。。

（五）浇筑一样要求

浇筑底板砼时，采纳塔吊吊罐入仓，浇筑方式采纳分段分层法施工，即砼从底层开始浇筑，进行必然距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，分层厚度为插入式振捣棒的1.25倍。

浇筑坝体及墩墙砼时，采纳塔吊吊罐，直接或经串桶入仓，串桶布设在闸墩

或墙体顶部，间距不大于3m。浇筑方式采纳分层法施工。

四级配砼的自由下落高度不得大于。其它级配的砼自由下落高度不得大于2m，大于此时，要加设串桶、溜管、溜槽等，以保证砼不致发生离析现象。

混凝土的外露表面应滑腻、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝等现象时，那么采取适当的方式修补。结构接缝处做磨平处置，以达到设计平整度要求。

砼收面时仓面无脚印、无棒坑，没有浮石外露，仓面平整度要知足设计及标准的要求。砼浇筑完成12h～18h后，安排专人对砼外露面进行洒水养护，使其维持湿润状态，关于抹面施工的部位，抹面终止后当即采纳喷雾养护，待其表面能够抵御养护水的破坏时，覆盖草袋洒水养护。 （六）二期砼施工 一、门槽二期砼浇筑

闸门槽二期砼分为底坎、门楣、侧轨三部份。砼浇筑前，一期砼面做凿毛处置，支模进行浇筑。砼浇筑分层高度3.0～5.0m。砼浇筑前，搭设1m3授料平台，平台下布置溜筒，作为砼入仓通道。由于分层高度较大，模板施工时在模板侧面预留振捣孔，振捣孔间距左右，待砼浇筑上升至振捣孔底部时，封堵振捣孔，再浇筑剩余砼。

浇筑进程中要注意对门槽二期金属埋件的爱惜，避免金属埋件在砼施工进程中受到损伤、破坏。 二、锥管二期砼浇筑

砼浇筑前，按设计要求安装仓号的钢筋及其他预埋件，一期砼面和基层砼面做凿毛处置，将仓号清洗干净，依照仓号结构特点制定出科学合理的《砼仓面浇筑工艺设计表》，取得监理工程师批准后开始浇筑。

由于仓号为圆环形结构，且安装有锥管钢衬，因此浇筑时采纳平铺法浇筑，铺料厚度0.3～0.4m，各个溜筒均匀下料。砼振捣设备选用手持式电动振捣器和软轴振捣器进行砼的平仓、振捣。 3、蜗壳二期砼浇筑

蜗壳底部先浇筑假设干个鞍形支承墩，呈辐射状，支承墩顶部距蜗壳底部约。蜗壳底部中心线内侧全数是反弧结构，

砼浇筑前，先进行仓号预备施工，按设计要求安装仓号钢筋、模板及其他预埋件的施工，老砼面凿毛处置，清洗干净，待监理工程师批准后开始浇筑。先分批回填浇筑鞍形支承墩顶部砼，再浇筑蜗壳底部、侧面及顶部的砼。

鞍形支承墩顶部砼浇筑时，必需分两批浇筑。先拆除编号为单数（或双数）支承墩上的蜗壳钢性垫块，然后回填砼，待第一批支承墩顶部回填砼强度达到设计要求以后，拆除第二批支承墩上的蜗壳钢性垫块，再回填浇筑砼。

砼平仓、振捣选用φ80手持式电动振捣器和软轴振捣器，通过支承墩侧面模板上预留的振捣孔和支承墩两头头的开放部位进行振捣，浇筑时增强对蜗壳钢筋内侧砼的振捣，为避免蜗壳双侧受力不均匀，支承墩双侧砼泵管同时下料，双侧砼均匀上升。

鞍形支承墩顶部砼全数达到设计强度后，开始蜗壳二期砼的浇筑施工。由于蜗壳固定导叶底部阴角部位是砼入仓的死角，且蜗壳钢衬底部反弧体形较多，因此蜗壳二期砼第一层浇筑时将固定导叶底部死角位置、座环底部一次性回填完。

砼浇筑时，先利用尾水平台的塔机吊砼卧罐从蜗壳外侧直接入仓，砼卧罐需加挂软溜筒，砼铺料至蜗壳钢衬最底部时，

在座环底部最后收仓部位的模板上预留进人孔，作为蜗壳底部内侧砼浇筑振捣时施工人员进出的通道。在收仓前进行封堵。

蜗壳座环顶部与其上部蜗壳结构钢筋之间有必然的高度，且钢筋间距很小，砼浇筑时无法直接下料，因此蜗壳座环顶部砼浇筑之前，在上部的结构钢筋上搭设必然数量的溜筒，通过门机吊罐给溜筒喂料。 （七）大体积砼防裂方法

