11、墩柱施工技术交底

中国建筑 项目管理表格 方案交底卡(一级) 京新高速公路临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第二项目部 墩柱施工技术交底 交底内容 交底时间 表格编码 第 1 页 共9页 项目名称 方案名称 施工前，所有施工和技术人员要认真熟悉设计图纸和《施工技术规范》，严格按照图纸和规范的要求施工。 一、编制依据 1、京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程设计图纸。 2、京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程设计图纸招标文件、工程合同要求、实施性施工组织设计。 3、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004） 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006） 5、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2015） 6、有关施工技术规范、标准。 7、以往同类施工经验。 二、工程概况级工程量 1、工程概况 京新高速公路临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第二项目部施工路线总体呈东西走向，路线起讫里程为K152+000～K172+000，沿线经过的主要乡镇为：敖伦布拉格镇（K152+000～K159+039）和吉兰泰镇（K159+039～K172+000），主线全长20Km，按四车道高速公路标准建设，设计速度采用100Km/h,整体式路基，路基宽度26m，其中包括大桥4座、中桥4座、小桥5座、通道5处、涵洞42处、互通立交1处。 2、工程量 详细工程数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 中心桩号 K155+521 K156+699 AK1+473.237 AK1+473.237 K161+859 K1+234 K165+949 桥梁名称 哈尔努登大桥 达鲁布安中桥 互通立交中桥 互通立交中桥 磨古子大桥 阿布查格中桥 波罗根中桥 墩柱直径（m） 1.3m 1.3m 1.2m 1.4m 1.2m 1.2m 1.3m 根数 20 12 3 6 32 12 8 墩柱高度(m) 3.6~4.7 2.8~3.6 6.4 5.6~6.8 4.1~5.3 3.6~4.0 2.9~3.3 C35砼量(m3) 111.67 51.62 24.6 49.2 171.9 51.18 33.2 1

8 9 10 11 K166+775 K167+419 K168󰀀774 K169+596 合 计 小桥 中桥 大桥 神树大桥 1.1m 1.2m 1.3m 1.4m 4 8 24 46 175 3.9~4.3 4.4~7.2 7.8~16.3 10.1~19.8 15.59 52.33 435 1149 2145.29 三、施工方案 1、施工工艺流程 钢筋原材检验钢筋下料加工绑扎墩身钢筋墩身、帽模板及埋件安装钢筋、模板及埋件检查签证制作混凝土试件灌注墩身混凝土混凝土养护拆除墩柱模板墩身质量验收原材料检验配合比审查制备混凝土 2、施工准备 （1）对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。 （2）墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。 （3）墩柱施工前应先进行桩基桩头凿除作业：测量放线确定桩顶标高，依据红油漆画出的环形切割区环切桩头，人工凿开缺口后进行风镐作业，剥离钢筋、破碎桩头，利用起重设备吊离桩头，人工破除至桩头标高，露出新鲜混凝土，确保桩顶面平整、密实后校直桩头钢筋，清洗桩头。 （4）测量放样：利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线。根据施工详图经测量放出结构物边线，作为钢筋、模板安装的依据；在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时高程控制依据；测量放出墩身底部外轮廓线并标记钢筋位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。 （5）做好钢筋、水泥、砂、石等原材料的进场试验工作，并按规范要求抽检。 （6） 做好施工前的机具准备，保证机械的正常运转。 3、 支架及工作平台搭设 （1）墩柱支架的搭设采用扣件式钢管。支架采用双排脚手管搭设，扣件连接，支架距离模板120～150mm，立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m，立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；每根立杆底部应设置具有足够强度和支承面积的底座或垫板。 （2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣件应交错布置，立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度不2

