超厚混凝土墙顶板的施工技术

上海 200050摘要：以无锡美中嘉和肿瘤医院直线加速器机房的超厚混凝土墙顶板施工为例，为确保直线加速器区域的混凝土能够

达到设计的抗辐射标准，通过模板支撑体系的合理设计、配合比的科学优化以及施工过程中的质量控制措施，达到了

预期的效果，可为类似工程参考。关键词：直线加速器机房；模板支撑体系；超厚混凝土施工；保温及养护中图分类号：TU761.V4 文献标志码：A 文章编号：1004001(2019)03 083-03 DOI: 10.14144/j.cnki.jzsg.2019.06.030Construction Technology of Super Thick Concrete Wall RoofCHEN YangShanghai Construction No.7 (Group) Co., Ltd., Shanghai 200050, ChinaAbstract: Taki ng the con structi on of the super thick con Crete wall roof in the lin ear accelerator room of Wuxi

MeizhongJiahe Cancer Hospital as an example, in order to ensure that the concrete in the linear accelerator region can meet the desig ned radiation resistanee standard, through the reason able desig n of the formwork support system, the

scientific optimization of the mix ratio and the quality control measures during the construction process, the expected

results are achieved, which can provide referenee for similar projects.Keywords: linear accelerator room; formwork support system; super thick concrete construction; insulation and curing1 工程概况1.1项目概况无锡美中嘉和肿瘤医院位于无锡市锡东新城大成路以 北、鑫安南路以西处，是无锡市锡山区首个由外资投资的 重点医疗项目，建成后拥有国内领先的肿瘤治疗设备。2） 墙顶板区域的混凝土厚度均为超大体积混凝土，大

体积混凝土的施工也是重点。3） 直线加速器机房特殊的使用要求对于混凝土的裂缝

要求极高，使得施工过程中混凝土不能够产生裂缝，这对

于施工质量控制来说又是一大难点。本工程占地面积8 743 n?,地上4层，地下1层，总建

筑面积10 056 m2,医用直线加速器区域位于地下1层。1.2结构概况无锡美中嘉和肿瘤医院建设工程主要为直线加速器机 房的结构及安装预留、预埋的施工，直线加速器机房结构

3 模板支撑体系施工技术3.1模板支撑体系的选用直线加速器区域墙板均为超厚混凝土结构，为了使施

工的便捷性及安全性都达到理想的效果，综合各种工艺体

设计通过墙和顶板钢筋混凝土的厚度来防止直线加速器的 系对比，项目采用了承插型盘扣式钢管支架体系，并结合

辐射。区域内墙体厚度为3 000、2 650、1 800 mm。基础底 板面至直线加速器顶板面的高度为7 m,直线加速器机房顶

项目实际情况，优化出最终的技术方案。3.2模板支撑体系技术措施直线加速器顶板支撑体系选用承插盘扣式钢管支架，

板厚度分别为3 000、2 500、1500 mm。经过模型计算确定，立杆间距为300 mmX600 mm,水平杆

2 工程特点及难点1）直线加速器区域屏蔽设计要求墙顶板一次性同时施

步距为1.5 m与lm。模板选用厚18 mm胶合板，主龙骨釆用

6\"槽钢，间距300 mm,次龙骨采用4.5 mmX9.0 mm木方，

间距100 mm。工，厚3 000 mm顶板承重达到7.5 t/m2,模板支撑体系的合

理选定是确保安全和质量的关键。墙模板采用厚15mm的木模板，竖向龙骨釆用4.5 mmX9.0 mm木方，间距200 mm；水平加固围標采用

作者简介：陈瓯（1986—）,男，本科，工程卯。

2 48 mm钢管，间距450 mm；对拉螺杆釆用16mm特制

加长型螺杆，间距300 mm,在贯穿墙体区域与主筋焊接牢

固，并在所有对拉螺杆两头设置4 mmX 50 mmX 50 mm止

通信地址：上诲•市武夷路150号（200050 ） □电子 *卩编：daodiao224@126.com收藉日期：2019-04-01水片，满足防辐射要求。内墙模板釆用3道钢管斜抛撑加固