依照本工程所在地气温和结构物尺寸特点，为避免砼发生裂痕，采取如下温控方法：

1. 合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑大体积砼； 2．优化砼配合比，掺必然数量的合格粉煤灰来降低水化热。 3．在高温天气浇筑砼时，减少砼温度上升，采取以下方法： ①夏日在料堆周围喷雾降低骨料温度； ②加速砼入仓覆盖速度，缩短其曝晒时刻； ③浇筑时刻尽可能安排在早、晚或夜间；

④大块体砼上基层间歇期为5～6天，并在砼表面上洒水冷却； ⑤砼运输车顶部搭设遮阳棚。

4．在气温骤降或寒潮冲击下，致使砼表面温度急剧下降时，对重要部位进行初期防护。

五、在砼施工进程中，每小时测量一次砼的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。

六、增强施工中的温度操纵

在砼浇筑以后，做好砼的养护工作，充分发挥砼的徐变特性，减低温度应力，砼浇完后及时加盖4cm厚草袋幸免曝晒，并浇水保湿；增强测温和温度监测与治理，实行信息化操纵，将砼的内外温差操纵在25℃之内，基面温差和基底温差均操纵在20℃之内，及时调整保温及养护方法，使砼的温度和湿度转变不

至过大，以有效操纵有害裂痕的显现；合理安排施工程序，操纵砼在浇筑进程中均匀上升，在结构完成后及时回填土，幸免其侧面长期暴露。 （八）硅粉砼施工方法

本工程消力池底板面为硅粉砼，为保证硅粉砼的施工质量，制定如下方法： 一、为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉要知足以下规定： （1）材料：

二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；烧失量≤6%；火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤10%；比表面积≥15%；密度与均质误差≤5%；细度筛余量与均值的误差≤5%。 （2）配料：

配料要严格操纵材料称量，其称量误差规定为：

水≤1%、水泥与硅粉干剂≤1.5%、各类粒径骨料≤2%、外加剂≤3%。 配料中要严格操纵用水量。

（3）配置硅粉混凝土时，要同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过实验确信。 二、拌和

（1）采纳强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与一般混凝土相同，硅粉在加入水泥时接踵加入。

（2）硅粉混凝土的拌和时刻比一般混凝土延长0.5倍。 3、浇筑：

（1）硅粉混凝土比较粘稠，出机后要尽可能缩短运输中转时刻，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时刻和坍落度损失由现场实验室确信。

（2）硅粉混凝土易产生初期塑性开裂，施工进程中要增强巡视，浇筑进程中发觉混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于/(m2.h)时，要采取挡风装置，喷雾维持表面湿度，降低混凝土温度方法，使其表面水分蒸发速度小于/(m2.h)。 （3）硅粉混凝土的温度操纵与一般混凝土相同。 （4）硅粉混凝土必需用机械与一般混凝土同步振捣。 （5）硅粉混凝土与一般混凝土之间不许诺留施工缝。 4、养护：

硅粉混凝土要确保初期养护，浇筑完毕后，要当即在硅粉混凝土表面不中断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，要至少延长至28天。 （九）止水、伸缩缝、施工缝施工要求 一、止水施工

止水购进时，必需有产品合格证，并附有半成品物理性能实验结果表。

铜止水片的拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面滑腻平整，并有光泽。 铜止水片的衔接采取折迭咬接式搭接。搭接长度不该小于20mm。咬接、搭接必需双面焊接。施焊前，试焊样品送请监理工程师认可。

橡胶止水的搭接长度不小于100mm；铜止水与橡胶止水接头，采纳铆接、搭接长度不小于100mm。

上下游止水片埋入基岩内500mm深；安装好的止水应增强爱惜；浇筑砼时，禁止振捣器碰触止水。 二、施工缝施工

伸缩缝材料及品种，均按施工详图规定执行；伸缩缝混凝土表面要平整、干净，外露铁件要割除；施工缝双侧的混凝土要紧密地连接。

六、堆石面板坝砼

（一）大坝趾板砼 一、趾板混凝土施工程序

趾板混凝土施工程序依照趾板设计要求，地形条件、基础条件可采纳常规立模分块浇筑和滑（拉）模浇筑及翻模浇筑等方式。施工程序如下： 清理工作面 立基础侧模 测量放线 基础砼找平 安装止水带 抹面和压面 钻锚筋孔 立趾板侧模 冲洗仓面 养护（止水材料保护） 埋设锚筋 架设钢筋 检查验收 埋设预埋件 浇筑混凝土 二、仓面预备 （1）基础找平

