基础承台施工方案

安徽某某110kV变电站工程 主控楼基础承台施工方案

某某110kV变电站工程

主控楼基础承台施工方案

中能建安徽电力建设第二工程公司 某某110kV变电站工程施工项目部（章）

年 月 日

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安徽某某110kV变电站工程 主控楼基础承台施工方案

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1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 4.

目的：指导某某110kV变电站工程承台基础作业。 适用范围：安徽某某110kV变电站承台基础工程。 编制依据：

某某110kV变电站工程施工图； 某某110kV变电站工程施工组织设计；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《建筑用砂》（GB/T14684-2001）； 10G409预应力混凝土管桩图集 《建筑桩基技术》 JGJ94-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 作业项目概述：

4.1. 某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构，

该工程采用商品混凝土。

4.2. 地下室部分混泥土强度等级：基础垫层为C15，基础为C30；地下室顶板、

梁及地下室底板、梁为C30，混凝土墙为C30，采用防水混凝土，抗渗等级为P6；地下室板、侧壁、顶板混凝土内掺防裂抗渗聚苯烯纤维，掺入量应根据厂家提供的试验数据确定。

4.3. 混凝土保护层厚度：±0.00以下迎土面为板墙为20mm、梁为30mm、柱为

30mm。

5. 5.1. 5.2.

作业准备：

预应力管桩：管桩的规格、强度必须符合设计要求，且有出场证明及试验报告。 静压桩施工机械：ZYJB800液压静力压桩机合格证及准用证、耐震压力表鉴定书

5.3. 5.4.

全站仪及水准仪试验合格证件

成型钢筋、20~22#火烧丝、钢筋马凳固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。

5.5.

砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，且有出厂证明或试验报告。

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5.6. 水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。

5.7. 砂：中砂，过5mm孔径筛，含泥量规定如下： M5以下 ≤10% M5以上 ≤5% 且不得含有草根等杂物。

6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.

作业条件：

静压桩施工作业面已经完成施工，能够保证静压桩施工正常进行。 已经做好桩位控制网格，做好全场高程控制网。

已放好基础轴线和边线，立好皮数杆，并办完预检手续。

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或砂浆找平，更不允许砍砖包合子找平。

6.5. 常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5厘米左右为宜。

6.6. 7.

砂浆配合比，已经试验室确定。准备好砂浆试模。 作业顺序：

7.1 静压桩施工 承台垫层浇筑 承台砖模砌筑 基础梁垫层及主控楼底

板垫层浇筑 基础梁砖模砌筑 钢筋绑扎 基础混凝土浇筑

8. 8.1.

作业方法： 静压桩施工

8.1.1 静压桩施工机械组装完成，并能正常运行。

8.1.2 架好全站仪、水准仪，确认每个桩的高程及站内位置。

8.1.3 用全站仪控制桩位，水准仪控制高程，桩位偏差控制在桩直径或边长的1/3以

内。

8.1.4 基槽土方开挖，清修基槽。开始垫层浇筑，并完成截桩施工，随后完成桩内钢

筋笼放置。

8.2.

砖模砌筑

8.2.1 拌制砂浆：

8.2.1.1 砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥称量精确度控制在±2%以

内，砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰等精确度控制在±5%以内。

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8.2.1.2 砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间不得少于

1.5min。

8.2.1.3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3h内使用完毕。

8.2.1.4每层楼或250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块），

如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 8.2.2 组砌方法：

8.2.2.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。

8.2.2.2砌筑时，必须里外咬槎或跳步槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌砖法（即一铲

灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌的操作方法。 8.2.3 排砖撂底：

8.2.3.1基础承台砖模的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定。如是一层一退，

里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为丁。

8.2.3.2基础承台的转角处，应按规矩放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放

四块，以此类推。 8.2.3砌筑：

8.2.3.1基础承台砖模砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角

高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直。

8.2.3.2基础承台砌到承台顶标高时，要拉线检查轴线及边线，保证基础承台预留梁口位

置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

8.2.3.3砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

8.2.3.4基础垫层标高不等或有局部加深部位应从最底处往上砌筑，并应经常拉通线检

查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

8.2.3 基础墙上承托暖气沟盖板的挑檐砖及上层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要

打严实。挑檐砖层的标高必须准确。

8.2.4 基础墙上的各种预留孔洞及埋件，以及接槎的拉筋，应按设计标高、位置或交底

要求留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。

8.2.5 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采

用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

8.2.6 管沟和预留洞的过梁，其标高、型号必须安装准确，底灰饱满；如坐灰超过20mm

时，要用豆石砼铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。

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8.3 钢筋绑扎

8.3.1 底板、基础梁及承台钢筋绑扎：

8.3.1 底板有基础梁，可分段绑扎成型。然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。 8.3.1 弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

8.3.2 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交

错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 8.3.3 摆好钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定

位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

8.3.4 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范

和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

8.3.5 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留

插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。 8.3.6 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。。 8.4 砼浇筑：

8.4.1 应清除杂物，并有防水、排水措施，对干燥非粘性土应用水润湿，表面不积水。 8.4.2 浇筑高度大于2m时，应用串筒、溜管或振动溜管，防止离析现象发生。 8.4.3 一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应用插入震动器，其移动间

距不大于作业半径的1.5倍。

8.4.4 砼的浇筑应连续进行，一般不超过2h，否则应留设施工缝，或采用分块浇筑措施。 8.4.5 砼振捣密实后，表面应用木抹搓平，如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，

