一、 标准成本制度
标准成本制度又称“标准成本会计”。指用标准成本与实际成本比较，及时记录和分析成本差异、衡量生产工作效率高低的一种成本制度。它是为了克服实际成本计算不能及时提供有效的成本控制信息而制订的一种成本计算方法。
标准成本制度产生于20世纪20年代的美国，基于泰勒的管理过程标准化的思想而建立。第二次世界大战后，随着管理会计的发展，标准成本制度在成本预算和控制方面得到了广泛的应用，并发展成为包括标准成本的制定、差异的分析、差异的处理等三个组成部分的完整的成本控制系统，而不单纯是一种成本计算方法。
标准成本的含义
标准成本一词准确地讲有两种含义：
一种是指“单位产品的标准成本”，它是根据产品的标准消耗量和标准单价计算出来的。单位产品标准成本=单位产品标准消耗量×标准单价。它又被称为“成本标准”；
另一种含义是指“实际产量的标准成本”，它是根据实际产品产量和成本标准计算出来的，即：标准成本=实际产量×单位产品标准成本
标准成本的制定
标准成本的制订，通常从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面着手进行。直接材料成本包括标准用量和标准单位成本两方面；直接人工成本包括标准用量和工资率两方面（计时工资时）；制造费用分为变动制造费用和固定制造费用两部分，都是按标准用量和标准分配率来计算。
直接材料成本是指直接用于产品生产的材料成本，它包括标准用量和标准单位成本两方面。材料标准用量，首先要根据产品的图纸等技术文件进行产品研究，列出所需的各种材料以及可能的代用材料，并要说明这些材料的种类、质量以及库存情况。其次，通过对过去用料经验的记录进行分析，采用其平均值，或最高与最低值的平均数，或最节省的数量，或通过实际测定，或技术分析等数据，科学地制订用量标准。
直接人工成本是指直接用于产品生产的人工成本。在制订产品直接人工成本标准时，首先要对产品生产过程加以研究，研究有哪些工艺，有哪些作业或操作、工序等。其次要对企业的工资支付形式、制度进行研究，以便结合实际情况来制订标准。
制造费用可以分为变动制造费用和固定制造费用两部分。这两部分制造费用都按标准用量和标准分配率的乘积计算，标准用量一般都采用工时表示。
上述标准成本的制订，可以通过编制标准成本单来进行。
标准成本的作用
1、作为成本控制的依据
成本控制的标准有两类：一类是以历史上曾经达到的水平为依据；另一类是以应该发生的成本为依据，如各种标准成本。
2、代替实际成本作为存货计价的依据
由于标准成本中已去除了各种不合理因素，以它为依据，进行材料在产品和产成品的计价，可使存货计价建立在更加健全的基础上。而以实际成本计价，往往同样实物形态的存货有不同的计价标准，不能反映其真实的价值。
3、作为经营决策的成本信息
由于标准成本代表了成本要素的合理近似值，因而可以作为订价依据，并可作为本量利分析的原始数据资料，以及估算产品未来成本的依据。
4、作为登记账簿的计价标准
使用标准成本来记录材料，在产品和销售账户，可以简化日常的账务处理和报表的编制工作。在标准成本系统中，上述账户按标准成本入账，使账务处理及时简单，减少了许多费用的分配计算。
标准成本差异分析
1．直接材料成本差异分析:
直接材料实际成本与标准成本之间的差额，是直接材料成本差异。该项差异形成的基本原因有两个：一个是材料价格脱离标准（价差），另一个是材料用量脱离标准（量差）。
材料价格差异是在采购过程中形成的，采购部门未能按标准价格进货的原因主要有：供应厂家价格变动、未按经济采购批量进货、未能及时订货造成的紧急订货、采购时舍近求远使运费和途耗增加、不必要的快速运输方式、违反合同被罚款、承接紧急定货造成额外采购等等。