岩基趾板建基面按设计要求尺寸和高程开挖，在趾板混凝土浇筑前均要对基础找平（采纳与趾板同标号的混凝土回填）。对砂砾石基础先开挖到设计高程 ，并用16T振动碾进行碾压，碾压后的基础假设存在局部不平整，要先选择同质量、同级配砂砾料填平并从头碾压。然后浇筑趾板。 （2）模板设计与安装

本工程趾板砼厚度薄，侧压力较小，因此侧模结构简单，采纳标准钢模板或木模板拼装而成。模板安装必需定位准确，支撑牢固，接缝紧密，确保浇筑时不变形，不移位、不漏浆。 （3）施工缝处置

除趾墙砼外，其它部位不设施工缝，按设计要求分缝的位置处分块一次浇筑完成。趾墙浇筑时，下部大放脚部位设一道施工缝，上部不设施工缝。在施工缝上继续浇筑砼时，要对混凝土表面凿毛和清洗，保证新老混凝土界面良好胶结。

3、趾板混凝土浇筑 （1）浇筑顺序

本工程趾板浇筑顺序整体上做法是，由河床向岸坡，由低向高逐块进行。 （2）趾板混凝土级配实验

本工程趾板混凝土施工前，依照设计指标和施工工艺要求，进行配合比设计和实验，以确信知足要求的配合比。 （3）混凝土入仓方式

本工程采纳机动小翻斗直接入仓的方式。 （二）大坝面板砼

本工程的面板砼采纳滑模施工，滑模采纳无轨滑模，侧模采纳钢木结构；砼的入仓方式采纳溜桶（槽），在坝顶设混凝土卸料受料斗，后接溜桶（槽）；钢筋的坝面运输采纳钢筋台车。 一、面板砼施工程序

混凝土养护 安装溜槽 混凝土浇筑、压面 吊离滑模 拆除侧模 安装滑模 安装卷扬机 吊设运输台车 设置架立筋 架设钢筋网 安装侧模 吊离运输台车 止水铜片加工及安装 前期面板脱空检查及处理 施工缝处理 铺设垂直缝砂浆及周边缝沥青砂浆垫层 保护层脱空检查处理 测量与放样 整理工作面

二、面板混凝土施工设备及布置 （1）坝面机械设备布置

坝坡上布置1台钢筋运输台车、2套侧模模板、1台材料运输台车和1套无轨滑模，在坝顶布置3台5t卷扬机、2台3t卷扬机。每套滑模采纳2台5t卷扬机牵引，钢筋、侧模运输台车别离采纳5t或3t卷扬机牵引。运输牵引设备要知足施工强度要求。坝面布置有混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽。 （2）施工设备 1）滑动模板设计

本工程砼面板的滑动模板采纳无轨滑模，滑模宽度（沿坝坡方向）为，滑模长度（水平方向）为m，滑模长度比设计面板垂直缝间距大12cm。为便于滑模施工及运输，当滑模长度大于8m时分两块施工。滑模上设铺料、振捣的操作平台，操作平台宽度大于60cm，滑模尾部设一、二级修整平台。 2）侧模

本工程侧模具有支承滑模、作滑模轨道、混凝土侧向变形作用，采纳钢木组合结构侧模。侧模板采纳5cm厚的木模板，以2m长为单元拼接而成，每节侧模用型钢三角架机具来固定，支架上设有微调螺栓。 3）坝面钢筋运输台车

面板钢筋的架设采纳现场绑扎和焊接方式，用人工或钢筋台车送至坡面，本工程设一台钢筋台车用于坡面钢筋的运输。

钢筋台车的宽度为，长度为4m；为减轻台车重量，台车采纳钢桁架台车，由一榀矩形桁架和5榀三角形桁架组成空间桁架。 3、仓面预备

（1）坝面测量与垫层脱空检查

浇筑面板前，先清除垫层坡面上的废料，然后布置3m×3m网格进行平整度测量，对超过面板设计线5cm坡面进行整修，整修包括垫层削坡，对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查，对脱空部位必需作凿除处置对脱落部位进行修整，并用同标号砂浆修补。 （2）面板脱空检查及处置

