第一章 工程总目标与编制说明
第一节 编制重点 第二节 实施目标 第三节 编制说明 第二章 工程概况
第三章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 施工测量放线 第二节 基础施工 第三节 主体工程 第四节 脚手架工程 第五节 保温防水工程 第六节 一般抹灰工程 第七节 油漆粉刷工程 第八节 门窗工程 第九节 外墙保温 第十节 水电安装工程 第十一节 室外道路工程 第四章 拟投入的主要物资计划
第一节 工程投入的主要物资材料计划 第二节 原材料的质量控制
第五章 拟投入的主要施工机械、设备计划 第六章 劳动力安排计划
第一节 劳动力安排计划与人员专业构成 第二节 劳动力组织和管理的关键环节 第七章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 工程质量目标及目标分解计划 第二节 编制项目质量计划
第三节 建立质量领导小组 第四节 原材料的质量控制 第五节 施工过程质量控制 第六节 工程质量的检查与验收 第七节 工程质量的持续改进 第八章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 项目安全管理目标 第二节 项目安全管理体系 第三节 项目安全生产责任制 第四节 项目安全生产教育 第五节 项目安全防护措施 第六节 施工项目安全检查 第七节 施工用电安全技术措施 第八节 现场机械设备安全措施 第九节 现场消防放火安全措施 第九章 确保工期的技术组织措施
第一节 工期目标
第二节 项目工期控制程序 第三节 施工进度计划
第四节 保证进度计划实施的措施 第十章 确保文明施工的技术组织措施
第一节 创建文明工地的管理目标 第二节 文明工地管理体系的建立 第三节 施工现场场容管理的措施 第四节 施工现场环境保护的措施 第五节 防止施工噪音扰民措施 第十一章 关键施工技术及难点分析与解决 第十二章 施工平面布置 第十三章 有必要说明的其他内容
第一章 工程总目标与编制说明
本施工组织设计需要与技术交底\\单项工程施工方案\\设计变更单及预算内容配合使用。
第一节 编制重点
合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料工程施工，框架、钢结构，总建筑面积约15400平方米。其特点为:
1、本工程工期要求紧；专业配合任务多。需抓住本工程施工的重点、难点部位，认真研究其主要施工方法及施工技术措施是本方案编制的重点。
2、合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料工程施工本次招标范围为单体施工图范围内的所有项目。现场需配合、协调的事情较多。若我公司中标，将充分发挥总承包壹级资质施工企业的特长，在拥有多次成功施工大型住宅小区、车间厂房的经验基础上，以为业主服务为第一宗旨，在现场组织、协调各专业承包商协同工作，保证工程的工期、质量。
3、保证工程达到一流的质量意义深远。故制定明确的质量目标，建立完整的工程质量保证体系及质量保证措施与成品保护措施，确保工程质量达到合格是本施工方案研究的重点。
4、本工程施工将坚持全过程的管理，现场的总体布局（大临、道路、水电、排污、材料堆放等）、平面布置的合理，立面防护的严格控制，以及洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生，确保安全生产无事故，施工现场达市级安全文明示范工地也是本施工方案不可缺少的组成部分。
5、实现本工程建设的预期目标，对本工程项目部机构的建制（指挥层、管理层、操作层），项目经理的资历、主要施工机械、周转材料、计量检测器具配备的充足，技术力量的雄厚，施工力量的强大，施工方案的周到，制度的完善，措施的落实，管理的到位，是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究编制本工程施工方案的关键所在。
6、在后期收尾施工阶段挑选相关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好验收备案等缮后工作，解除业主的后顾之忧。
第二节 实施目标
一、工期目标
为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、
材料供应等方面精心布置，确保100个日历天内完成。
二、质量目标
本工程质量目标为合格标准。 三、现场安全文明施工目标
必须创省级示范工地，确保安全文明施工，依据国家现行相关规定执行。为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场主要施工区、生活区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民的正常工作、生活。完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生。确保现场安全文明施工管理达到省安全文明施工示范工地。
四、项目管理目标
在本工程施工中我公司将自始至终按照项目管理模式，贯彻企业质量方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。
五、服务协调目标
注重信誉，对用户负责，服务周到，使业主满意，重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥总承包一级施工企业优势，主动与各参建单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。
第三节 编制说明
一、编制依据
1、根据招标文件及有关答疑文件；
2、根据业主提供的以及由设计单位设计的本工程施工图。
3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》2002版的规定；
4、安徽省、合肥市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定； 5、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》；
6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录；
7、本工程施工所参照的规范及标准：
《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑地面设计规范》 GB50037-96 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GBJ50080-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GBJ50081-85 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《砌体基本力学性能试验方法标准》 GBJ129-90 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315-2000 《建筑给排水及采暖与工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ27-2001 《建筑装饰装修质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ-80-91 二、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 三、编制内容
施工图范围内的土建、安装、装饰工程，最终施工范围以合同为准。
第二章 工程概况
工程名称 合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料工程施工
工程地点 建设单位 建筑面积 结构类型/层数 合肥市 合肥湖石工程塑料有限公司 约15400平方米 框架、钢结构/主体1层局部3层 计划开竣工日期 2011年8月15日至 2011年 11月22日 计划总工期 100个日历天 一、工程概况 工程地点：合肥市高新区 占地面积： 11793.12m2，总建筑面积：15447.33m2； 楼层：地上1层，局部3层 结构形式： 框架、钢结构 基础形式：独立基础 用途： 厂房 二、招标范围 说明 图纸范围内的本工程全部内容 三、编制依据 合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料厂房工程施工图设计文件； 合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料厂房工程施工招标文件及施工招标答疑； 《建设工程工程量清单计价规范》GB50500－2003，《安徽省建设工程工程量清单计价规范》DBJ34/T-2006-2005。
第三章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 施工测量放线
1.1.1施工测量方法的编制依据
编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》GB50026—93等。
1.1.2施工测量方法的控制原则
(1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。
(2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。
(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。 1.1.3平面控制网的建立 1.1.3.1矩形控制网的建立
因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。
在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控＝1/10000～1/20000L。测量控制点大样详右图。标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1-2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。
1.1.3.2控制网的检测
当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。
1.1.3.3场地标高控制网测设 1.标高控制网的建立
根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线
上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。
2.标高控制网的测设
实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭合差（±5mm√n，n为测站数）
3.水准点的埋设与保护
用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。
4.水准点检测
场地内各水准点标高与±0.000?水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格。 5.施工测量方法
1）、平面与高程控制网的测定:基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算， 现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（ 控制桩） 后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用苏州J6电子激光经纬仪和S1自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小1/20000； 测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。
2）、轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性， 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。
A. 轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（ 或底板） 混凝土浇筑完毕后， 架设经纬仪，采用苏州J6激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标， 将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线， 可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。
B. 标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记， 标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。
C. 建筑轴线位置位移不大于5mm，标高每层允许偏差不大于±5mm，施工过程中， 通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签， 否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300-200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线， 从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。
第二节 基础施工
独立基础 1、承台垫层
1.1基槽验收合格后，组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上隔2-3米钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，混凝土垫层侧模采用木模支设，宽度不足处应修整。
1.2混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开出正式配合比，供施工使用。试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。混凝土现场搅拌，手推车运输，平板振动器振捣。
2、钢筋混凝土承台施工 2.1施工程序
定位放线→浇垫层混凝土→承台钢筋、模板及混凝土浇筑→柱筋、基础梁钢筋绑扎→基础梁模板→基础梁混凝土浇筑→养护拆模→基础验收→土方回填。
2.2混凝土在浇筑前，应对钢筋，预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检查，并做好验收记录。符合要求方可施工，同时模板要撒水湿润，清除模板内的杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞，缝隙应予堵严，方可浇筑。
2.3为确保混凝土质量，混凝土应严格按照试验室开具的配料单进行制配。混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，原材料进场要有合格证或试验报告单。施工现场要留置同条件养护混凝土试块，作为构件拆模的依据。
2.4浇筑柱下承台时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土同配合比的水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下部和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
2.5混凝土振捣采用机械振捣，基础梁等构件采用插入式振捣器振捣。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50厘米。要掌握好振捣时间，过短不易捣实、过长则可
能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。
2.6混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2Mpa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。 2.7承台混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后即应浇水养护，养护时间不少于7天，以保持砼表面湿润状态为宜。若养护过程中，如发现浇水不足，表面出现细小尾裂，要用水泥浆勾缝并充分浇水养护，并延长养护时间，确保砼质量。
满堂基础施工 一、施工准备
1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。 3、材料准备：
a优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥） b选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。
c由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。 d商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。
4、劳动力、机具安排
本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划24小时完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，确保每小时供应不少于18车，以满足砼浇灌的连续性。
5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 二、浇灌方案
本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收
光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
三、砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。
四、砼温度测量和养护工作
本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)，四组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。
五、基础浇筑质量标准
1、基础顶面标高控制准确，砼表面平整。
2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。
3、混凝土质量验收，参GB50300－2001和GB50204－2002标准执行。 六、安全技术措施
1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。 2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。 3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。 4、夜间施工必须准备足够的照明设施。
5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。 七、排水及降水措施 1、基坑顶截水沟
基坑顶面四周均设置截水沟，以防地表水流入基坑。截水沟距离基坑边1000mm，水沟浇注100厚500mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.20%，排向沉淀池，
经沉淀后再排入市管网。
2、基坑底排水沟
基坑底面从地下室底板向下四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟浇注100厚600mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌小红砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。
3、集水井
在基坑底和基坑面分别沿纵向每隔30m设一个集水井，坑底集水井靠护坡边，从地下室底板向下设置，700（宽）×1000（长）×1000mm（深），240mm厚小红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面粉1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）×900（长）×1000mm（深），做法同坑底集水井。在基坑内部独立基础边适时设置临时集水井，此集水井施工垫层砼时随垫层一起浇筑，所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。
第三节 主体工程
（一）钢筋工程 1、原材料的采购
所有钢筋的进场，必须从经我司审批确认合格。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。
2、钢筋的制作
本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，水平粗钢筋接头采用闪光对接焊。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测。
3、钢筋绑扎与安装
（1）施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
(2)操作工艺 1)、柱钢筋绑扎安装
柱子钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。对于≥Φ25的柱主筋宜采用冷挤压套筒连接，对Φ22-Φ16主筋采用电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应按设计要求.而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。
2)、梁板钢筋绑扎安装
按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋设计箍筋、板筋采用一级钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.梁钢筋直径大于25mm时采
用冷挤压套筒连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。每个楼面板的阳角均设置放射筋。L=短向板跨的一半。板厚度大于等于120者，板面设双向构造筋，此筋与板负筋搭接300同时其板角均设置放射筋。L=短向板跨的一半。屋面板为避免无筋区，板面应设置双向构造网，此筋与板负筋搭接300。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料垫卡，以确保保护层厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。绑扎施工应注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。为防止板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（二）模板工程 1、结构模板工程
为了确保本工程质量达到合格标准，主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
(1)柱模板设计
柱模构造：柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。
(2)楼板模板设计
楼板模板及支撑体系的选择板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm.