材料数量差异是在材料耗用过程中形成的，形成的具体原因有：操作疏忽造成废品和废料增加、工人用料不精心、操作技术改进而节省材料、新工人上岗造成多用料、机器或工具不适用造成用料增加等。有时多用料并非生产部门责任，如购入材料质量低劣、规格不符也会使用料超过标准；又如加工艺变更、检验过严也会使数量差异加大。
2．直接人工成本差异分析:
直接人工成本差异，是指直接人工实际成本与标准成本之间的差额。它也被区分为“价差”和“量差”两部分。价差是指实际工资率脱离标准工资率，其差额按实际工时计算确定的金额，又称为工资率差异。量差是指实际工时脱离标准工时，其差额按标准工资率计算确定的金额，又称人工效率差异。
工资率差异形成的原因，包括直接生产工人升级或降级使用、奖励制度未产生实效、工资率调整、加班或使用临时工、出勤率变化等。
直接人工效率差异形成的原因，包括工作环境不良、工人经验不足、劳动情绪不佳、新工人上岗太多、机器或工具选用不当、设备故障较多、作业计划安排不当、产量太少无法发挥批量节约优势等。
3．变动制造费用的差异分析：
制造费用的差异，是指实际变动制造费用与标准变动制造费用之间的差额。它也可以分解为“价差”和“量差”两部分，价差是指变动制造费用的实际小时分配率脱离标准，按实际工时计算的金额，称为耗费差异。量差是指实际工时脱离标准工时，按标准的小时费用率计算确定的金额，称为费用效率差异。
变动制造费用的耗费差异是部门经理的责任，他们有责任将变动费用控制在弹性预算限额之内。
变动制造费用效率差异形成原因与人工效率差异相同。 4. 固定制造费用成本差异分析 (1) 二因素分析法
二因素分析法是将固定制造费用差异分为耗费差异和能量差异。 固定制造费用耗费差异=固定制造费用实际数-固定制造费用预算数 固定制造费用能量差异=固定制造费用预算数-固定制造费用标准成本
=(生产能量-实际产量标准工时)×固定制造费用标准分配率
(2) 三因素分析法
三因素分析法是将固定制造费用的成本差异分为耗费差异、效率差异和闲置能量差异三部分。耗费差异的计算与二因素分析法相同。不同的是将二因素分析法中的“能量差异”进一步分解为两部分：一部分是实际工时未达到标准能量而形成的闲置能量差异；另一部分是实际工时脱离标准工时而形成的效率差异。
标准成本的账务处理
为了同时提供标准成本、成本差异和实际成本三项成本资料。标准成本系统的账务处理具有以下特点：
1、“原材料”、“生产成本”和“产成品”账户登记标准成本
无论是借方和贷方均登记实际数量的标准成本，其余额亦反映这些资产的标准成本。 2、设置成本差异账户分别记录各种成本差异
在需要登记“原材料”、“生产成本”和“产成品”账户时，应将实际成本分离为标准成本和有关的成本差异，标准成本数据记“原材料”、“生产成本”和“产成品”账户，而有关的差异分别记入各成本差异账户。
各差异账户借方登记超支差异，贷方登记节约差异。 3、各会计期末对成本差异进行处理
各成本差异账户的累计发生额，反映了本期成本控制的业绩。在月末（或年末）对成本差异的处理方法有两种：
（1）、 结转本期损益法
按照这种方法，在会计期末将所有差异转入“利润”账户，或者先将差异转入“主营业务成本”账户，再随同已销产品的标准成本一起转至“利润”账户。
采用这种方法的依据是确信标准成本是真正的正常成本，成本差异是不正常的低效率和浪费造成的，应当直接体现在本期损益之中，使利润能体现本期工作成绩的好坏。此外，这种方法的账务处理比较简便。但是，如果差异数额较大或者标准成本制订得不符合实际的正常水平，则不仅使存货成本严重脱离实际成本，而且会歪曲本期经营成果，因此，在成本差异数额不大时采用此种方法为宜。
（2）、 调整销货成本与存货法
按照这种方法，在会计期末将成本差异按比例分配至已销产品成本和存货成本。 采用这种方法的依据是税法和会计制度均要求以实际成本反映存货成本和销货成本。本期发生的成本差异，应由存货和销货成本共同负担。当然，这种做法会增加一些计算分配的工作量。此外，有些费用计入存货成本不一定合理，例如闲置能量差异是一种损失，并不能在未来换取收益，作为资产计入存货成本明显不合理，不如作为期间费用在当期参加损益汇总。