在浇筑Ⅱ、Ⅲ期面板前，必需对Ⅰ、Ⅱ期面板顶部进行脱空检查。依照以往体会，对脱空部位可采纳水泥：粉煤灰：水=2：8：5，浆液用自流方式灌注。 （3）止水材料安装

本工程面板接缝止水包括周边缝和垂直缝，周边缝为面板与趾墙接触缝；垂直缝为面板间接缝，止水材料质量及安装要知足设计及标准要求。

（4）钢筋加工与安装

面板钢筋由加工厂加工成形后运抵现场，其安装方式采纳现场绑扎和焊接。 现场绑扎时利用坝坡牵引式台车配合人工运输钢筋至仓面，先在坡面上打入架立筋，按2m×布设，架立筋采纳φ20～φ25的螺纹钢筋，打入垫层不小于30cm，随后绑扎φ20mm横向架立筋。在架立筋设一段后，即可按设计要求的方格绑扎面板钢筋，形成流水作业。钢筋绑扎顺序是：横向架立筋→纵向面板钢筋→横向面板钢筋→每块周边增强筋。采纳自下而上的人工绑扎、焊接。 （5）侧模与滑模安装 1）侧模安装

测量放出面板垂直缝位置线和面板顶面线，校正铜止水片位置后，将侧模架立在铜止水片上。安装侧模时，侧模要紧贴“W”形止水铜片鼻子，内侧面要平直且对准铜止水片鼻子。由于侧模是滑模的轨道，因此侧模的安装要牢固牢靠，并严格按设计线操纵其平整度，不得显现陡坎接头。侧模经滑模滑行后，要从头检测其顶面平整度，校正后方可进行混凝土浇筑。 2）卷扬系统安装

卷扬系统由卷扬机、机架、配重块组成。为便于安装，可将卷扬机与机架连成一体。先安装卷扬机，后安装配重块。 3）滑模安装

等侧模和钢筋安装好后，即吊装滑动模板。在滑模安装前，滑动模板必需清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度。待卷扬系统就位后，用吊车将滑模吊到侧模上或先浇块上。滑模用保险钢绳固定在卷扬机支架上，吊车卸钩，穿系卷扬系统，滑模即可下滑就位。 （6）施工缝处置 本工程每块面板砼施工时不分水平施工缝，滑模施工要持续作业，假设因故中断浇筑时刻超过混凝土初凝时刻，那么必需停止浇筑，按施工缝处置；施工时要尽可能幸免发生。 水平施工缝一样按以下图所示的形状浇筑。 浇筑后续面板时，要对施工缝进行处置，处置方式如下： 1）清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆周围杂物时必需十分警惕，以防损坏电缆。 2）先浇面板的外露钢筋必需调直、除锈一期面板钢筋防渗盖片二期面板接缝面塑性填料面板水平施工缝处理后方可绑扎后续面板钢筋。

3）缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。

4）在湿润的缝面上，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水灰比不得高于所浇混凝土，水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。 4、面板混凝土施工 （1）混凝土拌制

由于考虑面板砼的特殊性，面板砼的拌制必需做到以下几点：

1）为了减少料斗的粘料现象，要按中石、小石、水泥、粉煤灰、砂子的顺序进行。在上料进程中，要及时向搅拌筒加水，以减少环境污染，最后加入液体外加剂。

2）混凝土必需搅拌均匀，常规混凝土搅拌时刻不得少于2.0min。加防裂剂的拌和时刻比一般混凝土延长3060s，掺聚丙烯纤维的搅拌时刻不得小于5min。 3）混凝土坍落度的检查，每班要在机口取样4次，仓面取样2次；仓面坍落度宜为10cm。搅拌机口坍落度要随气候条件而适当增减。

4）混凝土试件在机口随机取样，还要在浇筑仓面取必然数量的试件，以便更直观地评判面板砼质量。

5）掺加引气剂的混凝土要在机口取样测含气量指标。 （2）砼的运输 1）场外运输

本工程砼搅拌采纳集中搅拌方式，砼的场外运输设备自卸汽车。 2）场内运输

本工程面板砼的仓面运输采纳溜槽运输，在浇筑仓面上布置溜槽运输时，要注意以下几点：

A、溜槽采纳3 mm钢板卷制成半圆形或倒梯形，内表面要平整滑腻。

B、溜槽布置在面板钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘处，浇筑进程中摆动结尾溜槽下料。在滑模滑升进程中按需要取下末节溜槽。

