6.3.1工厂、设施和设备策划
实践、范例、应用、解释
应该开发评价生产力和现存操作有效性的方法,考虑以下因素:
人机工程学,
前期整体安全/消防等无特殊要求,
操作工和生产线平衡,按照相关法律法规等执行;物料通道与人行通道分开;超市规划 原材料/成品库 分开,
形成一个流;6.3.2应急计划
贮存和周转库存水平,自动化的应用,增值含量,工作计划。应急计划可以包括:
多个现场时,可以选择的外部生产现场确定负责人员启动紧急程序,关键设备/机器清单,风险分析结果输出 。
6.4工作环境
6.4.1确保员工安全以达到产品质实施范例可能包括:量
定义安全性职责,
设计和过程控制中作为预防活动的防错,法规的知识和应用,
从内/外部审核和纠正措施中学习,事故记录,
风险分析,例如FMEA,应用保护性设备。
6.4.2生产现场的清洁
实施范例可能包括:适当的废物弃置条件,适当的空间和贮存环境,清洁、完整的传送和操作设备,
清洁、照明良好、有秩序的工作场所和检验场所,设备和系统的清楚地、明显的识别,定义秩序和清洁的职责。
7.3.3.2制造过程设计输出
组织的制造设计输出应该是包括简化、最优化、创新和减少浪费的过程的结果,使如精益制造工具:ANDON系统(生产线控制系统),防错,均衡生产安排,拉动系统库存控制,同步制造(单件流程),可视控制,
工作场所组织和规划。
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