成本差异的处理方法选择要考虑许多因素，包括差异的类型（材料、人工，或制造费用）、差异的大小、差异的原因、差异的时间（如季节性变动引起的非常性差异）等。因此，可以对各种成本差异采用不同的处理方法，如材料价格差异多采用调整销货成本与存货法，闲置能量差异多采用结转本期损益法，其它差异则可因企业具体情况而定。值得强调的是，差异处理的方法要保持历史的一致性，以便使成本数据保持可比性，并防止信息使用人发生误解。
定额成本法与标准成本法的区别
定额法与标准成本法都属于成本计算方法，两者有基本相同的功能和实施环节，都要事先制订产品的目标成本（即定额成本和标准成本）作为产品应该发生的成本，并以此作为成本控制的依据。在此基础上，将实际消耗水平与定额成本或标准成本进行比较，计算脱离目标成本的差异，分析发生差异的原因，采取措施，挖掘潜力，降低成本。但是两种方法又有许多不同之处。
1、
额法要计算产品的实际成本，而在标准成本法下，一般只计算产品的标准成本，不计算产品的实际成本。
2、
定额法下，对成本差异的核算比较简单，只核算各成本项目的成本差异，且不为各种成本差异单独设置会计科目，而是与定额成本在同一个成本明细帐中进行核算。在标准成本法下，对成本差异的核算较细，要为各种成本差异专门设置许多总帐科目进行核算，并详列于利润表中。
3、
定额法下，要将成本差异在各种产品之间、完工产品与在产品之间进行分配；在标准成本法下，对成本差异的处理企业可以敬爱那个各种成本差异全部计入当期损益。
现代生产制造环境下标准成本的发展趋势
要严格按照“科学管理”的思想为日益多样化和日新月异的产品制定标准成本几乎是不可能的。传统的标准成本制度下，相对稳定的标准成本不能适应现代生产制造环境下成本持续降低的要求。再沿用数量基础分配间接费用，将会导致标准成本信息不“标准”，在控制和决策中失去信息的相关性，不利于成本控制。 现代生产制造环境下传统标准成本制度的缺陷 1.现代生产方式的变化导致标准难于制定
传统标准成本制度产生于泰罗的“科学管理”理论下，“科学管理”将产品的生产过程分为许多简单的工序，然后通过动作研究和时间研究来制定各工序的标准。在少品种、大批量的生产方式下，泰罗的“科学管理”理论为提高生产效率起到了极大的作用。
但是，在现代的生产制造环境下，竞争激烈，顾客对产品的个性化需求不断提高，原来那种“少品种、大批量”的生产方式很难适应顾客的需要，因而越来越多的企业采用“多品种、小批量种”的生产方式，有的企业甚至采用的是订单式的生产方式，要严格按照“科学管理”的思想为日益多样化和日新月异的产品制定标准成本几乎是不可能的。 2.制定的标准不利于持续改进
在传统的标准成本制度下，认为经过动作研究和时间研究制定的产品标准成本是比较合理的，是生产产品应该发生的成本，产品的标准成本一旦制定后，只要基本的生产方式和生产环境不变，产品的标准成本就不会改变。在产品定价时，以此标准成本为基础，采有“成本加成”的方法来制定产品的销售价格。
然而，在现代竞争非常激烈的生产环境下，采用“成本加成”的方法制定的产品价格可能毫无竞争力，传统的标准成本制度下相对稳定的标准成本不能适应现代生产制造环境下成本持续降低的要求。 3.制定的标准不利于成本控制
传统的标准成本制度将标准建立在产品的基础上，为每种类型、每种规格的产品分直接材料、直接人工、制造费用（又分为固定制造费用和变动制造费用）三个成本项目分别制定标准成本。在以前大批量生产的制造环境下，这种控制方式是经济可行的，因为那时的产品成本构成中直接材料和直接人工占有较高的比重，间接成本的比重较小，采用数量基础分配间接费用对标准的合理性影响很小。
