模板交底

模板工程施工技术交底

1、使用材料

本工程模板采用竹胶合板，板厚18mm，配50×100的木枋的支撑材料，梁板底用钢管脚手架。

2、作业条件

1) 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

2) 校核轴线、放出模板的边线与标高。

3) 基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 4) 向操作人员进行技术交底。

5) 按照配模设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

3、模板选用现场运输方法。

模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

为满足以上要求，墙柱采用定型模板，梁板采用竹夹板配定模便于上层周转使用。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。

4、模板工程的施工程序

墙柱筋—墙柱模—墙柱砼—梁板模—梁板钢筋—梁板砼。 5、墙柱模板施工

当框架柱、剪力墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行框架柱、剪力墙模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板，框架柱、剪力墙模板采用18mm厚层板，50mm×100mm木枋拼制定型木模。框架柱、剪力墙加固采用定型型钢箍并配合脚手架对框架柱、剪力墙进行定位固定。框架柱、剪力墙箍采用50mm×100mm木枋，并用φ10螺栓对拉加固。框架柱定位用钢管箍沿框架柱高度方向设二至三道，并与室内满堂脚手架相连。

6、梁板模板施工

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梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模采用18mm厚板，50mm×100mm木枋加固，间距300—350mm布置。从本工程看板跨不很大，板模板在砼达到设计强度的75%可先行拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。

7、楼梯模板施工

楼梯采用全封闭支撑，楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋配成定型木模，楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

8、模板拆除

对墙、柱等竖向结构构件，待砼强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必须待构件混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

9、质量要求

框架柱模板几何尺寸符合设计要求，垂直度偏差不大于3mm，无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板，板宽不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形。

10、施工注意事项

1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。

2）必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

3）支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 4）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。

5）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固

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定。

6）梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板采用18mm厚层板，50mm×100mm木枋加固。从本工程看板跨不大，板模板在砼达到设计强度75%可先拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。

11、模板工程的质量保证措施

1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工负荷，模板安装必须有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；严格按设计和规范的要求进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

2）为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉螺杆加固，螺杆间距不大于500mm。

3）固定在模板上的预埋和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

4）精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，模板最大拼缝缝隙宽度应控制在1.5mm以内。

5）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

6）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

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