要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，应均找出坡度。 8.5 砼养护：

应在12h内进行浇水养护，且不少于七昼夜。 8.6 防水层施工：

施工前应将基础垫层面清扫干净，保证随即抹防水砂浆，一般厚度20mm，防水粉掺量约为水泥重量的3~5%。 8.7 冬雨季施工： 8.7.1 砂浆：

宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏、电石膏等掺合料应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 8.7.2 砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

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8.7.3 砌砖如采用掺盐砂浆，掺盐量、材料、加热温度应按冬期方案的规定执行，砂浆

使用温度不应低于5℃。

8.7.4 雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高

度不宜超过1.2m。 8.7.5 收工时，应覆盖砌体表面。 9

工艺质量要求：

9.2 打桩工程质量控制：

9.2.1本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：

①施工选用质量好的预制桩产品。 ②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。 ③桩顶标高允许误差为正负50mm

④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定： 序号 1 项目 单排式双排条形桩基： 1、垂直于条形桩基轴线方向 2、平行于条形桩基轴线方向 2 3 4 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 1、外边桩 2、中间桩 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径 1/3桩径 1/2桩径 允许偏差（mm） 9.2.2打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。

①初压时桩身严重倾斜； ②压桩过程中压桩力突变；

③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。

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9.3 砼主控项目：

9.3.1 砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 9.3.2 砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 9.3.3 评定砼强度试块，必须按《砼强度检验评定标准》GBJ-107-87的规定和设计要求。 9.4 砼一般项目

9.4.1 带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。 9.4.2 允许偏差项目：

地面垫层混凝土浇筑允许偏差

项次 1 2 3 4

9.5 钢筋绑扎主控项目：

9.5.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标

准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

9.5.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原

规格使用。

9.5.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求

和施工规范的规定。

9.5.4 焊接接头机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 9.4 钢筋绑扎一般项目：

9.4.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

9.4.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定

值。

9.4.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工

规范的规定。

9.4.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊色均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴

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项目 表面平整度 标高 坡度 厚度 允许偏差（mm） 10 ±10 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30mm 在个别地方不大于设计厚度的1/10 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 水准仪检查 坡度尺检查 尺量检查

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线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

9.4.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣，咬边深

度不大于0.5mm。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 9.4.5.1 绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d。 9.4.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm。 9.4.5.3 焊缝厚度不小于0.05d； 9.4.5.4 焊缝宽度不小于0.1d； 9.4.5.5 焊缝长度不小于0.5d； 9.4.5.6 接头处弯折不大于4°。 9.4.6 允许偏差项目：

钢筋安装的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7

9.5 砖模砌筑主控项目：

9.5.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

9.5.2 砂浆的品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

9.5.2.1 同品种、同强度砂浆各组试的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度）。 9.5.2.2 任意一组试块的强度不小于0.75fmk。

9.5.2.3 砌体砂浆必须饱满密实。实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。 9.5.2.4 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断小留槎的做法必须符合施工规范规定。

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项目 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 基础 梁柱 墙板 焊接 绑扎 间距 排距 焊接 绑扎 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 ±10 ±5 ±3 检验方法 尺寸连续三档取其最大值，尺量检查 尺量检查 尺寸连续三档取其 最大值，尺量检查 尺寸两端中间各一点 取其最大值，尺量检查 尺量检查 尺量检查

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9.6 砖模砌筑一般项目：

9.6.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无4皮通缝。

9.6.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm

或透亮的缺陷不超过3个。

9.6.3 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过

1皮砖。

9.6.4 留置构造件的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

9.7 允许偏差项目：

基础砌砖允许偏差 项次 1 2 10 质量记录

10.1 施工技术记录：在施工过程中，对施工人员进行技术指导并监督其工作。 10.2 质量检验评定记录：在施工过程中，对各个环节进行检查；在每道工序完成后，

都要对其进行检查验收并作验收记录，验收合格后，方可进行下一道工序。 10.3 缺陷处理记录：在施工过程中，如果遇到施工缺陷，应及时处理并做好记录。 10.4 设计变更、设计修改记录：在施工过程中，如果遇到设计变更、设计修改，应及

时处理并做好记录。

10.5 工程照片、工程录象记录：在施工过程中，对施工的细节操作方面进行拍照记录，

在整体施工结束后，对全景进行拍照归档。

10.6 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件

等）。

11 安全管理、文明施工及环境保护： 11.1 安全管理：

基础砌筑作业安全风险分析表 序号 危险因素 可能导致的事故 人身伤害 采取措施 搭设安全护栏 项目 轴线位置偏移 砌体顶面标高 允许偏差 （mm） 10 ±15 检验方法 用经纬仪或拉线尺量 用水准仪和尺量 1. 安全设施不完善

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11.2 文明施工：

11.2.1 施工区域的管理：按现场要求统一管理，统一分配作业。

11.2.2 现场施工材料的堆放：按现场要求设置材料临时堆放点，将现场的材料统一堆

放至临时堆放点。

11.2.3 剩余材料和施工垃圾的处理：剩余的材料按要求统一堆放到临时堆放点或仓库，

施工垃圾按要求统一掩埋。

11.2.4 产品（半成品）保护：及时对产品（半成品）做好维护措施，以免遭到破坏。 11.2.5 减少和防止污染：在施工过程中，要严格按照现场要求进行施工，坚决杜绝野

蛮施工，以减少和防止污染。

11.3 环境保护：

基础砌筑作业环境因素分析表 序号 环境因素 环境影响 污染环境 污染环境 类别 三级三类 三级三类 标识 ▲ ▲ 统一掩埋 调整作业时间，作隔音措施 采取措施 1. 固体垃圾 2. 机械噪音

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