在现代生产制造环境下，先进制造技术被广泛应用，自动化程度不断提高，产品的间接成本在总成本中的比重大幅度提高，直接成本的比重大大减小，再沿用数量基础分配间接费用，将会导致标准成本信息不“标准”，在控制和决策中失去信息的相关性，不利于成本控制。而且，数量基础的分摊标准并不是导致间接成本发生的真正原因，作业才是间接成本发生的真正原因，作业消耗资源，产品消耗作业，建立在产品三大成本项目基础上的传统标准成本制度也不利于成本的日常分析和控制。 现代生产制造环境下传统标准成本制度的创新： 1.将标准建立在作业的基础上
由于传统的标准成本制度难以为日益多样化和日新月异的产品制定标准成本，可以将标准建立在影响产品成本的各项作业的基础上。由于影响产品成本的各项作业是稳定的，因而这可以有效避免传统标准成本制度难以制定成本标准的缺陷。
实际应用中的作业一般都是作业中心，以i作业中心为例，其标准作业成本的制定步骤为：
（1）利用回归法2计算i作业中心的单位作业变动成本bi和约定作业能力成本ai；（2）根据计划期可能的变化，确定i作业中心的预期作业量ci，则i作业中心的单位约定作业能力成本di＝ai／ci；（3）i作业中心的标准作业成本＝bi＋di 2.使标准动态化，以利于持续改进
传统标准成本制度中静态的标准不利于持续改进，我们可以使标准动态化，以利于持续改进。使标准动态化有以下两种方法： （1）使用持续降低的标准成本作为标准
在该标准成本系统中，每一期间的标准成本都降低一定的百分比（该百分比要事先决定，如1%），该标准成本系统的关键在于这个百分比的确定。 （2）使用目标成本作为标准成本
将以市场为基础制定的目标成本作为标准成本，可以使企业的产品更具有成本优势和竞争力。
3.将产品成本核算和日常控制统一起来，以利于进行成本控制
虽然传统标准成本制度在现代生产制造环境下表现出一些缺陷，但其核心思想并不过时，经过改进的传统标准成本制度完全可以用于成本控制和業绩评价。
二、企业在标准成本业务实践中的困惑
随着企业业务流程、管理基础的日趋标准化，一些企业开始用标准成本法管理控制企业的生产成本，希望通过标准成本法量化并细化目标导向下企业各部门在经营发展中的工作成效。但在企业标准成本制度实践的过程中，由于各种资源条件的限制，您的企业是否面临着诸多的困惑和问题：
➢ 缺乏科学完整的标准成本核算体系 标准成本制度是一个包括标准成本的制定、标准成本差异的分析、标准成本差异的处理等多个组成部分的完整成本控制系统，而不单纯是一种成本计算方法。 ➢ 成本差异分析计算烦琐，准确性不高
面对复杂的BOM构成和繁多的成本项目以及多工艺的复杂制造过程，成本差异的计算、分析作为标准成本管理的重要工作，其过程极其烦琐且容易出错、准确性不高。 ➢ 生产订单未执行完毕，产品未完工，如何及时发现耗用的材料量差？
产品尚未加工完毕，但该产品的原材料却不断地被领用，往往在订单生产完毕、产品完工时才发现巨大的耗量差异，从而造成成本控制的失控。
➢ 产品母子件有损耗情况下如何保障标准成本计算的准确性？ 对于石油、化工、机械等行业，常常由于物品的挥发、零部件生产过程中的正常损坏等原因，导致产品母子件的损耗，不管是母件损耗还是子件损耗都会对标准成本的准确计算产生一定
影响。
➢ 当产品物料清单结构、人工费率、制造费率、工艺路线发生变化时，如何快速更新标
准成本数据？
在现代的生产制造环境下，市场竞争日益激烈，顾客对产品的个性化需求不断提高，产品物料清单结构、人工费率、制造费率、工艺路线等信息的变化也在所难免。随着这些基础信息的变化，如何快速更新产品的单位标准成本成为许多实施标准成本制度企业的一个难题。 ➢ 面对标准的动态和不确定因素，如何全方位进行标准成本的管理？（多版本核算） 由于市场竞争日益激烈和顾客对产品的个性化需求不断提高，增加了企业标准成本的多样性，要想全方位进行标准成本的管控，经常需要计算、分析多个版本的标准成本和差异。 ➢ 面对复杂的BOM构成和繁多的成本项目，如何直观反映产品单位标准成本的构成？ 面对复杂的BOM构成和繁多的成本项目（如：材料成本、人工费用、固定制造费、变动制造费等），许多实施标准成本制度的企业经常为如何直观、便捷、多角度透视、分析产品的单位成本而苦恼。