(3)梁模板设计
梁模板及支撑体系的选择，模板面板采用18mm厚胶合板，侧模竖楞采用50mm×100mm，间距450mm，横楞采用50mm×100mm，间距250mm。
梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50×100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×150松木，钢管支撑。
(4)模板量的配备
采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周转2层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。
(5)模板的安装 梁板模板的安装 1)、操作工艺流程
支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。
2)、注意事项
①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。 ③梁侧模应按二套考虑，进行周转。
④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。 柱模安装
1)、施工艺流程：柱筋验收后支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
2)、注意事项
①因柱模自身的精度要求较高，所以在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时用木契垫平。
②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。 （三）混凝土工程
1、混凝土工程主要施工方法
混凝土浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过2M时，采用串筒滑落。
混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振动棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附阗式振动器。振捣时应该注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。
2、柱子混凝土浇筑：
2.1柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得角动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。
2.2柱高超过3M时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每估的高度不得超过2M，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢。
2.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑：
3.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
3.2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下断慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得角动钢筋及预埋件。
3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、台阶、楼梯段浇筑
台阶、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上现面抹平。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
5、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
6、清水混凝土施工要点：
我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。其施工要点是：
7、测量放线中应注意事项
测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。
8、钢筋施工中应注意事项
钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊洒浇坏模板面。 安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
9、模板施工中应注意事项
模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模间及平模与角模的连接采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。 为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的插制阴角模。
预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷清致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归求全责备备用。
10、混凝土施工中应注意事项
混凝土施工除常规要求外，主要是要进一步加强消除混凝土质量通病，减少施工缝并要对施工缝精心处理，注意混凝土养护及保护。
对混凝土表面不经任何装饰处理的清水混凝土，混凝土原材料选用、配合比等尖保持基本不变，以解决混凝土色差问题。
混凝土施工缝应尽量减少，水平施工缝采用专用模板挡牢。
混凝土出现的少量缺陷，要用切割机、铲刀等工具认真处理，刮耐水腻子后打磨。 要确保混凝土棱角有一定强度、不被碰坏时才能拆模。
浇筑混凝土时，不能在已浇筑的板上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定，以防模板变形。
（四）砖砌体工程
（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；
（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；
（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；
（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌；
（5）砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定
位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止；
（6）内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；
（7）砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实；
（8）墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为8度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始,采用2φ6.5钢筋沿框架墙柱全高每隔31cm设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图（1）；
（9）墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋；
（10）门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满; （11）墙长超过层高2倍时，设构造柱；
（12）墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁;
（13）砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；
施工注意事项：
1、不同品种、干密度和强度的砌块不得混合使用，墙顶与墙底部分采用的烧结粘土砖，不视为混合砌筑；
2、砌块严禁受雨淋；
3、砌筑过程中，将砌体灰缝内多余的“舌头灰”刮干净；混合砂浆在3小时内用完，不得用隔夜砂浆；
第四节 脚手架工程
1.4.1方案选择
本工程选用钢管脚手架的结构形式。 1.4.2采用竹串片脚手板时构造要求
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵问水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1／2。
单排架的横向水平杆一端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插
入长度不应小于180mm。
脚手板的构造要求。采用竹串片脚手板时构造要求脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾覆。脚手板宜采用平铺，亦可采用搭接铺设。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
1.4.3连墙件构造要求。构造方案 （1）刚性连墙件
根据连墙件的传力性能、构造不同，可分为刚性连墙件与柔性连墙件。刚性连墙件：由连墙杆、扣件或预埋件等组成的部件，其连墙杆、扣件连接或预埋件既能承受拉力又能承受压力，因具有较大的刚度，在荷载作用下变形很小。
刚性连墙件的构造形式，钢管、扣件组合的连墙件。连墙件的连墙杆采用Φ48 X3.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。其特点是构造简单、施工方便；但由于一个扣件的抗滑移承载能力仅有8.5kN（设计值），因此在高架、风荷较大情况下，连墙件需设置的很密才能满足要求。
钢管（或工具式钢杯）、螺栓或焊缝组合的连墙件。连墙杆采用Φ48×3.5钢管或工具式钢制杆，连墙杆与脚手架连接一般采用两个扣件（与内、外排立柱各扣一个），连墙杆采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。此种构造方式可以承受、传递较大的水平荷载，适用于高架、风荷较大情况，但预埋件的设置必须在施工组织设计中明确提出要求，并在施工时按设计要求实施。
构造要求 ，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。
柔性连墙件的拉筋一般应采用两根直径为4mm的镀锌钢丝拧成一股使用，且不应少于二股；采用拉筋时必须配用顶撑，并可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆。
支撑：
双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根立柱间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-6O°之间。24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大干15m。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头沟必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于
150mm。
横向支撑的设置应符合下列要求；横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。
施工安装 ：
在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
搭设：
根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况或根据计算要求进行地基处理。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。
杆件搭设：
脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杯→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合要求。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用担力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
拆除：
拆除前必须完成以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经技术负责人批准方可实施；拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除应符合以下要求：
拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干 2步，如高差大于 2
步，应增设连培件加固；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6．5m）肘，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。
卸料应符合以下要求：
各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
第五节 保温防水工程
防水施工必须选用在建管局队伍管理处注册的专业队伍施工，施工人员要求持证上岗。 施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处， 避免日晒雨淋。施工方法按设计及规范规程要求进行。
施工前要认真对防水卷材进行检查，经检验各项质量指标符合规范规定后，方可进行施工。
1、卷材防水
(1)卷材防水的施工准备工作 1)技术准备
(a) 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图； 搜集该品种防水的有关资料； (b) 编制屋面防水工程施工方案； ? 向操作人员进行技术交底或培训； (d) 确定质量目标和检验要求； (e) 提出施工记录的内容要求； (f) 掌握天气预报资料。 2)材料准备
(a) 进场的材料经抽样复验， 技术性能符合质量标准； (b) 材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用； ? 各种防水的配套材料准备齐全。 (2) 施工的基层要求及环境条件:
找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用20mm厚1:3防水砂浆；
找平层表面应压实平整， 水泥砂浆找平层应二次压光， 充分养护， 不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；
在铺设前必须认真清扫基层， 不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处， 以及基层的转角处， 均应做成圆弧， 圆弧半径不小于20mm；
防水工程施工前， 穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。
找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。
保温层屋面应设置排气道和排气孔，排气道应纵横贯通，其间距为6m，排气孔可设置在屋面排气道交叉处，以不大于36㎡设置一个为宜。
施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用１㎡卷材平铺于找平层上，3-4h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。
屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。 防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。 (4) 防水层施工程序
清理基层→满粘附加层→预铺大面→刷胶粘剂→焊接(辊压)验收→施工收尾。 (5) 施工技术要点 1）特殊部位处理
突出屋面的管道应做附加层, 其高度距屋面找平层不小于250mm。 2）主防水层铺设
(a) 施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位,接头相互错开至少30cm,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。
(b) 施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。
? 卷材的长边搭接宽度为5cm,短边的搭接宽度10cm。
(d) 热风焊枪温度控制在250～450℃ 之间,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接时用手动压辊,压实,随焊随压。
(e) 卷材满粘时， 应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。
2、保温层 1、基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求的相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。
2、弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。 3、排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅拌边用。
5、无机玻化微珠防火保温浆料 质量验收及检验标准 1、检验标准
质量验收应符合《屋面工程技术规范》标准规定。 2、主控项目
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。 （3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。 3、一般项目
（1）表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
（2）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。
第六节 一般抹灰工程
（1）基层清理
1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm
见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰
一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接
处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰
应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。
第七节 油漆粉刷工程
1、基层处理
清理基层表面的灰浆，浮土等，对外墙的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。
2、配料
将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。
3、面层涂料的施工
施工方法：本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工；局部线条采用喷涂法施工。 刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。
刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。断成膜的方法恢复正常，手摸不粘。涂刷
方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。
若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。 4、施工时应注意以下质量问题。
涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。
涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。
反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。
掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。
流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，因化慢，都会造成流附。
发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于00C应停止外涂施工。
面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可，才能大面积施工，并一次完成，以保证面层质量满足设计要求。
第八节 门窗工程
一、门窗安装 A施工准备
1) 门窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。 2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。 3)窗洞口位置，弹好+0.5m 水平线。找出窗安装位置。 B流水分段、工艺流程
1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。 2)工艺流程：
弹线找规距→窗洞口处理→门窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理
C施工方法
1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。
2)按图纸要求安装门窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留5～8mm 缝隙，用密封胶封闭。
3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。 D质量要求
1）门窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。门窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。
2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。
二、钢质防火门施工工艺 1、工艺流程
找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理 2、钢质防火门安装操作工艺
（1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。
（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。
（3）门套安装：部分钢质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。
（4）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。
（5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，
安装方法见产品说明。
第九节 外墙保温
一、操作要点 1.1 施工准备
1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2．外墙墙体工程平整度达到要求，墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5．对于外墙外保温施工的还应注意： 1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。 2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。 3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。
1.2 基层处理
玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：
1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。
3．墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。
1.3 吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
1.4 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
1.5 贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
1.6 抹玻化微珠保温砂浆
1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 1) 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。 2) 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
2．注意事项： 1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线
尺检测后达到验收标准。 4) 对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
第十节 水电安装工程
（一） 给排水系统 1、施工工艺 （1）给水施工工艺：
审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 地埋管道施工 立支管管道施工 水压试验 龙头、自闭阀等安装 调试及成品保护 交竣工验收
