隧道衬砌施工方案

1、喷射砼施工 （1） 施工工序：

初喷砼→锚杆施工→挂钢筋网→架立钢架→辅助施工措施→复喷砼。

围岩初期支护参数表 围岩类别 Ⅱ类 喷砼厚度 24cm 钢筋网 双层钢筋网φ8，20×20cm 双层钢筋网φ6，20×20cm 锚杆 φ25，L=350cm注浆锚杆， 100（环）×75（纵） φ22，L=300cm药卷锚杆，100（环）×100（纵） 格栅钢架 型钢拱架 0.75m/榀 Ⅲ类 一般地段 Ⅲ类 加强段 Ⅲ类 紧急停车道 Ⅳ类 一般地段 Ⅳ类 紧急停车道 22cm 1.0m/榀 26cm 双层钢筋D25，L=350cm注浆锚网φ8，20×20cm 杆， 100（环）×75（纵） 单层钢筋网φ8，φ22，L=350cm药卷锚20×20cm，拱部杆，120（环）×100（纵） 设置 单层钢筋φ22，L=350cm药卷锚网φ6，20×20cm 杆，120（环）×120（纵） 单层钢筋网φ6，20×20cm φ22，L=350cm药卷锚杆，120（环）×100（纵） 0.75m/榀 24cm 100m/榀 10cm 15cm （2）施工工艺：喷砼采用湿喷工艺施工，施工工艺见下图：

喷射砼施工示意图

工艺流程 粗骨料 水 水泥 粘稠剂 水 搅拌机 喷射机及机械手 喷 头 细骨料 过筛 压缩空气 速凝剂

喷射砼采用湿喷机，利用多功能作业台架人工喷射,软弱围岩分初喷和复喷两阶段完成，完整围岩地段一次性或分多层喷够设计厚度，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，以降低砼回弹率。喷射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼运输车运到工作面，喷射砼前，用高压风清理岩面粉尘和杂物，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，分段长度不宜超过6m。

（3）施工技术措施及注意事项

a.原材料计量准确无误，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量≯0.5%。

b.设置控制喷砼厚度的标志。喷砼过程中及时检测砼坍落度和和易性确保砼性能不产生在的波动。

c. 岩面有较大的凹洼时，在初喷时找平。

d. 喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m为最佳距离。掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。

e. 喷砼前用高压水或高压风进行受喷面清洗，处理表面浮尘浮碴。同时处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖，超出规范要求地段及时提前处理。

f. 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。

j.回弹率应控制在：拱部不超过40%，边墙不超过30%。`挂钢筋网后，回弹率可放宽5%。喷射时应尽量减少回弹，回弹物不得重新作为喷射砼材料。

h.喷射砼终凝2h后，视洞内湿度情况进行喷水养护，养护时间一般不少于7天。

i. 严格按规范要求进行喷砼取样试验工作。 2、锚杆施工方法

（1）利用多功能作业台架人工施工锚杆，锚杆于洞外预加工场地按设计要求先期加工，专车运至洞内作业面。

药包锚杆施工顺序：测量放线→钻孔→清孔→药包安装→锚杆安装。 注浆锚杆施工顺序：测量放线→钻孔→清孔→锚杆安装→孔口处理→浆液制备→注浆。

（2）施工技术措施

1施工前检查断面尺寸是否符合设计要求。 ○

2所用钢筋经试验合格后进场加工成锚杆，锚杆杆体除锈除油。 ○

3锚杆布置形式严格按设计要求施作，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许○

误差±15mm，深度允许误差±50mm。钻孔圆而直，钻孔方向尽量与围岩主要结构面垂直，孔径符合设计要求。

4药包锚杆杆体做到位于眼孔，四周均有锚杆药。 ○

5注浆锚杆施工中注浆开始或中途暂停超过30分钟时，用水润滑灌浆罐及○

其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔的深度不小于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，将杆体拔出重新注浆。

6锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，做好防机械碰撞○

措施。

7锚杆施工每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验。 ○

3、钢筋网施工方法

钢筋网预先在洞外加工成2×1.5m的大片，专车运至洞内作业面后进行钢筋网的铺设。钢筋网随高就低紧贴初喷面，并与锚杆尾部点焊或绑扎牢固。

2）施工技术措施

a.锚杆安设后及时进行挂网作业，人工铺网片时注意网片搭接宽度，不小于10cm。

b.钢筋网采用φ8或φ6的钢筋，网格为20×20cm。

c.钢筋网安装做到稳固，密贴初喷砼面，喷砼时不产生晃动。

d.钢筋使用前必须按要求进行除锈、调直，同时做到不改变钢筋性能。 4、钢格栅拱及型钢拱架

施工顺序：钢架制作→钢架检验→钢架运输→钢架安装→锁脚锚杆施工→纵向联接筋施工

施工方法：钢拱施工利用多功能作业台架人工架设。 施工参数：

格栅钢架1.0榀/m，采用 H140格栅钢架，主筋采用φ20的螺纹钢，箍筋为φ12的圆钢。拱脚位置设φ20锁脚锚杆4根/侧，连接钢筋环向间距1.5m。相邻节采用<100×80×8角钢和螺栓螺母联接。

型钢钢架0.75m/榀,采用H16工字钢加工，拱脚位置设φ20锁脚锚杆4根/侧，连接钢筋环向间距1.5m。联接钢板采用15mm厚A3钢加工。

格栅钢架和型钢钢架施工中每榀钢架均考虑分为5节，相邻两节钢架用螺栓连接。

施工技术措施：

a.钢架制作、检验：钢架在洞外钢筋加工场按设计加工，每节两端焊上连接板，钢架加工控制平面翘曲度在规范允许的范围内。加工完成后进行钢架检验：检查焊点、结构尺寸、翘曲度等是否符合规范要求。经检验合格的成品编号堆码，并做出相应标识。

b.安装：因采用台阶法施工，根据开挖方法先安装拱部，为了使拱部拱架便于与下部连接，安装拱部时在拱脚处垫上垫板并用锁脚锚杆锁固，上部拱脚开挖高度低于上部开挖底线15～20cm。边墙拉槽跳马口开挖，相继安装墙部拱架。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作径向锚杆，将径向锚杆的尾部焊于拱架上，钢格栅拱的下端设在稳固的地层上。

c.安装好的拱架按设计施工锁脚锚杆。

d.钢架架立横向和高程允许误差为±5cm，垂直度允许误差±2°,左右纵向误差±5cm。

e.钢架与围岩之间的超挖用喷砼回填，保护层厚度不小于4cm。

f.钢架基脚置于牢固的基础上，钢架拱背与围岩间预留2～3cm间隙作为砼保护层，与围岩间距过大处设垫块。

（5）、辅助施工措施 1）超前小导管

隧道洞口支护加强段施工设计拱部150°范围内超前预支护采用Φ42mm热轧无缝钢管（3.5mm厚小导管）注浆进行超前支护。小导管注浆工艺见《隧道超前小导管注浆施工工艺框图》，施工方法见《隧道超前小导管注浆施工方法示意图》。

隧道超前小导管注浆施工方法示意图

钢管Ø42×3.5 超前小导管布置示意图 20 工字钢架 50 钢花管Ø42mm 不小于100 壁厚3.5mm 钢管长4.5m 格栅钢架 ①施工方法

利用多功能作业台架风钻钻眼、顶进作业，与钢架配合使用，从两榀钢架之间穿过。注浆施工利用牛角泵或注浆机进行注浆。

施工顺序：测量放线→钻孔→掏孔检查→小导管安装→孔口处理→浆液制备→注浆。

施工准备 钻机就位 测量布孔 钻 孔 导管加工 安装导管 注 浆 否 效果检查 合格 下步工序 超前小导管施工工艺流程图

浆液制备

主要施工参数：

a.钢管外径42mm、厚度3.5mm、长度450cm，环向间距40cm，纵向间距300cm。搭接长度不小于100cm，外插角10°～15°。

b.水泥浆液水灰比1：1（重量比），注浆压力0.5～1.0MPa。 ②主要技术措施

a.按设计和规范要求，在工作面上准确画出本循环需设的小导管孔位。 b.钻孔：成孔直径Φ50mm。钻孔时控制成孔与轴线夹角准确, 孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩分清洗干净。出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，立即注浆。

隧道衬砌施工方案

c.钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管末端部焊设挡圈并用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾部与钢拱架焊接牢固。钢管顶进时，保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

d.注浆孔的布置角度及深度按设计及规范的要求执行。孔口位置与设计位置的允许偏

差为±5cm；孔底位置允许偏差为空深的10%。

e.注浆：注浆材料为水泥单液浆，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。

f.注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。 2）超前锚杆

主要施工参数：Φ22mm螺纹钢筋，L=350cm，环向间距40cm，纵向间距300cm。搭接长度不小于100cm，外插角10°～15°。

其它施工方法和技术措施同锚杆施工。