墩柱施工技术交底1

第 页 共 页 工程名称 地 点 一、概况： 阳峪大桥 4#墩身 编 号 时 间 阳峪大桥4#墩为变坡空心墩，墩柱高45.5m，墩身底部横桥向8.62m，顺桥向7.42m，墩顶截面6.0m×7.2m，外坡坡比为50：1，内坡坡比为70：1，壁厚底部为80.3cm，顶部为60cm。墩底实体段高度为4.0m，下倒角段高度为4.0m，墩顶实体段高2.0m，顶帽高1.0m。 二、施工辅助设备 墩柱砼采用塔式起重机，其他材料垂直运输也采用塔式起重机，施工人员上下采用施工电梯。内外模板均为定型钢模，每套翻模模板分两节，标准节每节高2.5m，循环阶段每次现浇混凝土高度为5m。外模板面采用δ=6mm钢板、L75×75角钢背肋、[120槽钢背焊作为横带，内模板面采用δ=6mm钢板、L75×75角钢背肋、[100槽钢背焊作为横带。设臵外挂牛腿作为外工作平台，内工作平台采用钢管支架。 三、墩柱施工技术要求： 1、实体材料为C35混凝土，内臵HRB335带肋钢筋和HPB235光圆钢筋。 2、墩柱施工前，须将其底部（承台上顶面）浮浆凿除，且冲洗干净，整修预埋钢筋。 3、模板接缝处用双面胶填塞严密，不得漏浆。每节内外模采用8块大块模板、4片转角模板和4块调节模板共16片组成。墩身底部现浇段，内模斜倒角部分均使用定钢模板拼装。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。 4、浇筑混凝土前，检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位臵和保护层厚度和摸板加固情况。保护层垫块采用同标号的混凝土垫块（数量应该大于4个/m2）。 5、砼浇筑前要彻底地将模板内杂物清理干净。砼浇筑施工时须保证砼自由倾落高度不得大于2m，使用窜筒浇筑，砼入模前须检测拌和物的坍落度（控制在16～20cm之间），入模温度（夏季施工要求不大于30℃），含气量（大于等于2%）等指标，并作好施工记录。砼浇筑采用水平分层，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣棒振捣。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行整修抹平，并采用覆盖等防水措施，保证砼终凝前不受水的侵蚀。在浇筑过程中应该保证混凝土浇筑点均匀布臵（每层浇筑点应在6个以上），在需浇筑不同等级标号的混凝土时要间隔一定的时间。浇筑完毕后要特别注意浮浆的清理，清理完后再整修抹平。 6、待砼强度达到2.5Mpa后可拆模。拆模后将墩柱表面浇水润湿，用塑料薄膜包裹养护。塑料缝隙用胶带黏结不漏。先期砼养生时间不得小于14天。 7、模板脱模剂采用新机油。首先将模板打磨干净，然后用洁净棉纱擦拭一遍。 8、墩身外观质量的保证措施 （1）、构造物表面质量通病的防治。 ①砼配合比设计时在满足施工条件下，应尽量降低含砂率和水灰比。 ②砼应强制拌和，罐车运输，连续浇注，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。 ③经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、砼流泪的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 ④必须分层浇注，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇注，夏天由于高温，砼内应掺入适量木钙粉，推迟砼的凝结时间。 ⑤尽量避免在高温时段浇注砼。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。浇注过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时清理干净。 （2）、模板接缝、分层和分节施工缝的消除 ①模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。用时缝内应贴双面胶带，杜绝漏浆导致的表面缺陷。 ②分层施工痕迹：这种现象大都是由于砼坍落度大，经振水泥内黑色成份上浮至表面，导致两层间有深色条带痕迹。也有前层初凝后浇注后层形成的施工缝痕迹。解决办法是降低坍落度，第一次未初凝前必须浇注第二层。若下层经振有离淅现象时，应清除表面积水。 ③翻板施工的板与板接缝的处理：要求两节模板横向接缝严密，不能有漏浆现象，每次拼接时，粘贴双面胶带。