（2）排水施工工艺：
审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 地埋管道施工立、支管管道施工 管道闭水实验 卫生器具安装 系统调试及成品保护 交竣工验收
2、套管及预留洞
在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工，组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置，结构物尺寸，预留孔洞部位能清，及时复核和预留，力求预留准确。
3、埋地管道的敷设
在土建单位进行到五层以上，底层工作清理完毕后就可进行给排水埋地管的敷设。由于管材为铝塑复合管和UPVC管，施工应严格按照《建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》施工，
给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。
4、立管的制作
给水管道材质为铝塑管，故连接方式为卡 式。给水立管在穿越楼板和防水时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露名并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。
为防止渗漏，UPVC管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净。排水立管垂直不充许超过3mm/m。伸缩节间距不大于4m。
5、支管的制作
在土建内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在土建装饰结束前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。
6、闸阀的安装
闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，连接牢固。闸阀开启灵活，维修操作方便。
7、管道系统的调试和清洗
在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压实验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对待续冲洗，直至未端流出的水澄清、透明、无杂质。
8、器具的安装
在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、第的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔啐或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，陪件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。
9、防腐及保温
阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。在仿佛完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面
平整，做法正确，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。
（二）消防系统 1、施工工艺
消火栓系统施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 地理管道施工 立管、支管施工 水压试验 设备、消火栓 安装 系统调试 竣工验收。
2、消防管道制安：
消防管道材质应符合设计要求。当管径>1mm时,或采用焊接.焊接时要做到焊口平直面、焊缝加强面符合施工规范规定,焊后表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔缺隙。并要采取相应措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允许超过2mm/m，立管管卡要牢固。喷淋管道不同管为连接不宜采用补芯，应采用异径管件。弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用2个。支架和防支架间距要符合施工规范要求，丝扣连接管道无缺丝、断丝现象，油麻丝清理干净，管道油漆符合设计要求。
3、消火栓箱的安装
在土建内粉完之前，可以进行消防箱的安装，但为防止消防箱、玻璃门受损，玻璃门的安装可以延后，消火栓安装前应按图检查消火栓的型号、规格及水龙带的长度，出口直径。消火栓安装时消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。
4、管道试压及冲洗
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后方可实施，对不能参于试压的设备，仪表，阀门等应以隔离或拆除，系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压并应放空管网中的水，消除缺陷后重新再试。管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，冲洗前，止回阀和报警阀等应拆除。冲洗合格后应填写记录。
5、系统调试及联动试验
系统调试应包括水源测试，消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动试验。 （三）电力系统
安装工程按照总进度的要求及各分部、分项、各系统的安装程序，具体施工方法分为四个阶段进行。
第一阶段为配合土建上结构的预留、预埋为主。
第二阶段为清配管、箱盘壳体埋设和给排水安装。
第三阶段为管内穿线、给水支管安装、设备就位、配电箱（盘）安装等。
第四阶段为照明器具安装、管道试压冲洗、电气试电等。以下为所承担主要工程分、分项施工方法。
1.1建筑采暖卫生管道工程
室内给排水管道安装前期配合土建结构，选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞的套管，要认真对照图纸，把好座标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止砼灌入，造成堵塞，套管两端管要与模板紧贴。在土建浇砼时，要认真看护、校对。
1.1.1镀锌钢管丝扣连接：
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、抟刺其丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝，连接后根部应有2-3扣的外露螺纹，丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，多余的麻丝要清除干净，被破坏的镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。
1.2电气安装工程
1.2.1电气配管及管内穿线： 施工工艺 工艺流程
暗管敷设：煨弯、切管、套丝—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接—配合现浇混凝土配管—地线焊接。
管内穿线：扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带保护口—导线连接—线路绝缘摇测。
暗管敷设
暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15MM。
煨弯、切管、套丝
根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20MM及以下时，用手扳煨弯器。管径为25MM及以上时，使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过和。埋设于混凝土内的管子弯曲半径不得小于管外径的10倍。
测定箱盒位置、稳注箱盒
以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
管路连接
管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，采用套管连接时，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30米；有一弯时，20米，有二个弯时，15米，有三个弯时，8米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
配合现浇混凝土配管
将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。 地线焊接
用相应的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。
在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 管内穿线
相线风吹草动性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
穿带线：带线一般采用钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阴时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较和长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，疳导线绝缘层剥去10—12MM，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2MM。
用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测
一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认给予缘摇测无误后再进行送电试运行。
质量标准
导线间和导线对地间的绝缘电阴值必须大天0.5兆欧。
管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子糨曲处无明显皱折，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15MM。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。
金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用直爽，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
明配电管及暗配电管安装允许偏差要符合规范要求。 成品保护
配线工程安装完毕后，应将施工中造成了孔洞、沟槽修补完整。 在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 注意事项
管子断管后应及明铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
在电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。 暗配管路配管后应及明扫管、发现堵管及明修复。 1.2.2电缆线路安装： 电缆埋地敷设： 施工工艺 工艺流程：
准备工作---定位、放线---缆沟开挖---保护管制作安装---运输电缆---电缆敷设---绝缘测试---接线校线---缆沟回填土---埋设标志桩
准备工作
施工图纸，技术资料齐全，技术、安全措施落实。
设备材料：采用电缆及附件，均应符合国农现行技术标准规定，每轴电缆上应标明电缆的规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，外观无损。无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。
主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、导链、滑轮、转动角、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤塌工工具、对讲机、校线电话、轻型挖掘机、铁锹、手镐等。
定位、放线
按设计图纸及有关技术文件，准确测定缆沟走向，缆井位置票据实际地形，尽可能使缆沟平直，减少弯曲。
缆沟开挖
电缆沟深度不应小于0.7M,宽度适当,地基应坚实、平整不应有沉陷。 保护管的加工及敷设
电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平。内壁应光滑，金属电缆管不应严重锈蚀。硬质塑料管在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
电缆管的加工应符合下列要求：
管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹凸不平现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不宜小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
金属电缆管应外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 电缆管连接应符合下列要求：
金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，内管口应对准，夸接的短套管或带螺纹的管接头长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属管不宜直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
电缆运输
在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由吊运设备推下。电缆盘不应平放运输及存放。
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆及附件动至施工现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合要求；附件齐全；电缆外观不应受损。
电缆敷设 检查工作：
电缆型号、规格、电压应符合设计要求。
直埋电缆应经试验合格。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量宽度相配合。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。 电缆敷设时：
电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等现象。
机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。
直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7M，在引入建筑物时要加保护管。 电缆在与道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，保护管两端宜伸道路路基两边。 直埋电缆上、下部应铺以不小于100MM厚的软土或河沙，并加以保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM。
回填、埋标志桩
直埋电缆回填土之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应层层夯实。
直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
质量标准
电缆的耐压试验结果和绝缘电阴必须符合要求。
电缆敷设严禁 有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面有严重划、伤等缺陷。电缆线路中间不应有接头。
直埋敷设，严禁在其它管道的上方或下方平行敷设。
电缆在任何敷设方式及全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。 电缆沟的深度符合施工规范规定。 1.2.3配电柜安装： 施工工艺 工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→-柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收
开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计
图纸要求，附件、备件齐全。产品合格证件、技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。
设备运输
主要由人工和吊装机械运输。 柜（盘）安装
基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土基础上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正、柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜现现场操作按钮之间的控制连接线。控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应搪锡，不准有断股。
试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ将正式电源进线电缆拆掉,接上临时电源,按图纸要求,分别模拟试验控制,连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。
送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24小时，若无异常现象，办理验收手续。
质量标准
柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠。接地可靠，柜间接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁，柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠。标志清晰、齐全、接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。
柜（盘）安装允许偏差项目见附表8-5
成品保护
设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。
安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。
注意事项
双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有强能出现临电开关频繁跳闸。
对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。 做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。
送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。 1.2.4配电箱、插座、开关、灯具安装： 配电箱安装
配电箱的设置根据设计图纸的要求确定，位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。
箱体内外清洁，箱门开启灵活，箱内结同整齐，回路编号齐全、正确。
导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确，所有二次线必须排列整齐，美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头，导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。
同一端子上导线不超过2根，导线在箱内余量适当。
配电箱的接地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。
开关、插座安装
插座、开关安装应在土建工程完成后开始。
插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。同一场所安装的高度要一致。
单相两孔插座的接线，右孔接相线，左边接零线，单相三孔，插座接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接零混同。
灯具安装
灯具其支架安装应牢固端正，位置正确，灯具及控制开关工作正常，器具表面清洁，内外干净、明亮。每件灯具安装必须固定牢靠。
导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。 大型灯具及吊扇安装前要认真检查试验吊钩、卡具等到牢固的可靠性。 成排灯具中心线允许偏差不大于5毫米。 各类照明器具安装后要认真做好产品保护。 1.2.5避雷针（网）接地装置安装：
避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建结构，认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋，所有铁件必须镀锌。
不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下附表8-6的规定。 避雷网元钢搭接方式要符合规范要求。
避雷网元钢上下搭接、焊缝平整（双面焊接），饱满，无虚焊、焊渣应清除干净，焊接处做好防腐。
引下线配合时，按图要求进行，凡利用柱子内主筋做为防雷引下线的，从下至上必须做好标记，以免接错。搭接焊必须符合规定要求。屋面避雷带须在土建工序完工后进行。
避雷针（网）接地装置安装后应进行检测，接地电阻测试符合设计要求和施工规范规定。
第十一节 室外道路工程
一、测量放样方案
项目部测量室在与业主、监理工程师、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密、水准点的复测和加密等控制测量工作。
1、桩位保护
对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量标桩，注意保护”字样。
2、导线复测
根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由测量室作为原始资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、监理工程师、勘测设计单位联系，协商解决。
3、水准观测和水准点的加密
使用自动安平水准仪进行往返观测，复测成果由测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、监理工程师、勘测设计单位联系协商解决。加密水准点布设在稳固的地点，可埋设标志，避开道路红线边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上。
4、施工放样点和成果移交
根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标误差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工队测量班，以满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对排水管线、检查井、路桩位等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》并存档保存。
5、资料填写
所有测量资料，需及时真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。 二、路基挖方、填筑、清表工程
本标段工程施工原则：先深后浅，以挖补填，即从路段两端开始挖土施工，可利用土方直接运至填方段用于回填。
一、路基土方施工流程图
恢复定线校对水准点地表清除填前碾压检测密实度检测含水量自卸车备土控制分层厚度控制边缘预留宽度推土机摊平补充洒水自行式平地机整型控制横坡度压 实检测密实度平地机精平监理批准压路机碾压检测密实度进行下层填筑
（一）、施工准备
①根据监理工程师给出的控制网点，恢复路线中线，并测量纵横断面，计算工程数量，确定挖、填平衡量及土方调配方案，报监理工程师审批。
②修筑、扩建进场便道和施工便道；修弃土场的施工便道，以便工程机械尽早进场。 ③低洼填筑段挖纵向、横向排水沟，必要时挖集水井汇水、抽水，以降低地下水。 ④路基用地范围内的杂草、灌木由人工砍伐后堆放在路基之外，原地面草皮、农作物的根系和表土用推土机清除按监理工程师指定区域堆积在弃土场内。
（二）、清表
路基填筑前清表0.3米厚，并进行回填压实，且须达到压实要求；对有淤泥的地段应进行排水、清淤、换填、压实。低洼填筑段先降低水位后清淤，清淤深度以达到设计意图为准。清淤可用挖掘机，将淤泥装车运至弃土场或指定区域，对路床进行一定时间的晾晒，以保证填前碾压的压实度。本工程施工顺序：先深后浅，以挖补填。
（三）、涵管开挖
①.采用放坡开槽施工，一般边坡1：1，两边留工作面宽不小于50cm。
②.挖方段施工前必须在路基范围内开挖纵横向临时排水沟。分层开挖控制好高程，当挖至路基设计标高上20cm时，采用人工施工以防超挖。
③.土石方施工采用大型土石方机械施工，运距在300m以内采用反铲挖掘机施工，并配合汽车运载。
（四）、路基开挖
清表结束后，转入路基土方工程，根据每天工作量情况，确定具体机械需用量，一般保证土源处二台挖掘机，8台自卸汽车，以便挖土的顺利进行。
挖方路段采用挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场，挖掘时注意不要超挖，留10cm人工检整再用压路机碾压至满足路基要求。
（五）、填方施工方法 1、填料选择
在利用开挖土方时，清除土料中树根、淤泥、垃圾，有机质含量大于5%、液限大于50%、塑性指数大于26的土。填料最大粒径一般在100mm以内，零填及路堑路床填料粒径不宜大于50mm。
2、试验
2.1填料试验：利用开挖土方作为路堤填料时、取有代表性的土样进行试验，按《土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比