➢ 如何实现多角度的成本差异分析？
成本差异分析是揭示企业生产成本节约、失控以及量化各部门目标导向下工作成效的关键。而许多企业却为如何实现多角度的标准成本差异分析而苦恼。 ➢ 缺乏多角度的成本差异财务处理策略
由于不同企业他们对内部业务的管理需求不同，外部信息需求者对企业财务数据要求不同，同一产品不同成本项目的性质也不同，无论是结转本期损益法还是调整销货成本与存货法，单一的成本差异处理机制都无法解决企业在成本差异处理层面存在的矛盾。
三、ERP-U8标准成本解决方案
许多ERP产品成本管理系统中已经提供计划成本及标准成本功能，面向的对象基本上是用于实际成本体系计算，辅助以计划成本对比、分析，但不是外企通用的标准成本核算体系，标准成本从制定、生成、差异处理、差异分析上都不能满足核算及管理的要求，需要对标准成本重新定位及架构。在此背景下用友ERP－U8推出了全面、专业的一体化标准成本解决方案，它利用成本管理系统的基础设置、数据录入功能，新增标准成本制定、标准成本成本核算、凭证处理及相关报表，实现了完整的标准成本核算体系，在很大程度上满足了采用标准成本进行财务核算的用户的需求。该方案并且可以实现生产订单级的标准成本核算。
标准成本解决方案适用对象
标准成本方案所适用企业的特征 生产组织特点 少品种生产 大批量生产 生产特点 物料结构相对稳定 生产过程相对稳定 工艺相对稳定 管理需求 集团统一管理 按标准成本上报财务报表 数据收集 生产计划波动不大 原材料价格波动不大 费率波动不大 企业性质 外商独资 中外合资/合作 部分内资企业 系列产品轮番生产
目前标准成本解决方案适用于符合以上部分特征的企业。从市场反馈情况看，三资企业对标准成本方案的需求相对比较旺盛。
标准成本核算总体业务场景
U8标准成本解决方案，利用成本管理系统的基础设置、数据录入功能，新增标准成本制定、标准成本成本核算、凭证处理及相关报表，实现了完整的标准成本核算体系，在很大程度上满足了采用标准成本进行财务核算的用户的需求。本插件目前已经实现了生产订单级的标准成本核算。
标准成本总体业务流程 标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标标
图注说明：
1)、存货标准加工费定义：定义委外存货的标准加工费用。
2)、工作中心标准费率：对工作中心人工费率、制造费率的维护，包括标准人工费用、标准制造费率的增删改。
3)、实际成本收集：收集各成本对象的料工费及完工等各种实际成本数据。
标准成本产品接口
图注说明：
工作中心：需要设置工作中心的标准人工费率、标准制造费率，根据物料工艺路线及标准工序资料得出工序的标准工时，工序标准工时与工序所属工作中心标准费率的乘积得到工序的标准人工、制造成本。
生产订单：成本系统由已审核的生产订单获取本期的实际成本对象。
采购管理：材料价差的数据来源。材料的价格差异来源于采购发票，发票单价与材料标准单价的差异形成材料的总采购价差。 车间管理：将车间管理模块的物料工艺路线作为产品的标准工艺路线，标准工艺路线作为单位标准成本卷算的依据。车间管理中的工时记录单作为生产实际工时的数据来源，成本管理系统中的工时日报表数据可以取自工时记录单。 存货核算：首先作为本期生产投入材料的数据来源，成本系统中的材料及半成品耗用表的数据可以取自存货系统的出库记录。其次作为本期完工产品的数据来源，插件直接由存货核算系统汇总本期的完工入库数量，作为本期完工产品成本计算依据。 物料清单：物料清单描述了产品及半成品的构成情况，在成本物料清单中作为产品标准材料成本的计算依据。