每层砼浇注和模板顶面平齐，做到施工缝和模板缝重合。加大模板和支撑的刚度，做到节段接缝处模板不外胀。 （3）、砼表面裂缝的预防 薄壁空心墩下部0～4M段落由于受约束力复杂和施工条件较差，易出现表面裂缝，采取的主要预防措施为： ①墩身根部按设计要求敷设泄水排汽孔，墩身施工期间用于墩内外空气流通和空心墩内养生水的外排。 ②按设计要求设臵墩身通气孔，必要时用鼓风机向墩身内部送风，以减小内外的温差。 ③墩身混凝土浇筑应避开高温时段，若受高温影响较大时，太阳直射的模板面外应用彩条布覆盖。 注明： 9、墩身混凝土在分段浇注时，其接触面应严格按施工接缝处理，即严格进行凿毛，冲刷处理，预埋短钢筋头，并加强对接缝处的混凝土振捣。 10砼运输采用罐车，以保证砼不离析、不分层，且和易性好。 11、吊车就位及作业时，作业半径内严禁站人，并在周围设立警示牌。 12、墩柱周围设臵安全网。高墩施工其外挂工作平台周围要设臵安全网，且 平台上满铺模板，并严格对脚手板进行固定，时常检查外挂平台支架的 安装情况，保证其稳定，安全，可靠。上墩操作人员要必需付安全带，穿胶底鞋。 13、模板安装允许偏差和检测方法 序号 1 2 3 4 5 项目 前后左右距中心线尺寸 表面平整度 同一墩台垫石高差 预埋件和预留孔位臵 相邻两板表面高低差 允许偏差（㎜） ±10 5 2 5 1 检测方法 尺量每边不少于2处 2米靠尺和塞尺不少于3处 测量 拉线尺量 尺量 15、墩柱质量验收允许偏差： 序号 1 2 3 项目 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 墩台支撑垫石顶面高程 表面平整度 允许偏差（mm） ±20 0，-15 5 测量检查不少于5处 测量检查 1米靠尺不少于5处 三、空心墩封顶段施工 在墩顶处设进人洞。 为了减少温度升降所引起的应力变化，空心墩设计实体段以上每隔4m高度在墩身周围对称交错设臵通风孔（φ15cm）；各桥的空心桥墩顶部结构尺寸均一致。空心桥墩顶部施工时利用墩顶实体段以下3m处通风孔搭设施工平台，在空心墩壁预埋支点，在支点上设臵钢横梁，钢横梁上设传力杆件支撑封顶实体段底模的方案进行封顶施工（构件详细安装见图3）。 图3 构件安装图 图2 支点预埋件横断面 工字钢梁卡子焊缝10钢板(外露部分设臵) 2020a工字钢单位：cm焊缝2050cm20cm支点预埋件5cm木板方木纵梁横梁传力杆件工字钢梁 1、预埋件制作 支点预埋件作为支撑系统的主要构件，制作要求较高。本方案设计中采用两根70cm长20a普通工字钢拼焊而成。支点预埋件加工制作过程中必须保证焊缝饱满，同时外露端必须采用6mm厚钢板封住。为了保证支点表面平整，在外露端上表面采用钢板将焊缝垫平，同时端头加焊50角钢作为钢横梁的卡子，防止钢横梁横向移动（支点预埋件加工制作见图3所示）。 2、预埋件安装 混凝土施工到方案设计的高度前，在钢模板上设臵相应的方孔，预埋件按设计埋入50cm，外露20cm，同时将埋入部分与两层空心墩身护面钢筋焊接牢固。 3、操作平台搭设 利用墩身设计原有的通风孔（φ15cm），在通风孔内横穿钢管（钢管可以采用φ10cm的钢管，也可以采用3根φ6cm的普通脚手架管焊成钢管束），在钢管上满铺竹跳板形成搭设支撑系统的工作平台。 4 、钢横梁安装 埋设有支点预埋件的墩身混凝土达到一定强度后，墩身内模和原来内架拆除后，施工平台搭设完毕后就可以进行钢横梁的安装。 5、支撑系统安装 钢横梁安装完毕后即可按设计的位臵搭设传力杆件在传力杆件上搭设木横梁，木横梁上密铺木纵梁。在木纵梁上满铺5cm木板作为底模。 四、墩内检查平台 420本墩柱设墩内检查梯，检查平台宽60cm，高30cm。平台内预埋φ20U20207×2527.580Ⅰ130梯时采用焊接连接。 4×307.5角钢宝丽板5cm木板纵梁横梁传力杆工字钢梁27.5100型螺栓，检查平台与检查梯连接处预埋φ20钢筋，长度为39cm，安装检查380Ⅰ五、其他设施 5020Ⅲ支点预埋件40:146:1150Ⅲ泄水孔：在墩底实体段顶端设臵排水坡并在墩壁设4处10cm的泄水孔，单位:cm泄水孔在桥墩竣工后封堵。 通风孔：墩身施工时在距实体段以上的墩身周围每隔4m交错设臵带有安全防护设施的15cm的通风孔。 悬灌施工0#段预埋件：在顶帽内对称各预埋5根32a工字钢，工字钢埋入墩顶100cm，外露长度与0#段施工长度相对应，在墩顶实体段相应位臵预埋1cm厚钢板，钢板尺寸20cm×20cm。 附图： 4#墩构造图 编 制 交底人 接收（单位）人 复 核 交接时间