（CBR）试验和击实试验。施工过程中，填方材料每5000m3或土质发生变化时均应做上述试验。
2.2填方试验路段 ：开工前，用路堤填料铺筑长度50m（全幅路基）的试验段，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层土料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种土料施工控制的依据。
3、清表处理
3.1路堤填筑前，对路基用地范围内的杂草、树根、垃圾、淤泥、有机质土及原地面以下至少20cm内的草皮、农作物的根系和表土等清除干净，弃土规则堆放在指定地点；清理后进行整平处理、原基碾压，填前压实度大于85%，后回填至原地面、大致相平。
3.2零填挖路床顶面以下0～30cm范围内予以翻松压实，压实度不小于设计要求；特殊路基土层上的零填挖路床，按监理要求采用换填、改善、翻晒等方法，并分层压实。
3.3地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶作成2%~4%的内倾斜坡；砂类土则不能挖成台阶，而将原地表以下20-30cm的表土翻松，掺灰改善。
3.4路堤填土高度小于80cm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，先将表面翻松深30cm，然后整平压实，压实度不小于93%。
4、填土
4.1土料摊铺、初步整平
a、在验收合格的路基上全幅用石灰线布置一定尺寸的方格网，根据每层填土厚度、宽度及预定的干密度计算每方格网所需土料数量，以此确定倒土数量，派专人指挥。
b、在路基中心和边缘处，每隔20m断面设置高程指示桩，指示桩上用红漆标明土料松铺厚度及压实厚度，并用尼龙线连接，采用推土机沿尼龙线方向及高程平铺土料，路基回填宽比设计路基宽度每边加宽50cm，以保证边坡压实。确保碾压厚度不超过20cm，一般松铺厚度为26cm。并用平地机整平，修出路拱，局部土料不足处及时补平。
c 、不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。
4.2土料破碎、翻晒或洒水
土料粒径大于5cm 时需进行破碎，采用802拖拉机配带五铧犁，将初步整平好的土层翻松，DH-50型旋耕破碎机粉碎若干遍，并检测土料粒径，直到达到要求为止。施工时土料粒径实际控制在5cm 以内。土料粉碎后，进行含水量检测，若含水量偏小，应用洒水车洒水闷料；若含水量偏大，应继续翻晒，直至达到最佳含水量±2%范围以内，施工时一般控制
在0～+2%之间。
4.3土料精整、碾压
a、对含水量、粒径合格的松铺土层进行高程恢复，沿松铺高程控制线用平地机由两侧向中心刮平，修出路拱，在曲线段由内侧向外侧刮平。
b、整平后，用振动式压路机稳压一遍，紧接着用平地机由两侧向中心、曲线段由内侧向外侧刮平，然后经试验段施工选定的压路机在直线段由两侧向中心、曲线段由内侧向外侧，速度由慢至快均匀碾压至密实度达到要求为止。
4.4施工缝、纵坡、弹簧土处理
a、分几个作业面施工时，各工作面应尽量均衡施工，两作业面接头应分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m，以保证路堤承载的均匀性。两相邻作业不能同时施 工时，则先填筑段应按1:1坡度分层留台阶，填筑应采用全幅分层均衡填筑。
b、分层填筑时按路线纵坡即竖曲线要求，提前逐层调整填土厚度，使其形成路基设计要求的竖曲线。
c、填筑碾压时，若出现“弹簧”土、及时挖除，并换填合格土料，重新整平、粉碎、碾压直至达到要求。
土方路基质量控制要求： 项 次 上下路床 1 2 压实度（%） 上路堤、下路堤 弯沉值（0.01mm） 值 3 4 5 6 7 8 纵断面高程（mm） 中偏差（mm） 宽度（mm） 平整度（mm） 纵坡（%） 边坡 +10,-15 50 不小于设计值 ≤15 0.5 不陡于设计值 ≥93、≥90 不大于设计计算检 查 项 目 差 ≥95 规定值或允许偏工序验收：土基形成后，按《城市道路路基工程施工及验收规范》自检，同时进行弯沉测定，报经监理抽检合格后再进行石子粉基层的施工施工。
三、路床整形
1、路基混合料拌和均匀后，应立即粗平整型：先用推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整程度，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的工作面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指超出设计高程±30mm时），再用平地机整型。
稳压：先用平地机进行粗平一次，试验员及时检测其含水量，必要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平做准备。
精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10mm左右后再进行找补。对于高出部分的混合料应直接刮出路外。同时测量人员及时取点测量实际虚铺厚度。
2、碾压
整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机配合12t以上的压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压应“先慢后快”、“先轻后重”。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于30cm。直线段由两侧向路中心进行碾压，曲线段由内侧向外侧进行碾压。一般需要碾压6～8遍。压路机的速度头两遍采用1.5～1.7km/h。以后采用2.0～2.5km/h。碾压施工时，严禁压路机在路段上掉头或急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程中如果出现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和。压路机不得停在未压实的灰土上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
压实度合格后，再用钢轮压路机静压1～2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象。
3、局部处理
接缝处采用搭接的方法，前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未进行碾压部分，重新拌和石灰，与后一段一起碾压。
在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，采用小型压实机或人力夯加强压实。
检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。 四、水泥稳定碎石基层
本合同段水稳基层施工，严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下：
1、材料的基本要求
a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过26.5mm或31.5mm。
水泥稳定土的颗粒组成范围 项目 筛 孔 尺 寸 （mm） 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限（%） 塑限指数 质量通过百分率（%） 100 90-100 72-98 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 ＜28 ＜9 b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。 c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。 d、碎石的压碎值不大于30%
e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。
f、针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。 2、准备下承层
施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测,埋设横向排水管，并做好记录。
3、施工放样
在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后。
用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出
水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
4、拌和
在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。
5、混合料的运输
拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。
6、摊铺混合料
为保证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用1台全幅作业宽度4.5m的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。我部选用拌和机的最小生产能力为每小时200立方米，而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时220立方米。正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不变。b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立即用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。f、经常用直尺检验表面平整度。g、保持摊铺机在良好工作状态。
7、碾压
水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压，再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。
碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后用16吨静压压路机碾压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。
在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。
8、养生
水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。
9、雨期施工措施
9.1调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。
9.2充分利用原有的排水沟渠和新建的桥涵结构物，保证现状排水系统畅通。 9.3施工现场及时排除积水。
9.4施工前要监听天气预报，避开阴雨天施工。施工时现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖，防止被雨水淋湿。
9.5水稳基层施工要及时碾压成活，防止雨淋。运送车辆要配备足够的熟料布。 8.6雨季施工要严格控制水稳材料的含水量，高温天气含水量可适当高于最佳含水量
2%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。
8.7材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖。 五、石灰、粉煤灰、碎（砾）石 1、施工方法
二灰稳定碎石（砂砾）基层一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
二灰稳定碎石（砂砾）基层采用分层施工时，当用18～21T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
基层标高路拱采用路中和路侧基准线控制。 2、施工工序
二灰稳定基层施工工序为：
料场备料 拌和混合料 运输混合料 摊铺混合料 碾压 养生 洒透层（下封层）。
3、运输
为避免混合料离析，运输车辆数量应能保证拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。
长途运送混合料时，为减少水的蒸发，混合料表面应以蓬布加盖。 4、摊铺
（1）为避免混合料离析，宜用二台摊铺机采用阶梯并列方式施工，摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为避免纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺、一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。
（2）单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找补，并全幅一次碾压成型。 （3）为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，不得时快时慢或中途停机。
（4）每日工作缝处应以5米直尺（铝型材）丈量纵向平整度，自标高、平整度不符要求处作为工作缝切断处，用人工将不符合要求的混合料铲除作出垂直截面。
（5）摊铺过程中发现离析、骨料聚积时，应及时挖补或用细料找补。 5、碾压
碾压时的压路机组合及行驶速度建议如下，碾压工艺通过试验段确定： 25T振动压路机或18-21T三轮压路机 静压1～2遍 1.5～2.0km/h 30T振动压路机（25T振动压路机） 振碾3～4遍 2～3km/h 25T振动压路机或18-21T三轮压路机 静压1遍
（1）压路机碾压时错轮应重叠1/2，复压和终压段落以50m左右为宜，具体长度通过试铺确定。每台摊铺机后面，应紧跟25T振动压路机（静压）或三轮压路机，振动压路机复压。
（2） 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后静压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
（3）碾压应在水泥终凝时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 （4）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。 6、养生
（1）双层施工时，下层基层碾压成型后应及时以透水土工布覆盖并洒水养生，养生期不得少于7天。
（2）双层施工的上层碾压成型后应及时洒水养生并洒铺透层（下封层），若不能及时洒铺透层（下封层）时，亦应以透水土工布覆盖并经常洒水保持土工布表面湿润，直至洒铺透层（下封层）。
（3）养生期的水泥（二灰）稳定基层应严禁重车行驶，洒水车宜采用侧向喷洒养生法养生。
六、侧石安砌
根据设计文件要求，应对供应商提供的石材材质进行检验，不得使用风化的石材，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用，质量要求必须达到：
(1)表面色泽一致，无缺边掉角、裂缝等现象。 (2)外形尺寸偏差不超过5mm。 (3)外露部分平整度偏差小于3mm。
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比沥青路面高出1-2cm，两端接头做斜坡式（根据图示），道路直线段用80cm侧石，曲线段采用50cm的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为lcm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的缝隙≤1cm。平石与路面接边必须顺直。施工中要注意：
A、平、侧石垫层及勾缝用1：2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
B、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线无折角：侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实
C、雨水口处侧石安放，应与雨水口施工相配合，做到安放牢固，位置准确。 七、沥青路面施工 1.1 施工准备 1.1.1 施工现场准备
1、基层准备应符合本规范的要求。
2、施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
3、施工前对各种施工机具应做全面检查，应使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。
4、沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按表3.10.2.1的规定选择。当沥青粘度大、气温低、铺筑层度薄时，施工温度宜用高限。
1.1.2 热拌沥青混合料的配合比设计
1、热拌沥青混合料应选用符合要求的材料,充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验,并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
2、热拌沥青混合料配合比设计应按规范进行。筛分矿料的标准筛筛孔为方孔筛为准，当确有困难时，经主管部门同意，也可使用圆孔筛。各种沥青混合料的矿料级配范围应符合沥青路面施工与验收规范的要求。除已经试验路段铺筑或实践证明的级配范围不适于当地情况外，矿料级配范围不应变更。
3、 经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合表1.1.1的规定，并应具有良好的施工性能。
表1.1.1 热拌沥青混合料的施工温度（℃）
沥青种类 AH-50 AH-70 沥青标号 AH-90 石油沥青 煤沥青 A-200 T-8 T-9 T-5 T-6 T-7 AH-110 AH-130 A-100 A-140 A-180 140~160 A-60 沥青加热温度 矿料温度 间歇式拌和机 150~170 130~150 100~130 80~120 比沥青加热温度高10~20 （填料不加热） 比沥青加热温度高15 （填料不加热）
连续式拌和机 沥青混合料出厂 正常温度 混合料贮料仓 比沥青加热温度高5~10 （填料不加热） 140~165 比沥青加热温度高8 （填料不加热） 125~160 120~150 90~120 80~110 贮料过程中温度降低不超贮料过程中温度降低不超过10 过10 不低于120~150 不低于110~130且不超过165 不低于120~140且不超过175 110~140且不低于110 120~150且不低于110 不低于70 不低于80 不低于65 路面冷却后 不低于90 不低于80不超过120 不低于100不超过140 80~110 不低于75 90~120 不低于85 不低于50 不低于60 不低于50 路面冷却后 贮存温度 运输到现场温度 摊铺 温度 碾压温度 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 钢轮压路机 碾压终轮胎压路机 了温度 振动压路机 开放交通温度 注:①施工温度与沥青品种及标号有关,较稠沥青的施工温度宜靠近高限,较稀沥青的施工温度可靠近低限；
②本表不适用于改性沥青混合料施工；
③对高速公路、一级公路和城市快速路、主干路，沥青混合料出厂温度正常温度高限30℃时，混合料应予废度。
表1.1.1 热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标 试验项目 沥青混凝土 击实次数（次） 沥青碎石、抗滑表层 Ⅰ型沥青混凝土 稳定度①（kN） Ⅱ型沥青混凝土、抗滑表层 Ⅰ型沥青混凝土 流值（0.1mm） Ⅱ型沥青混凝土、抗滑表层 20~40 ＞5.0 20~40 两面各50 ＞7.5 沥青混合料类型 桥面沥青混凝土面 两面各75
3~6 Ⅰ型沥青混凝土 空隙率②(%) Ⅱ型沥青混凝土、抗滑表层沥青碎石 ＞10 70~85 Ⅰ型沥青混凝土 沥青饱和度(%) Ⅱ型沥青混凝土、抗滑表层沥青碎石 40~60 Ⅰ型沥青混凝土 残留稳定度(%) Ⅱ型沥青混凝土、抗滑表层 注: ①粗粒工沥青混凝土稳定度可降低1Kn； ②Ⅰ型细粒式及砂粒式沥青混凝土的空隙率为2%~6%； ③沥青混凝土混合料的矿料间隙率（VMA）宜符合下表要求： 最大集料粒径（mm） 方孔筛 圆孔筛 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 50 35或40 30 25 20 15 10 5 12 12.5 13 14 14.5 15 16 18 ＞70 ＞75 60~75 4~10 VMA 不小于（%） 4、沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果,经过试拌铺论证确定。
5、 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
1.2 热拌沥青混合料的拌制 1.2.1 沥青混凝土建站要求
1、 沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备以下条件：
（1） 拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。
（2） 沥青应分品种、分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。
（3） 拌和厂应配备试验室、并配置足够的仪器设备。
（4） 拌和厂应有可靠的电力供应。 1.2.2 沥青混凝土制作要求
1、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。种类拌和机均应有尽有防止矿粉飞扬散飞的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。连续式拌和机应具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置。当工程材料来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机拌制。
2、间歇式拌和机宜配置自动记录设备,在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。
3、沥青材料应采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
4、沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s，其中干拌时间不得少于5s；连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。
5、间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
6、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
7、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，在保温设备的储料仓储料时间不宜超过72h。
8、出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
1.3 热拌沥青混合料的运输
1、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
2、从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。
3、运料车应有要取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5h时,也可不加覆盖。
4、沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前
方应有运料车在等候卸料。对高速公路、一级公路和城市快速路、主干路，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少五辆。
5、连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10~30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
6、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合本规范表1.2.4的温度要求，或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。
1.4 热拌沥青混合料的摊铺 1.4.1 摊铺机械的选定
1、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
2、热拌沥青混合料应采用机械摊铺。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5~10cm。相邻两台摊铺机宜相距10~30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。
3、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
4、用于铺筑高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求：
1* 具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。
2* 具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并不足够的功率推动运料车。 3* 具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。 4* 摊铺机宽度可以调整。 1.4.2 热拌沥青混合料的摊铺
1.4.2.1 摊铺同自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
1.4.2.2 沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