建筑施工•第41卷•第6期108371陈 阳：超厚混凝土墙顶板的施工技术于基础底板预埋的钢管上，外墙模板采用水平钢管加固在

外侧围护结构上。3.3模板支撑体系质量控制3.3.1原材料控制原材料质量的好坏决定整个模板支撑体系的成败，特

别是对于超厚顶板而言。因此，对所有进场的承插盘扣式 钢管构件、顶托、槽钢均采取了现场抽样并送检第三方的

方式，检测合格后再使用。3.3.2施工过程控制在整个模板支撑体系的施工过程中，采取了交底到劳

务分包、作业班组长、作业工人的层层交底方式，确保每 个人对方案都心中有数，知晓操作流程。在施工过程中， 从底座、第1步排架、第1道水平杆依次往上直至顶托，再

从主、次龙骨直到模板封闭进行层层验收，确保与方案同

步，确保质量与安全达到方案要求（图1） [k3'o图1承插盘扣式钢管支架3.3.3支撑体系监测控制本工程顶板厚度最高达3 m,高大模板支撑体系在浇

筑过程和浇筑完成后的一段时间内，由于受压可能使支架 发生一定程度的沉降和水平位移，如变化过大可能会造成

失稳并发生事故。为了及时地反映支撑体系的变化情况，

预防突发事故的发生，需要对支撑体系进行沉降和位移

监测。项目实施过程中的沉降与水平位移通过两方面来实

现。对于房间内部，通过在每个房间布置6个监测传感器来

对整个支架体系进行实时的监测。对于外部，通过在邻近

已完成结构柱上设置控制点，用反射镜观测支架上的监测

点的方式，进行浇筑前、浇筑过程中、浇筑完成及终凝后

的4次仪器人工监测，两者相结合，确保数据的准确性，对

施工的安全起到极大的指导作用。4 超厚墙顶板混凝土施工技术4.1配合比设计优化整个直线加速器区域的混凝土浇筑方量为3 000 n?左

右，为了确保达到防辐射的特殊要求，降低混凝土水化 热，防止结构裂缝的产生，在正式施工前进行了配合比的

1084,2019 • 6 • Building Construction试配与试拌工作，结合试验结果，最终确定了采用C35P6

的抗渗混凝土，龄期60d,坍落度140mm±30mm。原材料主要质量要求：应选用水化热低的通用硅酸盐

水泥，3d水化热不宜大于250 kJ/kg, 7 d水化热不宜大于

280 kJ/kgo4.2混凝土浇筑顺序与部署直线加速器机房区域墙顶板应放射屏蔽的需求必须

连续浇筑，浇筑方量达3 000 m',施工现场部署2台汽车

泵进行现场浇筑，绘制施工流程图，明确工艺流程及技术

要点。4.3混凝土浇筑施工1） 现场施工大体积混凝土时正值冬季，要求搅拌站采

用温水及热骨料拌制混凝土，确保施工时将入模温度控制 在10〜20 °C之间。2） 现场按2台汽车泵进行浇筑，先行浇筑竖向墙板，

再浇筑水平结构。每个下料口配备4台振捣器（用3备1）,

汽车泵用软管接入墙体内，确保下落高度不大于2m。3） 混凝土泵送出料时，采取对称浇筑的方式，出料口

的混凝土及时振捣赶平，严禁集中堆载。4） 混凝土的浇筑应分层连续，根据现场实际布局按

照“回”字形循环浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度与液 面上升高度，最大单层浇筑高度不超过50 cm,宜控制在

40 cm。5） 用插入式振捣器时应快插慢拔，均匀排列，逐点移

动，全部覆盖。每层混凝土振捣插入下层混凝土5 cm,以

消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振 捣器的平板覆盖已振捣的边缘。6） 混凝土浇筑时应密切观察模板、钢筋、预留管