总帐、工资、固定资产：在成本系统中可以设置取数实际成本的数据来源，成本系统的人工费用表、 制造费用表、折旧费用表可设置为由总帐、工资、固定资产系统取数。
关键业务场景举例
生产订单未执行完毕，产品未完工，如何及时发现耗用的材料量差？
以事前制定的标准耗量，控制实际生产过程中的材料领用，从而及时发现超过标准用量的消耗，指导企业 及时采取措施，做到有效的成本事中控制。 企业“成本事中耗量控制”“成本事中耗量控制”场景实现“成本事中耗量控制”场 所面临的困惑： 驱动所带来的关键应用价景驱动所需组件： ◎ 库房领料出库控制不力 值： ◎ 总帐 薪资管理 固定资产 ◎ 生产耗用量差信息反馈◎ 限额领料有效控制材料◎ 库存管理 存货管理 滞后 领用 ◎ 物料清单、生产订单、车 ◎ 耗用量差统计不准 间管理 ◎ 超限出库信息及时披露 ◎ 耗量差异及时反馈
U8标准成本事中耗量控制业务场景驱动，根据物料清单、工艺路线等信息在库存领料时即可按标准耗量进行限额领料控制，对于超额领料的场景，用户可通过超额领料单进行领料。标准成本自动计算后，管理者可及时对生产过程中的耗量差异进行全方位的分析，从而指导企业实施有效改进措施，以达到控制、降低企业成本的目的。
通过限额领料可以有效控制超标准耗量的材料出库行为：
对于超限额出库出库行为通过超额领料出库类别进行归集：
成本将自动计算超额领料差异：
通过耗量差异分析引导企业采取改进措施：
产品母子件有损耗情况下如何保障标准成本计算的准确性？
对于石油、化工、机械等行业，常常由于物品的挥发、零部件生产过程中的正常损坏等原因，导致产品母子件的损耗，不管是母件损耗还是子件损耗都会对标准成本的准确计算产生一定影响。标准成本的计算是 否准确，决定了整个标准成本体系应用的成败。 “物料损耗干扰标企业面对 准成本核算准确性”所面临 的困惑： ◎ 数据采集困难 ◎ 计算烦琐、工作量大 ◎ 标准成本计算结果准确 性没保障 “考虑物料损耗因素”标准成本计算场景驱动所带来的关键应用价值： ◎ 根据物料清单上的母子件损耗率自动采集干扰因素 ◎ 自动、准确进行标准成本计算 实现“考虑物料损耗因素” 标准成本计算场景驱动所需组件： ◎ 总帐 薪资管理 固定资产 ◎ 采购管理、库存管理 存货管理 ◎ 物料清单、生产订单、车间管理
“考虑物料损耗”的标准成本计算场景驱动，基于与采购、库存、工艺路线、生产订单、车间管理等系统的数据自动协同并考虑物料清单中定义的母子件损耗率，快速、准确实现标准成本的计算。管理者可通过标准成本与实际成本、销售成本进行价差、量差等多角度的差异分析，为成本的有效控制和持续改进提供科学依据。
物料清单：通过物料清单定义母子件的损耗率：
标准成本计算时用户可根据自身需求选择是否考虑母子件损耗率的影响：
准确的标准成本计算结果为企业差异分析和有效成本控制提供了科学依据：
多角度的成本差异财务处理策略
由于不同企业他们对内部业务的管理需求不同，外部信息需求者对企业财务数据要求不同，同一产品不同 成本项目的性质也不同，这就决定了企业可能需要结转本期损益法和调整销货成本与存货法两种成本差异 财务处理机制，从而满足企业内部管理和外部信息披露的需要。 企业“成本差异财务处理”“成本差异财务处理”场景实现“成本差异财务处理”场 所面临的困惑： 驱动所带来的关键应用价景驱动所需组件： ◎ 成本差异财务处理机制值： ◎ 总帐 薪资管理 固定资产 不全 ◎ 多角度的成本差异财务◎ 库存管理 存货管理 ◎ 成本差异凭证自动化程处理策略 ◎ 物料清单、生产订单、车度不高 间管理 ◎ 灵活的成本差异财务处理机制 ◎ 财务凭证自动化生成