1.4.2.3 当施工气温低于10℃，其他等级道路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。当需要摊铺时，应采取以下措施：
1、应提高混合料拌和温度，使其符合低温施工要求。 2、运料车必须采取覆盖等保温措施。 3、应采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。
4、摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。
1.4.3 摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并应为2~6m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
1.4.4 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
1、 横断面不符合要求。 2、 构造物接头部位缺料。 3、 摊铺带边缘局部缺料。 4、 表面明显不平整。 5、 局部混合料明显离析。 6、 摊铺机后有明显的拖痕。 1.5 热拌沥青混合料的压实及成型 1.5.1 压实机械的选择
1.5.1.1 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
1.5.1.2 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并应达到最佳碾压结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产效率确定。
1.5.1.3 道路沥青混合料压实宜采用人工热夯及双轮钢筒式压路机、三轮钢筒式压路机、轮胎压路机、振动压路机、手扶式小型振动压路机、振动夯板等机械。各机械应符合下列规定：
1、 双轮钢筒式压路机为6~8t；
2、 三轮钢筒式压路机为8~12t或12~15t； 3、 轮胎压路机为12~20t或20~25t； 4、 振动压路机为2~6t或6~14t； 5、 手扶式小型振动压路机为1~2t；
1.5.1.4 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表1.5.1.4的规定。
表1.5.1.4 压路机碾压速度（km/h）
初压 压路机类型 适宜 钢筒式压路机 轮胎压路机 1.5~2 — 1.5~2 振动压路机 (静压) 1.5.2 沥青混合料的初压要求
1、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并应符合规范的要求。
2、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。
(静压) (静压) (静压) (静压) (静压) 最大 3 — 5 适宜 2.5~3.5 3.5~4.5 4~5 最大 5 8 4~5 适宜 2.5~3.5 4~6 2~3 最大 5 8 5 复压 终压
错误做法
摊铺及碾压正确做法 （驱动轮面向摊驱动转动摊铺及碾压（从动轮面向摊主动轮推
从W压路机的碾压方向示意图
3、 应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。
4、 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，如上页示意图。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。
1.5.3 沥青混合料的复压要求
1、 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4~6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。
2、 当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MPa,相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。
3、 当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度。
4、 当采用振动压路机时，振动频率宜为35~50Hz，振幅宜为0.3~0.8mm,并应根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较大时应选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度宜为10~20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。
1.5.4 沥青混合料的终压要求
1、 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范要求。
2、 压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
3、 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
4、 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
5、 对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
6、 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
1.6 接缝处理
在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。 1.6.1 纵向接缝
1、 摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
2、 当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切身刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10~15cm，然后压实紧密，如下图。上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。
新铺部分 已压实路面 10~15cm b
10~15cm 新铺部分 已压实路面
a
纵缝冷接缝的碾压示意图
1.6.2 横向接缝
1、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。对高速公路、一级公路和城市快速
路、主干路，中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝，如图1.8.2。其他道路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混合料铲除。
已压实路面 新铺部分
（a）斜接缝
已压实路面 新铺部分
（b）平接缝
横向接缝的两种型式示意图
2、斜接缝的搭接长度宜为0.4~0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实搭接平整。
3、平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。
第四章 拟投入的主要物资计划
第一节 工程投入的主要物资材料计划
材料名称 复合木摸板 模板材 安全网1.8m*5.8m 钢管Φ48*3.5 竹笆片1000*2000 水泥 钢筋 铁件 砂 石子 标准砖 空心砖 砼砌块 石灰膏 水电管 电缆 配电箱 钢构件 防水材料 保温材料 单位 平方米 立方米 张 吨 张 吨 吨 吨 立方 立方 千块 千块 千块 立方米 米 米 个 件 m 数量 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 主要材料用量计详见预算书 划详见预算书. 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 详见预算书 备注 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 第二节 原材料的质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。
1、材料采购质量:
对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标,确定拱应单位,签订拱货合同,组织材料进场、检验及使用.在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有：
（1）明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。
（2）明确必须遵守总公司有关材料拱应的规定,明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量,拱货渠道、付款方式的要求。
（3）明确选择供货单位的原则“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”. （4）明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 2、 材料检验制度 （1）检验原则:
工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行”四验”,并做到”三拒收”,必须经质量远检验认可后,方可在工程项目上使用.因此,质量远在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
①质量标准原则:
质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程模型部的整体质量目标,授引相应的技术规范或规定进行处理。
②及时检验原则:
及时检验是为了防止停工待料.避免由此引起的工期延误所造成的损失。 （2）检验方法: 常见的检验方法有:
①资料检查:既有关的技术文件或质量保证资料。
②外观检查:归材料作品种、规格,外形几何尺寸等方面的直观检查。
③理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分,机械性能等进行检查。 ④无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查。
检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料,半成品,构配件的源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。
（3）检验制度
①对工程施工的主要材料,如钢材,水泥,砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。
②对砼、砂浆等,要由实验做好配合比并按规定制作试块进行检验。
③对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作
抽样检查。
④对新材料,新构件,要经过技术签定合格后方在工程上使用。
第五章 拟投入的主要施工机械、设备计划
序号 机械或设备名称 型号规格 额定功率KW 土建施工机械 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 升降机 塔吊 砼搅拌机 砼输送泵 挖掘机 推土机 光轮压路机 粒料摊铺设备 沥青摊铺设备 移动式自动找平基准装备 SSD60×60 QT40 HJ-350 WY-100 T140-1 3Y18/21 ＞12m ＞6m ZX-50 ZW-10 LDZ-32 BX500 HW-60 J2 S2 2×7.5KW 35.0KW 18.0KW 20.0KW 1.0KW 15.0KW 3.6KW 16.5KW 9.0KW 160KVA 400KVA 80.0KVA 15KVA 4.5KW 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 2台 1台 4台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 10台 12台 10台 1台 1台 1套 1台 1台 2套 2台 2台 1台 2台 主体装修 主体装修 基础主体 基础主体 室外道路 室外道路 室外道路 室外道路 室外道路 室外道路 室外道路 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体装修 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体装修 进场 时间 数量 主要施 工部位 11 非接触式平衡梁 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 水泵 插入式振动器 平板振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电渣压力焊机 对焊机 电焊机 木工机械 蛙式打夯机 垂直仪 经纬仪 水准仪
25 26 电脑 打印机/复印机 V3620 DP-1520P 150W 1.3KW 安装施工机械 开工前 开工前 2台 1台 工程资料 工程资料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 切割机 电锤 电动试压泵 台钻 电动套丝机 接地电阻测试仪 开槽机 电动弯管机 热熔机 兆欧表 氧焊设备 砂轮机 G12213Φ40 ZT4019-W TQ100 ZC25B-3-0-500V 15KW 6KW 2.2KW 1.8KW 1KW 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 安装施工前 5 6 2 2 2 1 2 1 4 1 2 2 安 装 工 程 建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条,为此我们对升降机、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备采取以下计划：
1、垂直运输设备的选择
垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。
在主体结构施工阶段,施工升降机主要是解决人员和小型机具和料具的运输.当主体结构封顶后,主要是砌块、砂浆 部分装饰材料和机具的运输。
依据单层施工面积和建筑、装饰工程量、现场选配安装6台升降机、6台施工电梯。 施工升降机的安装:当结构施工到第2层时，开始施工升降机的基础，当结构施工完第2层时，升降机要安装调试完毕。
2 、砼、砂浆工程设备的选择
本工程主体采用商品砼,我方再采用2台砼搅拌机、利用塔吊；升降机进行运输,可以满足要求。
3 、其它设备的准备
其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。
第六章 劳动力安排计划
第一节 劳动力安排计划与人员专业构成
在结构施工阶段，采取专业对的劳动组织形式进行分段分层流水作业，以充分提高工时利用率。关键工种均接受过岗位培训，并持有上岗证书。所用操作人员施工前应接受各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。
根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：
工 种 级 别 钢筋工 木工 砼工 架子工 电焊工 防水工 电工 机械工 钢结构施工队 机修工 装饰工 砖抹工 测量工 试验工 材料保管 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段 45 55 45 15 6 2 10 20 2 6 2 2 主体结构施工阶段 55 80 60 15 8 7 10 40 2 6 2 2 室外工程 15 10 30 10 7 10 20 2 20 6 2 2 装饰工程施工阶段 15 25 20 15 13 30 18 10 10 2 150 100 6 2 2 竣工收尾阶段 5 7 5 2 2 2 3 2 4 10 8 2 1 第二节 劳动力组织和管理的关键环节
劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺序完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人立进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
第七章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 工程质量目标及目标分解计划
(一) 工程质量目标
该工程的质量目标为：确保合格工程。 (二) 质量保证体系
TQC委员会 质量监督站 经理 驻地监理工程师 副经理 总 工 机械材料部 生产计划部 安 全 部 工程技术部 试 验 室 质 检 部 机 材 械 料 管 进 度 控 制 安全生产 技管术理质制量 度 技术规范工艺操作标 计量测量 质检工程工区兼职质检生产班组自检互各生产班组工作质量保证 Qc小组活动 质量目标 工程质量合格率100%、优良品率100% 第二节 编制项目质量计划
1、质量计划的编制应符合下列要求：
(1)工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。
(2)质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程大单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
(3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。 2、质量计划应包括下列内容： （1）编制依据。 （2）项目概况。 （3）质量目标。 （4）组织机构。
（5）质量控制及管理组织协调的系统描述。
（6）必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等。 （7）确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。 （8）与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。 （9）更改和完善质量计划的程序。 3、质量计划的实施应符合下列规定：
（1）质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。 （2）当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。 4、质量计划的验证应符合下列规定：
（1）项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。
（2）对重复出现的不合格和质量问题，复任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。
第三节 建立质量领导小组
1、建立质量管理领导小组
（1）在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。
（2）施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。
（3）项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。 2、成立QC活动小组
根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建2～3个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。
第四节 原材料的质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。
1、材料采购质量：
对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：
（1）明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。
（2）明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。
（3）明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。 （4）明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 2、材料检验制度 （1）检验原则：
工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
①质量标准原则：
质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。
②及时检验原则：
及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所 的损坏。 （2）检验方法： 常见的检验方法有：
①资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。
②外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。
③理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、 机械性能等进行检查。
④无损检查：在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。
检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。
（3）检验制度
①对工程施工的主要 材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。
②对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。
③对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查
④对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。
第五节 施工过程质量控制
在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。
（一）建立工序管理点
施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。
1、管理点的设置原则
（1）管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。
（2）管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。 （3）管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。 （4）在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。 （5）管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。 2、管理点的设计步骤和内容：
（1）根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。 （2）确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。
（3）进行工序分析、找出主导因素。
（4）编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。
（5）制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。
（6）明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量。 （7）质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核 3、质量控制点实施
（1）质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。
（2）现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。
（3）操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。 （4）按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。
（5）运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 （6）明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。
（二）做好施工中的技术复核
对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。
（三）坚持样板开路制度
每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。
（四）认真开展QC小组活动
项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。
第六节 工程质量的检查与验收
工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检” 、专职质量员组织的“专检” 、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。
（一）认真落实三检制度 1、“三检”制度 （1）自检
①操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。
②班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。