C、溜槽安放要平直，不该有过大的起伏。避免混凝土在输送进程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及时清除干净。同时还要避免溜槽脱节和漏浆撒料现象。 D、溜槽要遮盖防雨布，以幸免日晒、雨淋阻碍混凝土的质量。

2m3（视溜槽长度而定）的水泥砂浆或一级配混凝土用于润滑溜槽，以便开仓混凝土在槽内正常滑行。

F、在混凝土下滑的进程中要随时移动结尾溜槽，以避免混凝土堆积太高而阻碍平仓。

（3）面板混凝土浇筑

模板的滑升与混凝土的浇筑 A、入仓、振捣

混凝土入仓要均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并及时振捣。仓内采纳直径不大于50mm的插入式振捣器。振捣器在滑模前缘振捣，不得靠在滑动模板上或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以避免抬模。振动间距不得大于40cm，深度要达到新浇筑底部以下5cm，振捣时刻以混凝土再也不显著下深，不显现气泡，并开始泛浆时为准。靠近侧模位置采纳ф50振捣棒。止水片周围的混凝土要采纳人工铲料入仓，以防分离料进入接缝处，阻碍其质量同时必需注意振捣密实。 B、模板滑升

滑模滑升前，必需清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层混凝土提升滑模一次。滑模提升速度，取决于脱模时混凝土的坍落度、凝固状态和气温，滑升速度过大，脱模后混凝土易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，面板表面平整度不易操纵；滑升速度过小，易产生黏膜而使混凝土拉裂。滑模滑升要坚持勤提、少提原那么，平均滑升速度操纵在12m/h，最大滑升速度不超过4m/h。 C、压面

混凝土出模后当即进行一次压面，待混凝土初凝终止前完成二次压面。 D、交事项

面板混凝土要持续浇筑，下班前，滑模操作人员要完成滑模提升移位后，才能离动工作职位。 （4）面板混凝土养护

混凝土面板由于其超薄结构且暴露面大，因此面板混凝土的水化热温升时期短，最高温度值显现较早，随后专门快显现降温趋势。面板表面及时持续保温，有利于降低混凝土的热互换系数，减缓沉降和干缩变形，从而减少形成裂痕的破坏力。本工程面板混凝土养护方法为：

1）二次压面终止后，在滑模架后部拖挂长12m左右的，比面板略宽的塑料布，避免表面水分过快蒸发而产生干缩裂痕。

2）混凝土终凝后，覆盖草袋或麻袋，并进行不中断的洒水养护。

3）当部份面板浇筑后，即可在该区域安装滴管式或摇臂式喷头进行喷水养护。养护时刻不小于90天，有条件可养护至蓄水为止。

4）常常检查草袋或麻袋覆盖情形及时补充草（麻）袋，修补混凝土袒露面。 五、混凝土面板裂痕的预防方法 （1）坝体填筑及预沉降

堆石面板坝填筑采纳振动碾、薄层碾压级配料筑坝，依照国内假设干工程的

施工体会，面板在施工前，坝体应具有很多于3个月的预沉降期；在采纳临时断面安排填筑打算时，其一次台阶高度不宜大于40m。 （2）垫层固坡处置

面板受到基础约束的程度与面板裂痕有紧密关系。垫层的爱惜层应尽可能滑腻平整，嵌入垫层的架立筋宜小直径、大间距、浅埋深，这些都可减小对面板的约束。

混凝土面板发生裂痕的要紧缘故是冷缩和干缩。当温度应力和干缩应力大于混凝土抗裂能力时，混凝土就会开裂。混凝土浇筑以后处于温度慢慢上升的时期，选择有利的浇筑时刻，有利于改善温度收缩应力。依照本地气象条件，选择春天和冬季非负温期，躲开夏日和秋季高温期施工较适合。

七、钢筋工程

本标段凡大于Φ20的竖向筋均采纳电渣压力焊连接技术，水平筋采纳闪光对焊及电弧搭接焊连接，其它钢筋采纳绑扎接头连接。钢筋的品种、规格、间距、接头位置、搭接长度、锚固长度等均按有关标准执行。

（一）钢筋的加工

一、钢筋的表面要干净无损伤，油漆污染和铁锈等在利用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得利用。

二、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的误差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才许诺利用，钢筋的调直要遵守以下规定：采纳冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。 3、钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后的钢筋许诺误差不得超过以下表中的数值。