道、埋件有无走动情况，如有，应停止浇筑，复原后继续

浇筑。7） 超厚墙顶板浇筑时，加强对模板及支架体系的监

测，配备对讲机，发现情况及时联络。8） 混凝土浇筑完成并振捣密实后，应在初凝前进行二

次抹面及收工工作，确保平整度。9） 大体积混凝土浇筑完成后，应立即进行保湿保温覆

盖养护工作（图2）。图2现场混凝土浇筑陈卩日：超厚混凝土墙顶板的施工技术4.4混凝土保温养护施工技术2) 测温时间：入模温度每台班不少于2次。混凝土浇

筑完成后内部温度每4 h测试1次，温度达到最高值开始下

4.4.1外墙混凝土养护措施因冬季施工，混凝土外墙模板延长拆模时间，当作保 温养护措施。10 d后方可拆模。模板拆模后立即覆盖1层薄

降时，每6 h测试1次。当内部温度与大气温度相差在20 K

以内时，方可结束测温工作。中间如有特殊情况变化，应 加大混凝土测温频率，根据温度变化对外部的保温措施釆

膜与1层土工织物覆盖养护，确保混凝土表面温度与大气温 差不大于20 K。薄膜覆盖采用搭接的方式，并应保留至后

道工序施工时再进行拆除。取相应的措施，控制大体积混凝土的几个温差在规范要求

的范围内。4.4.2内墙混凝土养护措施4间直线加速器机房内主要釆取升温的措施控制混凝土

与大气温度的温差。具体方式是在4间机房的门口设置隔热

卷帘，每个房间内部放置1台高功率的暖风机，使房间温度

3) 测温结果：各测温点的温度升高值变化基本相同，3 d左右达到升温最高值，与过往施工经验及混凝土水化热

的释放规律相符合。混凝土入模后的最大升温为40.5 K,

未超过50 K；混凝土里表温差测试值为19.3-22.4 K,未超

过25K；达到最高温度后的降温速度最快为1.9 K/d,未超 过2K/d。平均达到20 °C以上。混凝土强度达到100%后方可拆模。

4.4.3顶板混凝土养护措施顶板混凝土浇筑完成并初凝开始后进行顶板的收工抹

各项数据表明，混凝土浇筑完成后的各项保温养护

工作取得了预期的效果，混凝土的水化热得到了有效的

面工作，待初凝后，且人可以行走无脚印时进行第1层塑

料薄膜的覆盖工作，搭接满铺，起到保湿作用。完成后进 控制。行第2层土工织物的覆盖。因冬季施工，最后进行厚5 cm 保温板的覆盖工作，达到保温效果。保温养护时间不少于

5 结语通过对于模板支架体系的新型材料的选用，超厚混凝

14d,当混凝土水化热散去内部开始降温且达到内部与大

气温差小于20 K时，方可依次逐层分区域地撤去保温层，

土施工的前期规划，配合比设计优化，过程中的精细化浇 筑施工管理以及浇筑完成后的保温养护工作，直线加速器

不能一次全部撤除，避免降温速度过快，使混凝土产生裂

缝(图3) 1切。的超厚混凝土墙顶板的施工达到了理想的效果，在确保安

全与质量的前提下完成了该区域的施工。施工完成后没有

产生裂缝，达到了防辐射的设计要求，满足了直线加速器 房间的使用条件。目前在国家大力助推医疗健康产业的前提下，国内直

线加速器的缺口依旧十分巨大，势必会有更多的超厚墙顶

板混凝土医疗施工项目会不断开工建设，此项施工技术在

未来必定有着更多的应用前景。图3顶板保温养护---------------- — 参考文献4.4.4混凝土内部养护措施在混凝土浇筑前，在每个直线加速器房间的墙顶板内

预埋一套DN40mm的镀锌水管，并配置水循环，每个房间

［1］ 龚创,李宏伟.大体积混凝土施工中餉裂缝控制［J］.施工技术,2012,

41(6):28-32.［2］

贾红军.医用直线加速器防辐射混凝土施工质量的控制［J］.山西建

给排水。在浇筑完成后通过在内部水管中用冷却水进 行循环来带走混凝土内部的水化热，控制混凝土的内部温

［3］

筑,2015(31):190-192.武涛.防辐射混凝土施工质量的控制［J］.天津建设科技,2015,25(增 刊 1):7-&度，使其从入模后的升温不超过50 K。4.4.5混凝土测温技术措施［4］ 谭涛，马涛，杨志文.大体积防辐射混凝土施工质量控制［J］.黑龙江

1)测温方法：本工程采用电子温度传感器进行混凝土

温度的数据釆集，在直线加速器区域内对应墙顶板的不同

［5］

水利科技,2003,30(2):142.王晓玲，郭靖国,刘松波•浅谈防辐射特种混凝土工程质量控制卩］.

厚度处布置6个观测点，每个观测点按照厚度不同分别设置

应用能源技术,2008(7): 10-13.［6］

陈俊杰.医用直线加速器防辐射混凝土施工技术［J］.低温建筑技术,

3个传感器。从混凝土中心向两边对称布置。两侧的传感器

分别位于混凝土表面以内50 cm处和混凝土底面以上50 cm

2015(6):103-105.处，用于测量混凝土表面温度及地面温度。中心位置布置

传感器，用于测试混凝土内中心温度。［7］ 陈碧璇.浅谈大体积混凝土施工过程中的裂缝控制措施［J］.四川建 材,2012,38(4):146-147.建筑施工•第41卷•第6期1085