应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。 （3）立杆步距的上下端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。 （4）作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。 （5）高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，人行斜道有脚手板每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。 （6）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。 （7）支架立杆搭设的垂直度偏差不宜大于1/200。 （8）高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。 4、 钢筋绑扎 （1）墩柱施工前清理墩柱范围内桩基混凝土表面并进行凿毛处理，调直桩基预留钢筋。 （2）钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎焊接成型。 （3）钢筋制作绑扎要预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。 （4）钢筋安装时将墩台竖筋与桩顶伸出竖筋进行焊接，搭接长度为1.2m， 2个区段进行焊接，上下单面焊接长度不小于10d，中间进行点焊。墩台竖筋上端用支架临时固定，测量控制成型钢筋的垂直度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。 （5）接头设置应尽可能交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去；墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，按照梅花形布置，4-6个/m2，以保证墩柱边侧保护层的厚度。 5、模板施工 墩台施工模板采用特制的定型组合钢模板，安装前模板内侧须预先涂一层脱模剂。根据放出的墩台中心线及墩台底标高，安装模板至设计墩台高。对墩柱模板，支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上，墩柱四周设置风缆加强稳定性，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板安装完后须进行复测，校正垂直度，并将底部缝隙封死。 5.1模板的制作 墩柱模板按照墩柱尺寸用钢模板分节拼装而成，尺寸按照设计图纸进行模板配置，对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须平直、平整、洁净。 5.2 模板的安装 模板用吊机吊装到位，拼缝内夹双面胶密封，用经纬仪控制模板垂直度，模板用螺栓连接，周边用钢管加固。 模板安装完成后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报监理检验。对模板进行检查，一定要做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。个 模板施工时若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵。砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，模板接缝螺栓要上满，并设足够的外撑，保证模板的整体稳定性。 3

5.3 模板拆除 拆模应在混凝土达到2.5Mpa，且拆模时混凝土强度能保证其正面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手架及构件拆除完成后及时清理和保养，分类码放整齐，确保模板正常周转使用。 6、混凝土浇筑及养生 6.1 混凝土浇筑 混凝土浇筑分两部完成，先浇筑离桩顶标高1.2m范围内变截面的砼，再浇筑墩柱砼，混凝土通过泵车和罐车配合进行垂直运输和水平运输，插入式振动器振捣。浇筑前，应检查砼的和易性、坍落度。墩柱浇筑时通过串筒卸浇混凝土，保证其不离析、散落，从高处直接卸落时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m。 （1）砼浇注应分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，先振捣中心位置再振捣周边，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时采用插入式振动棒振捣。操作插入式振动棒是宜快插慢拔，振动棒的移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20-30s，振动时振动棒宜上下略微抽动，振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。 （2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 （3）浇筑过程中设专人随时检查钢筋笼和模板的稳固性及垂直度，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （4）凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平、拉毛。 （5）灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。 6.2 混凝土养生 砼浇筑完毕后，应在其收浆后尽快覆盖并洒水养护。待首件墩柱的砼达到一定强度拆模后，采用土工布外加塑料薄膜包裹养护。薄膜应覆盖严密，薄膜内保持有凝结水，拆模后在墩顶安装洒水桶装置，采用墩顶滴水养护。否则应对其进行严密性检查，保证混凝土养护环境的湿度及温度符合要求；养护期不少于7d。 四、 质量标准 表1 钢筋安装实测项目 项 次 1 2 3 4 5 检查项目 两排以上排距 同排（󰀀板） 长 高、宽或直径 柱、梁、拱肋 规定值或允许偏差值 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5-10个间距 按骨架总数30%抽查 检查方法 每构件检查2个断面，用尺量 受力钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 箍筋、横向水平钢筋、间距（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 项次 1 模板高程 4

表2 模板支架安装的实测项目 检查项目 柱、梁 允许偏差（mm） ±10

2 3 4 5 6 7 8 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 模板尺寸 轴线偏位 上部构造的所有构件 柱 模板表面平整 +5, 0 8 2 5 3 10 +10， 0 权值 3 1 2 2 2 1 1 模板相邻两板表面高低差 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 表3 墩柱实测项目 规定值或容许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 检查方法和频率 按附录D检查 混凝土强度（MPa） 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处 吊锤线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2-4处 柱（墩）高程（mm） ±10 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 节段间错台（mm） 10 ±15 3 五、质量控制措施 施工中严格按照施工图纸、有关现行规范、监理程序施工，进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。 5.1组织措施 5.1.1领导质量责任终身制 从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，使责任明确到人。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。 5.1.2健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置技术质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 5.2管理措施 5.2.1开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。 5