圆钢筋制成箍筋，其结尾弯钩长度 箍筋直径 10 12 加工后钢筋的许诺误差 序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 厂房构件 大体积砼 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 ±30 3° 受力钢筋直径（mm） ＜25 75 90 2840 90 105 （二）钢筋架设 一、一样要求：

（1）钢筋的安装位置、间距、爱惜层及各部份钢筋的尺寸均要符合施工详图的规定，其误差不超过标准及设计规定；

（2）在已经架设好的钢筋工程中，不该粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它有害物质。

（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或标准执行。

（4）为保证钢筋爱惜层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块要相互错开、分散布置，在各排钢筋之间要用短钢筋作支撑以保证位置准确。

（5）钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土爱惜层厚度除设计图纸规定外，还要符合有关标准的规定。

（6）钢筋架设完毕后经临理验收后，方能浇筑砼。 二、底板结构钢筋绑扎

（1）工艺流程：清理垫层→放线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋→插上部结构钢筋

（2）打扫垫层上的杂物，并在模板上用粉笔画好主筋、散布筋间距的位置线。 （3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放散布筋（上层钢筋那么相反），预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。 （4）钢筋搭接长度和位置应符合标准要求。

（5）两层钢筋之间加钢筋支撑，以确保上部钢筋的位置。 3、墩墙钢筋绑扎

（1）竖向主筋采纳电渣压力焊连接。

（2）绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。

（3）水平钢筋和竖向钢筋的搭接要彼此错开，搭接长度及接头位置要符合标准要求。

（4）为保证钢筋爱惜层厚度，钢筋绑扎完毕，支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同标号5cm厚砂浆垫块。 （三）闪光对焊要求

一、对焊前要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以避免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”；另外，钢筋端头如有弯曲要予调直或切除。

二、当调换焊工或改换焊接钢筋的规格和品种时，要先制作很多于2个对焊试样进行冷弯实验，合格后才能成批焊接。

3、焊接参数要依照钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情形由操作人自行修正。

4、夹紧钢筋时，要与两钢筋端面的凸出部份相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

五、焊接完毕后，要待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地掏出钢筋，以避免引起接头弯曲。

六、焊接场地要有防风、防雨方法，以避免接头区骤然冷却，发生脆裂。

（四）电渣压力焊要求

一、进行电渣压力焊时，在班前试焊两个接头，经外观检查合格后，按选定的焊接参数进行焊接。如电源电压降大于5%时，停止进行焊接。

二、钢筋电渣压力焊时，要采取方法，搭设三角架，扶持钢筋上端，以避免上、下钢筋的错位和夹具变形。

3、本工程采纳手工电渣压力焊，直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，当即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后缓缓上提钢筋数毫米，供电弧稳固燃烧。以后，随着钢筋的熔化而慢慢下送，并转入电渣进程。待钢筋熔化达到必然程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以避免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，避免断路或短路。

4、在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发觉裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺点，要查找缘故，并采取方法，及时排除。

（五）电弧搭接焊要求

本方式适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接。焊接时采纳双面焊。对Ⅰ级钢筋的搭接焊接长度不小于钢筋直径的4倍，关于Ⅱ、Ⅲ级钢筋其搭接焊接长度不小于钢筋直径的5倍。其焊接高度为被焊钢筋直径的0.25倍，焊缝的宽度不小于0.7d。焊接时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：

一、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。若是在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋确实有困难，可适当预弯。 二、搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离搭接焊端部20mm以上。

3、焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，专门是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

1）焊接之前，先检查电焊工的资格，不符合有关文件规定的人员，不得进行焊

接钢筋操作。

2）焊接试件时，焊接条件要和现场实际条件相符，不得弄虚作假，施工进程中要有专人检查。

3）施工进程中，应严格执行钢筋焊接及验收标准，质量检查员要严格按标准进行验收，不符合标准的返工重焊。关于钢筋焊接头的外观检查，要紧用目测和尺量。

4）钢筋焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，和接头尺寸误差，不得超过标准所规定的数值。

八、模板工程

（一）整体概述

为保证砼的质量，依照不同部位采纳不同的模板体系，要保证所有外露砼面达到清水砼的质量要求。坝体采纳悬臂模板；溢流面模板采纳曲面可变桁架立模；闸墩墩头模板采纳整圈形钢结构墩头模板；闸墩部位模板采纳竹胶合板；砼挡墙采纳大块组合钢模板；坝坡砼面板采纳滑模施工；灌浆廊道模板、厂房的尾水管、涡壳等不规那么部位及底板模板采纳钢木模拼装。 （二）悬臂模板