③工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。
④未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。
（2）专检
①专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。
②专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。
③专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。 （3）交接检 ①工序间的交接检
上道工序完成后下道工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交
接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。
②成品保护交接检
内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。
2、有关“三检”的管理制度
（1）凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。
（2）需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。
（3）以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。
（二）做好隐蔽验收工作 1、隐蔽验收程序
对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。
2、隐蔽验收要求
（1）隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案
（2）隐蔽验收汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。
（三）做好使用功能测试
工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体使用功能测试，对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试，达到设计要求方可报竣工交验。
1、工程使用功能测试程序
首先由企业技术、质量部门，项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内部测试，内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。
2、测试要求
（1）根据工程项目复杂程度，制定使用功能测试计划和程序，并进行责任分解，落实到人。
（2）分项测试过程中，要做好测试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行工程交验。
（3）编写工程建筑功能使用维修与保养说明，竣工效验时，移交给建设单位。 （4）在回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。
第七节 工程质量的持续改进
施工中项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。
1、项目经理部对不合格控制应符合下列要求：
（1）应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。
（2）对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
（3）应进行不合格评审。
（4）不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
（5）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 （6）进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。
（7）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师，设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
（8）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 2、纠正措施应符合下列规定：
（1）对发包人或检理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
（3）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组
织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
（4）对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
（5）实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。
（6）项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。 3、预防措施应符合下列规定：
（1）项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。 （2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 （3）对质量通病应采取预防措施。
（4）对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
第八章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 项目安全管理目标
1、安全创建目标：确保实现“省级安全文明示范工地”。 2、负伤频率控制在2‰以内。 3、无伤亡、设备事故。 4、安全教育面：100%。
5、按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的有关检查评分表达标96分以上。
第二节 项目安全管理体系
建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理、各职能门负责人、项目经理、项目安全员及项目部有关管理人员组成的安全领导小组，协调部门与项目间、项目内部各施工班组之间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立各级安全责任制。
项目安全管理系统图
项目工程
师 安全技术方案安全设施验收特殊施工安全
交底 遵守安全生产纪律
制定有关安全规章制
度监督指导安全措施
贯彻落实安全奖惩工作
施工员 安全员
安全交底 安全检查 安全监督 违章教育
安全教育 安全资料
施 工 班 组 加强自我保护意识
项目经理
机管员
设备检查 保养维修 安全教育
听从安全指挥
第三节 项目安全生产责任制
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，明确工程项目管理人员安全生产责任，促进工程项目安全管理，保障施工团员在作业中的安全和健康，制定项目部主要管理人员安全生产责任制。
第四节 项目安全生产教育
（一）项目安全教育原则
安全生产的法律、法规、规章制度和方针、政策，安全生产责任制、安全技术标准和安全操作规程，是安全教育的原则有下列几点：
1、项目班子必须先受教育。
安全生产工作是项目管理的一个重要组成部分，项目领导是安全生产工作第一责任者。“安全工作好不好，关键在领导”，而“关键的关键又在于领导的安全意识强不强”。因此，树立安全思想是非常重要的，特别是领导在思想上重视了就能将安全生产工作列入重要议事日程，带头遵守安全生产规章制度，自觉地接受安全教育，学习安全法规，安全技术知识，增强安全意识和增强安全管理的领导水平。
2、思想和方针政策的教育。
通过安全生产方针、政策教育，提高各级员工的政策水平，使之更好地贯彻安全生产方针、政策和法规。
3、劳动纪律教育。
反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。
4、安全知识方面的教育。
项目经理部所有员工都必须接受安全知识教育和参加每年按规定学时进行的安全培训。
（二）新工人三级安全教育
新工人（包括新招收的合同工、临时工，学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须接受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录，教育人与被教育人都必须签字。
1、三级安全教育程序
（1）公司或分公司安全生产教育，主要内容是文明施工教育、安全法规教育、安全
管理制度教育、安全技术知识教育，现场各区域各阶段和教育和安全技术操作规程教育。时间不少于一天。
（2）项目部进行的安全教育。由项目部安全部门组织保卫，劳资等部门配合参加。新工人经教育考试合格者，才准许进入生产岗位，不合格者必须补课，教育考试80分以上合格，教育面要求达到100%，考试成绩填入安全教育卡。对新工人的三级安全教育，要建立档案和填写安全生产教育卡，新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育，以强化安全生产的意识。
（3）班组进行的安全生产教育。由新工人所在班组织进场人员学习作规程： 2、三级教育的具体内容 （1）公司教育
公司进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是： ①党和国家的安全生产方针、政策： ②安全生产法规、标准和法制观念；
③本单位施工（生产）过程及安全生产规章制度，安全纪律； ④本项目安全生产形势，事故的发生原因及教训； ⑤发生事故后如何抢救伤员、排险，保护现场和及时报告。 （2）项目教育
项目部进行的规章制度和遵章守纪教育，由所在现场（车间）组织进行，时间不少于一天。主要内容是：
①施工特点及施工（生产）安全基本知识； ②施工安全规章制度，规定及安全注意事项； ③本工种的安全技术操作规程；
④机械设备、电气及高处作业等安全基本知识；
⑤防火，防毒，防尘、防暴知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； ⑥防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。 （3）班组教育
班组进行的安全生产教育由班长主持，或班组安全及指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。主要讲解半工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律。教育内容是：
①本班组作业特点及安全操作规程； ②班组安全活动制度及纪律；
③爱护和正确使用安全防护装置，设施及个人劳动防护用品知识；
④本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； ⑤本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求； ⑥签订安全责任合同。
（4）班前安全教育活动制度的主要内容：
①认真执行安全生产规章制度及安全操作要求。合理安排班组人员工作；
②班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取该进措施；
③组织班人员学习操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；
④认真落实安全技术交底，组织班组安全活动日，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；
⑤检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导； ⑥检查的重点是班组使用的架子和设备，手动，电动工具，安全带，安全帽等，发现问题及时修复或更换，确保作业安全。
（三）项目经常性安全教育
安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。
1、把经常性的普及教育贯穿于管理全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法，以取得良好的效果。经常性教育主要内容包括： （1）上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件，指示； （2）部门、科室和每个职工的安全责任； （3）遵章守纪；
（4）事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。
2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗位操作。
3、班组应每周安排一个安全活动日，各班可利用班前或班后时间进行。其内容是学习党和国家及企业随时下达的安全生产规定和文件，回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事，批评违章作业，吸取事故教训。
4、要加强纠正违章教育，对由于违反安全操作规章规程而导致发生重大险情，造成事故或未遂事故的职工，必须进行“三不放过“教育。针对违反的规章条文及事故危害，使受教育者充分认识自己的过失和应吸取的教训。对于情节严重的违章事件，除教育外，还应
通过适当的形式给予经济处罚以达到扩大教育面的目的。
第五节 项目安全防护措施
（一） 正确使用“三宝” 1、安全帽
（1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。本工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各单位不准死构安全帽。
（2）安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。安全帽使用期为2.5年。
2、安全带
（1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的产品合格证书。
（2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可继续使用。 （3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择悬挂牢固构件上。
（4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 3、安全网
（1）安全网的技术要求必须符合《安全网》（CB5725-85）及《密目安全网》（GB16909-97）的规定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m×6m；绿色密目安全网规格为1.5m×6m，用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货，安全网进程要做防火实验。
（2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。但发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
（3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 （二） 做好“四口“防护 1、孔洞防护
（1）1.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
（2）1.5m×1.5m以下的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 2、电梯井口防护
电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
3、楼梯踏步及休息平台口防护
楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，回转式楼梯间应支设首层水平安全网。
4、阳台、外走廊边口防护
阳台、外走廊栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。
（三）加强临边防护措施 1、临边防护措施
建筑物楼层临边四周柱子边、井架与建筑物通道侧边、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子，无维护结果时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。
2、高处作业防护措施
（1）无外脚手架，工具式脚手架的高处作业防护；
凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平玩（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不得小于5m）。高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐曾设立网全封闭，支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
（2）建筑物出入口防护
建筑物的出入口应搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满 不小于5cm厚的脚手板，非出人口和通道两侧必须封严。
（3）临近施工区域的防护
临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。 （4）高处作业用蹬及脚手板要求
高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板。 （5）高处作业严禁投抛物体。 （四）落实升降梯防护措施 1、吊盘停车安全装置
常用的吊盘停车安全装置安全支杠。安全支杠装置由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡的结构采用耳形安全卡。
2、吊盘钢丝绳段后的安全装置
吊盘钢丝绳断后的安全装置是采用55cm长的Φ42mm×3.5mm无缝钢管内装置直径
32mm圆钢制成的可伸缩的“舌头“，通过管内弹簧的作用，可在吊盘钢丝绳断后的瞬间见”舌头“弹出管外，搁在升降梯的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落。
3、超高限位装置
超高限位装置采用在天滑轮下方4m处设限位开关，当吊盘接触时卷扬机断电。 4、上下联络装置
（1）音响信号装置：在每层楼的进料口安装联系信号音响开关。 （2）垂直运输架的安全防护与升降梯司机联系，便于吊盘升降操作。 5、其他防护措施
（1）升降梯首层进料口一侧应搭设长度不小于5m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板，吊盘出人口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置。
（2）吊盘运行中不准乘人。导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。 （3）导向滑论至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。
（4）天轮与最高一层上料平台的垂直距离不小于6m。必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。
（5）升降梯搭设完毕，应进行空载与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。
第六节 施工项目安全检查
（一）安全生产检查制度 1、定期安全生产检查：
（1）总公司每季度对本工程进行一次检查。 （2）分公司每月组织一次检查。 （3）项目部每半月组织一次检查。 2、经常性安全生产检查：
（1）班组班前、班后岗位安全检查。
（2）各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。 （3）各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。 3、专业安全检查
（1）脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查。 （2）塔吊，垂直运输机（架）检查。
（3）施工用电及电动机械设备检查。 （4）防尘，防毒，放火检查。 （5）其他。
4、季节性、节假日安全生产检查 （1）冬雨季施工安全检查。
（2）节假日加班及节假日前后安全生产检查。 5、自检，交接检
脚手架，上料平台，斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电线路架设等需经班自检，企业有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。
（二）安全检查记录与隐患整改 1、安全检查记录
（1）总公司、分公司的定期建筑施工安全检查执行《建筑施工安全检查标准》 （2）分公司，项目部、施工队的安全生产检查可参照《建筑施工安全检查标准》的内容执行。
（3）各类经常性安全检查及季节、节假日安全检查记录可在相应的“工作日志“上记载。
（4）脚手架和井架（升降机）的搭设、大型机械设备安装、施工用电线路架设等专检，自检及交接验收检查记录使用专用表格。
2、隐患整改 （1）隐患登记，分析
各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，分级根据隐患信息，对安全进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理与防护提供依据。
（2）整改
检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书“，一督促该单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工立即整改。
（3）复查
被检查单位收到“隐患整改通知书“或”停工指令书“应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。
（4）销案
有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在原“隐患整改通知书“及”停工指
令书“上签署复查意见，复查人签名，即行销案。
第七节 施工用电安全技术措施
（一）接地与防雷
1、所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情况不带电的外露导电部分，应做保护接零，包括以下五个部分：
（1）电机，电器，照明器具、手持电动工具的金属外壳。 （2）电气设备传动装置的金属部件。 （3）配电屏与控制屏的金属框架。
（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 （5）电力线路的金属保护管、敷设的钢管、钢管外架，镝灯等。 2、保护零线不得装设开关或熔断器。
3、保护零线的截面不小于25mm2，采用多股同线，不准使用独股铝线。
4、保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至点箱一分箱一开关箱到各种机械设备连通。
5、保护零线采用绿、黄双色线，保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用；严禁通过工作电流。
6、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，外用电梯、外架、塔吊的接地体，应制作独立的接地装置，用角钢、钢管，圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10Ω，防雷冲击电阻不大于30Ω。
7、在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。
（二）安全电阻
在楼梯，电梯井内的照明和使用行灯，采用36V安全电压照明，在潮湿的环境使用24V安全电压照明。在特别潮湿环境条件、场所、锅炉或金属容器内工作采用12V安全电压照明。
（三）电气设备设置
1、配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离不超过3m。
2、照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保安器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。
3、每台用店设备都必须设置独立漏电保安器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。
4、配电箱，开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的是顶面，侧面、后面或箱门处。
5、配电箱制作由加工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。
6、配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来固体撞击、强裂振动，液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作、维修的物品。
7、配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应不小于1.3m，大于1.5m，移动式的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。箱体采用铁板制作，铁板厚度大于1.5mm。
（四） 漏电保安器设置
1、漏电保安器装设在配电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 2、漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器，其漏电动作电流不大于30mA,总配电箱电动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1s.