5.2.2 严格控制质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 5.2.3严格控制质量程序 严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。 5.2.4严格实行奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 5.3严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 5.4技术措施 5.4.1重视测量工作 选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量班，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。 5.4.2组建专业队伍 调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。 5.5施工过程质量控制 5.5.1控制钢筋施工质量 一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。 钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。 5.5.2混凝土工程 把好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。砼配料采用自动计量工艺，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。严格控制砼配合比、坍落度，采用串筒进行砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。振捣时间一般为20~30秒左右。 当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡；砼已将模板边角部位填满充实。 加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。 保证混凝土质量，控制质量缺陷。模板纵横缝结合严密，防止出现漏浆、露砂；保证混凝土施工配合比、坍落度与和易性，加强混凝土振捣，模板光洁平整，均匀涂刷隔离剂，掌握好拆模时间，防止蜂窝麻面产生；分层浇注时，严格按照操作规程施工，防止产生冷缝，减少气泡发生；争取使用同厂家、同品种、同批号的水泥，使混凝土外观颜色基本保持一致。 协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。 混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做6

废弃处理。 5.5.3模板制作安装 模板进入工地后，现场技术负责人应首先对模板的几何尺寸、边缝处高差等情况进行检查。模板的内径应满足设计要求，每节的长度误差不能大于1mm，模板的边缝不得有翘曲、变形、错台等情况的发生，模板接缝处高差不得大于1mm。以上情况有不合乎要求的，要杜绝使用。模板内壁要光洁，不得有浮锈及杂物，否则要提前用砂纸或手砂轮打磨。经现场技术负责人检查合格后，方可使用。检查内壁时，除用眼观检查外，还要靠手感检查，即用手来触摸内壁的光滑程度，要手感光滑。 木工根据所浇筑的高度，对检查合格的模板进行拼装，应首先将模板接合处上的杂物清除干净，经现场负责人检查认可后，均匀涂上一层粘结剂，将2~5mm厚的双面胶粘在接缝上，注意海绵条要均匀地粘贴，相邻间不得有间距，然后进行拼装，并紧固螺栓，并检查接缝处是否有错台，如有，用手砂轮进行打磨。模板拼装完成后，现场技术负责人还要对模板接缝处高差、模板内壁光洁程度进一步认真检查，待一切合格后，将模板内壁均匀地涂刷脱模剂，等候使用。模板安装后，检查调整，符合技术规范要求。 模板在使用过程中，严禁用铁锤重击模板，在转运过程中用吊车装卸，轻提轻放，以防模板变形。 六、安全生产保证措施 6.1安全管理制度措施 工程施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。 （1）加强领导，健全组织 项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。 （2）加强安全生产教育培训，提高全员安全意识 重点进行五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。 （3）建立安全岗位责任制 逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。 （4）做好安全技术交底工作 每一工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。 （5）严格按安全制度施工 坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。 （6）建立个人安全奖罚制度 建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。 6.2安全管理组织措施 建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。 6.3施工机械作业安全措施 7

所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。 6.4用电作业安全措施： （1）现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。 （2）配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。 6.5支架施工安全措施 （1）登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。 （2）高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症，非架子工不得单独进行作业。 （3）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 （4）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。 （5）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。 （6）严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。 （7）脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。 （8）夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 （9）风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。 （10）严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。 （11）严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。 （12）本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。 6.6高空作业安全措施 （1）2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳或者安全防护网。 （2）用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。 （3）高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。 （4）在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。 （5）高空作业不得同时上下交叉进行。 （6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。 （7）高空作业的安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带上的各种部件不得任意拆掉。安全带外观有破损或发现异味时，应立即更换。 （8）高空作业前，应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要8

临时拆除或变动安全设施时，应经主要负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。 （9）高空作业所用工具、材料严禁投掷。 （10）发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必须时停止作业。 七、环境保护保证措施 1、成立环保小组，建立环保措施，对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保各项规章制度。 2、成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。 3、对施工时产生的废水及时导流至允许流入的地点，严防施工废水流入草场、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。 4、尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流畅通，减少水土流失。 5、不乱挖乱堆，并注意对周围环境的保护，有条件时还耕。 6、施工作业产生的扬尘，在旱季除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。 9

交底人： 姓名 职务 备注 接底人 10