考虑砼的分层厚度在3m左右为一层，因此悬臂通用模板尺寸为2m×3m（高×宽），面板采纳双榀可变人字形桁架支撑。调整桁架上的可调斜撑及平移丝杠，可实现模板的变坡；模板挂在支撑桁架的四个滚轮上，通过四只螺栓与桁架固定，当模板需要调整时，松开四只螺栓，模板即可横移。悬臂模板的面板采纳钢板。 （三）可变桁架溢流面模板

由于本工程的溢流面由不同曲面组成，为提高施工效率，本工程溢流面模板采纳曲面可变桁架立模（因其成形方便，装拆容易，材料消耗少）；溢流面上、下游两头直面模板采纳钢模板。

曲面可变桁架由内、外弦杆，腹筋及连接件组成。内弦杆通过节点板与腹筋焊接固定，外弦杆装在焊接于腹筋上的扣件内，松开扣件上的螺栓，外弦杆即可自由伸缩，以调剂曲面的弧度；拧紧螺栓，外弦杆便被压紧、与透明杆固定，桁架形状被固定。施工安装时，桁架间距约，桁架下的钢支撑间距约1m。桁架之间用φ48钢管及扣件连接；桁架和钢支撑之间通过对接螺栓连接；钢模板是用勾头螺栓固定在桁架上。

本工程溢流面模板详见后附溢流面模板支设示用意。 （四）整圈形钢结构墩头模板

泄洪冲砂闸墩墩头模板及厂房墩头模板采纳整圈形钢结构墩头模板，面板采纳5mm厚钢板焊制，模板高度为，采纳槽钢作为纵模围令，安装时以锚固螺栓

和对拉螺栓固定。 （五）组合钢木模板

本工程不规那么部位及底板模板、灌浆廊道衬砌模板采纳钢木模拼装，可调钢支撑固定，在垂直方向的下部，中、上部各设一道支撑，在水平向，支撑间距为1m，底部打地锚，以确保模板支设位置的准确。 （六）模板制作及安装一样要求 一、材料

（1）模板材料的质量要符合招标文件所指明的现行国家标准或行业标准。 （2）木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严峻扭曲或脆性的木材严禁利用。

（3）钢模面板厚应不小于2mm，钢板面应尽可能滑腻，不许诺有凹坑、皱折或其它表面缺点。

（4）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本招标文件的其他有关规定。 二、模板的制作

钢模板、木模板在加工厂制作。模板加工误差操纵在： （1）钢模：尺寸±3mm,平整度2mm(2m长) （2）木模：尺寸±5mm,平整度3mm(2m长)

模板制作完毕，按部位进行统一编号，合理堆放，依照施工进度及时运往现场安装。 3、安装

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的操纵点，以便检查校正。

（2）模板安装进程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 4、模板拆除

（1）现浇结构的模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不繁重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准如下表： 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 ＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 100 75 100 （2）钢筋混凝土或混凝土结构繁重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。

（3）预制构件模板拆除应符合有关标准的规定。

（4）经计算和实验复核，混凝土结构物实际强度已能经受自重及其它实际荷载时，并应经监理人批准后，方能提早拆模。

九、施工质量保证方法

一、本工程质量保证体系

质监站人员 监理工程师 建设单位代表 上级主管部门 项目经理 项目总工 技术员 测量员 质检员 材料员 班组专兼职质检员

个人自检

二、质量保证方法 （一）治理方法

试验员 1）质量否决制：坚持质量一票否决制，治理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不预拔付工程款、工程量不得确认；质

量没把握，不得继续施工。

2）坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，不然不得进行下道工序的施工。

3）坚持方案先行制：每项工作有有效有效的书面技术方法，不然不得施工。 4）坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，专门对施工技术方法必需多道把关、双重保险。

5）坚持质量目标治理制：依照本工程质量目标，制定详细的时期目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

（二）、进程操纵方法

（1）认真贯彻执行《水利水电工程质量治理假设干规定》，《水利水电工程质量查验评定标准》和局质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部份项单位工程的查验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。 （2）项目总工领导技术人员与操作人员提早研究质量通病，并制定防治方法，使之消灭于未然。