3、若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能,可不设分路熔断器和自动开关. 4、使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于小15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.
5、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用,对搁置已入,重新使用和连续使用一个月的漏电保护器,要认真检查其特性后方可使用,发现问题及时送加工厂更换.
6、动开关电器许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路,容量大于5.5kw的动力电路采用自动开关电器。
第八节 现场机械设备安全措施
1、施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用.缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测,指示,仪表、警报器等自动报警、信号装置.其调试和故障的排除应由专业人员负责进行.
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.
4、机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修回超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用.
5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训开始合格,在取得有关部门颁
发的操作证,特殊工种操作证后,方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作.
6、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行.由于发、令人强制章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任.
7、机械作业时,操作人员不得擅子离开工作岗位回将机械交给非本机械人员操作.严禁无关人员进入作业区和操作室,工作时,思想要集中,严禁酒后操作.
8、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不的得外露.高空作业必须系安全带,不得穿硬低鞋和拖鞋.严禁从高处往下投抛物体.
9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制.操作人员要认真填写交接班记录.
10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工 条件,听从指挥,遵守现场安全规则.
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚回停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全因素.夜间作业必须设置有充足的照明.
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施.操作人员必须配备适用的安全防护用品.
13、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全要求.
14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理.企业领导对事故应按”三不放过”的原则进行处理.
第九节 现场消防放火安全措施
1、现场要有明显的放火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案.
2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证.动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效.动火地点变换,要重新办理用火证手续.
3、使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定放火负责人,配备灭火器材,确保施工安全.
4、因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料.
5、施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭.易燃易爆物,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合放火规定,不准在工程内,库房内调配油漆,稀料.
6、程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施.
7、施工现场严禁吸烟.必要时,设有防火措施的吸烟室. 8、施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具.
9、氧气部,乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m.
10、施工程要坚持防火安全交底制度.特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求.
11、冬施保温材料的存放与使用,必须采取放火措施.
第九章 确保工期的技术组织措施
第一节 工期目标
总工期100个日历天。
第二节 项目工期控制程序
（一）成立进度控制体系
为确保该工程的施工进度，在施工现场建立以项目经理为责任主体，由项目技术负责人，项目施工员，作业队长及班长参加的项目进度控制体系。
（二）项目工期控制程序
1、根据该工程的具体情况明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。 2、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定，
3、项目开工前向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。
4、实施施工进度计划。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。
5、全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
第三节 施工进度计划
（一） 施工进度计划的编制说明 1、施工进度计划的编制依据
本工程施工总进度计划的编制依据如下材料：
（1）设计图纸、招标文件、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料。 （2）施工部署与主要工程施工方案。 （3）主要材料和设备的供应能力
（4）我司施工人员的技术素质及劳动效率。 （5）施工现场条件及气候条件，环境条件等。 2、应用软件
工程网络计划的编制应符合国家现行标准《网络计划技术》及行业标准《工程网络计
划技术规程》的规定。
第四节 保证进度计划实施的措施
（一） 施工进度计划的实施
项目的施工进度计划的落实通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。
1、保证施工进度计划实施的措施：
（1）跟踪计划的实施进许监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。 （2）在计划图上进许实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况，干扰因素的排除情况。
（3）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。
（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工，材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
（5）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核方法。 （6）处理进度索赔
2、当出现下列情况时，应采取措施处理
（1）当发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时。 （2）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。
（3）当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。
（二）施工进度计划的检查与调整
施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行，施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行。
1、检查内容：
（1）检查期内实际完成的累计完成工程量。 （2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。 （3）窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。 （4）进度偏差情况。 （5）进度管理情况。
（6）影响进度的特殊原因及分析。 2、月度施工进度报告
月度施工进度报告应包括下列内容； （1）进度执行情况的综合描述 （2）实际施工进度图。
（3）工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。 （4）进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。 （5）解决问题的措施 （6）计划调整意见。 3、施工进度计划调整内容；
施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行，具体内容如下： （1）施工内容 （2）工程量 （3）起止时间。 （4）持续时间。 （5）工作关系 （6）资源供应。 4、施工进度控制总结
施工进度控制总接应包括下列内容：
（1）合同工期目标及计划工期目标完成情况。 （2）施工进度控制经验。
（3）施工进度控制中存在的问题及分析。 （4）科学的施工进度计划方法的应用情况。 （5）施工进度控制的改进意见。
第十章 确保文明施工的技术组织措施
文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学,施工程序合理的一种施工活动.文明施工的基本要求包括:有整套的施工组织设计(或施工方案),有健全的施工指挥系统和岗位责任制度,工序衔接交叉合理,交接责任明确,有严格的成品保护措施和制度,大小临时设施和各种材料、构件,半成品按平面布置堆放整齐,施工场地平整,道路畅通,排水设施得当,水电线路整齐,机具设备状况良好,使用合理,施工作业符合消防和安全要求.因而实现文明施工,不仅要着重做好现场的场容管理工作,而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术,保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作.一个项目的文明施工水平是该项目乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。
第一节 创建文明工地的管理目标
根据本工程的特点,我司计划本工程文明施工管理标为: 1、确保本工程达到”省级安全文明工地” 2、无严重污染扰民事件。 3、无食物中毒和传染疾病； 4、施工料具无浪费现象； 5、无火灾事故；
6、按照《建筑施工安全检查标准》中的《文明施工检查评分表》达标85分以上。
第二节 文明工地管理体系的建立
项目部专门成立“创建文明工地领导小组”，由项目经理任组长，项目安全员任副组长，项目其他管理人员参加，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职则经济杠手段进行层层落实，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实处。
第三节 施工现场场容管理的措施
（一）施工现场场容管理原则 1、进行动态管理
场容管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和有关主管部门对场容的有关规定依据，进行动态管理。施工现场的情况是随着工程进度不断变化的，为了适应这种变化，
不可避免地要经常对现场平面布置进行调整，但必须在总平面图的控制下，严格按场容管理的各项规定进行。
2、建立岗位责任制
按专业分工种实行场容管理责任制，把场容管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，是实行场容管理责任制的基本任务。例如，土方施工必须指定地点堆土，谁挖土，谁负责。现场混凝土搅拌站，水泥库、砂、石堆场的场容，由混凝土搅拌站人员管理；搅拌站前的管理清理，污水排放，由使用混凝土的单位负责；砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥，砖，砂堆场和落地灰，涂料的清理，由瓦工、抹灰工负责；模板、支撑及配件，钢木门窗的清理码放，由木工负责；钢筋及其半成品，余料的堆放，由钢筋工负责；脚手杆，跳板，扣件等的清理堆放，由架子工负责；预制构件，材料的堆放由经管材料、构件的人员负责；水暖、管材及配件的清理、归堆、码放由管道专业人员负责。为了明确场容管理的责任，施工中通过施工任务或承包合同落实到责任者。
3、勤于检查，及时整改
对场容管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间可以安排在月中和月末，也可按工程进度分，每个分部或分项工程完了检查一次，检查结果要和各工种的施工任务书的结算结合起来，凡是责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调，重新落实，消灭死角。
（二）施工现场道路与排水 1、场区道路
（1）施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩施工准备时间，争取早日开工。
（2）当现场不具备上述条件时，就需要修建临时道路。临时道路的布局，一般应做成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通。临时道路的硬化可采用C15砼硬化处理。
（3）施工现场道路实行硬化处理，施工现场也要进行硬化处理，硬化处理后的道路，要平整坚实、畅通，场地无积水。
2、道路照明
在道路两侧每隔30米设1路照明灯。 3、现场排水
（1）在施工道路两边、搅拌机四周、水泥库、外脚手架四周、均设置深300mm、宽
200的排水沟，均做明排水沟，并用水泥盖板，做到雨天无积水。
（2）根据需要设置过水沉淀池，使其沟池成网，集中清淤。 （三）现场临时设施与管线 1、临时设施
施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，临时供水、供电、临时通讯等设施，施工临时设施的安排原则是：
（1）尽量利用施工现场或附近的现有设施（包括要拆迁，但可暂时利用的建筑物），在建工程本身的建筑物先完成的结构工程（供施工临时应用，交工前再装修）。
（2）必须修建的临时设施，应充分利用当地材料或旧料，尽量采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。
（3）临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，生活区与施工区要有确划分。如有可能，借用建设单位在施工现场或附近的设施。
（4）根据上述临时设施的安排原则，本工程临时设置需要数量及面积详见施工准备计划中的《临时设施安排计划表》。
2、临时管线
（1）施工现场的临时用水、用电的设计及布置详见临时用水、用电设计。 （2）现场施工临时用水，用电等均要有砖人管理，不得有长流水，常明灯现象。 （四）现场材料和配件堆放
1、料具和构配件应按施工平面布置图划定和位置分类码放整齐。预制板、预制过梁等构件、模板存放时，场地应平整夯实，有排水措施。
2、所有材料堆场均实行挂牌制度，标牌上应该标明材料的名称、品种、规格等。 3、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。砖应码放成丁、成行，高度不超过1.5m。砌块码放高度不超过1.8m。砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不得混杂。