多角度的成本差异财务处理场景驱动，用户可以根据自身企业核算管理的需要，在标准成本系统选项中来设置成本差异财务处理的策略（“结转本期损益法”或“调整销售成本和存货法”），然后根据不同的成本差异处理策略来定义设置各成本差异明细科目及设计调整最适合自己的成本报表格式。基于成本系统高度协同共享其他ERP系统资源的属性，自动采集各种成本数据并计算标准成本差异（管理者可对差异进行查询分析），然后根据标准成本差异的财务处理策略及成本差异科目的设置自动生成各种成本差异凭证。
用户可以根据自身企业核算管理的需要，设置成本差异财务处理的策略：
根据不同的成本差异处理策略来定义设置各成本差异明细科目：
自动生成各种成本差异凭证：
四、U8标准成本方案为企业带来的关键应用价值
U8标准成本解决方案，帮助企业实现了完整的标准成本核算体系，在很大程度上满足了采用标准成本进行财务核算用户的需求。综合来讲不管是在成本的核算层面、还是成本的控制、分析等层面都为企业带来了全面的应用价值，比如：
➢ 为企业提供了科学完整的标准成本体系平台
U8标准成本方案为企业提供了包括标准成本的自动计算、标准成本差异的分析、标准成本差异的多策略的财务处理等多个组成部分的完整成本核算、控制系统。充分满足了采用标准成本制度进行核算管理用户的需求。
➢ 自动、高效、准确计算各种成本对象的标准成本、成本差异 高效、准确计算各标准成本及成本差异是标准成本制度是否能够成功应用的关键。面对复杂的BOM构成和繁多的成本项目以及多工艺的复杂制造过程，U8标准成本方案基于与物料清单、工艺路线、生产订单、车间、采购、库存、薪资、固定资产等企业价值链各环节资源、数据的自动协同，全面实现了各种标准成本、成本差异的自动、高效、准确计算。 ➢ 高效的生产成本事中控制机制，有效规避了原材料的浪费
通过限额领料控制和及时的材料耗量差异分析报告，可以有效控制材料超标准耗量的领用，同时通过材料耗量差异分析报告，让管理者及时发现超过定额的材料消耗，指导企业采取有效措施，达到控制、改进企业成本的目的。
➢ “考虑物料损耗因素”的标准成本精确计算机制
在一些特殊行业，面对正常的物料损耗干扰标准成本准确计算的问题，U8标准成本方案在计算标准成本时为企业提供了是否考虑物料损耗的标准成本计算机制，根据工艺路线、标准工序及物料清单中定义的母子件损耗率等信息提供了更加精确的标准成本计算结果。
➢ 多版本标准成本的核算和管理
在现代生产制造的环境下，市场竞争日益激烈，顾客对产品的个性化需求不断提高，产品物料清单结构、人工费率、制造费率、工艺路线等信息的变化，增加了企业标准成本的多样性。通过U8多版本的标准成本管理平台，计算、分析多个版本的标准成本和差异。帮助企业实现了全方位标准成本的追踪和管控。
➢ 为企业提供了多角度的单位标准成本查询分析平台 面对复杂的BOM构成和繁多的成本项目，多阶、结构化及可追踪的单位标准成本查询分析平台，帮助企业直观、便捷、多角度进行透视、分析产品的单位标准成本。为产品的单位成本构成和变化分析提供了一个强有力的平台，为持续改进、优化产品成本提供了科学依据。 ➢ 多角度的成本差异分析平台，帮助企业持续改进成本价值链的增值、盈利 通过对各成本对象进行完工产品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析，帮助企业量化了目标导向下各部门的工作成效，揭示了企业生产成本节约、失控的区域。从而引导企业实施有效的改进措施，持续提升企业成本价值链增值和盈利能力。 ➢ 全面的成本差异财务处理策略，充分满足了企业财务核算和管理的需求 用户可以根据自身企业核算管理的需要，通过标准成本系统选项中设置的成本差异财务处理的策略，根据标准成本的差异自动生成“结转本期损益法”或“调整销售成本和存货法”对应的成本差异凭证，充分满足了企业财务核算和管理的需求。
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