（3）认真落实技术职位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接两边必需在书面交底资料上签字。 （4）认真做好施工记录、验槽记录、隐蔽工程记录等，及时办理各类验收签证手续，按期检查工程质量，保证资料的搜集、整理、审核与工程同步进行。 （5）原材料进场必需有材质证明或复验报告，各类器材、成品、半成品进场必需有产品合格证，无证材料一概不准进场，对有疑议的材料先进行复验，实验合格后再利用。

（三）质量保证机构运行治理方法

（1）关于设计变更，由技术负责人组织有关人员进行审核。

（2）施工单位提出的设计变更，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由技术负责人审批，然后交与监理单位和设计单位签认。

（3）设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一搜集归档，并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。

（4）外包队的选择应由项目副领导要紧负责，由项目领导负责组织项目部有关人员考查并选定外包队，选定后报劳人部，并办理一切必要的手续。

（5）项目部对外包队进行培训教育，用工终止时，对该外包队进行评定，上报有关部门备案。

（6）隐蔽工程验收由生产副领导组织技术负责人、技术员、质检员、设计单位或监理单位参加，按要求进行签认。

（7）当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、整顿，达到合

格后再继续施工。

（8）所有进场和入库物资由材料员负责验证，没有验证和复检的材料不准利用。 （9）工程完工后，项目部组织专业人员依照设计图纸设计变更和施工标准对工程进行全方位检查，整理保证资料，填写工程报竣自检报告单。

（10）由质检员负责工序分项分部工程的预检，隐检等进程标识记录（资料）的签认，由资料员搜集整理。

（11）施工进程发生不合格时，由质检员对不合格进程进行记录，签发质量问题通知单。不合格进程未完全纠正并从头查验合格之前，不得进入下道工序。 （12）关于施工进程显现质量不合格时的评审，可依照问题轻重由技术负责人召集会议，项目生产副领导，项目领导技术员质检员工长班组长及总工参加，确信整改方法，制定防范方法，避免再次发生。

（13）项目领导负责成立质量保证机构，制定质量治理细那么。每一个月主持召开质量分析会，对重点部位要事前提出，制定预防方法。

（14）针对施工中一样性问题，由技术员编制预防方法，技术负责人审批，技术员质检员工长负责施工中的检查和落实。

（15）技术负责人在工程完工后，组织项目有关人员验收，并经工程治理部验收合格以后，约请建设单位监理单位设计单位联合验收。待合格签定后，质检员将单位工程完工验收单送工程治理部。

（四）施工质量保证方法

本工程要紧为混凝土浇筑施工，为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工要紧环节及混凝土质量进行操纵和检查。

（1）原材料检查

1）水泥

配制混凝土所用的水泥，必需有厂家的品质实验报告，并按标准规定进行实验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时刻、体积安宁性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热实验。

2）水

拌和及养护混凝土所用水直接取自下游围堰的水，并每季度检查一次。在水源改变或对水质有疑心是，必需随时进行查验。并采取相应方法降低水中各项指标，达标后用于混凝土拌和。

3）砂石骨料

拌制混凝土所用的粗、细砂石骨料必需符合行业标准，必要时进行相关实验。合格后方准利用。

4）掺合材料

掺合材料每利用100～200T，抽样查验细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、掺合材料的标准水泥砂浆强度等。

5）外加剂

配置混凝土所利用的外加剂必需有厂家的合格证。 6）钢筋

钢筋必需有出厂证明书或实验报告单，利用前必需按标准规定分批取样。 （2）混凝土配合比检查

1）拌合站悬挂混凝土配合比标示牌，标示牌上标明按实验确信的水灰比及各粗、细骨料含量。并按时进行抽检。 2）检查拌和时刻是不是符合规定要求。

3）混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。 （3）、施工进程检查和操纵

1）钢筋绑扎，支模、浇筑混凝土前，必需对前一道工序进行检查，合格后方准进行下一道工序的施工。

2）钢筋、模板严格按设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、爱惜层厚度，模板的钢度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必需符合施工标准要求，并在混凝土浇筑进程中，设专人监护。

3）必需依照监理工程师批准的方案进行施工。

4）施工机械按期检查、保养，不符合施工要求的机械不得利用。

5）施工进程，必需进行详细的施工记录，并妥帖保管。施工记录包括各类检查记录、验收记录、实验记录、施工交记录等。

6）对混凝土原材料和生产进程中的检查资料，和混凝土的抗压强度等实验功效，及时进行统计分析，并报送监理工程师。

中水二局四川分局第五项目部

2005-1-10