4、现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防冻、防火、防爆，防损坏等措施。 5、贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
6、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐，不影响交通和市容，并应加围挡。
7、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。
8、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清
运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
第四节 施工现场环境保护的措施
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
（一）现场环境保护的基本内容
1、防止大气污染：防治施工扬尘，搅拌机的降尘，茶炉，沥青锅的消烟除尘，生产和生活的烟尘排放（锅炉）。
2、防止水污染：搅拌机的废水排放，现制水磨石作业，乙炔发生罐作业产生的污水处理，油漆、油料的渗漏防治，施工现场临时食堂的污水排放。
3、防止施工噪声污染：人为是施工噪声防治，施工机械的噪声防治。 （二）现场环境保护的管理目标 1、不发生水体污染；
2、采用高科技将噪声控制在60dB以下。 3、空气污染不高于二级。 （三）现场环境保护的检查制度 1、施工现场环境保护的每日自检
每天由工长，安全员进行自检，凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施的要及时指出及时整改，由施工工长在当天的施工日志上记录自检情况。
2、项目每月定期检查4次
值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人。定时，定措施）予以整该，落实后及时做好复检复查工作。
（四）施工现场防大气污染措施 1、施工现场防扬尘措施
（1）施工中清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运时，适量洒水减少扬尘。
（2）拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。
（3）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。可利用设计中永久性的施工道路。也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
（4）散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
（5）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，避免扬尘。
（6）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
（7）现场道路及施工区铺设5～10cm混凝土处理，防止大风扬尘。 （8）防水材料采用冷油聚胺脂，现场不熬制沥青，减少空气污染。
（9）施工用混凝土采用商品混凝土，施工现场不设搅拌站。为防止商品混凝土进场不及时，用小型混凝土搅拌机，进料口采用喷嘴喷雾防止水泥扬尘。
（10）冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉扬尘。 2、茶炉、大灶、沥青锅的消烟除尘措施。 （1）茶炉要用消烟除尘型的回烧型煤。
（2）食堂大灶的烟囱要有消烟灯虎尘设备，加二次燃烧或烧型煤。 （3）凡进行沥青防水作业的，要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。 （4）市区和郊区城镇区域内的施工现场，应自行对茶炉、大灶，锅炉的烟尘黑度按林格曼烟气浓度图进行观测，并在组织检查时抽查，现场清洗搅拌机水经过沉淀池作现场清扫用水。
（五）施工现场防止水污染措施 1、搅拌机的废水排放控制
凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。
2、现制水磨石作业污水的排放控制
施工现场现制水磨石作业产生的污水，禁止随地排放，要在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。
3、乙炔发生罐污水排放控制
作业时严格控制污水流向，施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
4、食堂污水的排放控制
施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔由池。产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
5、油漆油料库的防渗漏控制
施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做房渗漏的特殊处理，储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染大体。
6、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 （六）现场防止固体物污染措施
1、土方运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。 2、土方开挖过程中运土车出人现场不得将土带上公路，必须在工地大门口铺设草袋，同时有专人冲洗车轮胎和整理车厢内土方栅布。有条件时可出入门口设坡水道，车过坡水道时自动洗车。
3、垃圾清运不得装车过满（低于槽帮15cm），必须采取有效措施防止垃圾遗撒。
4、现场土方贮存时，要防止黄土露脸，被大风吹土扬尘，可在土堆上浇水湿润播种草籽，以使绿茵尽快覆盖土堆。施工现场卫生管理。
第五节 防止施工噪音扰民措施
1、防止施工噪音污染
2、降低混凝土振动器噪音，将高频振动器施工改为低频率振动器（混凝土振动器）以减少施工噪声。
3、降低钢模施工带来的噪声，座落在居民生活区内的施工现场，小钢模改为多层木胶合板，以减少振动器冲击钢模产生的噪声。
4、电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声，或设在地下室。
5、对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚10时之后，早6时前不准发生人为噪声。
6、材料不准从车上往下扔，采用人杠下车和吊车吊运，钢管堆放不发生大的声响。 7、夜间施工争取少现浇混凝土及大型材料倒运，如遇抢工需夜间施工，首先通知居民委会，以求谅解。
8、在砼搅拌机产生较大施工噪音的施工机械四周搭设隔音棚。 9、 施工现场四周采用围墙全封闭。
第十一章 关键施工技术及难点分析与解决
本项目工期紧，且确保通过供电部门一次性验收。 1、施工工艺：
审阅图纸 现场定位测量 支撑固定件加工控制 配合土建施工预埋管线支架 安装设备支吊架 安装电缆桥架金属线槽 管路清扫穿放电缆 高低压配电柜设备安装 电源设备安装就为接线 接地线敷设接地板安装 电气器具安装 系统单机调试 系统调试 交竣工验收
2、配管施工
配管主要为UPVC管。砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒，箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。
混凝土楼板敷设管道时，要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。PVC线管加工管弯一般采用冷煨法。先用剪管器或钢距断管，断口应锉平、锉光，再将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后抽出弯管.管道连接应用束接连接,用小刷子沾接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入束接.粘接剂要求粘接后1分钟不移位.管路敷设完毕后,注重成品保护,在合模、拆模、浇砼间要有专人看护,以防管子移位、砸扁或踩坏。
3、电缆、电缆敷设
沟内电缆固定干电缆支架上,支架形式根据实物定,暗埋电缆均穿钢管保护,竖井内电缆在桥架内敷设,再经保护管至各用电设备。
所有架导线穿管暗设.导线接头集中干于接线盒内,用盒盖封闭.在穿线前,盒、箱内应清洗洁净无杂物.护口、护线套管齐全,去脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量,导线在管子内无接头.不进入盒、箱的垂直管子上口,穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ,检测工具为500m绝缘摇表。
4、配电箱、柜
低压柜安装前,预制好基础槽钢后再进行柜体就位,必要时使用吊装设备,就位时应注意按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找平，柜不标准以柜面为准。找正
时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分明用M12，M16镀锌螺丝固定。配电箱体积小，重量轻，较易安装，但要注意位号，不可搞错位。
5、灯具，开关 插座
重型灯具配合时需做预埋件，吊顶部位的灯具与装饰专业配合，及时提供有关尺寸，根据需要预留孔，洞及固定件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用Lc型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线时，要注意左零右火上接地。成排开关插座高低差不大于2mm。开关插座在安装时把好标高、深度以及盒距门边尺寸，减少返工，提高工效。
6、系统调试及试灯 （1）配电系统调试 ① 绝缘电阻测试：
分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B，A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求。
② 通电试运行
对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电,短路现象,发现问题及时处理。
（2）接地系统调试 ① 防雷接地
用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求增加人工接地体。 ② 各种专用保护接地
测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上。 （3）试灯
线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠、插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录。
第十二章 施工平面布置
1、施工现场平面布置
根据施工现场平面布置的原则，认真踏勘现场，结合本工程实际情况和施工特点，经过综合分析、认真研究决定，根据施工段及施工进度分段进行布置和安排，见附表《施工总平面图》。
2、施工区设施的布置 2.1 起重机械
按本工程配备塔吊进行垂直运输。 2.2 钢筋加工间
钢筋加工场及堆场的布置，根据各阶段施工及钢筋运输道路等情况，钢筋加工场、堆场在拟建建筑物南面沿围墙设置。
2.3 模板加工间
模板加工场和模板堆场的布置，根据需要在拟建建筑物南面沿围墙布置。 2.4 搅拌站
施工现场设砼搅拌机、砂浆搅拌机各四台；为减少水平运输距离及便于材料进场，搅拌机布置在拟建建筑物中部靠左边位置处，水泥库、砂、石堆场根据需要布置在搅拌机附近。
2.5 施工现场配电
施工现场临时用电采用TN-S系统，干线均采用三相五线、铜芯导线架空或埋地敷设，实行三级配电二级保护；配电房根据业主提供的电源点合理设置。
2.6 施工现场临时用水
从甲方给定的接水处，主管采用DN50，支管采用DN25镀锌管埋地铺设，引至搅拌机和现场各用水处。
3、临时设施布置 3.1 现场进出口的设置
充分考虑到最大限度地利用好场地，满足员工进出及材料运输的需要，同时结合现场周围道路的可利用性，在施工区域南侧主出入口围墙处设置主大门，主大门的宽度和高度及形象设计按照施工要求和文明标化工地创建的规定执行，并在大门外两侧布置“五牌一图”。
3.2 办公区和施工区的规划
根据施工需要及施工现场实际情况，在主出入口右侧布置办公区；根据拟建建筑周围可利用的场地，用砖砌围墙进行围护作为施工区域，具体见附表《施工总平面图》。
3.3 临时设施布置
（1）施工场地：现场的“三通一平”工作已基本完成； （2）施工道路：场内运输道路初步拟定为4m宽，并硬化；
（3）现场排水：现场施工道路边设置排水沟，使雨水、污水沉淀后有组织排入市政管网；
（4）临时设施：本着“满足需要、节约成本”的原则，搭建以下设施
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 临时设施名称 经理室 会议室 质量部 技术部 值班室 水泥库 仓库 木模加工间 钢筋加工间 厕所 面积（m2） 14 28 14 14 14 100 20 50 100 10*2
第十三章 有必要说明的其他内容
一、新技术、新工艺与合理化建议 1、多层胶合板模板的应用
柱、梁、板模板全部采用胶合板模板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆。 2、电渣压力焊的应用
直径>12的竖向钢筋连接采用竖向电渣压力焊。 3、植筋技术的应用
计划柱子及剪力墙上的墙体拉结钢筋均采用植筋技术连接。 4、计算计的使用
用电脑和先进管理软件对工期和资源进行控制和管理 5、 建议采用JM-2高效增强剂配制高强砼
主体结构混凝土工程的施工，建议采用JM-2高效增强剂配制砼，砼的7～10天强度达到设计要求，满足现场楼面结构快速施工的需要，达到加快工程进度的目的。
6、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇板中的圆钢
建议板钢筋采用冷轧带肋钢筋，可以在保证质量的前提下有效的降低费用。 7、建议采用套筒挤压接头连接钢筋
建议梁钢筋采用套筒挤压接头连接，以保证梁钢筋接头的连接质量 二、成品保护的基本原则
成品保护的好坏，是企业管理水平与文明施工的体现，是实现工程质量管理目标的保障。成品保护管理工作的基本原则如下：
1、合理组织，杜绝盲目施工
（1）充分考虑保证交叉施工，不相互干扰的条件。
（2）防止盲目、不合理赶工期，制定多工种叉施工作业计划。 2、落实责任、强化交接
（1）制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。
（2）对工程上出现的分包单位，以协议的形式明确各工序之间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。
3、强化成品保护意识，落实成品保护措施
（1）在施工现场经常开展关于成品保护知识的教育和宣传，强化成品保护意识。 （2）制定成品保护措施或方案，督促有关人员落实保护措施。
三、成品保护的职责 1、项目经理成品保护的职责
项目经理负责组织对完工的成品进行保护。 2、项目技术负责人成品保护的职责 （1）制定成品保护措施或方案； （2）督促有关人员落实保护措施 3、材料员成品保护的职责
材料员负责对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。 4、施工员成品保护的职责
（1）施工员负责成品保护措施或方案的落实。 （2）对保护不当的方法制定纠正措施； 5、班组长成品保护的职责 （1）对上道工序产品进行保护； （2）对本道工序产品交付前进行保护。 四、成品保护的分工
1、原材料存放，场内搬运的保护由材料员负责；
2、加工产品在进场前加工车间保护，进场后由材料员负责保护；
3、序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；
4、最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付。
施工进度计划网络图
施工总平面图
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